中心线管理指南.doc

金红叶纸业(天津)有限公司GOLD HONG YE PAPER (TIANJIN) CO., LTD中 心 线 管 理 指 南1.中心线管理 (Centerline) 运用步骤1) 中心线管理负责人的责任和权限 1.1. 操作工 根据预防检查检查表进行过程管理. 在负责的区域里,进行在线质量检查, 需要变更中心线时向主管汇报. 1.2. 机长 是实施中心线重要工作的人,负责观察实施跟中心线有关的行为是否正常进行,并且做分析和判断,跟技师和制程工程师商议. 1.3.技师/制程工程师 检查中心线变更申请书,设定适合工程的新中心线. 维持管理G.R.S Check Sheet,实施必要的行动计划.2) 中心线变更步骤 2.1. 目的为了确保工程的安全及生产满足消费者质量要求的产品,变更管理工程必要的中心线时,统一变更步骤,使过程变得简单. 2.2. 等级分类 A等级 : 修改变更时,填写变更申请书,得到厂长的同意后,根据中心线变 更步骤进行修改.B等级 : 变更时需要先制定变更申请书，得到部门经理批准后根据变更步骤进行修改，必要时机长可以先处理，然后再报告。操作者向 机长报告后可以进行处理。 名词注释：F : Fixed 不需要调整而且需要保持的数值G : Grade 换型或计数改变时需要变更的值，品种替换后固定其值，以后生产该品种时固定不变的中心线M : Mover为了过程管理而需要经常变更的数值为了维持规格一致的产品质量特性而能够调整的值 2.3. 责任和权限各区域的员工把中心线变更的必要性内容报告给机长，经过机长的确认讨论后，把变更必要性记录在工作日志里，然后报告给技师。 2.3.1. 生产经理检查部门发生的中心线变更申请书，有权限批准关于B等级的项目. 2.3.2. 技师 技师从机长得到中心线变更必要性内容后对相关事项进行积极的讨论。 行动计划需要共享. 从机长得到中心线变更申请书后按照程序进行处理，得到批准后进行变更。2.3.3. 机长 从员工那里得到中心线的变更问题后，采取临时措施，然后报告给组长 跟员工一起分析原因. 行动计划跟技师/员工一起共享. 制定中心线变更申请书，提交给组长 得到批准的中心线事项根据标识步骤进行操作。 2.3.4. 操作工 利用预防管理检查表进行过程管理. 需要变更中心线时向机长报告. 和机长一起进行原因分析. 按照变更步骤得到批准的中心线事项根据标识步骤实施.3) A等级运行步骤 3.1. 目的 为了讨论使用 “A” 值中心线而需要的定义和必要性 3.2. 变更 为安全, 质量的“A” 值中心线需要 Board1的批准, 这样的 “A” 值中心线变更时，提前需要用数据做充分的讨论，然后需要厂长的批准。3.3. 管理程序“A” 值中心线包括产品质量特性项目，工程状态和关于安全的3个种类.产品质量特性项目的 “A ” 值中心线是为了生产政府规定项目或者在广告上宣传的价值/特许及均一的产品，生产时必须遵守的事项。- 操作工 根据预防检查表进行过程管理. 负责区域内的 “A” 值的中心线发生异常时马上停止机器运转，向机长报告后等待检查. - 机长l 主要负责 “A” 值的中心线管理的重要工作 l 负责检查管理整个过程中的 “A” 值的中心线，发现问题时停止机器，并且跟过程工程师和技师商议。 . - 技师/制程工程师 “A” 值的中心线需要变更时先进行讨论，向 Bord1和厂长汇报，得到厂长批准后实施。 管理中心线检查表.3.4. “A” 值表XX工厂生产用品J - #14号机的“A” 值表序号项目中心线下限目标值上限1显著的荧光物质禁止变更显著的荧光物质周期2确认金属探测器监测度状态及运行状态调整利用样品的监测度3凹道热压辊温度值下限目标值上限7077854机器的速度是否在800/PPM以下运转800/PPM5环形凹道热压辊温度值下限目标值上限75/7580/9085/956小袋封口热压辊温度值下限目标值上限65951057调整主压缩空气值 主压缩空气压力4 (禁止在4Kg以下运转)8确认包装袋日期喷印机运行状态确认数字是喷在包装袋侧面状态9机器的中心线225mm10确认吸水粉系统运行状态确认电眼的位置和箱体的状态11包装袋封切模温度值RG1LBT1下限目标值上限下限目标值上限15017022012014020012环形槽密封强度末端侧面T : 400, L : 250T : 300, L :20013准备时必须遵守安全锁定程序 开机时必须遵守4) 中心线标识步骤 4.1. 目的为了能用肉眼迅速，准确判断运转中的过程管理是否按照中心线运行，所以使用标识。4.2. 适用对象与标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备.4.3. 标识负责人及作用中心线标识的主体是直接操作机器的现场员工，标识的负责人有义务管理操作员工，而且得做以下工作：n 操作者负责做中心线标识，负责维持。如果实际数值和标识的值不一致，就立刻报告给机长和工程师.n 机长根据标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备的表，将中心线标识维持在最佳的状态，如果标识不正常，或者中心线发生变更时，立即与操作者进行沟通。发现跟标识有关的问题时，立即与工程师和技师一起讨论并做处理。 n 技师 /工程师从操作者或者机长得到标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备的表，反映的实际值和标识的值不一致的汇报时，对此进行讨论。需要变更时，按照变更步骤进行处理。4.4 标识标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备的标识方法n 在标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备上规定管理范围，并且做好标识.n 不同区间标记：下限/上限 (LOW LIMIT, UPPER LIMIT) 4.5. 做标识l 在标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备上规定2种管理范围，用颜色做标识. 不同区间标记：下限/上限 (LOW LIMIT, UPPER LIMIT)l 标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备的范围做标识的标准案例下限上限 (标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备方法)l 标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备值10 kpa15 kpa转移鼓区域端切释放传送带4.5.1. 阀和输送管的做标识方法n 除了机器停机以外，在时刻保持打开的阀上粘贴“保持打开”字样的 标签;与运行中/停机没有关系的地方粘贴 “保持关闭”的标签.n 机器停机时根据停机的SOP步骤关闭.n 把管道的流动方向用 “箭头”表示;需粘贴管道用途或/功能名称的标签;按用途/功能的标准颜色区分.说明开关状态流向阀的状态 保持打开的状态 保持关闭的状态 管道的标签4.5.2. 开关的做标识方法4.5.2.1 机器设备的各控制板上的开关n 开关按照安装时标记的方式来管理n 开关标识已不易辨识/毁损时, 立即重新粘贴.n 检查时重新粘贴所有毁损地方.n 开关标识的标准例 作标识前 作标识后 4.5.2.2 电气开关的正常运转时的表示方法如下:机器运转时正常启动状态下的开关位置用橙色表示 橙色直条生产时 红色护翼型生产时5) 超出中心范围的管理步骤5-1.步骤 利用超出中心范围控制表进行充分的检查和讨论，然后按照变更步骤进行变更管理。6) 作标识和中心线的改善步骤 附件1 检查和替换周期表的项目和周期根据作标识步骤进行改善. 6.1. 责任和权限 6.1.1.技师/工程师 根据检查和替换周期表的周期，检查标识和标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备的毁损与其相关的中心线，按照变更步骤进行工作。 6.1.2. 操作工 根据技师/工程师的指示， 维持/保修/检查各标识和标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备的毁损与其相关的中心线.7) 非正规保修事项 维修设备时(如必要) 标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备毁损时 替换设备时 标尺，量规，量表，和控制阀等关联的设备中心线值变更时附件1. 管理项目及检查周期附件2. 中心线变更申请书附件3. 中心线修订表附件4. 超出中心线范围表 附件1: 检查周期和替换周期种类项目检查替换标识材料备注(等级)压缩空气系统真空泵1次/6个月1次 / 年色带F(B)高压真空泵1次 / 年1次 / 年色带F(B)管线1次 / 年1次 / 年色带F(B)包装包装自动系统 1次/6个月GRSM(B)袋尺寸和计数器1次/3个月GRSF(B)释放器原料1次/3个月GRSF(B)D/MOP设定喷胶率1次/ 月GRSM(B)S-包敷的设定1次/3个月GRSM(B)胶模1次/3个月GRSM(B)喷胶系统区域温度1次 / 月GRSM(B)热压气1次 / 月1次/6个月色带M(B)其他鼓风机真空压力1次 / 月1次 / 月色带F(B)热压辊温度1次 / 月1次 / 年GRSF(A)空压气安全泄压阀1次/6个月1次/6个月色带F(B)重量检查修订值1次/6个月1次 / 年色带M(B)检查员的装备 1次/6个月12次 / 年色带F(B)金属探测器1次 / 月文件F(A)F : Fixed 不需要调整而且需要保持的数值G : Grade 换型或计数改变时需要变更的值，品种替换后固定其值，以后生产该品种时固定不变的中心线M : Mover为了过程管理而需要经常变更的数值为了维持规格一致的产品质量特性而能够调整的值2. 状况标识种类项目检查/替换周期标识材