松江泗泾大型保障性住房基地道路新建工程Ⅰ期工程（祥泽塘以西）--投标文件技术标

松江泗泾大型保障性住房基地道路新建工程期工程（祥泽塘以西） 投标文件技术标目 录第一部分：技术标标书的总说明2一、技术标编制原则2二、编制依据2三、工程建设目标及承诺3四、编制说明4五、施工设想及施工组织部署4六、企业的优势6第二部分：施工组织设计7第一章：主要分部分项工程施工方案7一、工程概况7二、主要施工方案与施工方法8第二章：施工现场平面布置40一、办公、生活区临设40二、施工用电布置40三、施工用水布置40四、施工生产设施用地41五、交通便道及施工便道41六、施工现场排水和消防布置41第三章：保证工程质量、施工工期、工程安全、文明施工的技术措施43一、保证工程质量的技术措施43二、保证施工工期的技术措施46三、保证工程安全的技术措施46四、文明施工技术保证措施50五、环境保护的技术措施52第四章：企业资质、社会信誉、近三年承接类似规模、性质工程情况（提供工程名称、招标单位名称及获奖情况）53一、企业资质53二、社会信誉53三、近三年承接类似规模、性质工程情况53第五章：施工总进度计划表54一、工期目标及承诺54二、施工组织部署54三、工程施工主要控制节点工期55四、施工总进度计划表56五、工期保证措施56第六章：主要施工机械选用表（规格型号、数量、性能）、主要劳动力使用计划表、工程预计用工总数及外来人员用工计划表60一、主要施工机械选用表60第七章：项目经理及主要施工管理人员名单及简况（须附项目经理证书及身份证复印件、主要资历、经验及承担过的项目和获奖情况）64一、项目组织和管理班子配备计划64二、项目经理及主要施工管理人员名单及简况67第八章：其他需采取的技术措施或保证69一、关于“上海市建设领域农民工工资支付暂行办法”执行的承诺69二、地下管线保护措施69第一部分：技术标标书的总说明一、技术标编制原则1.1、完全响应招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效文件。1.2、完全符合国家、行业及上海市的工程建设规范、规程、标准。1.3、以“标准化施工、建文明工地”为总的指导思想，以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.4、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期，创优质工程及文明工地建设建立在科学可行的技术基础上。1.5、以方案上“精益求精”工艺上“精雕细刻”为原则，对施工全过程的各种活动进行标准化控制。二、编制依据2.1、松江泗泾大型保障性住房基地道路新建工程期工程（祥泽塘以西）(以下简称本工程)招标文件、补充招标文件及上海市城市建设设计研究院提供的设计图纸；2.2、现场踏勘情况；2.3、国家、上海建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规范、标准、规程。如：市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规范（DGJ08-87-2000）；埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）；城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44）；粉煤灰石灰类道路基层施工暂行技术规范CJJ4；市政道路工程质量检验评定标准CJJ1；城市道路工程施工及验收规程DBJ-225-97；公路路基施工技术规范（JTJ033-96）；钢筋砼工程施工及验收规范（GB50024-92）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）市政桥梁工程施工及验收规程（DBJ08-228-97）市政桥梁工程质量检验评定标准（GJJ2-90）沥青路面施工及验收规范（GBJ50092-96）；公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93）；公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）；市政排水管道工程施工及验收技术规程（DBJ08-220-96）；上海市排水管道通用图不仅局限于以上这些。三、工程建设目标及承诺3.1、质量目标：确保竣工验收达到一次性验收合格。我公司郑重承诺：若由于我公司原因达不到竣工验收全部一次性合格标准，我公司愿接受一次性人民币贰拾万元整的经济处罚。3.2、安全、文明施工目标：本工程施工现场按“上海市现场标化管理”要求实施,并确保无重大伤亡事故，无重大管线、设备事故，确保区级文明工地,争创市级安全施工标准化工地,若达不到以上目标,愿接受一次性人民币贰拾万元整的经济处罚。3.3、工期目标：本工程计划2010年4月30日开工（以建设单位实际开工令为准），施工总工期为210个日历天。若我公司一旦中标，我们将在此工期内按时完成所有的施工任务。我公司郑重承诺：若由于我公司的原因造成工期的延误，每延误一天我公司愿按不少于2000元/天接受经济处罚。3.4、项目经理配备及承诺：若我公司一旦中标将委派优秀的建造师担任该项目的项目经理，并郑重承诺：项目经理在施工期间不担任其它项目的管理工作，且在工程现场的时间不少于5天/周。3.5、渣土垃圾”的整治目标：若我公司一旦中标，将积极按照上海市政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。并承诺：若由于我公司的原因，造成违约，业主有权从工程款项中直接扣除不小于施工合同总价的1%的违约金。四、编制说明4.1、我公司诚恳地表示：完全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案措施，与业主、监理、设计单位一起共同建设好本工程。4.2、我们通过认真学习和研究了本工程工程招标文件、招标设计图纸、补充招标文件，认为我公司绝对有能力承建本工程。4.3、一旦有幸中标，我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。发挥我公司管理优势，建立完善的质量管理组织网络机构，落实严格的责任制，实施项目法管理优势，通过对劳动力、设备、材料技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。4.4、我们完全接受招标文件提出的质量和施工技术要求，并按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行。本工程实行创优目标管理，确保工程施工质量达到一次性验收合格标准。五、施工设想及施工组织部署5.1、施工设想经过认真研究设计图纸、招标文件、补充招标文件等相关资料，根据我公司专业技术人员对施工现场及周边环境的仔细踏勘，通过对施工区域的水文、气象以及工程地质报告等资料的研究分析，得出该工程施工重点、难点部分主要有以下几个方面： 1、根据本工程的工程量及工期要求，为了确保在规定工期内完成全部施工任务，而不出现延期现象，施工过程中合理安排各分部分部工程相互之间的衔接和协调显得尤为重要；除了上述在施工安排上协调配合外，我们还将加大人力、设备的投入，加强管理，确保按期完成。2、为了确保本工程质量目标的实现，在实际施工中主要抓好以下工序的施工质量：.路基填筑施工：根据我公司以往施工经验，路基填筑施工是整个道路工程施工的重点，若施工不当将会给整个工程的施工质量带来很大的影响。为此施工期间我们将严格按照施工规范和操作规程进行全过程的质量控制和检查，确保该分项工程达到验收规范及设计要求。另外，在进行路基施工过程中，还应严格按照设计要求做好沟浜处理工作，以免影响路基工程整体施工质量。. 道路结构层按设计由下至上施工砾石砂垫层、三渣基层与沥青砼面层。砾石砂垫层采用机械摊铺，紧随路基工程施工，以保护成型的路槽。三渣基层要先进行50M试铺段，以取得摊铺厚度、压实遍数等技术参数，指导全线摊铺。三渣基层摊铺要注意保证使其形成整体板块，摊铺采用挖机与平地机或摊铺机组合，压路机先轻后重、先静后振进行碾压，并注意摊铺完成后的养护，以确保后期强度沥青砼摊铺配备与设计路幅相适应的摊铺机，具有电脑自动平衡装置。路幅宽度大于12M时，考虑采用双机联合作业。沥青砼摊铺时，后面紧跟压路机碾实。三渣基层、沥青砼混合料均采用厂家集中供应，保证质量。.排水管道工程施工：对于埋深3.0M以内的管材，采用横列板支护；对于埋深3.0M以上的管材，采用钢板桩围护形式，沟槽内明沟排水，沟槽边挖边用钢管支撑；如遇粘土夹粉砂土层或粉质粘土，容易产生流砂或管通现象，需开挖前先进行轻型井点降水，如沟槽埋深大于6M，则采取先降坡后，在降坡平台上打轻型井点。明沟排水与轻型井点降水均要保证将地下水位降到沟槽底以下0.5M，且在沟槽边缘上口做排水沟，防止地表雨水直接流入沟槽，保证排管基槽干燥。排水管道铺设完成并经验收合格后及时按设计要求进行管道坞膀，并覆土，管道坞膀材料及密实度必须达到设计要求，管道上部覆土要求达到路基对密实度的要求。.桥梁工程施工：本工程施工中所有桥梁均采用预应力砼空心板梁，桩基采用钻孔灌注桩。板梁及桩基的施工质量直接影响着桥梁的整体施工质量。因此在工程实施过程中应将板梁及桩基的施工作为重点内容来抓。另外由于本工程桥梁的板梁是在现有河道上进行架设，这给梁的安装带来了相当的难度，为此安装施工时我们将采取一系列切实可行的措施，以保证板梁准确就位。5.2、施工组织部署根据本工程工程量及工期要求，为确保在业主规定的工期内完成全部施工任务，合理地划分施工队将有利于工程管理和进度控制，为此我们将按照工程内容的作业区域位置及工程内容的作业特点来合理划分，在施工不互相干扰和满足施工技术要求的前提下，尽可能同时施工。根据上述划分原则，将本工程划分为3个不同的专业施工队进行施工，具体安排如下：1、第一施工队：主要负责本工程排水管道工程施工；2、第二施工队：主要负责本标段道路工程施工。3、第三施工队：主要负责本标段桥梁工程施工。六、企业的优势6.1、企业情况我公司的管理优势首先表现在我公司是国家一级施工企业，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，具有市政公用工程施工总承包壹级等资质。经过十多年的发展，公司在市政公用工程、道路、桥梁及排水管道工程等施工领域有着丰富的经验和良好的社会信誉，并具有独立承建大型市政公用工程的综合施工能力。同时还形成了一支敢打硬仗的施工队伍和善于攻关的科技力量，拥有一大批先进的大型机械设备。其次表现在本公司擅长整体作战，即在技术方面各类施工资源的配置方面，后勤的支持方面甚至资金方面那都是充分发挥公司的整体优势，整体优势是项目部坚强的后盾。6.2、组织优势根据本工程的重要性，从全公司范围内抽调优秀施工管理人员，组成“坚强有力、管理人员经验丰富、作业员工技术娴熟”的一流项目部，由担任项目经理。另外，我公司还培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才”群体，并掌握了市政公用工程中各种先进成功的施工方法及工艺。6.3、设备及材料优势为了本工程能顺利实施，我公司将备足施工所需的周转材料、资金、施工机械和人员，从而为本工程的施工提供了良好的施工资源。我公司郑重承诺：在施工过程中保证不会由于本公司的资源配置原因而影响该工程的施工，本公司将与业主、设计、监理单位密切合作，真诚接受他们在施工全过程的监督和指导。我们将竭诚为本工程的顺利建成作出我们应有的贡献！第二部分：施工组织设计第一章：主要分部分项工程施工方案一、工程概况本工程位于上海市松江区泗泾镇，泗凤公路以北，祥泽塘以西。本工程主要包括排水管道工程、道路工程及桥梁工程施工。具体内容详述如下：1.1、排水管道工程1、(PH-48)钢筋砼管：800共859M；1000共298M；1200共25M。2、HDPE管：DN600共771M；DN500共820M。3、UPVC加筋管：DN300共1257M；DN225共1139M。1.2、道路工程根据设计图纸显示，本标段共有以下新建路段:1、泗通路（泗凤公路-祥泽塘西侧），道路全长1040M。2、新家园路（泗凤公路-泗陈公路），道路全长556.73M。3、纬一路（新家园路-泗通路），道路全长428.09M。4、经一路（泗通路-泗凤公路），道路全长185M。1.3、桥梁工程本工程共有以下四座桥梁: 1、新家园路金家溇桥，跨度为22米，结构形式为单跨简支空心板梁。2、泗通路念湖塘桥，跨度为10米，结构形式为三跨简支空心板梁。3、泗通路夏家塘桥，跨度为10米，结构形式为三跨简支空心板梁。4、经一路金家溇桥，跨度为22米，结构形式为单跨简支空心板梁。 桥梁桩基均采用800钻孔灌注桩。二、主要施工方案与施工方法2.1、排水管道工程（开槽埋管）施工本工程排水管道计划在二个月左右完工,为了确保工期,计划分四个小组进行开槽埋管的施工,即两个小组进行钢筋砼管施工,两个小组进行HDPE管及UPVC加筋管施工。开槽埋管先后实施的路段根据道路施工的顺序进行，基本原则是先施工区内圈,后外围来进行。2.1.1、钢筋砼管铺设施工2.1.1.1、排水管道施工工艺流程测量定线沟槽深度沟槽开挖横列板支撑垫层、基础沟槽开挖、支撑一般打板桩、冲井点沟槽回填管道铺设垫层、基础边拆横列板、边回填分层夯填至设计路基标高间隔跳拔钢板桩、灌砂拔井点清理场地分层夯填至设计土路基标高3M2.1.1.2、沟槽开挖施工1、开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况，对影响施工的地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，应采取相应的保护措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土。2、挖土应与支撑互相配合，挖掘机和挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。3、槽边单向堆土高度不得大于1.5M，离沟槽边的距离不得大于1.2M，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.81.0M。4、挖土深度至1.2M时必须撑头挡板。5、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到基础面。横列板围护是在沟槽深度小于3.00M时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.503.00M左右，以便排管，垂直距离不大于1.50M。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4MM，宽20CM，长400CM。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为1020300CM。沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至砼基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应在砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。6、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。7、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。8、机械挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20CM底层土，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，应严格按照设计要求进行回填处理。9、基槽开挖后，沿基槽方向设宽20CM、深20CM的排水沟，并在两端设置集水井（40CM40CM），采用真空泵及时排干地表水及地下水。2.1.1.3、降排水施工本工程开槽埋管计划采用轻型井点降水及沟槽内明沟排水。轻型井点施工工艺流程：挖井点沟槽敷设集水总管冲孔沉设井点管灌填砂滤料井点管同集水管连接安装抽水机组连接集水总管试抽和检查。管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成施工后的不均匀沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8M。1、井管长度计算。HH1+h+Ib+0.5H井点管埋设深度（不包括滤管长度）（M）；H1井管顶至槽底距离（M）；h地下水位至槽地面以下距离（M）（取0.51.0M）I地下水位降落坡度（双排取1：6）；b井点管至要降低水位点的水平距离（M）；计算得 H=47MM，故井管长度取6M与8M不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。2、井点施工质量要求轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用吊机，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂滤料灌入井孔，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。2.1.1.4、管道基础施工1、管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4M左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。2、管道基础的砾石砂垫层厚为10CM，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。3、在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。4、在浇捣砼基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。5、在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。2.1.1.5、管道铺设1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。2、采用12/25T吊机起吊管节，吊机起吊时应停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。3、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。4、排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10MM左右，并清扫基础表面的污泥和积水。5、排管时，以管内底标高为准。6、在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。7、管节铺设应做好如下准备工作：.承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；.将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。8、排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。9、排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。10、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。11、将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。12、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。2.1.1.6、管道接口1、橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。2、橡胶密封圈不得与油类接触。3、橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。4、橡胶密封圈安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。2.1.1.7、磅水检验根据市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96规定：污水管道必须逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。具体要求如下：直径800MM的管道可采用磅筒磅水，直径1000MM的管道可采用检查井磅水。磅水前，在管道内预先充满水24小时，磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后再进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头应为检验段上游管道内径以上2M，检查井磅水时若其井顶与管顶内顶的距离小于2M时，则磅水水头高度应至检查井井顶为止。正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录。磅水合格后，方可拆除封墙，进行管道坞磅及沟槽回填。2.1.1.8、管道坞膀管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，本工程管道采用中粗砂进行坞膀至管中处。坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过25CM）洒水振实拍平，其干重度不应小于16KN/M3。2.1.1.9、检查井施工1、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。2、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。3、砖材必须浇水湿润。4、砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在810CM；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。5、在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。6、砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。7、砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。8、砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10MM，误差不大于2MM。9、每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。10、砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。11、沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径800MM，拱圈高度为250MM；若管径600MM，拱圈高度为125MM。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。12、砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15MM。刮糙厚度控制在10MM内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上错开。13、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。14、检查井井盖安装施工：本工程检查井盖板及盖座形式应符合设计要求，若设计无规定，则盖板一般采用防盗型的钢纤维砼盖板，位于机动车道下的检查井应设置卸荷板。当检查井砌至设计规定高度后即可安装预制钢筋砼盖板，盖板安放应根据道路的横坡设定。盖座一般采用铸铁盖座，在安放铸铁盖座前应先铺厚度为15MM的1：2水泥砂浆，标高校正后安置，四周用C20细石砼坞牢。2.1.1.10、沟槽回填1、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10CM的石料等硬块应剔除。2、沟槽覆土前将槽底杂物清除干净，抽干积水严禁带水回填，控制回填土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物大于10CM的杂物硬块硬剔除。每层填土高度不超过30CM，人工整平后用打夯机夯实。窨井四周的土体特别要人工夯实。3、回填土应采用用人工分层填铺压实，每层虚铺200250CM，管顶700MM以内不得采用机械压实。4、管沟两侧上方同时等速回填，以防单侧压力过大造成管子偏移。5、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。6、板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。2.1.2、HDPE管及UPVC加筋管施工2.1.2.1、施工排水与降水、沟槽开挖及支护具体施工内容及要求与2.1.1、钢筋砼管铺设施工部分比较类似，具体可参见。为节省篇幅，此处不再展开详述。2.1.2.2、基础铺设施工本工程管道基础采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为100MM；对处在地下水位以下的软土地基，垫层可采用150MM厚的碎石或砾石砂，上面再铺50MM厚砂垫层（中、粗砂）。管道基础按规定宽度满堂铺设，并应夯实平整，其密实度应90%。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。其他施工注意事项可参见2.1.1、钢筋砼管铺设施工部分。2.1.2.3、管道铺设施工管道铺设前，应对管材进行外观质量检验，不符合要求的不得进行铺设施工。下管采用人工进行，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；HDPE管及UPVC加筋管采用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。管道铺设前应复核基础表面标高，排管时应控制管内底标高。安装时承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游往上游进行。本工程HDPE管及UPVC加筋管采用的是“T”型橡胶圈接口，为确保施工质量，橡胶圈接口应符合以下规定：1、接口前，应先检查橡胶圈质量及是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；1、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐；3、接口方法如下：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至予定位置，就位后橡胶密封圈就位正确，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法是用灌满黄砂的编织带压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。2.1.2.4、管道与检查井的连接 2.1.2.5、管道闭水试验及沟槽回填施工具体可参见2.1.1、钢筋砼管铺设施工部分。2.1.3、雨水口及连管施工本工程雨水口施工时应按照道路设计图纸的要求进行布置。雨水口砖墙砌筑和抹面等施工操作要求可参见按2.1.1.9、检查井施工部分。连管铺设时必须顺直，施工时采取放坡开挖施工，具体施工要求可参见2.1.2、FRPP加筋管施工部分。2.2、桥梁工程本工程桥梁多达4座,施工时四座桥梁同时施工。桥梁施工采用分片流水作业的方法,即施工机械及周转材料以满足先行施工段为前题,一旦先行段的某单分项施工完毕随即转往后一段，将空置率减小到最低,使成本控制及施工工期得到双赢。在现道路上施工的桥梁,我们将在进场后与有关部门联系,制订切实可行的交通措施并办理有关,计划在2010年5月10日前办理完所有开工手续和前期准备工作,为正式施工创造条件。 考虑到外购空心板梁的运输,在开工前应做好便道的施工。2.2.1、测量放样桥梁施工准备阶段和施工过程中，应进行下列测量工作：对建设单位所交付的桥梁中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。所有墩台基础施工放样，应根据道路线位图和桥梁总体布置图中的道路设计中心线和桥梁设计中心线进行控制，并满足以下要求：1、施工放样必须严格校核桥梁控制点桩号，并校核与相应道路线位的位置关系，所有墩台基础施工放样必须按桩号、坐标双控互校放样，确认无误后，方可进行基础的施工；2、墩台中心线及桩基的定位，根据精确测定墩中心控制点量出，其测量误差在桥顺桥向和横桥向不大于10MM；3、测量桥的中心线位置与墩中心间的距离精度：相邻墩中心间距误差不大于5MM，各墩位中心间测量误差不大于10MM。墩台基础施工放样，应注意墩台（墩身）中心与墩中心控制点间的纵向调整值和调整方向，以及墩台的布置方向，避免放样错误。若发现与实际情况有差异，应及时与设计单位联系，以便了解设计意图和查明原因。2.2.2、钻孔灌注桩施工施工前应首先探明各种地下管线位置及高程，对桩附近的地下管线应采取可靠措施，确保安全。如施工前围护桩与地下管线有干扰时，应及时通知建设方、监理，以便酌情处理。下面对钻孔灌注桩施工中测量、成孔、清孔、钢筋笼成型及吊放、砼灌注等几个主要工序的施工方法分述如下：2.2.2.1、测量放样本工程钻孔桩施工前应根据图纸进行放样，现场派专职测量员负责测量放线和桩孔定位，并按施工图纸及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量定位放线，填写好测量复核单。2.2.2.2、埋设护筒根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100MM）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下：1、护筒中心偏差不大于20MM，倾斜度不大于0.5%，同时高出地面100MM为宜。2、圆坑深度一般为1.31.5M，遇到障碍物需清除后方可埋设，对于填土区域，适当深挖处理。3、护筒校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。4、作好记录进行复测。2.2.2.3、钻机安装就位1、钻机安装必须水平、周正、稳固，桩位平面允许偏差为d/12（d为钻孔灌注桩直径）；直桩垂直度偏差应按设计要求不得0.5%。2、保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到三点一线。3、用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20MM。4、钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。5、对各连接部位进行检查。2.2.2.4、泥浆管理与运用1、泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保证桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为宜。2、泥浆循环系统的设置：针对施工现场实际情况，在施工前应设置泥浆翻浆箱和废浆箱，其大小以满足施工需要为限。3、泥浆性能要求项 目比重粘度注入孔口泥浆1.1518-22排出孔口泥浆1.320-264、废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆箱中储存，然后在夜间利用排污车外运排放。2.2.2.5、成孔方法及技术参数桩机自行至停机点，按桩中心进行钻机就位，按钻机仪表提供的数据进行机体的水平度及钻杆的垂直度调整，保证桩位准确。桩机加压正转、钻斗下沉切削土体钻进至斗桶满时提升钢丝绳、钻杆上升，将斗桶提升至地面卸至弃土箱内，再通过土方车运至指定点堆放，同时向孔内注入护壁稳定液，钻机司机操作时并做好原始记录。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。成孔至设计标高，请监理及工程有关人员验收后进行下道工序的施工。1、钻头：根据地层情况特点，为确保工程速度和成孔质量，采用锥形钻头，钻头与设计要求保持同径，确保成桩桩径不少于设计桩径，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。2、在钻进中，根据地质情况，选用不同的转速、泵量和钻压，从而保证钻孔质量。常规钻进技术参数：钻压P=1025kpa N=4070r/mm 泵量Q=50M3/h。3、钻进技术参数的选择：按试成孔及土层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数，采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.51.0M，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。4、注意事项：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差小于100MM。桩身因扩颈造成局部突起不应大于100MM。2.2.2.6、清孔当孔底达到设计标高后，立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔，在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后，应再进行第二次清孔。本工程采用正循环钻机，因此清孔时采用换浆清孔法：可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底1020CM空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。清孔后沉淀物厚度应小于或等于10CM。一次清孔结束时泥浆比重应控制在1.301.35，二次清孔时逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆控制在1.151.20。最后经监理验收合格后，方可安置钢筋笼。2.2.2.7、成桩工艺本工程采用导管法水下砼灌注法成桩。通过导管注入孔内成桩。砼坍落度应控制在1822CM之间，和易性良好，性能符合规范要求，对不符合要求的砼严禁下入孔内。2.2.2.7.1、钢筋笼的制作安装1、钢筋的规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范要求及本公司程序文件要求取样送检。2、钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。钢筋应放于平整的地方进行焊接制作。3、钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口焊接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，I级钢筋采J422焊条，II级钢筋采J502焊条。4、钢筋笼按施工图和规范规定对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到规定标高，保留规定要求的保护层厚度。5、钢筋笼放置必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后方可再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。6、吊放钢筋笼和注浆管：应尽可能一次吊放整根钢筋笼。分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。浇筑导管应直插到孔底。2.2.2.7.2、下导管1、选用内平、笔直的导向管；2、必须对导管进行检查，不合格的不得使用，导管长度按实际孔深确定；3、下管前应清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4、孔口连接时，在丝口处涂抹机油，便于拧卸；5、严禁使用铁锤打击导管，防止变形。2.2.2.7.3、混凝土灌注下放钢筋笼和导管后应及时进行二次清孔工作，各项指标为泥浆比重1.20，孔底沉渣10CM。待监理工程师验收合格后，在30分钟内开注。1、灌注前准备工作：准备好注浆斗、注浆导管、砼隔水塞及坍落仪等用具认真做好人员岗位分工，保证工序配合紧凑。2、在下放注浆管的过程中，认真检查其丝扣的连接情况和密封性能。在下放和提动导管时尽量居中，以免碰撞孔内钢筋笼。注浆管底口离孔底距离在0.30.5M之间。3、砼灌注开始时使用隔水塞，其初灌量应确保埋管深度不小于0.81.3M。严禁将导管提出砼面，提管后埋深一般在310M范围，最小埋入深度不得小于2M，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6M，整个灌注过程应连续紧凑。单根桩混凝土灌注时间不宜超过8小时，混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。4、当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。5、除底管外，每次拨管不得多于两根（6m）。6、桩孔成孔后，砼灌注时间间隔不得长于首批混凝土初凝时间。7、灌注中按规范现场制作150MM*150MM的砼标准试块，记录好采样位置与时间，并在24小时后拆模、编号，及时放入养护池内养护，适外运试压。2.2.3、围堰施工根据设计图纸显示的桥墩位置及常水位标高，则本工程桥墩位于现有河道内，为了确保施工过程中的安全，操作面处于无水状态。故在桥墩外围1.52.0M左右范围设置一圈围堰。2.2.3.1、钢板桩围堰施工方案设计在河道两岸打设门字形钢板桩作为围护，围护采用双排12米长拉森钢板桩，围檩采用30#槽钢。钢板桩之间采用土袋围堰止水，内排钢板桩里侧采用粘土回填，变水上施工为陆地施工。2.2.3.2、围堰施工按平面布置图测量放样定出围堰位置，然后放样确定双排平行钢板桩轴线。围堰施工时先在水上使用船只插打钢板桩两道，堰身两侧水面应设置水平连系围檩，并用钢丝绳对拉，使钢板桩连成一体。双排钢板桩内侧铺设土工布（从河床底面到桩顶），并注意土工布面幅要有30CM搭接长度，形成封闭。在堰身内填筑土方前，应检查水面以下的钢板桩的咬口（缝），发现有脱缝时应在开口处插打钢板桩；检查水平连系围囹和拉条的安装情况是否牢固；土工布设置是否形成封闭，以防填入粘土从钢板桩缝隙冲走。填土时分层在水中倒土填筑，依靠土体自重逐层沉实至桩顶标高。围堰钢板桩外侧采用抛石护底。围堰筑成后即可进行抽水、清淤施工，抽水采用抽水机将围堰内的水外排，排水时应控制降水速度，并加强观测围堰的稳定情况。如发现堰体出现渗漏现象，应在迎水面水中抛土，以此来减少渗流、稳定坝体。2.2.4、承台施工按图纸要求测放承台的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受施工影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。根据清淤后标高，若实际标高高于设计承台底面标高，则需开挖基坑，若实际标高低于承台底面标高，则应用粘土回填至承台底面标高后再进行承台施工。2.2.4.1、承台钢筋施工施工时应严格按钢筋施工技术规范要求进行。为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。在进行承台钢筋绑扎时，应将基桩伸入承台的部分砼剥掉，露出桩基钢筋，然后再按照设计要求与承台内的钢筋进行点焊。外露承台的钢筋用环箍扎牢固定，以确保墩身主筋位置的准确。2.2.4.2、模板施工模板主要采用木模，立于已浇好的混凝土垫层上。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩以防模板走样。木模拼接缝的平整和安装牢固是确保承台外观及内在质量的关键。模板安装时，调整好木模的位置后用腻子将缝隙嵌实。灌筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。具体详见下图：2.2.4.3、混凝土施工本工程承台混凝土采用标号为C30的商品砼。混凝土到场后要随时抽样，测定坍落度并制作试块。浇筑混凝土时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30CM，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10CM。振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋，并与模板保持一定距离。浇注完成后承台顶面要做好收水抹面工作，使之表面平整光洁，尤其是墩身立模位置处更应平整，以方便模板安装，然后及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。2.2.5、桥台施工桥台的施工方法与承台基本相同。具体可参见2.2.4部分。2.2.6、墩身施工本工程桥墩身截面形状为圆形，宽度为700MM。2.2.6.1、墩身定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准点，在承台上弹出墩身控制线，标出标高控制点。2.2.6.2、钢筋施工钢筋绑扎前必须把墩身与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面墩身预留筋刷干净。需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋的连接采用压力熔渣焊或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改。2.2.6.3、模板施工墩身模板采用装配式钢模板，以保证砼在浇筑过程中不变形。墩身钢模板拼装时应进行垂直度调整，并外用钢丝绳为攀线。钢模与钢模的拼缝之间垫上5MM厚的双面胶，以防漏浆。墩身模拆除时要求砼强度达到C30，以砼试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水砼表面光洁。具体详见下图： 2.2.6.4、混凝土施工本工程墩身砼采用C30商砼，由输送车送到现场泵送至灌注位置。砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度30CM左右。插入式振动器按有效直径分布，同步施工，振捣上层时插入下层5-10CM，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致为止。墩身拆模后，墩身外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。2.2.7、盖梁施工施工工艺：搭设盖梁支架立盖梁底模测量放样盖梁轴线绑扎盖梁钢筋立盖梁侧模浇捣砼养护拆除模板及支架。具体施工方法如下：1、盖梁支架搭设采用满堂支架。满堂支架采用48钢管搭设，并设置适当的斜撑杆及剪刀撑以增强支架的稳定性。2、为了防止立杆对承台面的应力过大，而使承台面砼发生损坏，因此盖梁施工前应对拟搭设脚手架的底部放置30#槽钢。3、立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置或遗漏，其搭设要求应符合规范要求。4、由于支架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成，因此，每个节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查，只有当力矩达到5KN*M时才能通过，对顶端放槽钢的横杆与立杆之间的扣件应作重点检查，每跨抽查50%，对其他扣件每跨抽检10%。立盖梁底模。盖梁底模采用竹夹板，在盖梁支架上的75*150MM木横档上铺设竹夹板，拼缝严密，高差一致。根据测量放样点绑扎盖梁钢筋。盖梁钢筋骨架地面成型，其尺寸应准确无误，然后放置至盖梁底模上进行绑扎，将钢筋骨架连成整体。钢筋成型后，安装侧模、封头模。侧模及封头模采用组合