WIQA014天线检验指导书V.doc

深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件编号 WI-QA-014 版本号 V1.0 生效日期 文件名称 天线检验指导书 制定部门 品质部 页 码 第1页 共 7页 2010-4-9 版次修订日期页码修订内容批准 1.0 2010-4-9 全数新版修订 深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件编号 WI-QA-014 版本号 V1.0 生效日期 文件名称 天线检验指导书 2010-4-9 制定部门 品质部 页 码 第2页 共7 页 1、目的： 规范天线来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准 2、适用范围： 适用于所有天线的来料验收检验 3、引用文件： GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4、检验内容 检 抽样标测 检验项目 检验要求及方法 备注 准 工 具 内外包装干净、整洁、完好、无参考表8： 破损； 包装件的检 内外包装标识清楚、准确； 验抽样数量 参考表 每批货附检验报告； n，由包装包装、标识、 8：包装抽目 测 RoHS材料必须有RoHS标件交验批的资料 样表 识，并有有效的有害物质检测报批量N（最 告或环保协议； 小包装数 详细见表1 “包装检验标准” 量）决定 同承认书、样品一致； 不良属于严规格、型号等 目 测 同BOM信息一致 重缺陷 基本信息 塑料件：见表2 “塑料件外观检 验标准” 喷漆件：见表3 “喷漆件外观检 验标准” 内置天线：见表4 “内置天线的 GB/T 外观检验标准” 2828.1- 2003 天线帽的检验： 外观 目 测 S-3 电镀件：表5“电镀件外观要 AQL=1.0 求” 电铸件：表6“电铸件外观要 求” 溅镀件及蒸镀件：表7“溅镀件 及蒸镀件外观要求” 基本结按10 比较样品无明显差异 构、外（0，1）样 品 不良属于严 形 抽检 重缺陷 比较样品无明显差异且符合图纸关键尺按5（0，卡 尺 要求 寸 1）抽检 样 品 1、与整机（或后壳）的配合 -、首先确认与天线配合的后壳 结 尺寸合格（符合图纸要求） 构 -、将天线安装在后壳上，检查 天线安装后是否牢固：左右旋转按5（0，不良属于严 装配 样 机 插拔式天线不能有超过3的转1）抽检 重缺陷 动，不能有超过0.10mm的移 动；向外拔天线时天线不移位； 晃动天线时不能有异常响声（内 部零件松动引起） 拟订 审核 批准 深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件编号 WI-QA-014 版本号 V1.0 生效日期 文件名称 天线检验指导书 制定部门 品质部 页 码 第3页 共7 页 2010-4-9 表1：包装检验标准 序检验缺陷分类 检验标准 备注 号 项目 CRI MAJ MIN 1 霉变 不允许 2 发潮 不允许 3 淋湿 不允许 4 脏污 不允许 5 破损 不允许 材料代码、规格型号、数量、计量单 6 标识 位、供方名称、生产日期必须标识清楚 整齐有序，不能有挤压、碰触、重叠、 堆码 7 混绞等 方式 杂乱、零散不允许 8 混装 不允许 无出 9 货报 不允许 告 RoHS 对RoHS材料，外包装箱和开箱后的最 10 标识 小包装必须有RoHS标识 表2：塑料件外观检验标准： 检验标准 缺陷分类 备注 序检验项 号 目 CRI MAJ MIN II测量面 IV测量面 同 D0.30mm ，N2 色不限 且夹角90 点 点 1 缺 异 陷 D0.25mm 且 N2 色不限 且夹角90 点 D0.30mm 且 N1 硬划痕（碰 2 不限 L1.0mm，W0.10 伤） mm， N1 L4.0mm，W 备注说 3 细划痕 不限 0.05 mm，N1 明： 以不影响性 1）点缺 不允许 4 裂纹 能为准 陷包括异 以不影响装 色点、杂 H0.10mm且看上 5 飞边 配及性能为 质、亮斑 去不明显 准 （点）、 以不影响装 多胶点等 比较样品无明显差 配及性能为6 缩水 呈现点形 异 准 状的缺 以不影响装 陷。 比较样品无明显差 配及性能为7 熔接线 2）宽度 异 准 小于 0.02mm 比较样品无明显差 不限 8 拖花/拉模 的细划伤 异 可忽略不 比较样品无明显差 不限 9 色差 计。 异 3）当本 以不影响装 标准与实 10 填充不足 不允许 配及性能为 际效果有 准 出入时， 以不影响装 银条/流纹/ 以限度样 11 不允许 配及性能为 烧焦等 品为准。 准 环间隙/顶均匀且小于0.10mm（必要时参照限度 12 塞间隙 样品） 环段差/顶均匀且小于0.10mm（必要时参照限度 13 塞段差 样品） 装在手机上后从正面看不到（必要时 分模线 14 参照限度样品） 电镀层无脱落、不露铜、不起皮等不 天线弹片 15 良 螺牙 16 无压伤等不良 装在手机上面后，要求与后壳的间隙 17 装配检查 均匀且小于（设计值+0.10mm）；段 差均匀且小于（设计值+0.15mm） 拟订 审核 批准 深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件编号 WI-QA-014 版本号 V1.0 生效日期 文件名称 天线检验指导书 2010-4-9 制定部门 品质部 页 码 第4页 共 7页 表3：喷漆件外观检验标准 检验标准 缺陷分类 备注 序检验 IV测 号 项目 CRI MAJ MIN II测量面 量面 同D0.30mm ，N2 色 且夹角90 不限 点 点 1 缺 异D0.25mm 且 N2 陷 色且夹角90 不限 点 D0.30mm 且 N1 硬划痕以不影响 2 L1.0mm，W0.10 （碰伤） 装配为准 mm， N1 L4.0mm，W以不影响 3 细划痕 0.05mm，N1 装配为准 备注说 纤维状毛L2.0mm，W0.10 以不影响 明： 4 絮 mm，N1 装配为准 1）点缺 比较样品无明显差以不影响 陷包括异 5 积漆 异 装配为准 色点、杂 比较样品无明显差以不影响 质、亮斑 6 缩水 异 装配为准 （点）、 比较样品无明显差 多胶点等 7 桔纹 不限 异 呈现点形 比较样品无明显差 状的缺 8 色差 不限 异 陷。 比较样品无明显差 2）宽度 9 光泽不良 不限 异 小于 0.02mm 10 阴影/气泡 不允许 不限 的细划伤 手印（不 11 不允许 不限 可忽略不 可擦除） 计。 12 透底 不允许 不限 3）当本 13 剥落 不允许 不限 标准与实 环间隙/顶均匀且小于0.10mm（必要时参照 14 际效果有 塞间隙 限度样品） 出入时， 环段差/顶均匀且小于0.10mm（必要时参照 15 以限度样 塞段差 限度样品） 品为准。 装在手机上面后从正面看不到 16 分模线 （必要时参照限度样品） 电镀层无脱落、不露铜、不起 17 天线弹片 皮。 18 螺牙 无压伤 装在手机上面后，要求与后壳的 间隙均匀且小于（设计值 19 装配检查 +0.10mm）；段差小于（设计值 +0.15mm）。 其它外观参照限度样品 20 不良 拟订 审核 批准 深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 WI-QA-014 V1.0 文件编号 版本号 生效日期 文件名称 天线检验指导书 2010-4-9 制定部门 品质部 页 码 第5页 共 7页 表4：内置天线的外观检验标准 检验标准 缺陷分类 备注 序 检验项目 号 CRI MAJ MIN II测量面 IV测量面 麻点气泡不影响装配备注说 D0.3mm，N5，DS 1 5mm 针孔 时允许 明： 1）以上 D5.0mm，N5，DS 白斑污迹 5mm 外观缺陷 2 允许 发黄 均不能影 L10mm，W2.0mm，N 响天线的 3mm，DS5mm 电性能， D1.0mm，N3mm，DS 3 凹坑 允许 否则由天 5mm 线供应商 允许 允许 4 细划伤 承担相关 漏镀镀层脱 的损失。 不允许 5 落起皮锈不允许 2）当本 斑 标准与实 不允许 6 硬划伤碰伤 不允许 际效果有 其它不良缺 出入时， 不影响装配 7 比较样品无明显差异 以限度样 时允许 陷 品为准。 表5：天线帽的外观：电镀件的外观要求 序检验项缺陷分类 备注 检验标准 号 目 CRI MAJ MIN 1 镀层不均匀 不允许 2 气泡 不允许 3 麻点 不允许 漏镀/镀层不允许 4 脱落 5 污迹 不允许 塑料电镀 局部发黄/不允许 件的正面 6 暗斑 (I测量面 或II测量 7 划伤/碰伤 不允许 面) 8 熔接线 不允许 9 缩水 比较样品无明显差异 10 光泽不良 比较样品无明显差异 11 亮度 比较样品无明显差异 浇口 残余浇口的高度H0.10mm且不影 12 响装配及外观 拟订 审核 批准 深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件编号 WI-QA-014 版本号 V1.0 生效日期 文件名称 天线检验指导书 2010-4-9 制定部门 品质部 页 码 第6页 共7 页 表6：天线帽的外观：电铸件的外观要求 缺陷分类 备注 序检验项 检验标准 CRMAMI 号 目 I J N 镀层脱不允许 1 落 2 麻点 不允许 3 气泡 不允许 4 孔隙 不允许 电铸件 5 硬划伤 不允许 的正面 6 细划伤 比较样品无明显差异 (I测量 翘曲/变不允许 面或II 7 形 测量 粗糙 8 比较样品无明显差异 面) 雾状 9 比较样品无明显差异 颜泽不 1比较样品无明显差异 均 0 1H0.05mm且不锋利 毛刺 1 表：天线帽的外观：溅镀件及蒸镀件的外观要求 7 备注 检验标准 缺陷分类 序检验项 号 目 CRI MAJ MIN I测量面 II测量面 D0.15mm, N 气泡/麻D0.20mm, N2 1 2且DS 点/孔隙 且DS15mm 15mm L2mm,WL4mm,W 2 细划伤 0.05mm，N1 0.05mm，N1 镀层脱落 3 不允许 不允许 /漏镀 局部发黄 备注说 4 /暗斑/污不允许 不允许 明： 迹 1）宽度 硬划伤/ 5 不允许 不允许 小于 碰伤 0.02mm 比较样品无明比较样品无明显差 6 熔接线 的细划伤 显差异 异 可忽略不 比较样品无明比较样品无明显差 计。 7 缩水 显差异 异 2）当本 比较样品无明比较样品无明显差 标准与实 8 色差 显差异 异 际效果有 比较样品无明比较样品无明显差 出入时， 9 光泽 显差异 异 以限度样 H0.10mm且 品为准。 H0.10mm且不 10 毛刺 不影响装配及 影响装配及外观 外观 残余浇口的高 残余浇口的高度H 度H0.10mm 0.10mm且不影11 浇口 且不影响装配 响装配及外观 及外观 比较样品无明比较样品无明显差其它不良 12 显差异 异 缺陷 拟订 审核 批准 深圳市