石化公司石化变4#主变扩容改造工程施工组织设计

石化变4#主变扩容改造工程 施工组织设计中国石化上海石油化工股份有限公司石化变4#主变扩容改造工程施 工组织设计建设单位：中国石化上海石油工股份有限公司编制单位：上海金山石油化工建筑有限公司编制日期：二O一一年七月目 录第一章 概述一、概况二、编制依据第二章 施工目标及现场准备一、工期、质量及安全目标二、现场安全管理机构三、现场施工管理机构四、施工工期保证第三章 施工准备及部署第四章 主要施工内容及技术措施第五章 质量保证措施一、质量保证体系二、总体措施三、具体措施四、工程质量保证措施第六章 检测计划一、混凝土试块制作计划二、技术复核计划三、隐蔽工程验收计划四、停检点五、材料取样及试块管理第七章 HSE保证措施HSE目标、承诺一、安全部分（一）施工人员的安全教育措施（二）安全技术防护措施（三）危险源分析及控制（四）安全用电技术措施（五）施工现场其它安全注意事项（六）事故应急预案二、环境保护部分（一）施工现场环境因素分析（二）噪声控制（三）粉尘污染的防治（四）固体废弃物管理三、职业卫生部分第八章 文明施工措施（一）场容场貌管理（二）卫生管理（三）施工消防、安全工作第一章 概述一、概况本工程为上海石化股份有限公司 “石化变4#主变扩容改造工程”项目，施工地点位于卫八路近沪杭路口，为一新建#4主变及110KV配电装饰室，地上一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积1288M2，建筑占地面积为804M2。基础底标高-2.500米，为独立桩承台基础，0.000以上240厚墙采用MU10混凝土多孔砖，M10混合砂浆砌筑。室内标高为2.97米（轴线3-6、轴线A-G），屋脊顶标高分别为8.92米，15.5米，16.46M，现浇钢筋混凝土板，结构找坡。外墙体满铺细钢筋粉刷层及弹性涂料，内墙混合砂浆打底、满铺钢丝网、乳胶漆粉刷。屋面设防水层、混凝土土平瓦屋面，排水为有组织排水（采用110PVC落水管），内外墙体及地面均为普通装饰。本工程建设方为：中国石化上海石油化工股份有限公司本工程设计方为：华东电力设计院本工程监理方为：北京华夏石化工程监理有限公司本工程总包方为：上海金山石油化工建筑有限公司二、编制依据1、现场勘察的情况；2、设计图纸及建设方的要求；3、现行的中华人民共和国国家标准“建筑施工及验收规范”以及“建筑安装工程质量检验评定标准”：序号规 范 及 标 准 名 称规 范 编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-20073建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027组合钢模板技术规范GBJ5021420018钢筋焊接及验收规范JGJ18-969混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510外墙涂料工程应用技术规程DG/TJ08-504-200011建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-200112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200114建筑施工安全检验标准JGJ59-9915施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、上海石油化工股份有限公司有关安全生产规定及各项安全规章制度、施工单位（上海金山石油化工建筑有限公司）的有关安全管理制度及HSE管理手册、ISO质量管理体系文件等。第二章 施工目标及现场准备一、工期、质量及安全目标1、工期目标根据建设方要求，本工程总工期为90天，施工开始时间为2011年7月25日，施工计划结束时间为2011年10月22日。附：施工进度计划表2、质量目标按照建设方要求进行施工，工程竣工后陪同业主及监理进行验收，确保工程检验一次合格。3、安全目标安全生产责任到人，严格施工项目的HSE管理，保证项目不发生重大事故，严防职业病发生，坚持废弃物的规范化处理，持续提高项目HSE管理水平。二、现场HSE管理机构 项目经理： 张志林 安全负责人： 马 军现场安全员： 俞雪强 3、 现场施工管理机构项目经理 张志林项目工程师 张惠忠现场负责人 陶红星 质量员沈其昌施工员马军现场安全俞雪强材料员黄仁华预算经营瞿英四、施工工期保证：1、劳动力序号工种人数备注1泥工102木工153钢筋工104辅 工105电 工16电焊工22、机械设备序号名称功率（KW）数量总功率（KW）需用系数有效功率1电焊机23.42470.8382圆盘锯111110.66.63压力焊机301300.7214潜水泵0.341.20.815插入式振捣器1.546.00.63.66砂浆机3130.82.47井架151150.698室外照明10101109挖机110吊机1注：因个别预埋件体积及重量较大，故需采用吊机进行运输3、运输依据现场需要安排车辆进场。4、施工用电利用建设方提供的电源接出点引至施工现场的总配电箱，再由现场总配电箱引出线路，参见施工现场临时用电方案。施工用电计算计算公式：P=1.05*（K1SP1/cosj+ K2SP2+ K3SP3+ K4SP4）其中：P-为供电设备总需容量（KW） SP1-电动机额定功率（KW） SP2-电焊机额定功率（KW） SP3-室内照明容量（KW） SP4-室外照明容量（KW）K1=0.6， K2=0.6， K3=0.8， K4=1， cosj=0.75K1SP1=0.6*（6.6+1+3.6+2.4+9）=13.6KWK2SP2=0.6*（38+21）=35.4KWK3SP3=0KWK4SP4=1*10=10KWP=1.05*（13.6/0.75+35.4+0+10）=63.5KW5、施工用水参见施工现场临时用水方案。第三章 施工准备及部署一、施工部署1、部署依据本工程施工部署依据：根据本项目的特点、本工程的质量目标及工期目标，特制定施工部署：根据基础埋深的和地理位置的不同，实行先内后外，先深后浅，先地下，后地上，先主体后装饰的部署原则。2、施工部署（1）基础施工顺序：混凝土垫层在挖土完成后一次浇注。各区域的基础钢筋绑扎及混凝土浇注分别一次完成。（2）上部结构阶段：主体结构自下而上施工，先低跨、后高跨，装饰工程自上而下施工，先顶棚后地面。（3）单体工程施工程序：施工准备 测量定位 钢板桩围护 土方开挖施工 垫层施工 基础浇捣 回填土 -0.03米层 2.97米层 6.80-8.92米屋面 13.00米至16.46米屋面 室内外装饰 装饰扫尾 室外总体 竣工验收。二、施工准备1、技术准备（1）施工方案和组织设计根据设计图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快编制本施工组织设计。（2）质量保证计划策划根据本工程的特点，明确工程质量目标和方针，控制工程的关键节点，逐级做好技术、质量、安全交底工作。（3）材料准备开工前，应指定专人做好进场材料的抽样检查工作，做好各材料的原始记录、施工日记及有关管理资料，做好其它材料的采购渠道及质量情况的调研工作。2、物资准备（1）根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。（3）进场物资必须有出厂合格证及相关的资料。3、劳动力组织准备（1）建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。（2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。（3）明确各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。三、施工总平面布置根据业主提供的施工场地，针对本工程实际现场施工要求进行相应的总体布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1、保证运输方便通畅；2、各种施工设施便于工人的施工，且满足安全防火、劳动保护的要求；3、现场在醒目处（工地入口处）设施工标牌，并在显要位置挂设施工指示牌、安全警示牌及安全标语等。 施工总平面布置图见附页四、施工用水（附临时用水施工方案）利用消防水，接至各用水点。五、施工用电（附临时用电施工方案）1、配电间（1）配电间的门向外开，布置在场地西侧。（2）配电屏上的各配电线路均须编号，并标明用途标记。（3）配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的1211灭火机等设施。（4）由本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅道，严禁在配电间内存放杂物和任何食品。2、配电线路（1）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架设在脚手架上。（2）现场所有电线必须完整无损，有坏必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑扎。3、配电箱及开关箱（1）开关箱应由符合要求电箱配电，且两者间距离不得超过30米。（2）电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域。（3）所有配电箱，开关箱应每日进行检查和维修。4、 照明及其它（1）灯具、电源电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗风力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部件不可外露。（2）电器操作开关一定要装在电箱内，要有门，防止受潮漏电，触电的可能发生。（3）任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样，以免发生触电事故。5、接地与防雷（1）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。（2）施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。（3）保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。（4）保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地，接地电阻值10W。第四章 主要施工内容及技术措施第一部分 施工准备1、现场临时围护（已于前期搭设完成）2、打桩施工便道3、施工现场便道因施工场地狭小，基坑西侧地面采用大石块及石子铺设施工临时便道。4、下水道改道5、电缆沟加固铺设钢板及路基箱第二部分 测量工程一、测量仪器的选用名称规格型号精度测量范围数量经纬仪J2合格036001套普通水准仪SOKKIA-C403mm/km+181套钢卷尺50m合格050m2把钢卷尺5m合格05m5把以上仪器在施工过程中应经常进行检查，一旦偏差超过允许范围，必须及时校正以保证测量精度。二、平面轴线控制（1）基准平面控制网的设置以设计图纸提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。（2）基础定位根据设计图纸所标注的位置进行定位，定出该区域各个基础的位置。三、高程水准测量（1）基准水准点建立以现场确定的0.000水准点，用水准仪引测施工基准水准点，以此作为施工时水准测量的依据。基准水准点应布置在受施工环境影响较小且不易破坏的地方，用红字三角符做出标记，作为基坑开挖的标高控制点。（2）0.000以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪按往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。用水准仪将接收的高程基准点传递至基础各施工部位。（3） 0.000以上部分的高程测量以基准水准点为依据，用水准仪按往返水准测量的方法将高程引测至柱上。搭设固定支架，用钢尺将基准点垂直向上引测，标高始终从基准点开始引测，以减少累积极差。用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。四、沉降观测在进行基础施工时，开始设置观测点观测初始值，沉降点埋设采用20钢筋，并焊有钢珠做端头，锚固长度不小于150mm，按图纸要求布置。沉降点的观测采用水准仪用往返测定的方法测定其初值，以后定期或根据需要测量其标高，前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。第三部分 基础分部一、土方开挖1、开挖方法（1）本工程采用人工、机械配合进行土方开挖，开挖前将轴线、转角点及水准点引至基坑外，首先由人工开挖基坑四周，确认地下无障碍物后由机械进行开挖，机械开挖至设计标高以上20CM左右，余土由人工抄平。（2）开挖方向为由北至南，由东至西。（3）本工程土方开挖深度最深为2.6米，由于受施工场地限制，施工现场无法满足放坡需要，故基坑东、北、南三个面采用长度为6米的钢板（C型30号钢板桩）进行支护，以此保证坑底不小于1米的工作面。注：根据现场测量，轴线基础承台边距马路为1.68米，轴线G基础承台边距临时围护2.48米，轴线A承台距马路为3.48米。（参见施工平面图）（4）挖土作业不宜在雨季施工，施工时必须遵循由上到下的开挖原则，严禁先切除坡脚，沿基坑的四周设排水沟，排水沟宽240，深300，在转角处各设置一集水井，井底铺设卵石或碎石作为过滤层，并在集水井内放置潜水泵抽水。（5）挖土完成后，进行基础底部垫层的施工。2、开凿桩头 灌注桩头截桩采用风镐施工，数量总计96根，截除的桩头随时安排车辆外运，避免长时间堆放在施工现场，对施工区域造成障碍。3、安全措施及注意事项（1）在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明，并到相关部门了解有着挖土区域内的地下情况后方可破土施工。（2）挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆等。（3）基坑开挖至设计标高后，及时通知甲方人员进行地基验槽，通过后即进行垫层的施工，以减少对基底土质的影响，确保垫层的施工质量。（4）基坑与地面的上下通道应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，基坑四周设置1.2米高的安全栏杆，0.6米及1.2处分别设置两道横杆，安全栏杆上涂刷油漆，同时设置好警戒标志。（5）土方临时堆放必须距离基坑在1米以上，堆土高度不超过1.5米，材料堆放在1米以上，施工车辆在3米以上，同时因施工场地狭小，现场不具备堆方条件，故开挖进程中随时安排车辆进行土方外运，基础施工完毕后再根据需要厂外进土进行回填作业。4、基坑检验土方开挖完成后，应立即联系建设方进行基坑验槽，检查项目主要包括以下几点：（1）整个槽底土的颜色是否均匀一致；（2）土的坚硬程度是否一样；（3）有否局部过松软或过坚硬的部位；（4）有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。以上几点如有异常，必须立即会同设计等有关单位商讨处理办法。基坑检验工作完成后，应立即组织人员进行基础垫层施工。二、基础垫层施工1、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求，及时请建设单位进行基槽验收，经验收合格后，必须立即组织力量进行垫层施工。2、垫层砼采用C15素砼，厚度100mm，采用商品砼，由料斗斜至手推车运送至浇筑地，用滑槽流入基坑，严禁直接将砼倾倒入基坑。3、砼浇捣时，采用平板振动机来回振捣密实，严格控制表面平整度，可采用小样桩和水准仪跟踪检测的方法进行控制。4、垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。三、基础工程（一）基础钢筋施工1、钢筋的成型（1）本工程的钢筋制作和成型安排在场外加工完成，施工现场不设置钢筋加工机械以及焊接设备，进场钢筋在使用前集中堆放在钢筋棚内。 （2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋应平直，无局部弯曲。（3）钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付钢筋工进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。（4）钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。2、基础钢筋绑扎（1）基础所用钢筋集中加工，进场钢筋必须有出厂合格证，按不同类型、级别、直径的钢筋挂上标牌，集中堆放在现场设置的钢筋棚内。（2）绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长度严格按图施工，接头放在跨中1/3内，且做好50错开，基础钢筋保护层厚度40mm，垫块采用同标号细石砼预制，间距1000mm。（3）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间可采取一隔一进行绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移，并应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（4）地梁相交处及地梁在基础侧边1/3跨度范围内箍筋加密至间距100mm。（5）基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度，保护层厚度的准确。 （二）基础模板施工1、基础模板采用木模，模板支撑系统采用48钢管斜撑固定，钢管采用扣件连接，由场内加工，现场安装。2、地梁DL1及DL2底模采用砖砌，以使地梁底标高与基础底标高相同。3、因1-3/A-E轴现浇板顶标高与承台及地梁顶标高均为-1.5米，形成了一个封闭空间，所以拟采用砖模代替普通模板作为承台及地梁侧模，避免日后无法拆除，砖模顶标高与现浇板底标高相同，均为-1.650米，砖模内侧砂浆粉刷。4、支设模板前应严格复核轴线、标高和截面尺寸，模板表面涂刷水性脱模剂。5、模板支撑体系、模板均需有足够的刚度、强度和稳定性，模板系统必须连成整体并固定打入土中的钢管上。（三）基础混凝土施工1、浇捣前的准备（1）砼在进行正式浇捣前，应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支模是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”、并由建设方认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，才可浇筑砼。（2）在砼施工阶段掌握好天气的变化情况，准备相应措施，以保证砼浇捣的连续进行，确保浇筑质量。（3）砼浇捣前用水湿润模板，清理板内垃圾、杂物及油污等，并在模板内侧涂刷好脱模剂。2、基础混凝土的浇捣（1）由于正值夏季施工，浇注砼应尽量避免35度高温天进行，以防由于夜间温度下降，造成砼温差过大而产生裂缝。（2）本工程基础采用C30商品泵送砼，塌落度为120mm30，生产厂家为“上海石化安东混凝土有限公司”，并采用汽车泵进行浇灌。（3）基础砼应分层浇捣，砼采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于400，并应呈梅花状布置，振捣时应快插慢拔，振动以混凝土不冒气泡并不得少于15秒为止。（4）浇捣砼过程中，要防止碰撞钢筋及模板，对于移位的钢筋要及时采取措施进行纠正，对于新老砼浇注时间间隔要短，浇注和捣实砼要迅速。3、基础混凝土的养护对已浇完的砼应加以浇水养护，并应符合下列规定：（1）浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖草包，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。（2）砼的浇水养护时间，不少于7d，并每日安排专人浇水进行养护。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4、施工缝位置的处理由于混凝土浇注分两次进行，第一次为-2.500米至-1.500米，第二次为-1.500米至0.000米，对于施工缝的处理须做好以下几点：（1）混凝土面凿毛，残渣及垃圾清理干净。（2）浇筑前, 施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分保持一致。（3）加强振捣，确保新老混凝土面结合密实。四、基础回填土1、回填条件及准备（1）所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，基础表面轴线或有关控制线必须弹好，并用红漆做好标记，联系建设方作好基础结构部分的中间验收工作。（2）将回填标高引侧至基坑内，同时按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。（3）如回填土的含水率较高，应事先翻晒、晾干。2、回填方法（1）采用人工回填土方，自上而下分层回填，每层回填需铺厚度不超过300mm。（2）每层夯实完成后，应做环刀试样检测，记录回填土施工质量，经过检测合格，方可进行下一层回填。第四部分 主体结构工程一、钢管排架搭拆1、立杆纵距为 1.0米，立杆横距为1.0米。脚手底部离地20厘米处设扫地杆，每步高度为1.50米。2、脚手架搭设顺序为立杆小横杆一牵杠一格栅一剪刀撑竹笆栏杆，所有杆件的连接均由扣件完成，应做到逢点必扣，每个扣点必须要扣紧、扣牢，整体脚手架做到横平竖直。3、随搭随校正杆件的垂直度和水平误差，同时拧紧扣件，螺栓的根部要放正，螺栓的拧紧力为40N.m，最大不超过60N.m，连接大横杆的对接扣件，开口要朝向架子内侧，螺栓要朝下，以防雨水进入。4、排架应在四角设置抱角斜撑，四边设置剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置，并与地面呈45。60。角。5、搭设施工脚手架的操作人员必须是持架子特种作业员操作证的登高架设专业人员，并落实安全技术交底和安全生产责人。6、搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未绑扎牢固或己拆绑扣均不得中途停止。7、脚手架拆除前，应将脚手上的存留材料、杂物等消除干净。8、脚手架拆除顺序般为脚手架-栏杆-剪刀撑-格栅-牵杠-横楞-立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，步清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆除中间，再拆两端，由中间操作人员往下递杆件。9、松开扣件的水平杆应随即撤下，不得松挂在架上。10、拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时闪失；拆下的杆件应吊运或人力垂运至地面，不得向下抛郑。二、模板工程（附模板工程专项方案）1、模板及支撑体系一般要求（1）本工程梁模板采用18MM厚胶合板、竖向龙骨采用50*100方木，屋面斜板底主楞木采用80*100方木，次楞木采用50*100方木，支撑采用48钢管（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）具有足够的强度和平整度。（4）模板的接缝要求不漏浆，施工时在相邻模板之间可粘贴胶带。（5）模板安装前，必须涂刷非油性隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量。2、柱支模方法（1）安装顺序 安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定（2）柱模板安装前，要根据轴线尺寸在柱中间放出十字线作为模板安装的依据，也能使模板的拼缝在同一位置上。模板安装前必须要先做好地面找平层，地面浮渣、垃圾等清理干净。柱与柱之间的找平层标高必须一致，柱箍间距一般不超过100mm，且首道距底不得大于300mm。（3）柱模板设穿墙螺栓进行拉结，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在400400左右。3、梁支模方法（1）安装顺序 复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按2起拱） 支梁侧模 复核尺寸 增加对拉螺栓固定 增加斜向钢管支撑（2）梁模板安装时先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，调平钢管支撑体系，再在上面铺设木方，随后铺设梁底板，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按不同梁高布置木方肋，并根据梁高设置钢管横围楞，穿对拉螺栓，施工过程中严格控制模板面的标高和平整度，底模中部按规定起拱。（3）梁侧模采用50*100木方做背楞，当梁高600mm时，间距400mm，当梁高600mm时，间距控制在300mm以内，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设14拉杆一道，以抵抗砼的侧压力，拉杆间距600mm，同时在梁侧向增加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（5）梁底模设置在80*100方木上，间距控制在200-300mm之间，其支撑体系采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。4、结构板面支模方法（1）安装顺序 复核轴线底标高及轴线位置 铺设木方肋（1-3起拱） 铺设底模 复核尺寸 板缝处理（2）板面模板在安装时，必须先搭设好满堂脚手支撑，支撑立杆纵、横间距分别为1m及1m，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，步距1500mm，并在支撑体系四周立面满设剪刀撑。（3）在铺设底模的过程中，应对相邻两块板之间的拼缝隙进行粘贴胶带处理，以防浇筑砼的过程中产生漏浆。（4）由于该屋面坡度较陡，为防止浇筑混凝土时的滑落现象，模板采用双层模板，在安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨。面层模板则根据现场放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。施工时，绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。5、模板拆除（1）现浇结构的模板及其支架必须在砼强度达到设计要求时方可拆除，并应符合下列要求A侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板造成损坏，方可拆除。B板砼强度达到设计要求75%，梁跨度小于8米为75%，大于8米为100%。（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则进行，并应先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。（3）拆除梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离梁体，再把模板拆除搬走。（4）拆除模板时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全以及砼的完整。（5）在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，必须立即暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。三、钢筋工程1、钢筋的加工配置本工程的钢筋加工：16以上钢筋搭接方法采用现场电渣压力焊，14以下的钢筋采用搭接焊和绑扎。成品钢筋进场必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单）。2、钢筋加工安装运输（1）钢筋加工：根据翻样单提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法。钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后并挂标识牌堆放。（2）钢筋领料：按使用部位，规格依次领料，并由专业技术人员监督清点，保证发料的准确性，做到料单、发料、部位用量三个统一。（3）钢筋运输：采用人工搬运，使用垂直运输设备至施工操作面。3、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎前，应在柱周围搭设操作脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（4）梁体纵向受力钢筋在绑扎时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（6）板的钢筋连接采用绑扎形式，双层钢筋和负筋下面要垫以足够的马凳，以保证钢筋位置，防止踩踏变形。（7）柱、梁、板钢筋绑扎成形后，根据保护层厚度（柱：15mm，梁：25mm，板：15mm），绑扎相应水泥垫块。（8）钢筋绑扎允许偏差值如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5cm骨架的长度10cm受力筋间距10cm排距5cm箍筋、构造筋间距20cm受力筋保护层梁、柱5cm板3cm4、钢筋电渣压力焊施工（1）采用电渣压力焊时，钢筋的端部应切平、去锈，对焊时，对焊钢筋轴线垂直对接，钢筋左右的边缝一定要对齐，接处弯折不大于2度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）焊接后，接头碰缝焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。（3）电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层留一定数量的同类接头，取一组（三根）试样，合格后方可使用。四、混凝土工程本工程采用泵送商品砼，由搅拌站送至工地浇筑。（1）砼的供应必须保证输送砼泵能连续工作。（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。（3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。1、浇捣混凝土前的准备（1）先检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否设计符合，并通过隐蔽工程验收。（2）在砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水湿润模板，模板缝要堵严防止跑浆。（3）砼浇筑前，由业主、监理工程师现场代表认可，最后签发砼“浇捣令”，上述程序未结束，未签署“浇捣令”，不得为抢进度而擅自施工。2、混凝土浇捣的施工工艺（1）柱体砼浇灌时，采用串筒、溜槽或布料器布料，其间距为1.5米，应快速分层浇注，而不应放在模板的上口直接缓慢进行灌注，以免导致砼离析和坍落度降低。（2）浇筑斜屋面混凝土时在模板面上口可临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落，并以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，直至浇筑结束。（3）砼振捣应符合下列规定：A每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。B当采用插入振捣器时，捣实普通砼移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移支间距，在宜大于其作用半径，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等,振捣器插入下层砼内的深度应不少于50mm。C柱、梁的砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距除按上述要求外，不宜大于400厘米，振动棒插点移动采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而漏振，振动时间约在2030秒，一般至捣实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多捣，以防产生空洞。使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋件等，砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两间歇时间不得起过2小时，振动棒插入下层砼应不少于5厘米，确保两层的紧密结合。D现浇板采用平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪抄平，操平点每2m见方内不少于1点，泥工压平刮糙。3、混凝土的养护对已浇完的砼应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖草包和浇水。（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。五、墙体砌筑工程1、材料及主要机具（1）砌块：本工程0.000以上填充墙采用MU10混凝土多孔砖。（2）砂浆：采用M10混合砂浆，干粉砂浆，现场搅拌。（3）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。（4）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、作业条件（1）弹好轴线墙身线，门窗洞口位置线。（2）立好应数杆，皮数杆的间距以15m为宜。3、砌筑方法及构造措施（1）按块体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平、竖向灰缝厚度不大于10mm。（3）拉结筋的设置按照结构设计说明第8项确定。六、屋面工程1、施工工艺流程15厚1：3水泥砂浆找平 1.5厚合成高分子防水卷材 2.0厚合成高分子防水涂料 40厚FM250XPS保温层 15厚1：3水泥砂浆找平层 1：3水泥砂浆卧瓦层 红色混凝土平瓦2、施工工艺要求（1）铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。卷材在铺贴前应在保持干燥，洁净的基层上均匀涂刷粘结剂二遍，干燥以后再进行下一道工序的施工，卷材铺贴时，应随刮涂胶结料随铺贴卷材，并展开压实，同层相邻两幅卷材的搭接宽度80-100mm。施工时，先做屋面排水比较集中的部位（水落口连接处，屋面转角处），然后由屋面低处向上施工。（2）砂浆卧瓦层内配6500mm钢筋网，与屋面板内预埋的10mm锚筋连接牢固；（3）铺瓦前找平层和平瓦应湿润，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦与其上两层瓦水平，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙采用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。（4）水落管安装：安装时距离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于20mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，当采用弯管时，弯管的接合角应为钝角。第五部分 装饰装修工程一、粉刷工程1、材料及主要机具（1）界面剂：用于混凝土墙打底（2）砂浆：外墙：水泥石灰膏砂浆（配比按设计要求确定）。 内墙：1：1：4混合砂浆。（3）钢筋网：4150（4）主要机具：铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子等。2、施工工艺要求A、墙面抹灰（1）做塌饼冲筋：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。（2）抹底灰刮头遍草（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在5mm以内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加和第二遍的粘接力。（3）第二遍（找平层）：在头遍已凝结而未全干时，做第二遍，厚1cm左右，（总厚度控制在2cm以内）。本层为找平层，根据塔饼控制整个墙面的平整度和垂直度。要求平整度和垂直度及阴阳角方正均控制在2mm以内。（4）第三遍（面层）：粉刷层全部干燥后，跟着做第三层（面层），用老粉披面，用铁板把已调匀的老粉薄而均匀地披在基层上（厚2mm左右），用铁板压实收光（要顺光抹），阴、阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。B、顶棚抹灰（1）作业条件：各穿越接板的洞口封堵密实，经盛水实验不渗不漏；给排水水平管已安装完毕。（2）基层处理：清除模板面未拆尽的模板、木丝及胶带纸等。（3）施工要点：顶棚抹灰和墙面抹灰同时进行，操作工艺和墙面基本相同。抹灰前要在四周墙上弹出水平线（离顶10CM处），以此线为依据，先顶棚四周，卷边找平，清扫表面浮灰并洒水湿润，抹头道灰时要与模板木纹的方向垂直，用铁板用力压实，越薄越好（约2-3MM）。其他同墙面粉刷。（4）要求顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎等等现象，顶棚和墙相交的墙面应成一条直线。二、涂料工程1、施工工艺流程基层处理 满刮腻子及磨光 墙面清扫 涂刷面涂料2、施工准备（1）材料准备涂料、腻子及石膏粉应有产品合格证，出厂日期及使用说明，并已经业主或监理方认可、颜色另定。（2）机具准备应备有高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、开刀、砂纸、刷子、排笔、擦布及棉丝等。（3）作业条件A墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。B门窗要提前安装完毕。3、施工工艺要求（1）做涂料时，粉刷面要已经干燥，并且应对粉刷面进行清扫，同时清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料施涂质量。（2）涂料要充分搅拌均匀，施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接着前一排，避免出现干燥后再处理接头。室内涂料：（3）同一房间或一个区域内的涂料均应一次涂刷完成，以避免色差和厚薄不匀。每遍涂料都应做均匀，且无流淌痕迹。（4）施工阶段如遇雨天或潮湿天气，不可进行涂料滚涂工作。（5）所有涂料施工完毕，在涂料未干前，不应打扫室内地面，严防扬尘沾污墙面涂料，并对室内采取一定的开窗通风等措施，保持室内空气流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。室外涂料：（6）施工时，为避免出现色差，可利用墙面拐角、变形缝、分隔缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕，在涂刷过程中，要做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。（7）严禁在雨天进行涂料施工，雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法为将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。三、门窗工程1、门窗加工安排门窗由生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。2、门窗成品运输和保管（1）门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠波造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。（2）门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货，运送至工地，在12小时内全部验签卸车。（3）门窗在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免水淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。3、门窗工程安装顺序找水平 垂直线（中心线） 打眼 安装门窗 外框 固定 嵌缝 安门窗扇 打硅胶 擦洗 保护4、门窗的安装和保护（1） 门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在1520MM之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。（2）安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。（3）门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。（4）安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。（5）在检查无误后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗留敝病。5、门窗工程质量标准项 目允许偏差（mm）检查方法门窗框对角线长度差2000mm2钢卷尺检查量里角槽口2000mm3门窗框（含拼樘料）垂直度2000mm2用托线板检查2000mm2.5门窗框（含拼樘料）水平度2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺检查2000mm2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较门窗横框标高5门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差2门窗扇启闭力面积1.5m240N用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值面积1.5m260N第五章 质量保证措施一、质量控制目标确保工程一次验收合格率100%。二、现场质量保证体系项目经理 张志林材料验收黄仁华取样员沈其昌现场负责人 陶红星项目工程师 张惠忠质量验收沈其昌资料编制马军质量交底沈其昌方案编制贾岩三、总体措施1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”，操作规程及上级部门有关质量管理规定，确保各工序一次检验合格；2、各分项分部工程施工前，进行技术交底。交底和被交底班组或队，相互办理签证手续，技术交底的内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求等；3各分项工程必须经严格的质量复核和隐蔽工程验收后方可进行下道工序的施工，涉及隐蔽工程，应在会同建设方进行验收并合格的情况下才可进行下道工序的施工，同时隐蔽工程还必须做好验收记录；4、施工过程中加强分项工程的技术复核，加强过程检查和控制,班组或施工人员进行自检、互检，质量员进行专检。前道工序检查不合格，不准进入下道工序施工，彻底杜绝质量通病；5、对进场的材料必须跟有质保证明资料，进场时应进行抽检，不合格的禁止使用，同时分类存放，不得与合格产品存放在一起；6、施工过程中加强计量工作，保证用料量准确；7、施工过程中定期向业主汇报有关工程质量及施工进度情况，以便业主随时了解和监督施工情况，涉及隐蔽工程，应联系建设方会同验收；8、加强技术复核，作好施工过程中各个分项步骤的验收工作；9、与施工同步，做好施工技术资料的收集、整理工作，使竣工资料完整、正确。四、具体措施1、模板及支撑系统应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于1mm的缝隙，用海绵嵌密，模