松藻煤电公司逢春矿采煤作业规程

松藻煤电公司逢春矿采煤作业规程松 藻 煤 电 公 司 逢 春 矿 采 煤作 业 规 程 工 作 面 名 称：S1634工作面采 煤 工 艺：风 镐 落 煤编 制： 审 核： 总 工 程 师： 2011年 01 月 25 日会 签 栏会签人员会签意见姓名日期会签人员会签意见姓名日期采煤队1.31安全副总1.31地测科1.31通风副总1.31生产科1.31抽采副总1.31机运科1.31技术副总1.31通风科1.31生产副总1.31抽采科1.31机电副矿长1.31安监科1.31安全副矿长1.31地测副总1.31生产副矿长1.31机电副总1.31会审意见：目 录编制依据与附图 （ 4 、5）第一章 工作面概况 （ 6 ）第一节 工作面位置关系与基本参数 （ 6 ）第二节 工作面地质条件 （ 6 ）第二章 主要生产安全系统 （ 8 ）第一节 生产系统 （ 8 ）第二节 安全系统 （ 11 ）第三章 采煤方法与回采工艺 （ 15 ）第一节 采煤方法与回采工艺 （ 15 ）第二节 设备配备 （ 16 ）第三节 顶板管理 （ 16 ）第四章 劳动组织与主要技术经济指标 （ 18 ）第一节 作业方式与循环方式 （ 18 ）第二节 劳动组织 （ 19 ）第三节 主要技术经济指标 （ 20 ）第五章 质量管理 （ 21 ）第一节 安全质量标准 （ 21 ）第二节 煤质管理 （ 23 ）第六章 技术安全措施 （ 23 ）第一节 一般规定 （ 24 ）第二节 技术安全措施 （ 24 ） 第三节 灾害防治措施 （ 31 ）编 制 依 据1、S1634工作面回采地质说明书（矿地测科提供）2、S1634工作面施工设计，图号KS2007-12-01（矿生产科提供）3、煤矿安全规程（2010版）4、S1634工作面瓦斯治理措施5、S1634回采工作面通风设计（矿通风科提供）5、能投集团安全质量标准化标准及考核评级办法渝能发【2010】428号6、安全工种责任制逢春矿发【2010】105号、井下各工种操作规程逢春矿发【2010】3号7、加强顶板管理若干规定松煤电发【2010】480号8、煤矿防治水规定【2009年】版9、能投集团防治瓦斯事故规定五十条渝能发【2009】526号10、井下爆破作业管理办法松煤电发渝能发【2008】260号11、煤矿运输装备管理办法渝能发【2009】169号12、爆破器材管理办法松煤发【2010】406号13、松藻煤电公司瓦斯综合治理规划松煤电发【2009】160号附图：附图1： S1634工作面平面图附图2： S1634工作面煤层柱状图附图3： S1634工作面回采通风、监测系统示意图附图4： S1634工作面供电系统示意图附图5： S1634工作面供压风管路系统示意图附图6： S1634工作面防尘洒水管路系统示意图附图7： S1634工作面供液管路系统示意图附图8： S1634工作面设备布置示意图附图9： S1634工作面采场支护示意图附图10： S1634工作面下出口支护示意图附图11： S1634工作面正规循环作业图表附图12： S1634工作面超前眼施工炮眼布置图附图13： S1634工作面超前眼施工放炮警戒位置示意图附图14： S1634工作面避灾线路示意图附图15： S1634工作面下最大、最小控顶距示意图附图16： S1634工作面本层瓦斯抽采布置示意图附图17： S1634工作面穿层瓦斯抽采布置示意图附图18： S1634工作面灌浆系统示意图第一章 工作面概况 第一节 工作面位置及相邻关系与基本参数一、工作面位置1、工作面位置工作面标高：533.1m608.2m, 地面标高：920.8m1073.6m。2、工作面相对位置工作面相对应地表位于大水井沟至新龙台南北走向地带，北高南低，地形坡度较大，有少量农田和房屋。附图1：S1634工作面平面图二、工作面相邻关系 井下位于+523S4平石门+523S5皮带石门,+600S4平石门+600S6平石门之间，下覆M11、M8、M7-2煤层均未回采，上部1633工作面已回采。S1634工作面南端S1643工作面已回采，S1633工作面以北处在大断裂带，未布置工作面。三、工作面开采对地面的影响1、由于该工作面的标高与地面标高相差240m，对地表的影响较小。 2、该资料将在生产中进一步补充完善。四、工作面基本参数（详见附表一） 工作面基本参数 表一 走向长（m）倾斜长（m ）面积（m2）煤 厚（m）倾角（）可采储 量（t）煤层生产能力（t/）可采期（月）478.987.940527.00.7655.844814.80.937.5第二节 工作面地质条件一、煤的特征及顶底板岩性1、煤层结构M6-3煤层：黑色半暗型煤，似金属光泽，质硬，结构简单，呈粒状、块状、层状构造，内生裂隙发育，参差状断口。 顶底板岩性 表二 顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老 顶泥灰岩1.60浅灰色泥灰岩，弱含水层。直 接 顶沙质泥岩4.50灰色、深灰色，泥岩、砂质泥岩夹M6-1、M6-2煤层。伪 顶炭质泥岩0.05深灰色高炭质泥岩。直 接 底沙质泥岩1.08灰色泥岩、砂质泥岩、钙质泥岩。老 底石灰岩1.55浅灰色、质硬，俗称“铁板岩”，弱含水层。附图2：S1634工作面煤层柱状图二、煤层赋存及地质构造 1、煤层赋存状况煤(矿)层总厚：0.131.76 (m)，平均厚：0.76，可采指数0.6。煤层结构：较简单,变异系数(%)30。煤层倾角(度) 54.960.0,平均度55.8,稳定程度:不稳定。2、地质构造（1）根据S1634工作面上、下顺槽、开切斜巷以及600S1633工作面下顺槽揭露资料分析，该工作面煤层受沉积原因影响，煤层在工作面中下段分上、下分层，煤层厚度有一定变化,且隐伏小断层发育较为频繁,在断层区域煤层厚度及产状均有一定变化,在S1634工作面中下段煤层薄化较严重，该工作面北面距离F3断层较近，煤层受断层影响变化较大，对工作面的回采造成一定的影响。由于断层影响煤层顶底板较为破碎，回采时应加强工作面顶底板管理。（2）薄化带特征：由于沉积原因造成523S1634下顺槽煤层呈南北走向带状薄化。（3）断层特征：落差小，但在S1634下顺槽频繁出现，对煤层有一定影响。 三、水文地质该工作面对应上部S1633工作面已回采，对应地面标高920.81073.6m，对应地表埋深在344.8502.1m之间;地面位于大水井沟至新龙台南北走向地带，对应地表北高南低，地形坡度较大；由于S1633工作面采空后方积水较大，在回采前，应编制S1634工作面防治水措施，且应先针对S1633工作面采空积水施工探放水钻孔进行放水。随着工作面推进及雨季的到来，上部少量采空积水及地表降雨将会通过冒落裂隙对工作面充水，对生产将会有一定的影响，在回采工程中应加强探放水孔涌水量的观测。最大涌水量为0.5m3/min，正常涌水量0.36m3/min。四、瓦斯地质1、瓦斯：瓦斯原始含量18.65 m3/t 。2、煤尘：无爆炸危险性。3、煤的自燃：类，易自燃发火。（地勘提供）4、地温：23.1925.88。5、地压：正常。第二章 主要生产安全系统第一节 生产系统一、运输系统1、运输机械（1）运煤机械：SGB-420/30型刮板运输机、SD-44P型皮带输送机。（2）材料（设备）运输机械：1T矿车、花车、窄轨车、平板车。2、运输路线（1）煤运输路线：工作面(自溜)下顺槽皮带石门采区煤仓主运皮带+523联合煤仓+523主斜井皮带过河皮带白岩煤坪。（2）材料（设备）运输路线上顺槽：+670地面+670平硐+670S大巷+670 2m车场+600 2m车场+600S6#石门工作面上顺槽工作面。下顺槽：+670地面+670平硐+670 2m车场+523 2m车场+523S大巷+523S5石门工作面下顺槽工作面。二、通风系统1、工作面通风方式S1634采面回采，通风系统采用“U”型通风+尾排2、工作面风量配备与风速验算根据通风设计所提供数据：Q配=520m3 运巷风速为：1.12m/s进风巷风速为： 1.92m/s均满足煤矿安全规程的要求。3、通风线路：新风：工作面+600S大巷新鲜风流+600S1634上顺槽S1634工作面泛风：工作面+523S1634下顺槽+523S5#石门回风联络巷+523+600S5#回风上山+600+670S6#回风上山+670S6配风巷+670+600S边界回风上山+600S总回风大巷+600S2风机地面。尾排：工作面+523S4#石门尾排巷+523+750S4#回风上山+750S总回风大巷+750+600S边界回风上山+600S总回风大巷+600S2风机地面附图3：S1634工作面回采通风、监测示意图三、供电1、电缆铺设要求上顺槽电缆铺设在煤层底板下方，下顺槽电缆铺设在煤层顶板方；以上下两巷开口点为基准点，每隔两架金支在支架腿子腰线上方200mm位置捆绑固定一个电缆钩，将电缆入钩并用小绳将其固定；两巷电缆必须为一直线，未使用电缆必须堆放整齐美观；2、供电线路6KV电缆经523人行上山至600S1变电所660V电缆经600S大巷600S大巷600S6石门S1634工作面上顺槽（最大供电距离为2800m）级为6KV，开关的变压等级为660V，最大供电距离2800m。6KV电缆经523平硐523S5变电所660V电缆523S5瓦斯巷523S5石门S1634工作面下顺槽（最大供电距离为450m）附供电电器设备负荷与整定值表如下：供电电器设备负荷与整定值表 表二序号设备名称型号数量（台）（台）功率（KW）开关型号整定值（A）1回柱机JH2-142112KBZ-400132皮带输送机SK-44P144KBZ-200443刮板运输机SGB-420/302302QBZ-120304煤电钻MZ-1.221.22ZZ8L-2.51.45信号综保ZXZ8-2.511.2QBZ-80N1.4附图4：S1634工作面供电系统示意图四、供风、供水工作面风水管全部采用DN50mm铁管。供水：S1634上顺槽：+600S大巷+600S6#石门工作面上顺槽。 S1634下顺槽：+523S大巷+523S5#石门工作面下顺槽。供风：S1634上顺槽：+600S大巷+600S6#石门工作面上顺槽。 S1634下顺槽：+523S大巷+523S5#石门工作面下顺槽。附图5：S1634工作面供压风管路系统示意图五、排水1、排水方式：自流排水2、排水路线：工作面下顺槽523机轨巷523S大巷地面工作面上顺槽600S大巷人行上山523S大巷地面六、抽采系统1、抽采方式为：本层抽采与穿层抽采。S1634工作面本层钻孔终孔孔径65mm，孔深70m，抽放主管管径159mm，每两m布置一个本层钻孔。穿层钻孔在同水平的阶段运输大巷钻场内施工S1634工作面下邻近层钻孔，孔径为65mm，钻孔深在50-60m之间，每30m布置一个钻场，钻孔终孔间距为10m*10m布置。附图16：S1634工作面本层瓦斯抽采布置示意图附图17：S1634工作面穿层瓦斯抽采布置示意图 第二节 安全系统一、监测系统监测监控措施：1、在采面的进风巷（S1634采面上顺槽距采面开采上口10m处）、工作面（S1634采面下顺槽放煤口距运巷10m处）、下隅角（S1634采面尾巷距采空区0.8m处）、+523S5#石门煤仓上部安设瓦斯监测传感器；尾排系统回风与汇合风流1015m处安设瓦斯监测传感器和CO传感器；回风（S1634采面运巷距回风风流汇合1015m处）安设瓦斯监测传感器和温度传感器；+523S1634顺槽皮带输送机滚筒回风侧1015m处安设烟雾传感器；在+523S5#石门控制S1634采面运巷的机械总开关电源上安设开停传感器，监控+523S1634运输巷的溜子、皮带运行情况，地面监测中心站设置交叉断电，若尾排系统瓦斯超限，必须及时切断S1634采面内全部非本质安全型电气设备。2、通风队每周对监测进行一次调校和断电试验，并作好记录，确保瓦斯监测仪的可靠、准确、正常运行。S1634采面瓦斯监测报警、断电、复电浓度及断电范围表探头位置断电范围报警浓度断电浓度复电浓上度S1634采面进风是S1634采面进风巷内全部非本质安全型电气设备。0.4%0.4%0.4%S1634工作面、下隅角是S1634采面进风巷内全部非本质安全型电气设备。1.4%0.9%0.9%S1634回风S1634采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备0.9%0.9%0.9%+523S4石门尾排巷S1634采面内全部非本质安全型电气设备2.4%2.4%2.4%+523S5#石门煤仓S1634采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备1.4%0.9%0.9%附图3：S1634工作面回采通风、监测示意图二、防尘系统1、喷雾和洒水降尘（1）采面进风巷每100m设1个消防三通和阀门;每100m安设一组防尘喷雾，每个下煤点、转载点的回风侧都必须安设1组洒水装置。 （2）采面下顺槽每50m设1个消防三通和阀门，每50m安设一组防尘喷雾。（3）上顺槽最末一组防尘喷雾距工作面距离不大于50m，并由采煤队搌移。（4）+523S5#石门大巷放煤点与溜子皮带机头及转载点必须各安设一组防尘喷雾和洒水，采煤队放煤时必须将防尘设施开启进行降尘。2、每次工作面运巷回撤溜子时，由采煤队必须按安装标准恢复运巷的防尘设施，通风科和安监科进行督查、监控。3、回采时采煤队每周对运输巷清扫、冲洗粉尘两次,每班清扫设备上的粉尘。4、进入S1634采面的人员必须配戴好防护口罩。附图6：S1634工作面防尘洒水管路系统示意图三、灌浆系统1、灌浆方式从+1010灌浆站铺设管道至+600S大巷，从灌浆钻场直接向工作面采空区灌注石灰浆。2、灌浆管道铺设路线灌浆系统为：+1010灌浆站灌浆斜井+830南大巷+830+750S2#立眼+750S大巷+523+750轨道上山+600S大巷灌浆钻场采空区。3、煤层自燃发火防治技术措施：（1）、加快推进度，每月推进度必须在40米以上。（2）、采煤队运输巷回撤支架时，必须将运输巷机尾的浮煤全收净。（3）、抽放队加强对采空区内各钻场钻孔及密闭墙的检查，发现漏风，立即处理。（4）、工作面出现高温点（煤温35）及CO异常时，抽放队针对高温处对应大巷钻场内钻孔进行灌浆直接降温。（5）、工作面上下两巷出现高温点时，利用防尘水管直接灭火，并采取喷浆封闭与充填治理。（6）、工作面运输巷每次回撤巷道支架时必须洒浆，且工作面上隅角必须打风障，减少采空区漏风。（7）、+600S6、+523S5#石门大巷预存足够的防灭火材料（+600S6、+523S5#石门处各存放1吨生石灰）。附图18：S1634工作面灌浆系统示意图四、消防系统1、在各个皮带、溜子机头配备两个灭火器和消防水管，并进行上架管理2、S1634采面隔爆水袋的日常维护由该面的安瓦员专门负责。（1）隔爆袋水量按巷道断面200L/m进行配置。（2）+600S1634进风巷安装隔爆袋个数不少于35个，+523S1634回风巷不少于35个，+523S4#尾排巷不少于40个（40L/个）。（3）上顺槽第一组隔爆袋距S1634工作面上口不大于200m，下顺槽隔爆袋布置在运输巷S1634距工作面下口不大于200m，尾排巷隔爆袋布置在+523S4#石门尾排巷道内，每组间距1.2m,总长度不小于20m。（4）隔爆水袋水量必须长期保持足够。凡发现隔爆水袋水量不足或无水，及时添加。（5）运输巷所有电器设备必须保持完好、可靠，严禁失爆。五、通讯系统S1634工作面下顺槽溜子机头、皮带机头、石门皮带机头、工作面上顺槽、各安设一台程控防爆电话，共4台。六、避难系统1、入井人员必须随身携带压风自救器。2、上顺槽每隔100m安设一组压风自救器，下顺槽每隔50m安设一组压风自救器，自救器吸嘴个数不得 少于当班出勤人数。3、当S1634工作面发生顶板灾变害故时，施工人员要迅速撤离现场，并以最快的速度通知附近的工作人员，并按避灾线路撤离。4、523S5石门设置有避灾硐室内配有纯净水、压风、电话可容纳采面15人，若发生紧急情况可进入避灾硐室。5、避灾路线工作面在回采期间，要严格执行本规程规定的一通三防、防治水、生产等部份的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生灾害事故时,由当班跟班队长统一指挥，先撤出人员至安全地点，然后清点当班人数，立即把灾害类型、灾害的危害程度等汇报矿调度室，并按下述避灾路线撤出人员。（1）、瓦斯、火灾、煤尘事故避灾路线：事故点+600S1634上顺槽 +600S6#石门+600S大巷 人行上山+670S大巷+670平硐地面。（2）、水灾事故避灾路线： 事故点 +600S1634上顺槽 +600S6#石门+600S大巷人行上山+670S大巷+670平硐地面。（3）、顶板事故事故避灾路线：事故点 上顺槽（下顺槽）安全地点附图14：S1634工作面避灾线路示意图第三章 采煤方法与回采工艺第一节 采煤方法与回采工艺一、采煤方法工作面采用走向长壁采煤法。二、回采工艺及流程（1）落采工艺：风镐落煤 （2）流程：工作面安全检查准备采煤支护做密集回采空区密集放煤。上顺槽：支设超前支护工作面上口收尾做工作面上口平密集回撤上顺槽金支回撤工作面收尾段单体挂风帐。下顺槽：支设超前支护工作面下口顶超前眼支护超前眼（边顶眼边支护）回撤尾巷超前眼回缩溜子铺设尾排圆筒回撤下顺槽金支挂风帐。 第二节 设备配备一、设备配备（见下表） 设备配备表 表四序号设备名称规格型号单位数量用途备注1回柱机JH2-14台2回撤单体或金支2皮带输送机SK-44P台1运煤3刮板运输机SGB-420/30台2运煤4煤电钻MZ-1.2台2打眼5信号综保ZXZ8-2.5台1控制通电与断电6液压单体DZ.10/63根800工作面支护备用10%7液压单体DZ.25/100或根75上下超前支护备用10%8液压单体DZ.25/100或DZ.35/100根9上顺槽斜撑超前支护备用10%9木垫墩0.3m0.15m块400单体支护备用10%10金属绞梁HDJC800根800工作面支护备用10%11金属绞梁HDJC1200根75上下超前支护备用10%附图8：S1634工作面设备布置示意图第三节 顶板管理一、矿压规律工作面直接顶初次垮落步距、老顶初次来压和周期来压步距，支柱载荷无明显规律，矿压规律资料将在开采过程中进一步完善。二、顶板管理工作面采用全部垮落法对顶板进行控制管理三、采场支护 1、工作面支护工作面支护工作面采用DZ.10/63型单体配铰接顶梁二梁二柱支护，支柱柱距1.2m，排距0.7m，密集支柱间距0.35m。最大控顶距4.1m，最小控顶距3.4m。2、上下出口超前支护管理 （1）工作面进回风巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。（2上下出口必须设专人进行维护，20m以内不得存放机电设备和备用材料。安全出口范围内不得出现支架歪斜、缺柱等现象、无淤泥积水、无杂物废料堆积，保证足够的通风行人运输断面。 （3）上、下顺槽采用单体支柱（DZ.25/100型）铰接顶梁(HDJC800型)一梁一柱进行超前支护，上顺槽以架头开始、下顺槽以下煤口煤壁开始，其长度不小于20m，其中内10m为双排，外10m为单排，到老塘段的原超前随时保持完好，铰接顶梁必须全部铰接成整体，单体必须打正、直、升紧，并必须打在硬底上，软底必须穿鞋，其超前单体柱距为1.2m（80mm）。下尾巷长度不超过5m。（4）尾巷回撤时，严禁无关人员进入回撤区域，并由辅助班班长派专人在工作面上出口以下站岗，临时控制工作面人员进入回撤区域。回柱安设在距回撤点不小于15m的地方。附图10：S1634工作面下出口支护示意图采场支护参数表（见下表） 采场支护参数表 表五序号名称单位数值备 注1柱距mm7002排距mm12003密集间距mm3504迎山角3-5支护材料配备表（见下表） 支护材料配备表 表六序号名称规格型号单位数量备用1液压单体DZ.10/100根800802液压单体DZ.25/100根7583液压单体DZ.25/100或DZ.35/100根913木垫墩0.30.15块400404金属绞梁HDJC800根800805金属绞梁HDJC1200根838附图9：S1634工作面采场支护示意图附图15：S1634工作面最大、小控顶距示意图第四章 施工组织与主要技术经济指标第一节 作业形式一、作业方式“三八”制作业，三班采煤，班内准备。二、循环方式每班每台阶8个循环，循环进度0.7m，月推进度72m附图11：S1634工作面正规规循环图表 第二节 劳动组织一、劳动组织：劳动组织按三班采煤，班内准备配备人员，工作面按5个台阶采煤，出勤率80，配备7个队干、每班1个班长。附劳动组织表如下： 工种名称早班中班夜班合计工作职责采煤工21212163工作面采煤、支护、安全检查班长1113工作面安全质量检查、生产组织、工作面异常汇报辅助工55515上下巷回撤、水泥圆筒铺设跟班队干1113工作面安全质量检查、生产协调、工作面隐患的处理、三汇报合计28282884第三节 主要经济技术指标附主要技术经济指标表（见下表）主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1工作面长度m87.92工作面推进长度m478.93回采面积405274可采储量t44814.85可采期月6.56煤层厚度m0.767煤层倾角度588采高m0.769容重t/ m31.510回采率9711日循环数个412循环进度m0.713循环产量t81.414月正规循环率8515日进度m2.816月进度m72.817日产量t32718月产量t700019定员人8820工效t /工3.4第五章 质量管理第一节 安全质量标准一、 安全管理标准（见下表）安全管理标准表项目名称标准及要求1.作业规程作业规程的贯彻（规程考试，措施签字）、复审符合规定2.特殊措施过地质构造变化带要有专门安全技术措施3.特殊工种管理特殊工种持证上岗(采面的割煤司机、皮溜司机、绞车司机、机车司机、泵站司机，瓦检工、放炮工、防突工，电工、钳工)4.安全设施、设备工作面安全设施齐全、完好、可靠，符合作业规程要求：阻车和挡车装置、隔爆水袋，防尘装置，压风（便携式）自救器、灭火器、转载机机尾盖板、溜煤眼篦子、皮带过桥、风门、风窗等。钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标；信号装置齐全畅通；电气无失爆；各类保护齐全可靠；按规定设置救生舱，救生硐室.支护材料各类支护材料的备用量必须符合作业规程的规定，支柱（支架）支护高度与采高相符，不得超高支设.通风管理通风系统、风量、风速符合规程规定，瓦斯监控、监测系统能正常运行；防突设施符合规定7. 放炮放炮距离、警戒设置符合规定，放炮线敷设符合作业规程规定；严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制” 8其它工作面设置医疗保健箱，并配备碘酒、纱布、胶布、棉签等医用品前提条件：有经审批合格的作业规程或措施，无瓦斯超限作业，否则不得分二、工程质量标准（见下表）工程质量标准表项目检查标准允许偏差检查内容工作面台阶高度2500mm不大于500mm全面检查支柱柱距1200mm80mm均匀选10个点支柱排距700mm80mm均匀选10个点小巷高度1800mm80mm全面检查最大控顶距4100mm不大于400mm全面检查最小控顶距3400mm不大400mm全面检查密集间距350mm50mm全面检查支柱迎山角35（度）全面检查密集上方垫层不小于200mm全面检查工作面笆片搭接不小于200mm全面检查上、下顺槽超前10m双排10m单排全面检查上、下顺槽高度不低于1.6m全面检查轨道质量轨距600mm不大于10mm 不小于5mm全面检查轨道接头间隙不大于10mm全面检查内错差不大于5mm全面检查轨道平，两轨高低差不大于20mm全面检查三、文明生产标准（见下表）文明生产标准表项目名称标准及要求一、巷道整洁.无浮渣、杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过1m，深度不超过0.05m）.全断面巷道的浮矸、浮煤不超过轨枕上平面.巷道内及管缆线风筒等不得有超过2mm厚,连续长度为3m及以上的煤尘堆积二、设备材料堆码1.分类、分层堆码整齐规范、挂牌管理；2.安全间隙不低于0.3m三、管缆线管理.管缆线必须分别悬挂，并符合规范，风、水管完好不漏风（手感有风）、漏水（滴水成线）.管缆线、风筒不落地,并严格按作业规程规定的位置悬挂整齐，管子、风筒不得有“死弯”四、图牌板1.作业图牌板（采面布置图、通风系统和避灾线路图、炮采面爆破图表、采场支护平、剖面图）2.机电设备布置图3.瓦斯监测系统图4.防突管理图板第二节 煤质管理措施一、煤质管理措施1、煤矸分采分出，防止矸石窜入工作面。2、工作面煤仓篦子必须在300mm300mm以下。3、工作面大块矸石必须捡在密集上，密集上的矸石严禁窜入工作面内污染煤质。4、地测科要及时提供工作面的煤层赋存情况和地质变化情况及煤厚和采高有关资料。5、如工作面煤层赋存情况发生变化时，另制定专门措施进行开采，确保安全生产和控制煤质污染。6、工作面运输巷必须设专人拣矸，大块矸石集中外运。7、认真贯彻执行矿制定的煤质管理办法。第六章 安全技术管理措施第一节 一般规定一、组织职工认真学习规程、措施，并严格按规定作业。学习作业规程后必须组织考试，考试合格后才允许上岗。贯彻措施后必须在措施贯彻签字栏上签字后上岗，严禁代签。二、坚持班前会制度和交接班制度。三、严格执行敲帮问顶制度和工程质量验收制度。四、坚持各特殊工种人员持证上岗制度。五、坚持巷道维修制度和各种机电设备的维修保养制度。六、维护使用好工作面各下煤点及转载点的防尘洒水设施。七、坚持队干跟班制度和工作面队干巡回检查制度。八、坚持上、下班跟班队干人员清点制度。九、坚持跟班队干“一班三汇报”制度。十、坚持放炮管理制度。 第二节 安全技术措施一、顶板管理1、回采工作面作业前必须由跟班队长、班组长、安全员对整个工作面进行顶板的安全检查，对发现的问题和隐患必须坚持先整改后生产的原则，做好作业过程中的敲邦问顶工作。2、采煤工作面的投产和回撤前必须由矿生产副矿长组织相关部门验收，发现的问题和隐患必须整改合格后方准投产和回撤。3、单体液压支柱工作面的泵站压力不低于18mpa，泵站乳化液浓度单体液压支柱工作面2%-3%，严禁使用清水。4、有铰接顶梁支护的工作面，铰接率不小于90%，并不得出现连续三架不铰接。5、回采工作面遇煤层增厚超过采高时严禁留顶煤开采。6、工作面的初、末采和过地质变化带、老巷（包括斜坡、石门、废眼）以及大型垮塌的处理必须有科、队干部的跟班制度，跟班人员必须与工人同进同出。7、单体液压支柱工作面的单体液压支柱必须有5-10%的备用量，以保证随时替换失效的单体液压支柱，失效的单体液压支柱必须及时运出地面检修，回采工作面的其它支护材料也要有一定的备用量，并在作业规程中作具体规定。8、回采工作面的回柱必须两人一组的远距离回柱，一人看安全，拣柱和掏柱必须使用长柄钩，严禁人员直接进入拣柱和掏柱。9、工作面采用回柱，必须是从下往上严禁从上往下回柱。10、 回采工作面回出的单体液压支柱必须站立在新的切顶排两柱中间起补强切顶作用，严禁倒放在工作面。11、回采工作面的两巷超前于煤壁20m的范围内必须使用前10m双排后10m单排的单体液压支柱配金属铰接顶梁。超前支护范围内的采面不得低于1.6m。12、工作面两出口的檐边必须采用斜戗柱加半园木进行支护。13、工作面支护或两巷超前支护、两端头出口支柱掉落或垮塌，必须及时整改修复。14、吊运管理：（1）起吊及搬运四超物资时，必须派一名队干现场指挥。（2）特殊情况的运输工作，必须遵照措施规定进行操作。（3）起吊重物操作工序流程：检查吊装工具和吊装物完好情况检查周围安全情况观察人员情况专人指挥起吊到位。（4）四超物资下车时，应用葫芦等工具进行起吊，起吊前，应先对起吊器具、横梁进行检查，不合格严禁使用，起吊眼是否可靠、稳固，确保起吊眼不是残眼，起吊器具与起吊物的倾角不大于30；再检查巷道顶板支护情况，牢固可靠方可进行起吊作业。（5）在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明;超负荷;斜拉重物;重物下站人;重物两侧或下方站人。15、尾巷回撤要求：上尾巷回撤距离为不大于3m，不小于1m。（距上出口靠采空区边缘线）尾巷回撤时，严禁无关人员进入回撤区域。尾巷回撤时，辅助班班长派专人在工作面上出口以下站岗，临时控制工作面人员进入回撤区域。回柱机安设在距回撤点不少于15m，不大于25m段。二、机电运输（一）运输：1、运输及下材料时，前后人员相互提醒，加强自主保安和做好互助保安工作，多人下同一材料时，做好口头联系并由有经验的工人担任指挥工作，所有人员必须听从指挥。2、运输四超物资时，司机及跟车员必须随时注意机车前方40m以外及周围的所有事、物、人员，特别是轨道质量，车速不得大于5m/S。3、顺槽内推车时注意前后矿车之间的距离，车距不少于15 m，并注意巷道内人员，防止刮伤人员。4、发现溜子断链、下链、皮带跑偏等情况时，必须立即停机处理。5、启动溜子、皮带机前，应打信号通知沿途人员注意，并先点开三次，间隔时间为3秒。6、材料、机电设备、四超物资由机运队编制相关措施进行运输。（二）、安全设施管理：设备转动部位的安全护栏、护罩、机电设备等安全设施必须每班进班前进行检查确保安全无隐患后才可组织生产。（三）、日常维护：机电设备的日常维护由施工队和机运队联合控制，机运队定期对设备进行失爆检查及检修。（四）、轨道管理：由施工队按照质量标准化标准进行日常维护。三、一通三防1、瓦斯防治（1）工作面配风量应满足设计要求，进回风巷应保持设计断面，工作面煤炭堆积厚度不得超过0.5m，更不准有堵塞现象，加强通风管理。（2）风门前后5 m和风门间严禁堆放杂物和材料设备，严禁任意开启和损坏风门，严禁同时打开两道风门。（3）工作面配专职瓦检员严格按规定检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。（4）工作面上下顺槽回撤金支时，瓦检员必须在作业地点按规定认真检查瓦斯，并且作业地点必须悬挂一台便携式瓦检仪监测瓦斯变化情况，严禁超限作业。（5）每班班长必须携带便携式瓦检仪，随时掌握工作地点的瓦斯浓度，超过0.9%时立即停止作业。（6）加强采面隅角瓦斯管理，上尾巷每次回撤后严禁尾巷超长并必须及时挂风帐。（7）瓦斯遥测探头必须按规定位置安设，并随时保持完好，严禁任何人随意挪动和损坏。（8）必须爱护下隅角局扇和风筒，严禁损坏，且局扇停运必须及时汇报，下隅角瓦斯超限超过1.4必须停止作业。2、防尘管理（1）防尘设施通风队按要求安装齐全、可靠并坚持使用，损坏失效必须及时维修好。（2）坚持综合防尘制度，运输巷、皮带巷必须经常派人冲洗和清扫，保证工作面系统无煤尘堆积。（3）各机头必须安设喷雾装置，所有喷雾必须达到雾化效果。运煤时必须开启喷雾装置。（4）工作面风速必须控制在规定范围内，作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。（5）工作面进回风巷必须按规程规定安设好隔爆水袋，并经常检查，保持水满。3、防灭火管理（1）上顺槽每隔100 m，下顺槽、皮带石门每隔50 m安设一个消防三通开关笋子尖，并配足消防软管，上下顺槽各50 m。（2）皮带机头应备有至少两台灭火器，并设置砂箱一个。每个操作人员都必须会使用灭火器，每个砂箱内随时有不少于0.5m。（3）皮带机头5 m范围内使用不燃材料进行背护，背护必须整齐、美观、结实，并不得有可燃物堆积，并保持通风良好。（4）设备各传动部位每班必须检查清扫干净，防止摩擦起火。（5）工作面浮煤必须清理干净，尽可能采尽工作面顶底煤，减少工作面采空区遗煤，以防煤层自燃发火。（6）井下发生火灾时，严格按2010年版煤矿安全规程第244245条之规定进行处理。（7）救护队应加强工作面各重要部位CO取样化验工作。（8）工作面封闭时间及位置：工作面回采结束后，必须在45天内进行永久封闭。封闭的具体位置由通风科设计而定。4、放炮管理（1）井下爆破，必须严格执行2010年版煤矿安全规程第七章第三节内容对放炮的有关的规定。（2）有下列情况之一时，严禁装药放炮：工作面无风或微风；回风瓦斯超过0.9%；煤矸堆积达到工作面断面的1/3。装药前吹净孔内粉尘，坚持正向装药，坚持使用水泡泥，按规定装填封泥。装药规定：放炮员必须按照爆破说明书检查炮眼数量、角度、深度，并按装填结构、装药量，在经过专门训练合格的班组长协助下进行装药。雷管脚线连接工作可由经过专门训练合格的班组长协助放炮员进行。放炮母线与雷管脚线连接、未启爆时线路故障检查和放炮等工作，只准放炮员一人操作。（3）放炮员必须持证上岗，班长不准兼任放炮员。放炮员、班长、瓦斯检查员都必须在现场严格执行“一炮三检制”、 “三人连锁放炮”、 “放炮请示制度”和验炮制度；切实搞好“三牌交接”。工作面炮眼施工完成后由安瓦员监督瓦检员进行该碛头检查瓦斯；当工作面的通风、瓦斯、煤尘等情况，班长检查顶板与支护情况，达到装药要求后，才方可装药；在装药时，由班长、安瓦员协助放炮员进行装药；装好药、连好线后放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，并检查顶板与支护情况，达到放炮要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员，命令瓦斯检查员检查瓦斯；瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，由安瓦员、班长、瓦检员监督放炮员连接放炮大线和小线，放炮员必须走在最后，边走边吹口哨。班长汇报支护及警戒情况，各警戒点明确人员，瓦检员汇报相关瓦斯等情况，放炮员汇报装药、连线等情况。经矿调同意后，由安瓦员、瓦检监督放炮及班长拉警戒绳，撤到放炮地点，瓦检员将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破。爆破30分钟后间，瓦检员观察瓦斯监测分站，瓦斯要在0.9%以下，三人一同检查工作面安全状况（通风、瓦斯、顶板、残爆等情况），处理安全隐患，各项达到要求后，三人一同向矿调汇报，汇报后三牌各归原主，作业班组方可进行作业。放炮点放炮母线必须穿入放炮箱内，并扭结用绝缘胶布包扎，放炮箱必须上两把锁，放炮母纯线箱必须固定，钥匙由放炮员和瓦检员分别管理。由班长亲自撤岗及撤出警戒标志。（4）炮眼封泥及水炮泥使用规定。 炮眼深度低于0.6 m不准装药放炮（特殊地点除外）。 眼深1 m，封泥长度为眼深的