双板换使用说明书.doc

LSLG1160A 螺杆冷水机组使 用 说 明 书 XK-135-00007 详细地址：烟台市西山路80号 邮政编码：264000 联系电话8008602811 传真电话网 址： 信 箱：shfwk xsgs 日 期： 2007年 5月10 日 第 1 版 Address：80Xishan Road，YanTai Post Code：264000 Telephone：8008602811 FaxWebsite：http：/ E-mail：shfwk xsgs Date： 05 - 10 - 2007 No 1感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。出厂前，已通过出厂检验。本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必详读，并按各项操作要求作业。如按本使用说明书规范地安装、操作和维护，设备将为您提供多年满意的服务。若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。产品保证! 保证是基于本设备按产品使用说明书正常使用的情况。未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。目 次第1章 环保与安全 11.1 环保注意事项 11.2 压力容器使用安全事项 11.3 电气设施使用安全事项 2第2章 概述 32.1 主要用途 32.2 设备特点 32.3 适用条件 32.4 使用环境 3第3章 工作原理与结构特征 53.1 工作原理 53.2 结构特征 6第4章 技术特性 7第5章 安装调试 85.1 安装 85.1.1 机房 85.1.2 基础 85.1.3 吊装与搬运 85.1.4 设备就位 95.1.5 外接管路 95.1.6 电气线路 105.1.7 冷却水、冷媒水 105.2 调试 115.2.1 要求 115.2.2 调试前的准备工作 115.2.3 气密性试验 115.2.4 真空试验 125.2.5 充注冷冻机油 135.2.6 调整 135.2.7 充注制冷剂 145.3 试运转 155.3.1 设备正常运转参数 155.3.2 调试状态155.3.3 自动状态17第6章 使用操作 186.1 运行 186.1.1 开机 186.1.2 填写运行记录 186.1.3 巡视 196.1.4 调整 196.2 停机 196.2.1 正常停机 196.2.2 非正常停机 19第7章 维护 217.1 保养 217.1.1 环境 217.1.2 设备 217.1.3 制冷剂回收 217.1.4 冷冻机油回收 227.1.5 冷冻机油的管理 227.1.7 水质管理 227.1.8 长期停机保养 237.2 检修 237.2.1 要求 247.2.2 设备 247.2.3 定期检修 24第8章 常见故障分析处理 26表1 适用条件 3表2 阀门状态 5表3 LSLG560A螺杆冷水机组技术参数 7表4 水质标准参数 10表5 调试前的设备确认 11表6 设备正常运转参数 16表7 零部件的检修周期 24表8 故障现象、原因分析及排除方法 26图1 利用滚杠或吊车搬运示意图 9附表一R717饱和状态下的热力性质29附表二 设备运行参数记录表34附图一LSLG1160A螺杆冷水机组系统流程图35附图二 LSLG1160A螺杆冷水机组外形图-36附图三 LSLG1160A螺杆冷水机组基础图37第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1 为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，使用单位必须认真执行.5所规定的安全事项。1.1.2 设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄漏的场所，客户应在漏油地面设接油盘，不常泄漏的部位出现漏油时应用锯末或油棉纱及时吸净，使用过的油棉纱和锯末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内，并分类存放在固定地点，标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用，不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。1.1.3 设备所使用的制冷剂大量泄漏会危及生命。因此必须设置配套设施，保持机房内空气流通顺畅，如装设排风扇等。如发现有泄漏，必须马上停机检验，修复后方可使用。1.1.4 制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏，禁止大量排放。设备如需检修，必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐，以备再次使用。1.1.5 安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。1.2 压力容器使用安全事项1.2.1 为确保压力容器(以下简称容器)在安全状态下使用，从事本设备安装、使用单位必须认真执行.12所规定的安全事项。1.2.2 本设备中的压力容器(以下简称“容器”)属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在安全状态下使用。1.2.3 容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册，并发给注册编号后方能投入使用。1.2.4 容器使用不得超出容器的允许范围。1.2.5 使用单位应保护好容器的标牌，保管好容器的出厂文件，以备当地压力容器安全监察机构监察。1.2.6 设备正常运行期间，容器与安全附件（安全附件指安全阀、压力表、液面计等，下同）之间的截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。1.2.7 安全阀的出口必须用相应规格的钢管引到安全地点排放，引管必须保持通畅。1.2.8 容器及其安全附件应避免受到热辐射、冻结或振动等不利影响。1.2.9 使用单位更换容器的安全附件，必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。1.2.10 由于设备的使用保养条件不同，使用单位应按照压力容器安全技术监察规程中定期检验的要求进行检验，达不到设计要求，不允许投入使用。1.2.11 使用单位操作时，应按制冷作业安全技术规程执行，以保证容器在安全状态下使用。1.2.12. 本容器如出现泄漏，使用单位切勿带压补焊。1.3 电气设施使用安全事项1.3.1 为确保安全使用，从事调试、使用时应执行.11所规定的安全事项。1.3.2 在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，所有装置应断电或隔离。1.3.3 只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1.3.4 初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。1.3.5 通电运行前应确认接地良好。1.3.6 通电运行时所有电控门应关闭。1.3.7 定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。1.3.8 长期停机时，应该将控制柜、台锁好，并将电源断电。1.3.9 控制柜、台使用期内，应随时清除尘埃。1.3.10 控制柜、台使用环境应保持通风良好。1.3.11 控制柜、台内外严禁存放异物。第2章 概述2.1 主要用途LSLG1160A螺杆冷水机组是为各行业提供空调或工艺用冷媒水的成套装置。主机采用开启螺杆制冷压缩机，制冷剂采用氨，冷媒水采用水。2.2 设备特点2.2.1 本设备主要由螺杆制冷压缩机组、气液分离器、蒸发器（板式换热器）、冷凝器（板式换热器）、节流装置和电控等组成，组装在同一底座上，出厂时已完成全部油气管路的连接，用户需要按要求将现场设备与该机组连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用。2.2.2 主机采用了先进的双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，使得压缩机具有较高的效率。能量调节装置使压缩机可进行15%100%的能量无级调节，并能通过能量指示器显示出来（相应显示为0100%）。压缩机可以实现减载启动。注意：能量指示器显示为压缩机滑阀的位移。2.2.3 本设备设置有排气压力高、吸气压力低、出水温度低、断水以及电机过载等保护装置。机组采用PLC可编程控制器，设备可实现自动控制，能量自动调节，使用简捷、方便。2.2.4 蒸发器和冷凝器采用板式换热器，体积小，重量轻，洁净无污染，换热效率高。2.2.5 整个设备运行平稳，振动小，安全可靠。2.3 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围：表1 适用条件项 目单 位数 值冷媒水出口温度+2冷却水进口温度+15.5+33冷媒水流量偏差10%冷却水流量偏差10%电源详见电气使用说明书2.4 使用环境本设备使用环境为：a) 工业区、屋内用，通风良好； b) 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；c) 周围空气最高温度不超过+40，且在24小时周期内的平均温度不超过+35，周围空气温度的下限为+10； d) 安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；e) 安装地海拔高度不超过1000米； f) 空气相对湿度在最高温度为+40时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求。第3章 工作原理与结构特征3.1 工作原理3.1.1 气液分离器中的低压液氨靠重力进入蒸发器（板式换热器），与水进行热交换。低压液氨经吸热而蒸发成为氨气，与部分未蒸发的液氨进入气液分离器，分离后的氨气经PM调节阀进入进入压缩机，经压缩后变成高温、高压气体进入冷凝器（板式换热器）冷却冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水和空气带走。过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入气液分离器再循环。冷凝器出液口的SV浮球液位控制器控制供液主阀的开启，保持气液分离器的正常液位。PM调节主阀通过各种导阀的组合，可实现蒸发器（板式换热器）的蒸发压力保持相对恒定。当蒸发压力低于工作压力时，导阀将调节主阀关闭，待蒸发器中的蒸发压力上升到安全值时，再将主阀打开。其系统流程见附图一。3.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。警告!设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。表2 阀门状态阀门名称设备操作状态备注停 机运 行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关慢开开压缩机排气阀关关开开气液分离器供液截止阀关关慢开开供液主阀关关开开蒸发器进液阀开关开开PM主阀前截止阀开关开开PM主阀关关开开均压电磁阀关关关关设备停机与启动时开安全阀截止阀开开开开更换安全阀时关闭压力表阀开开开开放油阀关关关关放油时开引射回油管路高压侧截止阀关关开开高压侧电磁阀关关开开回油截止阀关关开开低压侧截止阀关关开开水侧放气阀关关关关放空气时开水侧放水阀关关关关放水时开注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。3.2 结构特征3.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器（板式换热器）、气液分离器、蒸发器（板式换热器）、节流装置和电控等。其外形图见附图二。 3.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件，各部件结构详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。3.2.3 蒸发器和冷凝器 蒸发器和冷凝器均采用不锈钢可拆式板式换热器，换热热效率高，体积小，洁净卫生。3.2.5 电控 本设备为自动型，采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。各部件的具体介绍详见电气使用说明书。第4章 技术特性表3 LSLG1160A螺杆冷水机组主要技术参数 项目单位LSLG1160A空调工况制冷量kW1078制冷剂R717能量调节方式全自动能量调节范围%15100制冷剂充注量kg160压缩机型号LG20BMZAZ电机额定功率kW250加油量kg370使用电制3N 50HZ 380V蒸发器型式板式换热器冷媒水出口温度2冷媒水循环量m3/h117.6冷媒进出口通径mmDN100冷媒水侧设计压力MPa1.0冷凝器型式板式换热器冷却水进口温度30冷却水流量m3/h220冷却水进出口通径mmDN100冷却水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水进口温度30冷却水流量m3/h25冷却水进出口通径mmDN65冷却水侧设计压力MPa0.4水程阻力MPa0.1外形尺寸（长*宽*高）mm3960*2610*2560机组毛重kg3690第5章 安装调试5.1 安装5.1.1 机房 机房应满足以下要求：a) 机房应有足够的安装和维护空间；b) 机房应有足够数量、安装良好、朝外开的门，并采用手动打开；c) 机房在地面上时，应有自然通风口。自然通风的气流不应受到周围环境的阻碍；d) 机房为地下室时，应设置机械通风装置；e) 机房中除充注在设备中的制冷剂外，不能存储其他易燃易爆物质；f) 机房的设计应能便于水的排出。 g) 当安全阀开启时，制冷剂应能顺利排放到室外。5.1.2 基础 基础的制作与验收应符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。 基础施工图见附图三。 基础还应满足以下条件：a) 其深度应根据现场地质条件决定，但不应小于图示数值；b) 基础应与其它振源隔绝，隔绝带应填以吸振材料；c) 基础下地基应坚固，无下沉、透水或变形；d) 应采用符合建筑安装规范的材料和比例配成基础混凝土，浇入事先制好的基础框架中；e) 基础的螺栓孔应根据图纸的尺寸预先留出；f) 基础的浇注过程应是连续的，浇注后的基础必须平整；g) 基础固化后对基础进行外观检查，应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷；h) 基础固化后应进行承重检查，其承重能力不小于设备的运行重量。 i) 将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。 j) 设备安装在楼板上时，必须核算楼板结构的承重能力，能满足设备的运行重量，并采取减振措施。5.1.3 吊装与搬运设备均设计了吊装位置，吊装或搬运示意图见图1。a) 吊装搬运时，吊装点只能作用在设备相应的吊装位置上，张力只能施加在绳索的连接点上；b) 吊装、搬运时应注意使其重心平稳；c) 设备若需要利用滚杠搬运，应在设备底座下沿其纵向固定（焊接、或螺栓联接）两根不小于16号的槽钢或工字钢等作为导轨。警告!严禁使用设备上压缩机或电机的吊环螺栓。5.1.4 设备就位设备就位应在基础验收合格后进行a) 将随机地脚螺栓装在设备底座上，将设备在基础上落位；b) 靠近地脚螺栓处放上调整斜铁，以设备电机支座平面为基准，调整设备水平，使设备水平度不大于1/1000；c) 用水泥砂浆浇注地脚螺栓、基础与设备底座间的间隙，浇注必须连续。在浇灌地脚螺栓时要注意保持地脚螺栓的竖直；d) 待混凝土干固后，旋紧地脚螺栓螺母。并抹光基础表面；e) 再次检验设备的水平度，确认设备水平度不大于1/1000。图1 利用滚杠或吊车搬运示意图5.1.5 外接管路 所有外接管道的制作与验收应符合GB50235工业金属管道工程施工及验收规范及相关设计文件。 外接水管路应符合以下要求：a) 外接水管路进出水管规格不得小于设备本身进出水管的接口规格；b) 外接水管路应吊挂或支撑，不得将重量加载在设备上；c) 连接系统管路时，不可强行连接；d) 设备进出水管与外接水路间必须加装挠性接管；e) 设备各进水口必须加装水过滤器，根据需要加装水处理设备，保证水质满足使用要求；f) 在设备蒸发器出水管水平段装水流继电器，应注意其流向箭头。详细介绍及安装要求见其使用说明文件；g) 系统的水池、水泵和冷却塔及各种水处理装置的配置必须满足本设备对循环水量流量和温度的要求；h) 冷媒水管路要保温，所有设备外管路上的测温、测压、流量仪表都应安装在光亮干燥的地方；i) 当设备在冬季或过渡季需经常运行时，宜在冷却塔供回水总管间设置旁通调节阀；j) 水系统管路安装完毕后应进行充分的清洗和排污，清洗时在设备进出水口间应加设旁通管路；k) 水系统管路安装完毕后应进行水压试验，水温不低于5。缓慢升压至0.5MPa，检查所有连接部位，保证没有泄漏；l) 系统水管路在首次开机前和系统除垢处理后，宜进行清洗、预膜处理。m) 水管路加放气阀，放水阀。 外接安全阀接管应符合以下要求：a) 排放管的内径尺寸应不小于设备安全阀的通径；b) 排放管应装设防水弯；c) 排放管应引至机房外，并远离机房进风口。气体排放口周围一米范围内不得有障碍物；d) 若同时装有多台设备，每台设备必须分别安装本身的排放管。5.1.6 电气线路设备安装就位后，安装启动控制柜，连接电气线路，然后对设备所有的电气元件及线路进行检查。详见电气使用说明书。警告!当启动柜客户自备时，其设计制作及与设备连接线路规格，须严格按照我公司提供的相关图纸或说明进行。5.1.7 冷却水、冷媒水本设备中使用的冷却水、冷媒水水质应符合GB50050工业循环冷却水处理设计规范要求。水质标准参数见表4。注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。表4 水质标准参数项 目单 位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定20换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式10pH值根据药剂配方确定7.09.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定500Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定30200Fe2+mg/L0.5Cl-mg/L碳钢换热设备1000不锈钢换热设备300SO42-mg/L对系统中混凝土材质的要求按现形的岩土工程勘察规范GB50021-94的规定执行SO42-与Cl-之和1500硅酸mg/L175Mg2+与SiO2的乘积15000游离氯mg/L在回水总管处0.51.0石油类mg/L5(此值不应超过)炼油企业10(此值不应超过)注: 甲基橙碱度以CaCO3计。硅酸以SiO2计。Mg2+以CaCO3计。警告!两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用。本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。5.2 调试5.2.1 要求 设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由我公司调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。5.2.2 调试前的准备工作调试前应按表5的内容进行确认。5.2.3 气密性试验 设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。试验压力如下：高压部分：1.8MPa低压部分：1.2MPa 应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于15，且应有安全措施。警告!压缩空气必须干燥清洁。 表5 调试前的设备确认 设备按要求安装完毕机组水平度调整完毕（长、宽度方向不平度1/1000）地脚螺栓紧固外观无磕碰、损伤、缺件等现象水系统按要求安装完毕进行了压力试验，且符合要求已经除垢处理，清洁度符合要求有足量的符合要求的冷却水有足量的符合要求的冷媒水调试时设备产生的冷、热要有足够的消耗途径电气系统按要求安装完毕水系统的电气调试完毕设备具备送电条件动力电源容量满足设备运行要求动力电源线径符合要求地线连接完毕机房无影响设备调试的其它因素（如未完成工程等）通风采光良好材料、工具制冷剂、冷冻机油准备完毕氮气及辅材等准备完毕常用工具及真空泵等准备完毕 试验步骤如下：将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭，其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加氨阀连接。缓慢升压至0.6MPa，用肥皂水进行初步检漏。合格后按0.12MPa的级差逐级升至1.2MPa，检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、气液分离器供液阀、回油管组低压侧截止阀、均压截止阀（详见螺杆制冷压缩机组使用说明书），保持蒸发器和回气管路的压力。其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa的级差逐级升至1.8Mpa。检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变（制冷压缩机组除外）。试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。警告!泄漏点严禁带压修复。5.2.4 真空试验 气密试验合格后，应当将系统真空。 试验步骤如下：将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。将真空泵接至加氨阀，将系统真空至5.3Pa，关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。保持4小时，不应有显著变化（制冷压缩机组除外）。警告!气密和真空试验时不得使用本设备。注意：压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。5.2.5 充注冷冻机油 本设备采用的冷冻机油品种为LDRA/B，ISO粘度等级46，品质应符合GB/T 16630冷冻机油。 冷冻机油的加入方法及要求详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。警告!要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。我公司不承诺可以使用其它油品。5.2.6 调整 安全保护及其设定值.1 本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。a) 油泵电机过载；b) 主电机过载；c) 排气压力超高；d) 油压差低；e) 吸气过滤器压差大；f) 油温超高；g) 吸气压力低；h) 冷媒水断水；i) 冷媒水超低温。）压缩机滑阀不动；）主电机限载。.4 安全保护监测方法、设定方法及设定值详见电气使用说明书。 同轴度设备安装完成后，应重新调整同轴度。调整方法及要求详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。 电气 设备使用前，应进行各项检查及模拟试验，具体操作事项及方法详见电气使用说明书。 电机转向设备使用前，应确认油泵电机和主电机的转向。启动油泵，同时观察油泵转向。转向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3MPa以上，将压缩机卸载到“0”载位，约20秒后按启动主机，同时观察主机转向。转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。 水路系统水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的压力降和流量在表3要求的范围内。警告!水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。5.2.7 充注制冷剂本设备使用制冷剂为R717，品质应符合GB536-88液体无水氨标准中的优级品或一级品。其性能参数见附表一。警告!严禁使用其它品质或品种的制冷剂。 充注制冷剂前，应确认以下内容：a) 设备附近无易燃易爆物质；b) 系统内已是真空；c) 已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；d) 已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于10；e) 设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；f) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。注意：充注制冷剂前应将制冷剂瓶称重，以便确定加入的制冷剂量。 真空充注制冷剂：a) 向蒸发器、冷凝器和油冷却器供水；b) 用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氨阀连接。稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意：每次更换制冷剂瓶时都应用同样方法逐去管内空气。严禁直接与制冷剂接触。严禁烟火。c) 将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中；警告!在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。当设备内压力达到0.4MPa时，再充注液态制冷剂。d) 在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。当设备内的压力与制冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。 启动压缩机加制冷剂：a) 操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；b) 关闭冷凝器出液截止阀，按调试阶段检查其余阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 将设备设在调试状态。设定方法详见电气使用说明书；e) 开启压缩机组上的排气截止阀；f) 按压缩机的操作规程启动压缩机；g) 缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门，制冷剂即从制冷剂瓶进入系统。控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置，保证设备的蒸发温度高于冷媒水的冰点10以上。如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的方法将制冷剂加入系统；警告! 电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行）。检查防护罩连接部位，务必保证紧固。h) 制冷剂充注完毕后，按压缩机的操作规程停止压缩机；i) 延时510分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。注意：由于冷凝器贮液量很少，所以应该在开机充注制冷剂的过程中注意排气压力的变化，当排气压力过高的情况应该关闭加氨阀，打开冷凝器出液截止阀，让冷凝器中的制冷剂进入气液分离器中，待冷凝压力下降后，再打开冷凝器出液截止阀和加氨阀重新充注制冷剂。 利用制冷剂回收再生设备加制冷剂：操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。将加氨阀与制冷剂回收再生设备相连，按照制冷剂回收再生设备的使用说明进行操作，充注要求数量的制冷剂即可。警告!充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。5.3 试运转5.3.1 设备正常运转参数表 设备正常运转参数见表6。5.3.2 调试状态调试 运行前准备首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：a) 确认设备附近无易燃易爆物质；b) 确认已充注足量的冷冻机油；c) 确认已充注足量的制冷剂；d) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；e) 设备各阀门工作状态正常。表6 设备正常运转参数项 目单 位数 值冷凝温度+30+43冷凝压力MPa1.081.57蒸发温度-1蒸发压力MPa0.390.48排气温度100油 压MPa比排气压力高0.050.3油 温+30 +60冷媒出口温度13注：环境温度较低时，调节水流量及风机开停，保证冷凝压力及冷冻机油温度在正常范围内。 启动a) 向蒸发器、冷凝器和油冷却器供水；b) 检查阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 将设备设在调试状态。设定方法详见电气使用说明书；e) 开启压缩机上的排气截止阀；f) 启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%”位。g) 油泵启动后延时约20s，主机启动；警告!压缩机启动前，若油泵连续运行超过50，应停机盘动压缩机联轴器。h) 缓慢开启压缩机吸气阀和气液分离器供液阀；i) 调整油压到高于排气压力0.3MPa；j) 能量调节指示器在“0%”的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机；k) 当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10以上，并在设备正常工作范围内，且所配电机不超载运行。警告!操作过快，易导致回液。 运行参数调试a) 调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜。若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压。b) 调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；c) 随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和气液分离器供液阀，直至压缩机吸气阀全开；d) 当冷媒水出水温度降至要求后，调整气液分离器供液阀直至全开；e) 调整回油管路中高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜。f) 设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。 停机a) 压缩机减载至零载位，关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。b) 压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止；c) 关闭吸气截止阀；d) 关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；e) 延时510分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；f) 切断主电源。警告!自动型设备在调试状态运行时，须由专业人士操作。5.3.3 自动状态调试 运行前准备a) 手动调试完成后，即可进行自动运行状态调试；b) 首先须做好运行前的准备见。 启动a) 向蒸发器、冷凝器和油冷却器供水，根据冷凝压力调整水流量；b) 检查阀门状态； c) 合上主电机电源和控制电源；d) 设定PLC运行参数值，设定方法详见电气使用说明书；e) 将设备设在自动状态，设定方法详见电气使用说明书；f) 设备启动。g) 油泵、主机启动后根据吸气压力缓慢开启吸气阀；h) 观察中各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明原因，重新按进行调整；i) 调整出水温度，观察设备压缩机能量调节情况。j) 设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。 停机a) 停机；b) 关闭吸气截止阀；c) 油泵停止后，关闭排气截止阀、冷凝器出液截止阀和回油管路中高压侧截止阀；d) 延时510分钟，关闭冷却水泵及蒸发器的供水；e) 切断主电源。警告!可出现液体封闭的管段，不允许两端阀门均关闭。第6章 使用操作为了更好地了解并准确判断设备运行情况，使用者须制定相应的运行标准或操作规程，并编制设备运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。设备在任何一次开启前，均须仔细确认设备完好，并具备开机条件。严格按照开机前的准备工作逐项进行检查。6.1 运行6.1.1 开机 运行前准备 开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：a) 确认设备附近无易燃易爆物质；b) 确认已充注足量的冷冻机油；a) 确认已充注足量的制冷剂；b) 设备各阀门工作状态正常。 启动a) 向蒸发器、冷凝器和油冷却器供水；b) 检查阀门状态； c) 合上主电机电源和控制电源；d) 将设备设在自动状态，设定方法详见电气使用说明书；e) 启动设备；f) 观察中各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明原因，重新按进行调整；6.1.2 填写运行记录 为监测设备运行状态，建议用户编制适用的设备运行参数记录表，并准确、详细地填写。根据实际工作需要参考附表四，编制设备运行参数记录表。 表中应不少于以下内容：a) 排气压力；b) 吸气压力；c) 供油压力；d) 供油温度；e) 油位高度；f) 制冷剂液位高度；g) 冷却水温；h) 油补充量；i) 电流、电压；j) 检修记录；k) 室内温度。注意：由于设备蒸发温度较低，气液分离器液位计会结霜直至结冰，因此需要及时清理霜层，以利于随时监测液位。6.1.3 巡视建议每隔一小时巡视记录一次。若负