地下车库柱处理方案

市未来花园项目G12地块地下车库A9柱严重质量问题处理方案编制：周可可审核：武平来审批：郑明明梁柱建筑工程公司未来花园城项目部2016年8月6日一、 工程概况本项目为市未来花园城项目G12地块地下车库局部柱处理方案。根据现场情况，地下车库G12-9/G12-P轴柱子顶部局部混凝土疏松、孔洞，设计图纸为KZ6，该柱主筋钢筋设计为16HRB400D22，箍筋设计为HRB400D8100/200，柱子截面尺寸为600600，柱梁底高度4.4m，其顶部梁截面尺寸为500900，设计配筋主筋为HRB400D25,箍筋为HRB400D10100，构造筋为6根HRB400D16钢筋。顶板混凝土厚度250mm，设计板底配筋为HRB400D12200双向拉通，负筋为HRB400D14200。柱顶部梁现有标高低于设计标高约4-5cm，柱子顶部向西倾斜约有5-6cm，现已对此柱子四周梁板进行支撑，计划对此柱子进行置换处理，置换混凝土采用比原设计高出两个标号的C50微膨胀细石混凝土浇筑。二、 编制依据1、 施工图纸2、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）4、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012三、 施工流程 施工准备安全支撑支设破除柱测量定位修复柱钢筋支设模板浇筑混凝土模板拆除按柱原截面剔除多余的混凝土剔凿部位1:2砂浆抹面压光养护安全支撑拆除。4、 施工工艺1、施工准备1.1机具准备：小推车、电动风镐、锤子、錾子、铁锨、吹风机、钢丝刷、水钻、振动棒、对拉螺栓。1.2材料准备：钢筋、钢管、扣件、比原设计高两个标号的混凝土、方木、模板、焊条。1.3人员准备：安排充足人员，不间断施工。2、安全支撑支设2.1 荷载计算根据原结构设计图纸，地库顶板板厚250mm，按照每立方米27kN计算，板自重荷载为：0.2527=6.75kN/m2；根据现场情况，地库顶板覆土厚度1.5m，按照每立方米18kN计算，顶板每平方米覆土荷载为：1.518=27kN/m2；主梁截面为500x900、次梁截面为400x700梁荷载：每根框架柱需承担梁的自重荷载(0.50.98.12+0.40.78.12) 27=319.3kN。原结构柱跨8.1m8.4m，每根框架柱荷载约为8.18.4（6.75+27）+319.3=2615.65kN。按照设计图纸及以上荷载布置情况，柱加固期间，应设置型钢对周边框架做安全支撑，方可满足施工期间的安全要求。型钢支撑图纸见附图，计算过程如下：市未来花园城项目G12地块地下车库局部柱安全支撑计算书基本参数方管尺寸b (mm)200 支撑轴心压力N (kN)750.00 管壁厚度t (mm)8.0 最大弯矩Mx (kNm)0.00 钢材抗压强度设计值f (N/mm2)215计算长度l0x (mm)4600钢材屈服强度值fy (N/mm2)235计算长度l0y (mm)4600钢材弹性模量E (N/mm2)206000.00 等效弯矩系数m 1.0 自重w（kN/m）0.5支撑面集中荷载p（kN）4钢管内径d1=G12-2t (mm)184截面面积A=*(d2-d12)/4 (mm2)4825.49 截面惯性矩I=*(d4-d14)/64 (mm4)22274444.83 截面抵抗矩W=2I/d (mm3)222744.45 截面回转半径i=(I/A)1/2 (mm)67.94 构件长细比x=l0x/i 67.7 塑性发展系数1.15 构件长细比y=l0y/i 67.7 Me（偏心矩）3.45l x sqrt(fy/235)67.7 M（计入偏心矩）11.5934375M0（未计入偏心矩）(=1/8 x w l2)（kNm）8.1434375局部稳定性验算径厚比验算 d/t 100*(235/fy) 满足刚度验算构件容许长细比150刚度验算 Maxx,y60时）1.0000 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) (N/mm2)203.33 验算 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) f满足弯矩平面外不需验算y=(fy/E)1/2*y/当y0.215时，稳定系数y=(2+3y+y2)-(2+3y+y2)2-4y21/2/2y2 当y0.215时，稳定系数y=1-1y2 y1.15N/yA+0.7Mx/W (N/mm2)验算 N/yA+0.7Mx/W f按照现场情况，单根框架柱支撑荷载约2615kN，按照以上计算，200x8方管支撑可承载荷载不低于750kN，本次安全支撑，每个点选用4根支撑，即支撑不低于3000kN，满足上部荷载需要。综上：采取上述支撑后，结构符合施工安全要求。2.2为保证框架柱处理时结构安全，框架柱四周框梁每侧设置一根2008方管支撑，位置如下图。 安装型钢支撑时，应在方管底部、顶部设置H型钢，保证顶部荷载经型钢均匀传递方管支撑，并由方管支撑经型钢均匀传递至地库地面，如下图：所有方管支撑安装期间应由钢板、锲型钢板、液压千斤顶配合施工，保证支撑安装安全、可靠。3、破除柱子 安排两台风镐昼夜不停施工，破除由下而上进行。施工过程中注意保护主筋，风镐安装不得直接打在主筋上，主筋上粘连的混凝土用錾子手工剔除，剔凿完成后工完料清，垃圾及时清理。4定位测量 依据原有的轴线重新定位，弹出清晰的定位控制线。5修整钢筋 混凝土剔凿后，钢筋上不可避免的会粘有灰尘和锈迹，采用钢丝刷除锈，至露出金属光泽为止。重新按原设计设置箍筋，箍筋形成封闭箍筋。柱子主筋从原竖向焊接处断开，上部弯曲钢筋校正顺直，增加同直径、同强度的钢筋对原主筋加强处理。加强筋下端与下部主筋绑扎搭接，满足规范要求的搭接长度，采用点焊形式加强固定，与原上部钢筋绑扎。加强筋上端加工成L型，弯头部位与梁底主筋绑扎搭接。6支设模板 依据弹出柱子控制线，定位模板底口，在底口四周设置四根钢筋控制桩，以确保混凝土浇筑过程中模板不位移。模板接缝处粘贴双面胶带，确保模板拼缝严密。底部1/3柱高范围内每500mm设置钢管横箍固定，以上部位每600mm设置钢管横箍固定，钢管之间采用对拉螺栓紧固。柱子顶端设置喇叭口，宽出原柱截面15cm，喇叭口上口高度至梁中。在2米高度位置设置浇筑口，待混凝土浇筑至此高度后封堵。7混凝土浇筑 混凝土采用比原设计高出两个标号的C50微膨胀混凝土浇筑，混凝土不参加粉煤灰，及早与商品混凝土搅拌站沟通到位，确保混凝土质量。上部喇叭口作为柱子上部混凝土浇筑口使用。混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑至中间浇筑口高度，从浇筑口浇筑混凝土；待浇筑口封堵后，进行第二次混凝土浇筑，从上部喇叭口浇筑，浇筑高度至喇叭口上平面，已确保柱头混凝土浇筑密实。两次混凝土浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间。浇筑过程从上部喇叭口伸入振动棒，振动时快插慢拔，振捣点为柱子钢筋笼内四角，同时用振动棒轻振四周模板，确保混凝土浇筑密实。浇筑高度至喇叭口上平面。8多余混凝土处理喇叭口位置多余混凝土待柱子模板