XX棚舍青贮窖牛舍羊舍施工组织设计施工方案.doc

施工组织设计第1章 工程概况第二章 技术标准和要求第三章 施工组织机构第四章 主要项目施工方法及技术措施第五章 资源需用量计划第六章 雨季施工措施第七章 保证质量安全第八章 环境保护措施第1章 工程概况1、 工程名称：（第一标段）2、 建设地点：。3、 招标单位：。4、 建设规模：新建牛舍36座，青贮窖65座。5、 计划工期：25日历天。6、 计划开工日期： 7、 计划竣工日期： 8、 建设内容：1 新建牛舍：16座。2 青贮窖：65座。9、 施工总体顺序 ：基础主体结构装饰工程（棚圈内外同步进行）安装工程。第二章 技术标准和要求施工图纸岩土工程勘察规范工程测量规范及条文说明建筑地基基础施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范棚舍面工程质量验收规范。建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准砌体工程现场检测技术标准建设工程文件归档整理规范建筑节能设计民用建筑设计通则建筑设计防火规范回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程钢筋焊接接头试验方法标准建筑机械使用安全技术规范普通混凝土配合比设计规程建筑地基处理技术规范砌筑砂浆配合比设计规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑给排水工程施工验收规范建筑电气工程施工规范建筑施工现场用电安全规范电渣压力焊、机械连接施工规范国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准第三章 施工组织结构（1） 施工部暑指导思想施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，是施工组织的核心问题，其合理与否将直接影响工程的施工效益、质量、工期和技术经济效果。本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。现场组织机构框图（二）现场组织机构框图说明公司在施工现场设立项目经理部。由企业法定代表人委托项目经理全权管理项目部。项目经理部同时接受公司各业务部门的指导、监督、检查和考核。项目经理部设置项目技术负责人（工程师）负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时设现场负责人，负责施工现场的管理。项目经理部下设：项目经理，全面负责工程，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完满完成工程。技术负责人,指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处理。全面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。施工员，负责施工现场地放线，定位，标高复核等施工技术具体工作。将施工工艺、质量要求向施工班组交底。材料员负责工程原料，材料，工具，构配件的订货，供应，运输验收工作。安全员，负责安全技术措施的编制及安全生产的各项规章制度的落实工作。质检员，负责进场的原材料，配件，构件，衡器的送检，检验，测试等工作。资料员，负责记录施工全过程的各类资料的收集，采集并分类组卷，建立与竣工资料目录相符的资料档案。（三）工程施工目标1 本工程按项目法进行全面组织施工，按ISO-9002质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保基础施工安全、抢赶结构施工工期，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标。2 质量承诺：确保工程质量符合国家验收合格标准；3 工期承诺：在保证质量前提下，确保合同工期；4 现场安全文明施工管理目标：确保达到市级标化安全文明施工现场标准。（四）项目经理的责、权、利1.项目经理应履行下列职责： 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益， 履行“项目管理目标责任书”规定的任务。 组织编制项目管理实施规划。 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 监利质量挂尼龙体系和安全管理体系并组织时候司。 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 处理项目经理部的善后工作。 协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.项目经理具有下列权限： 参与企业进行的施工项目投标和签订施工合同。 经授权组建项目经理部确定项目经理部的组织机构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期进行考核、评价和奖惩。 在企业财务制度规定的范围内，根据企业法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的计酬办法。 在授权范围内，按物资采购程序性文件的规定行使采购权。 根据企业法定代表人授权或按照企业的规定选择、使用作业队伍。 主持项目经理工作，组织制定施工项目的各项管理制度。 根据企业法定代表人授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。3.项目经理应享有以下利益： 获得基本工资、岗位工资和绩效工资。 除按“项目管理目标责任书”可获得物资奖励外，还可获得表彰、记功、优秀项目经理等荣誉称号。 经考核和审计，未完成“项目管理目标责任书”确定的项目管理责任目标或造成亏损的，应按其中有关条款承担责任，并接受经济或行政处罚。第四章 主要项目施工方法及技术措施一、施工准备工作计划（1） 进场和施工现场准备1、按照建设单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制点，进行场的控制测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。2、搞好施工场地的“三通一平”及地下清障工作。三通一平是指路通、水通、电通和场地平整。按总平面布置图在场地内筑设临时施工道路，保证车辆行走畅通。3、布置施工及消防用水管网4、按照消防要求，设置足够数量的消防设施。5、按施工总平面布置图要求，建造工地办公用房、生活用房厕所等临时设施，为正式开工准备好办公、生产、储存等临时用房。6、安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。7、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。8、计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。9、按施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术保护措施。10、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。11、按照施工组织设计要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（2） 施工场外准备1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。2、向建设单位提交开工申请报告。3、根据工程的工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍。4、向各级行政主管部门办理各类开工手续和报备案工作。（3） 技术准备1、施工图熟悉、审查1 审查拟建工程地点、建筑平面图同规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求符合卫生、防火及美化城市方面的要求：2 审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策：3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；4 审查建筑决平面图与其它结构图在几何忙尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；5 明确拟建工程的结构形式和特点，了解掌握设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证；6 明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协调、配合关系，以及建设单位可提供的施工条件。2、施工图自审、会审和现场签证1 设计图纸的自审阶段：在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审，做好自审记录，自审记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。2 设计图纸的会审阶段：一般由建设单位主持，由设计、监理和施工单位参加，进行设计图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程项目负责人说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和有关建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题一一地做好记录，形成“图纸会审”，由建设单位正式行文，参加单位负责签字、盖章，作好与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，并作为建设单位与施工单位进行工程结算的依据。3 设计图纸的现场签证阶段：在拟建工程施工过程中，如果发现施工条件与设计图纸不符，或仍然存在问题和错误，或者因材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更折签证制度，进行图纸的现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。3、编制项目质量计划由项目经理组织编制本工程的项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量保证文件，提交业主监督。4、编制施工组织设计作为指导现场施工的法规，经业主代表审批后，由项目经理发布实施。5、与监理单位共同商定有见证取样资质的试验单位，并制定有关材料试验、检验计划。6、进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划。 7、测量定位准备，应对工程施工所需要的测量仪器进行送检和报验工作。并根据建设单位提供的基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。8、与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。（4） 施工材料的准备1、建筑材料准备1 材料、构（配）件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商应是与本公司长期合作的合格供应商。2 所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检报告，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。3 特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。4 所有材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。2、周转材料准备模板及支撑：模板采用优质胶合板，模板支撑采用钢支撑，可调式双翼早拆柱头，对拉螺栓及专业柱箍。（5） 施工劳动力准备建立工程现场项目部，在公司内择优选取、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理有关证件。（6） 施工机械设备准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。二、施工测量（一）测量目标1 测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要。2 先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网，建立高程控制网。3 测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。（二）测量工艺1.操作工艺：平面尺寸定位放线施工流程:测量准备引测控制桩至单体建筑物四个角桩引桩，加密控制桩检测校核单体建筑物引桩细部平面尺寸放线2.测量仪器及误差估计1 电子全站仪：电子全站仪是一种先进的多功能测量仪器，它集测角、测距、放样等功能于一身，并能直接计算出坐标和高程。GTS-102N全站仪，测角误差为20”，测距误差为（1/500）mm。根据场地范围，测距长度不得超过250m， 建筑物的定位误差要求小于5cm，全站仪满足技术要求。2 水准仪DSZ2水准仪是用来测量高程和计算高差的测量仪器，本工程高程控制采用水准仪DSZ2水准测量仪施测，每公里往返高差为2mm，满足本工程水准测量技术要求。在施工过程中，采用水准仪进行抄平，测设标高。各测量仪器使用范围:仪器名称仪器型号规格测量范围全站仪RTS-822电子全站仪对建设单位提供的控制桩检测；控制桩引测至建筑物四角轴线桩；对引桩复测、校核；基础垫层上轴线投侧，再次复核引桩水准仪DS32工程水准仪将建设单位提供的水准控制点引测至单体建筑物附近（通视良好便于观测）作为施工控制高程点对建筑物每层进行标高控制3、 土方开挖（1） 作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。（2） 提高生产率的方法下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。（3） 安全措施1 多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2 挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。3 开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4 机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。5 分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。6 重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过15m；材料堆放，应不小于1m。7 推土机填土（1）填土应由下而上分层铺填。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0510m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060距离为宜。8 汽车填土（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。（2）每层的铺土厚度不大于3050m（随选用的压实机具而定）。（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。（4） 填土压实方法1 一般要求1 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2 填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3 在地形起伏之处，应做好接槎。4 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为15%；对粉质粘土为3%35%。2 机械压实方法1 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。2 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km；羊足碾不超过3km；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。3 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530m；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525m，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12m为度。4 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。5 用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。3 压实排水要求1 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。四、砌体工程（1） 砂浆1 施工工艺流程投料 搅拌 出料并转入下一循环。2 砂浆拌制施工工艺操作要点1 投料：生产砂浆时先向已转动的砂浆搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。2 搅拌：砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。3 水泥混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在4h内使用完毕。3 注意事项1 计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。2 所配砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度710cm。3 采用成品砂浆时，按成品砂浆说明要求施工。（2） 砖砌筑1 砌筑工艺流程施工顺序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙(铺底)砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面墙体放线：砌体砌筑前应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1 砌块砌体在施工前应根据设计图纸，结合砌块规格、品种，绘制砌块排列图，经核实无误后，按图排列砌块。平面排块设计应符合建筑模数的要求，砌块的长度(包括切锯后的长度)应符合30进位的模数。2 砌块排列应从基础面排列，排列时应尽可能采用主规格砌块。3 砌块排列上下错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，最小搭接长度不得小于100mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的要求。4 砌体水平和垂直灰缝偏差控制在2mm以内。5 砌块墙体与结构构件有矛盾时首先满足结构构件布置。6 第一层砌块在结构构件上，应用1：3水泥砂浆铺10-45mm厚找平层。2 砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15为宜，含水率为10%15%。常温施工不得用干砖上墙，且不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙组砌方法外墙砌筑为两斗一立，外墙为砌体一砖压一缝。3 排砖撂底（干摆法）外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；4 选砖砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂痕，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。变形的砖可用在不影响外观的内墙上。5 盘角砌砖前先应盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进时吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。6 挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。7 砌砖砌砖应先采用一铲灰、一铲砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10，但不应小于8，也不应大于12。勾缝完毕后，将墙面多余砂浆及落地灰全部清扫干净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随用。划缝深度68，深浅一致，墙面应清扫干净，随砌随将舌头灰刮尽。各种预留洞、埋件、拉接筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩水灰，掉入缝内的杂务随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。8 留槎内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。槎子必须平直、通顺。墙转角部位应留槎,搭接长度不得小于1/4砖。施工洞口也应按要求留水平拉钢筋。隔墙顶应用专用角度多孔砖斜砌挤紧。五、钢结构、构件制作及安装梁柱均为钢材，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法。（1） 工艺流程：加工准备 下料放样 零件加工 小装配 梁柱焊接 构件检验 除锈 油漆编号 运输 现场棚舍架组装 吊装 连接与固定 校对检查 补漆 完成。首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。（2） 构件制作1、放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。2、号料切割：切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。气割注意事项：1 清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。2 切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。3 切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：1 喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。2 喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。3 如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。多头直条火焰切割注意事项:1 将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。2 根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。切割时应注意以下几个要点：1 确认板材合格。2 确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。边缘切割不得低于10 mm。3 切割50 mm后应确认板宽及直角度。4 坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。5 坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。6 坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。6、拼装：接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm。接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。 H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。9、除锈：钢构件出厂前进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.02.5级标准，并符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。10、油漆：涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125m。面漆颜色须符合图纸要求。涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。 涂装时，环境温度宜在5-38之间。选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：1 在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。2 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3 施工作业环境光线严重不足时。4 设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。5 涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。禁止涂漆部位为：1 地脚螺栓和底板。2 高强度螺栓节点摩擦面。3 型钢混凝土中的钢构件。4 箱形柱内封闭区。5 工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。 设计上注明不涂漆的部位。涂装前的遮蔽：1 对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢， 面积较小的部位，可全部用胶带贴上。2 从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。3 本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。 构件安装后需补涂漆位置：4 接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓末涂漆部分。5 经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。6 涂漆后的漆膜外应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。（3） 柱梁安装：构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。预拼装前的准备工作大致如下：预拼装方案的提出、设计院的认可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。 钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件。场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：面积300-1000m2 ，允许偏差2mm；面积1000-1500m2 ，允许偏差3mm。预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。按上述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。6、 棚舍面板制作安装(1) 施工顺序测量放线安装日光板顶棚主骨架调整、调平、固定日光板顶棚主骨架安装调平日光板顶棚次骨架安装日光板外层打胶、安装压条安装日光板内层打胶、安装压条日光板顶棚外部檐口细部调整与处理。(2) 日光板耐力板主要施工工艺1. 弹线：根据图纸的标高及日光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出日光板顶棚主骨架位置线。2. 预埋件：根据标高控制线日光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。3. 安装主骨架：根据弹出日光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm60mm3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。4. 安装次骨架：在日光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装日光板顶棚60mm60mm3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装日光板的同时，安放防潮剂。5. 安装外层日光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的日光板进行安装，安装完后日光板的边、纵缝、横缝在一条线上。6. 打胶、安装压条：在充分检查外层日光板的安装质量后，边安装外层日光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。7. 安装内层日光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的日光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层日光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。8. 打胶、安装压条：在充分检查内层日光板的安装质量后，边安装内层日光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。（3） 污染清洁方法1、板材小范围污染清洁方法1 先用温水漂洗。2 再用中性肥皂或家庭用洗涤剂及温水，软布或海绵除去污垢。3 污垢清洁完后，用冷水冲洗再用软布擦干板材，防止留下水斑。2、 大范围污染清洁方法1 先用水龙头冲洗表面，或用高压水枪冲洗板材。2 冲洗板材的水里面可附加与PC相容的化学清洁溶剂。3 在清洁板材时，不要打磨板材，也不要用刷子或其他磨损性工具材料刷洗，所用清洁溶剂不能是高碱性溶剂。建议可用无水酒精、石油醚、乙烷、康烷等。4 若有填缝料、油脂涂料等粘附板材，污染板材表面时，请务必在其未硬化前，以软布沾酒精或异丙醇清除。列出可能造成PC系列产品裂板（不相容）之化学名称，在使用PC产品时请注意。七、装饰工程（1） 工艺流程：腻子一便 底漆一遍 遮底面漆一遍 找匀面漆一遍。（二）施工注意事项： 1 基层处理：必须清除表面杂物、尘土，提前一天，用水慢慢将砌体表面及砼墙面浇透湿润。2 抹灰配合比一定按设计要求配制。3 砂浆拌好后，应在初凝前使用完，凡结硬砂浆不得继续使用。4 内、外墙体的抹灰，必须按设计要求分层进行，并掌握好间隔时间。5 抹面灰时，注意灰层内的含水率，压活不应跟得太紧，应待面层灰的水分被底灰吸收后，使面层灰与底层灰产生吸附力后再压活。6 填充墙上安设管线、开关插座等，应在墙面贴灰饼后进行，并使箱、盒出墙面的高度一致；管线穿过梁时，应在过梁浇筑前预埋。八、地面工程（一）施工准备：1、 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、 预埋在地面内各种管线必须做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。3、 提前做好选砖的工作，按砖的规格尺寸大小及颜色挑选分别堆放。将外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出。4、 防水做完，门框安装到位。（二）操作工艺：1、 基层处理：将基层上的杂物及落地灰清理干净，并用清水冲净。2、 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、 弹铺砖控制线：甲方要求紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4、 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3 结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为1015mm，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。5 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6 擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。第五章 资源需用量计划附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第六章 雨季施工措施（一）雨季施工准备1 认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。 2 施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。 3 在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。 4 雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。 5 工程施工所设置的模板、支护、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。 6 对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。 （二）雨期施工技术措施1 力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。 2 砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。 3 施工要缩短战线、分段进行。 4 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。 5 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。 6 施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。 7 如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。第七章 保证质量安全一、质量保证体系 本着“质量第一、信誉第一、业主至上”的宗旨，建立质量管理体系。工程开工前编制施工组织设计，严格按公司质量管理文件进行管理，按施工组织设计组织实施，确保工程质量达到优良工程。（一）保证质量达到优良工程的规范性措施1、 建立项目质量保证体系，坚持“三检”制度。建立项目质量保证体系，使与质量相关的每一个环节都有责任部门或责任人，做到工程质量从源头抓起。项目经理部配备1名专职质检员，进行跟班质量检查。工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查的“三检”监督制度，上道工序不经检查或检查不合格，一律不得进入下道工序施工，确保和分部分项工程质量检查覆盖率达100%。2、坚持原材料、半成品跟踪检查及专用器具检验制度。对所有需采购的原材料、半成品均应对其生产厂家的生产能力、资信度等进行考核、评比，选择具有相应生产能力厂家生产的优质产品。原材料、半成品进场后，应进行跟踪检查，并填写材质跟踪检查表。所有进场材料均应有出厂合格证，合格证应注明所代表的材料进场数量及进场时间。钢材、水泥、机制粘土砖、防水材料、装修材料、电器材料及其他需进行复检的材料，应严格按规范要求进行抽样复检，经复检合格后，材料部门方能发放使用。材质跟踪检查表应如实填写生产厂家、进场批量、合格证编号、复检报告编号、复检结果和使用部位，并应有发料员、收料人、试验员、使用人员签字。检查表交资料员归档，确保使用到工程上的材料合格率100%。施工中所使用的专用仪器（如水准仪、经纬仪、钢尺等）均应按规定要求定期到当地技术监督局检验校正，以确保精度符合规范要求。所使用的施工机械应做到每周检查不少于一次，即时维修保养，以避免因机构故障改变操作方法而引起质量隐患。3、加强施工技术管理，坚持技术交底。根据公司质量管理文件要求，结合本工程需要，配齐所需技术标准、规范和图集，且均为现行有效版本。工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将设计中存在的问题尽可能解决在实施之前。并同时编制好施工组织设计交业主、监理单位组织评审，经评审的施工组织设计在施工过程中应严格执行。施工过程中，加强同设计院、监理单位及业主的联系，确保设计变更信息尽快反馈到工地，对施工过程中出现的事先不可预见的问题，必须按照事先与业主商定的程序进行解决和处理。即时办好技术核定，避免返工浪费、影响工程质量和工程进度。各分部分项工程施工前，由项目技术负责人编制施工作业方案，制订质量保证具体措施，向施工员和质检员进行交底。在施工员和质检员对作业方案和质保措施充分理解和熟悉后，再向操作班组进行详细的书面技术交底。交底内容包括质量标准、操作要求和具体的技术措施。并要求交底人和接底人签字，交底记录交资料员归档。确保技术交底覆盖率100%。4、严格质量检查，坚持奖罚兑现。工地实行质量检查员“一票否决权”制度，对质量问题质检员有权及时纠正，情况严重时，除限期整改外，有权实行现场罚款处理。各班组工资结帐单，必须经质检员签字认可后方能发放工资。执行以项目工程师为首的质量管理责任制，严格执行公司质量奖罚条例，按照谁施工谁负责的原则，明确质量职责，使技术管理工作以质量为核心，切切实实遵章循规、规范施工。二、安全保证体系 遵循“安全生产、预防为主”的原则，以工地安全预防、技术管理为手段，层层落实