人行步板交底.doc

技术交底工程名称桥梁工程施工部位桥面系附属设施交底项目人行道步板、挡砟块预制技术交底内容：一、 技术交底范围 本交底适用于桥面系人行道步板、挡砟块预制二、 工程数量型号尺寸（m）合计数量（块）砼数量（m3)钢筋数量（t）挡碴块4900.490.20.2529162335.3641.642900.290.20.259646.560.84避车台步板A1.0850.330.086396185.4839.40B0.980.300.08213251.1712.00桥台步板A0.780.5050.08682.180.43B0.980.5050.0829211.682.38C1.080.5050.082129.331.93D0.780.380.081002.400.50E0.980.380.0841612.482.68F1.080.380.0835211.972.53梁步板A1.580.380.08697883349.82708.35B1.580.240.0825298758.94185.18C0.980.380.0817520525.60113.00D0.980.240.086296119.6229.34E1.180.380.08213676.9016.13F1.180.240.0870016.103.82D1,D2（0.641.95）0.380.084540245.1650.17D3（0.641.95）0.240.08162853.7213.02双线桥台吊栏步板1.480.30.06180.490.232.10.30.06120.460.16单线桥台吊栏步板2.20.30.0680.320.11双线桥墩吊栏步板1.680.30.06224067.2014.781.120.30.06112022.405.10单线桥墩吊栏步板2.010.30.06102436.868.81本工程人行道歩板、挡砟块混凝土标号为C30。模板采用高强加厚塑料模具。 （一）、预制人行道歩板工艺流程施工准备（硬化场地）模板安装钢筋安装砼浇筑拆模养护堆码存放。（二）、施工技术要求1、预制场地人行道歩板预制场地必须采用混凝土硬化，施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，生产区和存放区地面必须达到能保证预制板的平整度要求。施工场地位置要有利于洒水养护。2、模型安装和定位模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次，模板表面应平整、干净、涂刷脱模剂，场地应平整，以防在施工中模板底部变形。模板在使用前，应先检查其平整度、尺寸、有无变形等，发现问题应及时整改，并清理模板表面的杂物，然后刷脱模剂，以利于拆模。3、钢筋制作与安装人行道板钢筋型号为HRB40012，每块人行道板的钢筋重量为4.5513.85Kg，其具体布置及尺寸详见施工图，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求：(1)、原材料进场a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆放时应垫高并加遮盖。b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力学性能试验。 (2)、加工钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋在使用前应调直和清除污锈，并符合以下要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直。(3)、安装钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱。钢筋保护层厚度应符合设计要求，受力钢筋净保护层为20mm。施工图中未标明钢筋间距的由作业队确定，并报现场技术人员通过。钢筋的位置需满足保护层厚度要求，且钢筋需均匀布置。4、人行道歩板混凝土施工人行道歩板混凝土必须严格按照施工配合比拌制，控制水灰比和塌落度。采用平板式振捣器振捣。混凝土浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞、蜂窝麻面等影响人行道歩板的外观质量情况。人行道歩板混凝土在初凝后终凝前，表面进行防滑花纹处理，并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。混凝土终凝后采用土工布覆盖人行道歩板预制块洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5、人行道步板堆放预制块在达到设计强度的80%左右时，用人工配合机械将预制构件整齐地堆码在预制场一侧，堆码时预制板之间应设垫块，并不能堆码过高，防止预制板压裂、倾倒造成财产损失和人员伤害。搬运过程中要加强对成品人行道歩板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，分别堆放整齐，分层存放的堆码高度不宜超过2米。堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响人行道歩板美观。（三）注意事项所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在3070mm为宜。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。（四）、质量标准序号检查项目允许偏差（mm）每批检查数量外形质量1长度310块2宽度310块3厚度0，+310块4表面平整度510块5肉眼可见裂纹不允许全检6顶面缺陷不允许全检7底侧面缺陷长度深度不大于10和5全检8四周棱角破损和掉角长度不大于10全检模板安装允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度3钢筋加工安装允许偏差和检验方法（五）、安全要求1、施工现场用电实行三相五线制和双极漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏、一保、一箱”。2、施工现场的电线采取钢套管埋地或架空，挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。3、电器配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程实行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。4、施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私乱动电气设备。（六）、安全环保措施1、