TPM_实用表格PPT课件.ppt

TPM活动实用表格,2007年10月7日,1,及时地润滑,2,仔细地点检,3,仔细地点检,4,5,缺陷登记台帐,No,机械名,缺陷内容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部位,6,7,TPM自己保全（清扫、加油）基准书,制定日期,Line名,工序名,项目,清扫.检验.各处,设备名,实施方法,工具,措施方法,消耗时间,担当,周期,班周月年,设备编号,设备略图,项目,加.换油处,油种,加油方法,油量,工具,消耗时间,担当,周期,日周月年,清扫,检验,加油,1234,1234,担当,班长签字,操作者签字,12,换油,1234,8,点检部位标签,尺寸：纵3.7cm横3.7cm,每日,点检编号NO：,点检部位:,检查时间,每周,点检编号NO：,点检部位:,检查时间,每月,点检编号NO：,点检部位:,检查时间,9,给油部位标签,尺寸:外园4.2cm,给油部位,每日,给油部位,每周,给油部位,每月,油品责任,油品责任,油品责任,10,11,技能培训的评定表,12,ONEPOINTLESSON,教育流程图：,PM人员教育,O/PLESSON确保,生产线班长及PM班实际操作,1.在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。2.行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。3.如遇紧急情况，按下急停钮。,电瓶插车使用方法,13,例）TPMCOLLEGE课程概要,14,自主保全活动中A、B、C类改善项目区分,水、电、气、蒸汽、工业用气、高压捡漏气体的供应、排风、排汽、排污装置的检修。工厂照明检修。办公室用电器件检修,区分,A类,B类,C类,机械结构,机械结构部件影响性能方面的问题如：主轴系统、传动系统、冷却系统、切削分离系统、移载翻转系统等,机械防护方面、简单器件更换方面如：防护罩盖等、Air三联件检修、压力表检修、水、气截门检修、设备表面补漆等,机械结构维护、点检、保养方面。如：紧固件检修,Air三联件清洁加油冷却系统两器定期排尘污、灯泡更换、漏水、漏气、漏油简单修理等,电气控制,电气控制系统及显示表、灯、按钮等如：电气控制系统检修、显示表、灯、按钮更换、传感器及保护系统检修。,电气控制系统的执行件、信号反馈件简单检修、线整理及照明灯更换等。如：电机、光电、接近开关是否松动工作灯泡更换等,简单电气执行件、信号反馈件简单检修、线路整理及照明灯更换等。,液压系统,液压控制、传动系统性能方面。如：液压控制系统、传动系统性检修、液压缸、液压阀、管路接头等漏油,液压缸、液压阀、管路接头等漏油方面检修。液压站整备维护。,液压站整备维护。切削液槽定期整备。,气动系统,气动控制、传动系统性能方面。如：气动控制系统、传动系统性检修、气缸、气动电磁阀、压力开关等,其它,漏气方面检修。,漏气方面检修。水、气截门更换照明灯更换,排污泵减震垫更换。,漏气方面检修。,15,担当,准备项目,实际完成日,项目,日程,三周,四周,一周,二周,改善班运营计划（加工TEAM),1.电机散热器防尘海绵制备2.仿型板制作，布置工具箱3.设备后部电线、管路整理落地线4.设备作业指导书悬挂整理核对、填充、清扫5.C/SH工具箱修复6.ROLR2BRUSH回水管改善7.ROL库存（C/SH前区域）板带制作防滑挡板8.水管、气管开关加装柄9.有机玻璃修复，更换10.部品车损坏轮修复，更换11.设备漏油点改善12.防部品磕伤海绵垫制作,海绵壁纸刀塑料泡沫剪刀塑料线包布铁链子抹布填充用笔电焊工料管钳子活扳手塑料板手锯锯条购买手柄购买有机玻璃板损坏车轮工具工料海绵泡沫,孙国力张海鹏赵杰,8、23,8、28,8、26,8、27,16,PM分析表,工程,外圆磨床,名稱,精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到没有火花时,尺寸已小.造成大量废品,旋转的砂轮与工件间有火花存在，即有相对运动,成員,OK,17,评价设备重要度及维护方法,18,延平轮胎工厂部门：加工车间设备名称：滚压线,实例）2006年度保养实施计划,19,年度检修计划,年生产计划,不顺利情况,每月工作计划,每周工作计划,（每周四）,每日生产与维修协商会议,日常工程,假日工程,停产工程,维修记录填写,成果确认验收,标准化,保养工程实施流程,20,去年同期對比,目标,设备故障率现况,21,目标,目标,第一周,第二周,第三周,第四周,故障率%,月无作业率,第一周,第二周,第三周,第四周,月无作业率,故障率%,BEARR3端面1#,12345678910111213141516171819202122232425262728293031,BEARR3端面2#,ROLR3内径2#,12345678910111213141516171819202122232425262728293031,ASSYR3CASE加热,第五周,第五周,C/SHR4偏心1#,CYLR1端面1#,BEARR3端面2#,WELDR1底盖焊接机1#,BEARR2端面3#,設備故障率日日分析,22,加工,2.41,1.44,0.95,0.42,7.14,0.14,2.37,0.00,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00,7.00,8.00,9.00,ROLL,CYL,C/SH,BEAR,BEAR/P,LUB,WASH,制造,1.63,0.56,2.14,0.18,0.73,0.00,0.50,1.00,1.50,2.00,2.50,PUMP,ASSY,WELD,CASE,CAP,对策1.针对设备不合理点，PM进行改善。2.操作者自主保全能力提高。,原因/对策,原因1.新设备运行管理不完善2.设备老化,目标2.8,目标2.8,設備别故障分析和对策,23,目标50,目标,MTBF,MTTR,设备别信赖性和保全性分析,24,故障原因分析/对策加工,改善及对策方案,类别,问题点,解决方案,担当,A,1.提高操作者的操作技能。2.增强设备点检意识。3.换型时将螺钉口拧圆的螺钉及时更换。4.换型时应正确调整传感器位置（调整标准已发放）。5.PM每日对BEAR班加强预防巡检，并教育操作者机床自主保养知识。,加工TEAM,1.操作失误造成设备撞坏现象过多。2.设备每日点检不良。3.换型时损坏的螺栓不及时更换造成无法取出。4.换型时传感器调整位置不当。,B,1.设备部件及部分电缆老化严重.2.设备备件准备不足。,1.再不影响生产的情况下定期更换易损备件及电缆。2.补足备件。,PM班李在福,加工TEAMPM,25,3月份保全计划对比实绩(CM,PM),担当,计划,实际,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（3月）,1周,2周,3周,4周,李在福PM,C/SH班R3偏心1#,机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,C/SH班R4偏心1#,机床加工工件后进行DRESS时，2019号经常报警。,对DRESS进给部位进行确认，是否滑快更换信号线。,李长青王辉,CASER2扩管机,扩管机原胎具为八片，新到的备件为九片。,对胎具进行改造，以保证正常生产。,刘秀全薛志民,李在福PM,C/SH班R2偏心1#,机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,ROLLERR3端面2#,移载器伺服电机传动齿轮不良。,更换移载器伺服电机传动齿轮。（淬火）,赵岩,1.GAUGE测头前后动作缓慢。2.FANUCI/O板信号线老化。,1.调整油压及油缸。2.购买信号线后进行更换。,支建伟马恩永,C/SHR1偏心1#,26,业务区分,业务内容,推进日程,担当,备注,名称,保全系统,TPM系统无法按线别，设备别进行输入，人员社号查找不便，程序编制，提高效率。,完了(3/10),薛元唐,培训,按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训,TPM系统,完了(3/25),薛元唐,增加设备管理中突发故障的定义几措施的标准文件,完了(3/15),薛元唐,设备管理,机械、电器标准件、常用件价格确认禀议,完了(3/15),李在福李文全,备件管理,设备调试,热装冷却机,压力调整,完了(3/10),李文全,设备修理,叉车,叉车事项确定，使用/修理/租赁,完了(3/10),李文全,标签机,故障修理,完了(3/10),U/T,革新大学备件库IQC资材室,房间、电源等建设,完了(3/15),完了(3/28),完了(3/28),未完了(3/28),丁德秀,网线、电话线未装,3月份保全计划对比实绩(生技科),27,4月份保全计划(CM,PM),设备名,预防内容,预防措施,维修日程（周）,担当,1周,2周,3周,4周,赵岩支建伟,李长青孙学东,薛志民李长青,李新华崔向桥,其它,其它设备的预防修理。,根据每周设备情况待定。,PM,C/SHR3偏心2#,机床加工精度不稳定，怀疑机床撞了主轴轴承损坏。,主轴轴承到后进行更换调整。,ROLLERR2端面磨床1#,控制移栽器往复运动的电磁阀损坏，因油过脏造成，备件一直未到用其它阀改造后暂时使用。,备件到后进行更换并清理液压站。,C/SHR1TH面1#,手摇脉冲器信号线及FANUC专用接头损坏，暂时焊接使用。,购买FANUC专用接头后，更换FANUC接头及信号线。,支建伟龚建伟,5周,C/SHR1偏心1#,机床I/O板模块损坏一个，现暂时不影响生产。,购买FANUCI/O板后进行更换，以保证设备正常生产。,何冰王辉,C/SHR3TH面2#,机床砂轮测转速传感器损坏，暂时用继电器代替该点。,购买备件后进行更换，以确保设备正常生产。,喷涂班R2烘干炉,烘干炉鼓风机转动噪音过大，确认为鼓风机叶轮变形。,联系业体制作鼓风机叶轮后协同业体进行更换。,贾丁群PM,喷涂班R1真空装置,真空装置旋转大盘蜗轮蜗杆磨损。,制作备件后进行更换。,CYLR2BRUSH,机床大盘六个工位的传动齿轮磨损。,定做备件后进行更换，以确保设备正常生产。,刘秀全王忱,计划,实际,28,业务区分,业务内容,推进日程,担当,备注,名称,保全系统,培训,按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行,薛元唐,三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）,薛元唐,机械、电器标准件、常用件价格确认禀议合同签定,李在福李文全,备件管理,设备修理,叉车,叉车事项确定，使用/修理/租赁,李文全,传感器,使用改善,U/T,现场办公室,房间、电源等建设,丁德秀,保全培训学校建立,薛元唐,LGMASTER-K软件使用进一步培训,薛元唐,标准件核查购买,白锦女,李文全,设备大修计划,统计、确定大修设备明细、问题点汇总业体联系,统计、汇总完了(4/15),业体联系(4/25),李文全李在福林殿荣,空调安装,安装修理,丁德秀,钱坤高宝东,日程确定,4月份专业保全计划(生技科),29,2003年4月设备维护实施计划,支建伟龚建伟,说明事项,C/SHR1偏心1#I/O板进行更换。,马春晖李长青,孟海军李长青,何冰王辉,P/BEARR2TAPPING1#Z轴滚珠丝杠进行更换。,何冰季江林,4月份预防保全计划(PM),CYLR1内径2#机械臂信号线老化进行更换。,C/SHR3TH面2#安装测砂轮转速的传感器。,焊接板R2生产线电气柜内变压器更换。,BEARR3端面1#工作台定位防水电机进行更换。,马春晖王辉,BEARR3端面2#工作台定位防水电机进行更换。,支建伟龚建伟,30,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（8月）,担当,110,李在福PM,ROLLER班R1CYL班R1C/SH班R1BEAR班R1BRUSH,1.机械臂传动时放工件经常不正。2.反转装置放工件经常不正。3.各工位传动轮部分磨损。,BEARR1内径3#27787,磨头进给工作台定位板老化严重，不利于操作者调整。,李伟PM,加工科,科别,1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。,制作或向业体购买后进行更换。（共需要4套）,BEAR大昌端面（共三台）,机床进料定位器及夹爪经常放不正工件，操作者调整比较困难。,业体是否对进料定位器及夹爪进行改善或全部改为手动。,李伟,BEARR1端面3#,机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因蜗轮箱无68#润滑油造成。,业体定做备件后进行更换。,李伟PM,1120,2131,C/SHR2R3无心磨床,机床抛光刀定位板撞坏。,业体定做备件后进行更换。,李伟,C/SH偏心磨床,操作者位相调整困难。,业体对位相进行改造。,房国臣,C/SHR1TH面2#,机床只能加工QAQKQJ，并加工时间长。,联系业体业体进行改造。,房国臣,CYLR1内径1#2#,机床工作台上的传送板带及信号线严重老化，油管老化。,购买传送板带及信号线油管进行更换。,PM,2003年夏季设备大修理计划,31,3，设备使用初期信息反馈记录,32,偶发故障期故障原因分析,33,4技术状态鉴定表,34,设备工作的时间分析,35,36,经理,主管,领班,组长,审批,LINE名,设备名,基准T/T(G),(月周)设备综合效率分析表,设备综合效率推移,设备综合效率LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,设备综合效率(%),期间,设备综合效率%,良品数量,上周本周下周目标,项目,LOSS内容及问题点,对策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率()%,时间运转率,L100,C,）,（）%,性能运转率（,J100,L,）,（）%,良品率,F100,F+E,）,（）%,（,生产时间A（）分,负荷时间C（C=AB）,（）分,计划停止B(分),运转时间L（L=CD）,（）分,停止时间D（分）,纯运转时间J,J=,（E+F）G,60,速度浪费Kk=L-j(分),不良数量E（EA）,良品数量F（EA）,项目,时间(分),备注,早会,教育训练,品缺,等待,机械故障,型号交换,JIG/工具交换,调整准备,清扫/检验,速度低下K-H,空转/暂停H,不良数量E,*空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想,(,分析期间:月日月日,（）分,FG100,c,37,设备综合效率责任分析表,LOSS项目,详细内容,科长责任,监督者责任,员工责任,LOSS项目时间（分）备注,早会（班系）经常会议,科长责任（）%,外出、迟到、早退,整理、整顿、清扫.，点检,自制品（缺品）,测量仪器修理,部长责任（）%,教育行事,设计不良,外注品（缺品）,系长责任（）%,设备故障（机械/工具/电器）,科长责任（）%,休止LOSS,停止,型号变更,追加作业准备,速度,班长责任（）%,瞬间停止（10分为界）,不良,科长责任（）%,员工责任（）%,外注品/引进（不良、其他）,再作业（部品、在库、其他）,加工次品（不良、其他）,初期收率,设备综合效率,时间运转率,良品率,性能运转率,生产作业时间,负荷时间,计划停止,运转时间,纯运转时间,速度损失,良品加工时间,实际停止,不良加工,区分,分析日期：2005年3月,T.T（时）,综合效率,前月实绩本月计划本月实绩差异,38,3.LCC应用：日常维修中钛管与316L不锈钢管的对比例如：2000年，二回收车间酸氨汽管道大修。对原316L材质同钛材作了对比分析，最后决定使用2194mm钛管取代21910mm