宝能变电所及电源电缆工程大口径顶管安全施工作业方案

宝能变电所及电源电缆工程大口径顶管安全施工作业方案编制人：上海宝冶建设有限公司机动公辅工程项目部2005年8月25日目 录1 工程概况及特点11.1工程概况11.2工程地质11.3工程特点22 编制依据22.1编制依据22.2采用的技术标准、规范23 安全管理目标及组织机构33.1安全管理目标33.2安全管理组织机构34 施工计划安排45 危险源辨识及安全技术要求65.1危险源辨识65.2安全技术要求66 施工方法和顶管安全技术措施76.1顶管施工76.2顶管安全技术措施96.3安全技术保证措施147 施工机具、材料的选择与使用计划167.1顶管设备选型167.2材料的选择与使用计划178 质量保证措施及验收标准198.1质量保证措施198.2验收标准209 环境及生产设施的保护措施219.1文明施工219.2对环境因素的控制2110 安全事故紧急救援预案2211 附件2511.1顶力验算过程2511.2施工过程及结果工程照片27331 工程概况及特点1.1工程概况为了保证宝钢新建宝能变电所及电源电缆工程2标段顶管施工部分施工作业安全，加强防护措施，制定本专项安全施工作业方案。本工程2标段顶管施工部分，总长度约900米，由两段隧道组成，一段为穿越铁路顶管段（铁水站到二炼钢重轨铁路，同时过四条轨道），本区域单线长度为150米，顶管管顶覆土深度4.5米；另一段为二高炉到二炼钢顶管段，一次性穿越纬一路、纬十一路、护厂河及一期、三期雨水管及三期电缆管线等，本段单线长度为300米，顶管管顶覆土深度为7.0米。共4根3000的管道组成，顶管管材采用工厂分段预制，单节长度为6.6米，现场对接、焊接后由起重设备及顶管油缸配合进行。建设单位：宝山钢铁股份有限公司。设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司施工单位：上海宝冶建设有限公司监理单位：上海宝钢建设监理有限公司1.2工程地质根据中冶集团武汉勘测研究院提供地质资料，在勘探控制范围内，地层自上而下可划分为16层，顶管位置主要处于2-1、2-2、3三层土中，各自特性如下：2-1粘质粉土：主要夹薄层淤泥质粉质粘土、粉砂，含少量云母，局部地段夹粉质粘土。层厚在0.707.90米之间，平均厚度为3.76米；层底标高为0.15-5.70米，平均标高为-3.13米，颜色灰色，湿度饱和；状态稍密。2-2砂质粉土：主要含云母，夹薄层淤泥质粉质粘土、粉砂和粘质粉土。层厚在1.006.80米之间，平均厚度为3.96米；层底标高为-2.37-5.80米，平均标高为-4.51米，颜色灰色、青灰色，湿度饱和；状态稍密。3淤泥质粉质粘土：主要含少量腐败植物及贝壳碎片，夹薄层粉土及粉细砂。层厚在0.555.20米之间，平均厚度为1.86米；层底标高为-5.00-7.38米，平均标高为-6.32米，颜色灰色，湿度饱和；状态流塑。1.3工程特点1.3.1该工程是宝钢首次用非开挖顶管技术实施大型电源电缆工程项目，对宝钢技改工程技术提高与发展有重要意义。1.3.2深基坑作业：本工程管道施工工作井较深，最深的3号井为15米，需做好深基坑安全保护措施。1.3.3施工管材：施工采用的管材口径大：3000mm，单根管材重量为15t。需要用50t吊车吊入深井中安装，施工时要做好管材起吊的安全措施。1.3.4 3000管道穿越的地面、地下构筑物较多：管道第一段为穿越铁路顶管段，第二段一次性穿越纬一路、纬十一路、护厂河及一期、三期雨水管及三期电缆管线；顶管穿越的地层软弱，采用钢管管材不利于顶管方向控制；河床下顶管，覆土土层薄，增加了顶管难度；因此掘进机穿越道路、管线、河流时，要做好路面沉降监测措施。1.3.5地下水丰富，地下水位高，故管道防水要求高。2 编制依据2.1编制依据业主提供的有关图纸资料及要求；国家现行的施工规范和标准，业主相关企业标准和管理规定；本企业相关企业标准；本公司承担类似工程的建设经验；本工程建筑施工场地现场踏勘。2.2采用的技术标准、规范工程测量规范GB50026-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005市政地下工程施工及验收规范DGJ108-236-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程安全生产管理条例3 安全管理目标及组织机构3.1安全管理目标伤害事故为零；重大险肇事故为零；环境污染事故为零。3.2安全管理组织机构4 施工计划安排本工程顶管从2005年9月12日轨道安装开始，至2005年11月10日顶管机头进洞结束，总工期日历天59天。详见施工进度计划表:大口径顶管施工进度计划序号施工内容开始时间完成时间2005年9月2005年10月2005年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1顶管人员、设备进场2005.9.122005.9.1222#井至1#井右侧顶管设备安装2005.9.132005.9.1432#井至1#井右侧顶管2005.9.152005.10.142#井至1#井左侧顶管设备安装2005.9.162005.9.1752#井至1#井左侧顶管2005.9.182005.10.463#井至4#井右侧顶管设备安装2005.10.22005.10.373#井至3#井右侧顶管2005.10.42005.11.783#井至4#井左侧顶管设备安装2005.10.52005.10.693#井至4#井左侧顶管2005.10.72005.11.1010115 危险源辨识及安全技术要求5.1危险源辨识危 险 源可能导致事故风险级别现有控制措施顶管施工前方取土坍塌一般DE顶管吊土的泥斗不合格高处坠落一般DE顶管设备吊装违章操作及吊具缺陷，吊装设备与工作井边安全距离不够起重伤害/坍塌等一般DE吊装作业歪拉斜吊起重伤害一般DE工作、接受井周围未设置防护栏及警示标志，夜间未设安全指示灯高处坠落一般DE工作坑内周围设置的人行扶梯不坚固防滑、上下通道无或不规范高处坠落/其他伤害一般DE在管道内作业无通风措施中毒、窒息重大ADE工作坑上口和坑内无集水排水措施坍塌一般DE进入管道前不进行有氧和有害气体检测中毒、窒息重大ADE管道内漏水、基坑内排水不畅坍塌一般EF作业面无消防措施火灾、窒息一般EF作业面无防爆措施火灾、爆炸重大ADE坑内作业未使用安全电压及绝缘防护用品触电一般DE液压管老化、顶进时油压突然升高物体打击一般DE上下随意抛扔材料和工具物体打击一般DE25*25cm以上洞口未按规定防护高处坠落重大ADE临边护栏高度低于1.2米，未用密目网遮挡高处坠落一般DE说明：A、制定目标、指标管理方案；B、制定管理程序、管理制度；C、培训与教育；D、监督检查；E、应急预案5.2安全技术要求5.2.1所有施工人员必须认真学习国家有关安全生产的法令、规程和制度，树立安全第一、预防为主的思想。5.2.2加强安全管理工作，所有施工人员必须持证上岗。高空作业必须经过体检，身体合格者方可登高作业。5.2.3安全员要对每个作业人员进行安全技术交底，每次施工前要讲安全，指出事故隐患，并制定相应措施。5.2.4三戴要齐全，高空作业要系好安全带，工器具采取防坠落措施，不用时随手放入工具袋内。 5.2.5高空作业危险区域要设置安全绳，严防高空坠落，严禁高空抛物。5.2.6施工现场严禁吸烟。5.2.7吊装设备要遵守“十不吊”。 5.2.8吊车起重臂下严禁站人，吊装地点要设安全警示标志。5.2.9在管道内作业（特别电焊、气割）必须有通风设施。5.2.10施工区域设置安全警示标志，并由专人看管，无关人员严禁进入。5.2.11电气设备在外壳座采取接零或接地。配电箱必须装漏电保护器。雨天严禁焊接作业。电焊机等电器设备必须有接地装置。5.2.12交叉作业中注意高空落物伤人；夜间作业要设足够的照明。5.2.13气割时氧气瓶、乙炔瓶水平间距要保证5米以上，并与动火点距离10米以上。5.2.14动火必须办理动火证，专人监护，配备灭火器。5.2.15实施各类安全防护设施验收要求： 设备进场验收；防护设施搭设验收；大型设备安装后验收；6 施工方法和顶管安全技术措施6.1顶管施工6.1.1顶管施工工艺流程图施工开始测量放线放线复核工作井设备安装地面设备安装进洞准备注浆材料设备排运弃土推 进测量及纠偏对接钢管出洞准备取出设备洞口处理全线测量减阻注浆报 验否顶管机调试进洞安放柔性接头焊接顶力超过设定时加设中继间6.1.2顶管顶进示意图6.2顶管安全技术措施6.2.1顶管井预留洞口顶管能否顺利出洞是顶管得以成功的基础。本预留洞口较大，直径在3.5米左右，我们充分考虑到顶管时破洞口工作人员的安全以及本工程的土质条件，管道埋设深度和地下工程的不可预见性和危险性，结合我们的成熟经验，提出以下出洞措施：6.2.1.1在2#顶管井处：该段顶管覆土较浅，施工时采取顶管预留洞口井点降水和深井点降水，通过降低地下水位来进行洞口前的土体加固。措施见下图：6.2.1.2在3#顶管井处：该段顶管覆土较深，顶管预留洞口处土体加固采用2排搅拌桩，待桩身达到一定强度后再开始顶管施工。搅拌桩桩径为500mm，搭接100mm，搅拌桩深度为15m，宽度11m，第一排搅拌桩距离井壁500mm。措施见下图：6.2.2顶管工作井6.2.2.1顶管工作井的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法、材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布置等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。6.2.2.2顶管工作井距铁路、护厂河、各种地上及地下构筑物的安全距离，可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位置等原因不能满足安全距离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，除该措施和有关单位共同商定外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。6.2.2.3上下工作井应走安全爬梯，根据施工的具体情况，爬梯见下图：6.2.2.4使用吊车往井内运各种材料时，应有起重工指挥，起重臂下严禁站人，材料必须捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。6.2.2.5工作井上下不得随意抛掷工具等物品；工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。6.2.2.6导轨安装时，应牢固其与井底板相连，两根导轨的高程应保持一致，基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。6.2.2.7后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停止顶进；顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。6.2.3顶进作业6.2.3.1顶管前，先查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部建构物，必须采取安全措施加以保护。6.2.3.2顶管作业使用的油缸采用长行程油缸，油缸重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚。顶管后座安装时，如发现后背墙面不平，必须调整加固。6.2.3.3顶铁采用型钢自行焊制，必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的安全隐患。6.2.3.4顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象，若发现异常，立即停止作业排除险情。6.2.3.5油缸、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停工进行调整；搬运顶铁要稳拿轻放，顶铁之间或顶铁与后背、底板连结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。6.2.3.6往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。每次下管前，由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施是否完好无损、安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂钩人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊钩碰挤致伤。下管作业时的全过程中，井下人员应站在安全角落，严禁利用吊机上下运人。6.2.3.7顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50m时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用合格分供方的产品。6.2.3.8管子的顶进或停止，应以掘进机头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给掘进机头部的操作人员，引起注意。施工停止时，掘进机头部的操作人员必须关闭螺旋输送机的出土口，方可进行其他工作。6.2.4电气设备6.2.4.1顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否良好。6.2.4.2严格按宝钢现场用电有关规定、标准执行。6.2.4.3不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报能源部批准后，按方案施工。施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。6.2.4.4碘钨灯不得进入支架及井内。在支架或井内使用低压安全灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明采用36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。6.2.4.5顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零、接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按钮所控制的设备，应有明显的回路名称。6.2.4.6各种电器设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。6.2.4.7顶管井平台上堆土和操作按钮至少二人分别作业；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。严禁非机电人员擅自动用机电设备。6.2.4.8顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套电缆线，同时，要有可靠的防触电安全措施；电缆线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施，配电箱按钮盒等必须有良好的密封性能。6.2.4.9顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好后，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。6.2.5长距离顶管通风、通讯和照明本工程长距离顶管，工作人员需要在管道内施工，必须做好管道内的通风、通讯和照明等安全工作。通风管膨润土总管照明照明电线6.2.5.1通风：管道内通风由地面的11kW送风机经100管道送风至掘进机处。地面和井内的水平、垂直和弯头处的管道均采用硬管（1mm白铁皮）。管内的管道选用镇江煤矿专用设备厂的折叠式通风管。6.2.5.2通讯：管道内通讯采用一台程控交换机，在掘进机处，各中继环、基坑内，地面控制室和项目经理室等各主要部门和岗位上设置一门电话，以便信息及时传递。在掘进机设置1台摄像机，以便顶管的施工情况能在主控室里反映出来。6.2.5.3管内照明：管道内采用36v电源灯具，每隔6m设置一盏灯，管道全线应有足够的亮度，在掘进机测量耙处，应用强光源照明。现场和井内的照明都要有足够的亮度，所有照明均符合安全用电规范。6.3安全技术保证措施6.3.1顶管穿越铁路安全技术措施1）顶管施工沉降分析顶管施工过程中，对其周围土体将产生扰动，使土体本身的强度发生变化和土体产生位移，从而导致地面沉降，同时波及顶管管道上方的地下管线和地面建筑物。顶管引起地层移动的因素主要有：掘进机开挖面引起的土体变化；掘进机纠偏引起的土体变化；掘进机后面管道外周因注浆填充引起的土体变化；管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层变化等。上述的各种因素所引起的地层变化导致土体向开挖及管道外周移动，从而引起地面沉降。2）施工措施建立沉降位移观测和顶管参数调整的信息反馈系统，具体如下：沉降位移监测调整顶管机设定土压力值 修正油缸推进速度穿越铁路地段的顶管施工前，先与宝钢运输部铁路站联系，了解过往车辆的详细信息。在铁路两侧施工范围内的原地面设置沉降和位移观测点，布置沉降和位移观测桩，桩深1.5m，观测桩的测量时间：顶进前测量桩顶原始标高；顶进达到15m、10m、5m和顶进到达时测量沉降量；顶进掘进机通过后的沉降值；顶进掘进机通过后1-3日后的沉降及沉降速率值；顶进掘进机通过后10日后的沉降及沉降速率值；顶管全线结束后的沉降值；沉降值一旦接近规定的沉降值，立即分析原因，针对具体情况，拟写出采取相应措施的详细施工文件报请业主和监理审批后再实施。如：对铁路进行路基碎石夯实加固加固工作等。在顶管施工穿过铁路前25m，20m，15m时分别设置沉降观测桩，通过沉降观测数据的反馈，调整好泥水压力（一般以0.1Mpa0.12Mpa为宜），出泥量，顶进速度润滑浆的注浆压力，注浆量施工参数，以最小的沉降量通过铁路，确保铁路线路沉降隆起的允许幅度。（1）铁路线路的每小时隆起小于2mm，每小时沉降量小于4mm。（2）铁路线路每昼夜累计沉降量不大于4mm。隆起不能大于5mm。（3）施工期间最终地面沉降量不超过5mm。隆起不能大于5mm。24H专人观测并记录，并组建铁路维护队，一旦发现沉降或位移，马上对铁路进行路基碎石夯实加固，保证沉降和位移值控制在5mm以内，可以不限载重、不限频次的保证宝钢铁路运输要求。为了减小铁路路基的动载荷对顶进参数的影响，保证不出现意外，建议运输部对过往铁水罐车等进行车辆限速。6.3.2顶管穿越护厂河安全技术措施根据要求，顶管施工最小覆土深度应大于3.0米，有平衡手段的不小于1.3倍的管节外径，无平衡手段的不小于1.5倍管节外径，否则，容易发生冒顶现象。根据本工程的情况，采取在河浜底部临时填筑压重土，待顶管施工完毕后再行挖除。由于过河段顶管管顶覆土、水文地质等情况与其它顶程不同，所以必须采取一定的施工方法和技术措施，保证过河段顶管施工的顺利进行，避免河床及河岸发生位移及沉降，同时建立信息反馈系统，具体做法详见过铁路顶管施工措施。施工中采取的方法和措施内容如下：在过河段顶管施工前，要在河道两边测量出顶管轴线的具体位置，进而测量出河床埋深，查明河底沉积物，勘测水文地质情况等，为顶管施工技术措施的制定和顶管施工技术参数的选择提供理论依据。同时顶进前对设备进行全面检查，确保设备完好。进场后，实地详勘，确定管顶覆土深度小于1.3倍管节外径，可在河浜底临时填筑2米的压重土，具体用草包装粘土填筑于河底，使顶管穿越段管顶覆土深度大于1.3倍的管节外径，待顶管施工接收后再挖出。顶进施工前，根据类似施工工程经验和实际计算，合理选定初始施工参数，严格控制顶进速度。顶进施工过程中再根据监测情况及时进行施工参数的调整，使顶进机头处于最佳的顶进姿态。加强施工过程中的监测工作以及数据的收集分析。监测内容包括两个方面：一是施工参数的监测；一是顶进姿态和对周围环境影响的监测。尤其是控制掘进机向上的趋势，根据监测的反馈信息及时修正施工参数，调整顶进姿态。顶进轴线的测量采用红外线激光经纬仪。为克服顶进过程中机头旋转，在机头前的测量靶采用可旋转性，使光靶始终处于管道中心水平线上。在机头产生旋转时采用压铁压重措施克服机头旋转。顶进时做到勤测勤纠，一旦发现偏转趋势就进行纠偏，纠偏角度控制在2以内，使顶进轴线偏差越小越好。7 施工机具、材料的选择与使用计划7.1顶管设备选型根据武汉勘察设计研究院提供的地质报告，顶管断面（-4.5-10.6m）以粘质粉土和砂质粉土为主，夹少量淤泥质粉质粘土，土体软塑或流塑状，含水量一般，含砂少，根据我公司在上海其它地区和宝钢的顶管经验，本工程我们采取土压平衡式顶管法施工。我公司拟组织两台TP2500土压平衡式顶管机，投入本工程上使用。该顶管机的机头长5200mm,外径为3020mm，适合本工程钢管外径3000mm的顶管要求（顶管机外径比管材外径大20mm的目的是为了注浆预留间隙，以减少顶管顶进时的摩擦阻力，降低施工风险）。机具情况见下表：序号设备名称型号数量产地1土压平衡式顶管机TP25002江苏扬州TP2500土压平衡式顶管机见下图：TP2500土压平衡顶管机 该机型在昆明市大清河截污综合整治工程施工场景（420m）7.2材料的选择与使用计划7.2.1管材选用顶进前应对成品钢管从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，并检查制造商提供质量保证资料，包括钢板、涂料、焊条质保书，超声波探伤报告、必须符合标准设计图和招标文件的要求，对不合格的成品予以剔除。每根钢管下井对接时，应检查环向对接情况。管口错边、偏心等缺陷应及时改正，否则予以更换。7.2.2现场对接方法及施工顺序7.2.2.1一次打磨、清理 预制卷管运抵现场后，由吊车将卷管放置于顶管轨道上，将两管口焊接两侧30内打磨干净，然后将管道内清理干净。7.2.2.2对接在前管与后管连接管口处，按每30焊一组定位销，共12组。再由顶管油缸将卷管顶置前一道管口处。通过定位销在顶管油缸的作用下，使卷管定位。两管调整好后，将其对接，用电焊固定牢固，焊缝间隙控制在3内。7.2.3现场焊接方法和施工顺序7.2.3.1 拆除定位销及二次打磨、清理卷管已定位牢固，将定位销拆除，并磨平定位销处的焊疤，以及焊渣。然后再次将管道内部和焊缝坡口内的杂质彻底清扫干净。7.2.3.2 焊接在保证各工序质量的前提下，完成以上工序后，方可进行管口对接焊的施工。由于卷管壁厚（为30和25mm）较厚，根据国家规范规定、焊接工艺要求及顶管施工需要，对接缝采用K型剖口，剖口角度为5565，焊缝间隙3。管口顶部内口60范围内和管口底部外口60范围内使用手工电弧焊进行焊接，其余部分均使用二氧化碳气体保护焊焊接（焊接部位见下图）。焊接过程中，尤其是使用气体保护焊时，为保证焊缝质量，注意风速对焊缝的影响，应采取有效的防护措施。焊接完成后，清除手工电弧焊的药皮，以及焊接过程中产生的飞溅和焊瘤。焊接时，根据设计要求，在管材内侧加设垫板以保证焊接质量。7.2.3.3 防腐本工程顶管管内底标高在-7.6m和-10.1m，由于顶管内潮湿，焊渣、泥土等不容易清理。为保证内防腐质量，在顶管顶进施工时，管材焊接完毕清理干净后只刷底漆，中漆、面漆待顶管完工后涂刷。顶管顶进结束后，将管道内清理干净，注浆预留洞采用钢板焊接密封，对于施工中损伤的底漆予以修补，完毕后开始焊缝处中间漆及面漆的施工，报请监理验收后，做好隐蔽资料。7.2.4 材料使用计划本工程顶管从2005年9月12日轨道安装开始，至2005年11月10日顶管机头进洞结束结束，总工期日历天59天。顶管部分施工工期较短，管材使用计划按2005年9月12日前一周进第一批，后面的材料根据施工进度进场。8 质量保证措施及验收标准8.1质量保证措施 8.1.1 建立、健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。8.1.2 认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。8.1.3 确立事先控制、中途检查、事后验收制度。8.1.4 严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验。8.1.5 测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。8.1.6 内业资料与实际施工同步完成，并专人整理保管。8.1.7 现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。8.1.8 定期召开工程例会，对前期施工中存在的问题及时整改，使后期施工中避免出现。8.1.9 各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准执行自检、互检、专检的“三检制度”。8.1.10 安装导轨时，严格控制导轨的轴线和顶面位置，导轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3-2mm之间。8.1.11 穿墙前充分做好准备工作，所有的机械均已调试好，保证拆除封门板后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水、涌泥砂造成塌方。8.1.12 顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠、小角度纠偏的原则连续纠偏顶进。8.1.13 触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果。8.1.14 要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭。8.1.15 每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和掌握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。8.2验收标准管道验收标准(给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97)项 目允许偏差(mm)轴线位置50管道内底高程D1500+30 -40D1500+40 -50相邻管间错口钢管道2对顶时两端错口509 环境及生产设施的保护措施9.1文明施工环境保护目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境管理指标如下表：序 号目 标指 标1施工场界噪声达标昼间65dB 夜间55dB2施工现场泥浆污水排放及生活污水无漏浆、漏水现象，用专车向指定地点（环保部门许可）排放。生活污水的COD达标（COD=200g/L）3施工现场扬尘符合要求现场1.5m上目测无尘，现场地面平整坚实无浮土，现场主要运输道路硬化率达到100%。4运输遗洒控制确保运输无遗洒5有毒有害废弃物依法处置有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批准的清运、消纳单位处理率1006施工现场夜间无光污染施工现场夜间照明木影响周围，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。7注重节约能源和自然资源办公用水电消耗逐年降低；纸张分类管理，双面使用；工程主材不超过定额消耗，尽量回收利用上一工序的废弃料。9.2对环境因素的控制9.2.1扬尘控制9.2.1.1施工现场主要道路硬化，施工现场的办公区和生活区地面平整，进行绿化和美化。9.2.1.2工地门口设置防止车辆带泥出场的设施，对进出车辆进行冲洗。9.2.1.3土方和垃圾的运输车辆符合相关规定，不得超载，在运输中采取防遗撒措施。9.2.1.4现场设置专职人员负责扬尘治理，配备洒水降尘设备，遇到六级以上的大风天气，停止有扬尘的施工作业。9.2.1.5垃圾站封闭管理，施工垃圾和办公生活垃圾及时清运。9.2.1.6现场有扬尘作业时，每天监测现场扬尘情况，填写噪声、扬尘监测记录表。9.2.2 噪声控制9.2.2.1顶管施工现场的噪声控制一般为：昼间65dB，夜间55dB。9.2.2.2施工一般安排在6:0022:00时段进行，如因工艺需要和技术的原因需夜间连续施工时，事先报请有关管理部门批准。9.2.2.3现场施工时安排专人定期测量噪音，填写噪声、扬尘监测记录表。9.2.3废弃物控制9.2.3.1废弃物的存放 设置废弃物固定存放点，并设置醒目的标识分类管理。有毒有害废弃物单独封闭存放。在场内运输废弃物时，采取措施保证不遗撒，不混放。9.2.3.2废弃物委托处理项目部在施工、办公中产生的无毒无害废弃物，委托有准运证件的单位运输，委托按国家、政府有关规定进行处理，并签订废弃物清运协议书。对于有毒有害废弃物，委托当地环保局批准的有毒有害废弃物清运、消纳单位进行处理，并签订废弃物清运协议书。10 安全事故紧急救援预案 工程名称宝钢宝能变电所及电源电缆工程2标段期 限2005.9.122005.11.10责任人姚喜民编制人周金兴审核人王伟东审批人姚喜民日期2005.9.10（1） 目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最小限度减少经济损失，特制定本预案。组织机构及职责由工程部或项目部成立应急响应指挥部，负责指挥协调工作。组长：姚喜民成员： 曾胜军、周金兴、冯毛勇具体分工如下：1、项目经理负责立即组织人员抢救伤员。2、项目副经理负责组织人员进行塌方处理。 3、项目安全员负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人路口接应。4、项目安全员负责现场物资、车辆的调度。三、事故应急措施 1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏6、尽快与26644120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、基坑：1) 加强排水、降水措施；2) 加强支护和支护加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；3) 迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；4) 削去部分坡体，减缓边坡坡度。10、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。11、现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认