花桥基坑土方施工方案.doc

花 桥 金 融 中 心 项 目深基坑土方施工专项方案编 制 单 位：振华集团（昆山）建设工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 二一五年七月 目 录第一章 工程概况4一、工程概述4二、参建单位4三、工程地质和水文地质41）地质情况42）水文地质情况63）施工场地条件7第二章 编制依据及编制说明8一、编制说明8二、编制依据8第三章 施工计划91、 施工进度计划92、 施工进度控制过程93. 施工进度计划调查、整理、对比分析94. 施工进度计划的调整95、 施工机械配置计划9第四章、施工工艺技术11一、支护系统及施工程序11二、基坑支护情况及选型11三、基坑支护施工工艺11一）土钉墙施工11二）灌注桩施工12三）水泥搅拌桩15四）土方施工26第五章 监测控制措施31一、监测方案设计依据31二、监测技术要求31三、监测组织34四、观测频率34五、工期34六、安全监测信息化处理及监测流程34七、基坑后期维护38第六章 安全文明施工措施39一、安全施工措施39二、文明施工措施40三、环保措施41四、防管理措施41第七章 保证措施42一、管理保证42二、 组织保证42三、劳动力保证43四、机械保证43五、制度保证43六、培训43七、保证工期的技术措施43第八章 应急救援预案44一、应急预案的方针与原则44二、应急预案工作流程图44三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。44四、应急救援组织架构46五、事故报告47六、应急结束48七、后期处置48八、宣传教育48九、演练48十、总结。49第一章 工程概况一、工程概述拟建建筑场地位于昆山市东南部的花桥国际商务城，商务大道南侧、中心路东侧地块。拟建建筑由两栋塔楼、整体裙房及一层地下车库组成,总建筑面积为78997.95平方米，其中地下建筑面积为17039.93平方米，地上面积为61958.02平方米，占地面积8720.78平方米。拟建塔楼地上1621层，拟采用混凝土框架-核心筒结构；裙房均为地上34层，钢筋混凝土框架结构，塔楼及裙房下设一层地下室，地下室基础形式为桩基础。本工程结构0.000相当于黄海3.550，自然地面绝对标高为黄海2.900。地库一般区域桩顶标高为相对标高-7.200，桩入承台100mm，基础垫层厚100mm，因此地库一般区域基坑开挖深度为：挖深6.750m。中心塔楼区域桩顶标高分别为相对标高-8.100、-8.600，塔楼内电梯井区域桩顶标高分别为相对标高-9.800、-11.050.所以中心塔楼一般区域开挖深度分别为7.650、8.150，其对应电梯井区域挖深分别为8.350、10.600。 二、参建单位 建设单位：苏州天骏金融服务产业园有限公司 勘察单位：江苏省纺织工业设计研究院有限公司 设计单位（工程设计）：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 设计单位（基坑支护）：无锡市勘察设计研究院有限公司 监理单位：昆山开发区工程项目管理有限公司 施工单位：振华集团（昆山）建设工程有限公司三、工程地质和水文地质 1）地质情况 江苏省纺织工业设计研究院有限公司的地质勘探报告勘察查明，在勘探深度范围内的土层为新生界第四系地层，属长江下游冲、湖积地层。拟建场地勘察深度范围内揭露的土层，按其沉积的先后顺序、沉积环境、成因类型以及土的工程地质性质，自上而下分为9个工程地质层，其中第（2）、（4）、（6）、（8）层各分为2个亚层，第（3）层分为3个亚层。分层描述如下：（1）素填土层：灰褐色、灰黄色，以耕植土为主，含较多植物根茎，局部夹淤质土，很湿饱和，结构松散。土质不均匀，堆填年限约58年，属欠固结土，高压缩性，工程特性差。层厚0.903.60m，层底标高-0.662.26m。（2-1）粉质粘土层：灰色，软可塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质欠均匀，中等压缩性，工程性质一般。该层厚度较薄，局部缺失。层厚0.502.90m，层底标高-1.31-0.44m。（2-2）淤泥质粉质粘土层：灰色，软流塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，高压缩性，工程性质差。层厚3.7016.80m，层底标高-16.57-4.77m。（3-1）粘土层：褐黄色，可塑硬塑，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，含铁锰质结核，土质较均匀，本层下部夹可塑状粉质粘土，中等压缩性，在场地中部（2-2）淤泥质粉质粘土较深区域该层缺失。层厚1.004.00m，层底标高-9.83-7.15m。 （3-2）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹薄层状粉土，局部呈互层状分布，中等压缩性，在场地中部（2-2）淤泥质粉质粘土较深区域该层缺失。土质欠均匀，工程特性一般。层厚0.605.10m，层底标高-13.21-11.85m。 （3-3）粉质粘土与粉土互层：灰色，软塑，与稍密状粉土互层，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性。在场地中部（2-2）淤泥质粉质粘土较深区域该层缺失。工程特性一般。层厚1.102.80m，层底标高-15.61-14.03m。（4-1）粉土层：灰色，饱和，稍密中密状态，摇震反应中等，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质欠均匀，中等压缩性，该层在本场地局部缺失，土的工程特性一般。层厚0.702.95m，层底标高-17.75-16.39m。（4-2）粉质粘土夹粉土：灰色，软可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹薄层状粉土，局部呈互层状分布，中等压缩性，土质欠均匀，工程特性一般。层厚2.253.50m，层底标高-20.20-19.44m。（5）粉质粘土：灰色，软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性。工程特性一般。场地遍布。层厚9.5011.00m，层底标高-30.89-29.56m。（6-1）粉质粘土：灰色，软可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，薄层状粉土，中等压缩性，土质欠均匀，工程特性一般。层厚3.905.20m，层底标高-35.37-34.01m。（6-2）粉质粘土夹薄层粉土：灰色，软塑可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，偶夹钙质结核，夹薄层状粉土，中等压缩性，土质欠均匀，该层厚度较大，工程特性较好。场地遍布，层位稳定。层厚13.4015.30m，层底标高-49.46-48.13m。（7）粉质粘土：灰色，软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性。工程特性一般。场地遍布。平均超固结比1.08，为正常固结土。层厚11.6013.40m，层底标高-62.23-60.23m。（8-1）粉质粘土夹粉土：灰色，可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，偶夹钙质结核，本层上部夹密实状粉土，中等压缩性，土质欠均匀，该层厚度较大，工程特性一般。平均超固结比1.02，为正常固结土。层厚1.803.90m，层底标高-64.59-63.15m。（8-2）粉砂层：灰色，饱和，密实状，矿物成份以石英、长石为主，含少量云母碎屑，颗粒级配较好，局部夹密实状薄层粉土。中等压缩性。土的工程特性较好。平均超固结比1.03，为正常固结土。层厚7.208.80m，层底标高-72.58-71.41m。（9） 中、细砂：灰色，饱和，密实状态，含少量砾砂。分选性较差，砾石主要呈扁圆状，矿物主要为石英、燧石，含量不均匀，约3，大部分砾径为0.52cm。土质均匀。中等压缩性，工程特性优良，平均超固结比1.05，为正常固结土。全场分布。本层未揭穿，揭露厚度15.50m。2）水文地质情况一、据1987年编制区域水文地质资料，昆山地区浅层地下水主要接受大气降水补给，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型蒸发入渗型动态特征。潜水最高水位为2.63m，最低水位为-0.21m。地下水年变幅为12m。昆山地区潜水最高水位为2.36m，最低水位为-0.10m。据长期观测资料：潜水位常年高出地表水位，表现单向性排于河、湖的特点。浅部微承压水赋存于粉土和粉细砂层中，其动态亦受大气降水、地形地貌及地表水体等因素的制约，表现为降水型特征，苏州市微承压水历史最高水位为1.74m，近35年最高水位为1.60m，微承压水位历时曲线与潜水动态特征相似，地下水年变幅0.8m左右，动态类型属缓变型。二、水文地质条件本场地无地表水。根据勘察揭露及水文地质工作，结合区域水文地质资料，场地对本工程有影响的地下水有三层：（1）潜水、（2）微承压水、（3）承压水。 潜水拟建场地浅层含水层为孔隙潜水，赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量小，主要接受大气降水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径,水位随季节变化明显。勘察期间测得初见水位埋深0.801.20m，24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深1.401.80m。相应稳定水位标高为1.411.75m。下伏（2-1）粉质粘土层、（2-2）淤泥质粉质粘土及（3-1）粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间较好的隔水层。 微承压水场地内浅部微承压水主要贮存于（3-2）粉质粘土夹粉土、（3-3）粉质粘土与粉土互层、（4-1）粉土层中，主要接受侧向径流补给及越流补给。为了查明本含水层的性质，为基坑开挖设计和施工提供依据，勘察期间用套管隔断上部潜水层，进行了浅部微承压水的水位观测，测得稳定水头埋深在1.802.10m之间，其相应水头标高为0.851.00m之间。承压水本场地承压水主要赋存于（8）粉砂层系列中，主要接受径流及越流补给，埋藏深，对本工程影响不大。根据地区建筑经验，潜水及微承压水对本工程基坑工程建设有一定影响。 渗透系数本次勘察对020m范围内的土层进行了室内渗透试验，分别测试了土层的垂直方向和水平方向的渗透系数；综合确定各土层的渗透系数，详见表5。 土层渗透系数 （表5）层号层名室内试验推荐值水平KH(cm/s)垂直Kv(cm/s)K(cm/s)1素填土6.00E-04*5.00E-04*6.00E-04*2-1粉质粘土5.72E-064.73E-065.80E-062-2淤泥质粉质粘土6.55E-065.53E-066.00E-063-1粘土7.94E-087.13E-088.00E-083-2粉质粘土夹粉土1.09E-056.13E-061.10E-053-3粉质粘土与粉土互层3.65E-058.27E-063.70E-054-1粉土4.28 E-042.28 E-044.30E-043）施工场地条件本工程的基础坐落于3-1号土层，为微承压水， 土层渗透系数为：8.00E-08基坑开挖土方出入在商务大道和商银路马路上，各种汽车及行人较多，行人及车辆对施工有严重影响，土方施工时需注意行车安全，同时做好指示标记和监护疏导工作。第二章 编制依据及编制说明一、编制说明依据住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法：1、对开挖深度超过5米（含5米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。本工程基坑平均开挖深度为7.3米，最大开挖深度为10.6米（电梯井部位） 因此，特编制本专家评审方案，组织现场施工，以确保安全与可操作性。二、编制依据1、工程施工组织设计。2、工程图纸。3、业主提供的地质勘察报告。4、建设单位与施工单位签订施工合同。5、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。6、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。7、有关安全生产、文明施工的规定。8、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。9、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：1） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20122） 地下工程防水技术规范 GB50108-20083） 建筑边坡技术规范 GB50330-20024） 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125） 工程测量规范 GBJ50026-20076） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20128） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20059） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201210） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200211） 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200912） 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201213） 基坑土钉支护技术规程 CECS6:9714） 软土地基深层搅拌加固法技术规程 YBJ225-9115）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015第三章 施工计划1、 施工进度计划基坑支护施工63天（包括交叉施工在内）。土方开挖分三个阶段进行（2720轴、2010轴、101轴）计划工期55天.详见附件进度计划土方回填：12天。基坑施工工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：定位放线 支护施工 土方开挖 坑壁加固 基底清理 基础施工 基坑监测 土方回填土方施工总体部署和规划见附图2、 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。3. 施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。4. 施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。5、 施工机械配置计划施工机具及测量装置配备计划机械名称型号台数备 注钻机10型钻机2灌注桩施工水泥桩搅拌机2水泥搅拌桩施工反铲挖掘机PC2004挖土自卸汽车东风2216土方运输水泵150WQ200-10-15型4排水电焊机30KVA1防护栏杆制作切割机1防护栏杆制作电子经纬仪DT-021监测水准仪NL21监测激光垂准仪DZJ21监测钢卷尺100米2监测对讲机TR9904联络 第四章、施工工艺技术一、支护系统及施工程序 灌注桩施工 外侧水泥搅拌桩施工 灌注桩内侧水泥搅拌桩施工 土方开挖一层 冠梁施工 上部锚喷施工 随土方开挖逐步进行锚杆施工、和槽钢加固 土方开挖分段进行，先开挖2720轴再2010轴最后101轴。电梯井部位的支护桩同步施工，需要注意停浆面的高度。二、基坑支护情况及选型 1、基坑规模：基坑开挖面积约为17647.4m2，支护长度约643.46m。 2、根据现场勘察，场地周边环境相对复杂，场地空间较窄，基坑开挖底边线四周离红线距离较近。 基坑东侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.2m，距离纵四路10.0m； 基坑南侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.5m，距离纬一路11.4m； 基坑西侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.5m,距离中心路16.1m； 基坑北侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.0m，距离商务大道12.9m。 3、根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本工程基坑侧壁安全等级为二级，依据不同的土质条件、周边环境等因素，设计拟采用复合土钉墙的围护形式，具体部位支护方式详见基坑支护设计图纸。三、基坑支护施工工艺一）挂网喷射混凝土-土钉墙施工 1、土钉墙施工可按下列顺序进行: （1）应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志； （2）喷射第一层混凝土； （3）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件； （4）捆绑钢筋网，喷射第二层混凝土； （5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系 3、土钉成孔施工宜符合下列规定： （1）孔深允许偏差50mm；（2）孔径允许偏差5mm； （3）孔距允许偏差100mm；（4）成孔倾角允许偏差5%； （5）土钉长度偏差100mm；（6）土钉的弯曲度1%。 4、喷射混凝土作业应符合下列规定： （1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm； （2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m； （3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。 5、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： （1）钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm； （2）钢筋网与土钉应连接牢固。在钢丝网片外侧采用12加强筋与土钉牢固焊接。 （3）施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不小于200mm。 二）灌注桩施工一、 施工机具根据设计要求及地质情况，结合施工进度本工程采用的主要机具如下：1、 钻机10型钻机2台；2、泥浆泵3PN1台；3、水泵2台；4、电焊机1台；5、配电箱6只；6、钻杆40米；7、插入振捣机3台；8、导管50米；以及作业所需的机械配套设备。施工方案(一)施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。 (二)成孔工艺1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径780mm。2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。(三)成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1、钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。灌注桩采用商品混凝土，砼和易性要好，现场塌落度控制在10cm左右，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。(4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。 三）水泥搅拌桩1、设计要求采用双轴搅拌桩机施工，桩型采用27001000mm，施工前先开挖沟槽，清楚浅部障碍物。2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1水泥搅拌桩机LH805 2台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF6/7，6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9自重8t可储存100t的水泥罐2个10挖机PC2001台3、施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束移至下一桩位 4、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 6、平整场地根据双轴搅拌桩行走路线及其行走宽度，进行场地平整，清理灌注桩施工留下的硬化垃圾，余土应及时处理，以保证桩机水平行走。7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在1.5左右，水泥掺量不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为140Kg（被搅拌土体密度以1.6g/cm3计）。每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量单桩施工面积1.495m2备注水泥掺入量15%15%15%桩长（m)161214所需水泥量5.744.35.02拌浆桶数（桶）9.57.28.4 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为11.5m/min,提升速度为1.52m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照二轴搅拌桩的施工工艺，二轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的6070，而提升时为3040。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 五、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比1.2-1.3及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。4、施工机械性良好，LH805搅拌桩机在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。 7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。 9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。七、桩身强度和搅拌均匀控制（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 （7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。八、水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量15%。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。（4）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。（5）、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接25cm。（6）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径700。（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。（8）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。（9）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1%。（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。（11）、水泥42.5级，要求新鲜、干燥、无结块。（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。九、水泥土搅拌桩施工应符合下列要求: 1)施工机械的性能指标应由专业人员进行鉴定,并对桩身强度和施工工艺进行必要的检测: 2)桩位偏差应小于5cm,桩身垂直度误差不超过1%.对基坑支护部分搅拌桩,须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度,以形成连续的墙体及良好的抗渗围幕; 3)水泥浆液的水灰比宜控制在0.50。 4)成桩应采用三搅二喷.喷浆搅拌时钻头的提升(或下沉)速度不宜大于0.5m/min.钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.01.5cm为宜. 5)相邻桩施工间隔时间不大于24h，出现冷缝时，按冷接头方案处理。 6)压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布. 7)根据场地土层分层情况，搅拌桩应采用大功率机械进行施工。当搅拌桩位置与工程桩位置冲突时应避让，避让间距不小于100mm，并外侧加强。 8)因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。 9)施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅桩机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 10)桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。四）旋喷搅拌加劲桩施工一、 旋喷搅拌加劲桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量30%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；旋喷加劲桩内插4根15.2钢绞线，进入旋喷桩底，采用180X20钢板锚盘，待旋喷桩养护14天后施加张拉力锁定，每根钢绞线的锁定拉力见剖面图。二、 旋喷搅拌加劲桩施工必须按照分段分层开挖，分层厚度见剖面图。下层土开挖时，上层的斜旋喷搅拌加劲桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。三、 其他的具体施工参见施工图纸要求。四、 作业条件1、 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2、 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。3、 查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。4、 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。5、 施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6、 进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围内的场地。7、 采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。五、 质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1锚杆土钉长度302锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆或土钉位置1002钻孔倾斜度13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙面厚度106墙体强度设计要求六、 操作工艺定位钻孔预应力筋的制作与安装灌浆(一次常压或二次高压)外锚头制作张拉锁定外锚头防腐。（一） 钻孔1、 采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。2、 采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。3、 在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。（二） 拉杆的安设1、 杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。2、 钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。3、 为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为45m。（三） 灌浆1、 灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.40.5，选用中砂，并要过筛。2、 水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。3、 一次灌浆法:（1） 将水泥浆经胶管(或用l根30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。（2） 灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。（3） 灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。4、 二次灌浆法（1） 先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。（2） 灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。（3） 对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。（4） 注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动。5、 每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。（四） 张拉锚固1、 土层锚扦灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。2、 张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%20%，并对锚杆预张拉l2次。3、 锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载变位曲线图，作为判