通州旭辉大钢模施工方案.doc

目目 录录 第一章、编制依据第一章、编制依据.1 第二章、工程概况第二章、工程概况.3 2.12.1 工程简介工程简介.3 2.22.2 11-13#11-13#楼设计概况楼设计概况 .3 2.32.3 设计概况设计概况 .3 2.42.4 流水段的划分流水段的划分.4 2.52.5 工期要求工期要求.7 第三章、施工准备第三章、施工准备.7 3.13.1 组织管理机构组织管理机构.7 3.23.2 劳动力组织安排劳动力组织安排.8 3.33.3 附属材料、工具的准备附属材料、工具的准备.8 3.43.4 场地的安排场地的安排.8 3.53.5 模板及配件的检验、入库模板及配件的检验、入库.9 3.63.6 模板施工技术准备模板施工技术准备.9 3.73.7 模板设计方案模板设计方案.10 3.83.8 特殊部位模板设计特殊部位模板设计.10 3.93.9 混凝土泵送设计混凝土泵送设计.17 第四章、施工目标第四章、施工目标.20 4.14.1 质量目标质量目标.20 4.24.2 进度目标进度目标.20 4.34.3 成本目标成本目标.20 4.44.4 施工进度计划施工进度计划.20 第五章、模板施工第五章、模板施工.21 5.15.1 施工要点施工要点.21 5.25.2 配件的组装配件的组装.22 5.35.3 模板的吊装模板的吊装.22 5.45.4 模板的安装模板的安装.23 5.55.5 模板拆除模板拆除.24 5.65.6 模板节点处理模板节点处理.24 第六章、质量保证措施第六章、质量保证措施.26 第七章、安全、文明施工第七章、安全、文明施工.27 第八章、应急预案第八章、应急预案.29 8.18.1 项目部安全急救援预案项目部安全急救援预案.29 8.28.2 高处坠落和物体打击事故应急救援预案高处坠落和物体打击事故应急救援预案.29 8.38.3 触电事故应急救援预案触电事故应急救援预案.29 8.48.4 机械伤害应急救援预案机械伤害应急救援预案.30 8.58.5 模板、脚手架坍塌模板、脚手架坍塌.30 8.68.6 消防事故应急救援预案消防事故应急救援预案.30 第九章、全钢大模板计算书第九章、全钢大模板计算书.32 附表、附图附表、附图 第一章、编制依据第一章、编制依据 类 别名 称编 号 国家标准建筑施工手册（第四版） 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2002（2011 年版） 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家标准组合钢模板技术规范 GB50214-2001 国家标准混凝土质量控制标准 GB50164-2011 国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 行业标准建筑工程冬期施工规程 JGJ T104-2011 行业标准大模板多层住宅结构设计与施工规范 JGJ20-1984 建筑施工计算手册 施工蓝图、本工程设计变更 本工程施工组织设计 序号 名 称 编 号 1 1 图纸 1-1 本工程结构施工图 结施 0130 1-2 本工程建筑施工图建施 0129 2 2 施工组织设计 2-1 北京旭辉通州区宋庄镇二类居住及商业金融用地项目 施工组织总设计 3 3 有关规范规程 3-1 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2002（2011 版） 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 3-2 行标 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 3-3 地标 北京市建筑工程施工安全操作规范 DBJ01-62-2002 4 4 有关标准 4-1 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 5 5 其他 5-1 北京市建筑结构长城杯工程实施指南培训教材之四 5-2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 5-3 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 5-4 北京市实施规定 京建施（841）号 5-5 关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发2010281 号 第二章、工程概况第二章、工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 北京通州区二类居住及商业金融项目 11-16 号楼工程，位于通州区徐辛庄镇寨辛庄， 北侧为中建三局工地，南侧为窑管路，东侧为寨辛庄东二路，西侧为寨辛庄东一路。由 6 栋 6 层住宅和一个地下车库组成，工程总建筑面积约 48707m2。结构形式：为框架剪力 墙结构。 本工程二期开工 11-16#楼施工，墙体结构形式部分为现浇混凝土剪力墙结构。地下 二层，地上六层，计划从地上首层至六层使用大钢模施工。外墙厚 200、180mm，内墙厚 200、180mm，标准层层高 3000mm。 2.22.2 11-13#11-13#楼设计概况楼设计概况 序号项 目内 容 1 建筑功能住宅 2 建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构 总建筑面积（） 21130.83 占地面积（） 3781.47 地下建筑面积（） 3262.53 地上建筑面积（） 16449.57 首层 1085.49 二、四层 922.94 三、五层 966.24 3 建筑面积 各层层建筑面积（） 六层 619.34 4 建筑层数地上 6 地下 2 地下 1 层 3.2 地下部分层高（m） 地下 2 层 2.7/2.1 1-4 层（标准层） 3 5 建筑层高 地上部分层高（m） 六层 2.7 绝对标高（m） 24.40 室内外高差（m） 0.30 基底标高（m） 6.53 最大基坑深度（m） 7.196 建筑高度 檐口高度（m） 17.7 建筑总高（m） 22.5 横轴编号144纵轴编号AG 7 建筑平面 横轴距离（m） 72.3 纵轴距离（m） 14.7 2.32.3 设计概况设计概况 1414、15#15#楼设计概况楼设计概况 序号项 目内 容 1 建筑功能住宅 2 建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构 总建筑面积（） 14100.26 占地面积（） 2520.98 地下建筑面积（） 3133.88 地上建筑面积（） 10966.38 首层 1085.49 二、四层 922.94 三、五层 966.24 3 建筑面积 各层层建筑面积（） 六层 619.34 4 建筑层数地上 6 地下 2 地下 1 层 3.2 地下部分层高（m） 地下 2 层 2.7/2.1 1-4 层（标准层） 3 5 建筑层高 地上部分层高（m） 六层 2.7 绝对标高（m） 24.40 室内外高差（m） 0.30 基底标高（m） 6.53 最大基坑深度（m） 7.196 建筑高度 檐口高度（m） 17.7 建筑总高（m） 22.5 横轴编号144纵轴编号AG 7 建筑平面 横轴距离（m） 72.3 纵轴距离（m） 14.7 16#16#楼设计概况楼设计概况 序号项 目内 容 1 建筑功能住宅 2 建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构 总建筑面积（） 8458.53 占地面积（） 1516.12 地下建筑面积（） 1886.57 地上建筑面积（） 6571.96 首层 1300.19 二、四层 1107.75 三、五层 1159.71 3 建筑面积 各层层建筑面积（） 六层 736.85 4 建筑层数地上 6 地下 2 地下 1 层 3.2 地下部分层高（m） 地下 2 层 2.7/2.1 1-4 层（标准层） 3 5 建筑层高 地上部分层高（m） 六层 2.7 绝对标高（m） 24.40 室内外高差（m） 0.30 基底标高（m） 6.53 最大基坑深度（m） 7.196 建筑高度 檐口高度（m） 17.7 建筑总高（m） 22.5 横轴编号152纵轴编号AG 7 建筑平面 横轴距离（m） 86.9 纵轴距离（m） 14.7 2.42.4 流水段的划分流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量 以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，11 和 14 号楼 为一组团、12、15 号楼为一组团、13、16 号楼为一组团每两栋楼组织流水施工，每栋楼 依据沉降缝划分为 2 个流水段，每组团共四段，每两个楼配置三单元模板，流水段位置 详图如下： 21 11-15#两两两两两两两两两 21 16#两两两两两两两两两 2.52.5 工期要求工期要求 开始时间结束时间备注时 间 部 位 年月日年月日 12、15 号 楼 20136102013815 13、16 号 楼 20136152013820 11、14 号 楼 20136202013830 顶 层8 月 31 日之前顶层全部封顶 第三章、施工准备第三章、施工准备 3.13.1 组织管理机构组织管理机构 针对本工程工期紧、质量要求高的特点，为保证模板工程高质高效的施工，项目部 成立完善的管理机构。项目技术负责人负责总体协调及技术指导，项目各部门分别负责 相应工作，主体劳务队伍在项目部的管理下合理安排各班组的施工。项目部成立以项目 经理包博为组长的领导小组，负责模板工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工 如下： 序号职 务姓 名工作内容 1 项目经理包博项目总负责、总协调 2 技术总工齐国锋 全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施；全面负责 施工组织设计，施工方案的编制。负责审核材料需用计划。 全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术内业 做好现场的各项工作。 3 生产经理王占强 全面负责工程安排，编制施工周进度计划、全面落实技术方 面的要求，合理组织现场生产安排，进行质量、安全、文明 施工总协调 4 技术内业崔兆君 负责材料、机械等计划的编制，现场协调、检查，技术交底 及复核，及时的向土建技术负责人汇报施工中存在的问题， 配合做好技术上的工作和资料内页 6 工长孙志强 按照生产经理的安排，落实进度、技术方面的要求，控制现 场质量、安全、文明施工，配合生产经理组织现场的工人的 施工内容，并跟班作业。 7 质检员李龙 负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质 量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施 工质量情况及相关资料。 8 实验员郭崇明 根据实验方案和规范要求，做好现场取样、实验等工作，为 现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。 9 材料员张瑞臣 负责现场模板及相关材料材料采购、租赁工作，保证现场材 料及时进场，验收，过程使用管理及退场。 3.23.2 劳动力组织安排劳动力组织安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设 计方案。熟悉大模板的施工安全规定，每栋楼设置一个大模板施工班组。 3.33.3 附属材料、工具的准备附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条 等，门窗口需要角铁做阳角框、对拉螺杆、山型卡，外墙支撑时对拉螺杆。 3.43.4 场地的安排场地的安排 根据施工现场总平面图，模板堆放区设在车库区域 3.4.1 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 10cm。起吊时，要避免碰撞；墙 板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于 模板配件的安装，进场的模板配件安装完毕后涂刷脱模剂，直接由塔吊运送至施工楼层 上。 3.4.2 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近 堆放，开始清理板面及刷脱模剂。 3.4.3 大模板堆放要求 1、存放区应设围栏，地面必须坚实平整，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹 凸不平的场地上。 2、大模板堆放时，有支腿的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支腿的大 模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大 模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。 3、大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中 间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等 可靠的防倾倒措施。 4、当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间不施工时， 应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠 的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 5、遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理 模板和涂刷脱模剂等作业。 3.4.4 大模板专用架 架体总宽度 6200mm，长度根据现场实际需要及设置场地大小进行局部调整，约为 15 米，大模板专用架采用 3 米钢管作为立管，纵向间距 1200，横向间距 2000，6 米钢管作 为水平杆搭设，上部设置操作平台，操作平台 900 宽，设置两道护身栏杆，满铺脚手板， 侧面满挂立网，四周连续设置剪刀撑，剪刀撑角角度约 45-60 度。插架中间设置 600 宽 的走道，供人工行走使用，大模板沿四周码放，不带支腿的角模板清理、刷油均按照要 求放入模板插架内进行，带支腿的大模板原则在楼层内流水，不放入插架。 48 3.5钢管 操作平台 3.53.5 模板及配件的检验、入库模板及配件的检验、入库 3.5.1 按模板数量表，清点运到现场的模板。 3.5.2 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙 螺栓要涂抹润滑油。 3.63.6 模板施工技术准备模板施工技术准备 3.6.1 针对模板体型庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图，并依据分区图做好 模板存放的场地平整、排水处理工作。 3.6.2 按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板，发现质量问题及时责令返 厂。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作，用干净的棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱 模剂（2:8 机柴油） ，涂完标准是能照出人影。 3.6.3 严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。 3.6.4 模板的存放，如平放模板应在模板下端垫 10*10 木方，存放高度不超过 3 米； 立存模板应面对面放置，中间留出 600 的工作面，立存模板应满足自稳角的要求。 3.6.5 现场备好钢丝绳及花篮螺栓，用于模板的垂直度控制。 3.6.6 做好大钢模安装技术交底工作，仔细核对好每个位置模板安装数量及尺寸。 3.73.7 模板设计方案模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安 全的前提下，做到模板最大限度通用，根据本工程的特点，每栋楼配置两个单元的模板， 进行依次流水。模板、角模设计高度 2900mm。 3.7.1 墙体模板 墙体模板选用 TY-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体 结构为：面板采用 6mm 厚，材质为 Q235-A 的原平板；焊接要求：背楞与板面焊接时，焊 高 4mm，焊点长度 30mm，水平间距 160 mm。模板采用子母形式，企口宽度为 40mm，加强 背楞采用双向 10#普通型热扎槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉接，使相临 两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。每块独立模板宽度保证为负差（2-4 mm）便于支、拆模。在保证安全、塔吊承重荷载允许的条件下，尽可能保证一道墙一块 板，减少了施工中模板的组装、吊装，大大提高工作效率；并且拼缝少，墙体表面效果 好。 3.7.2 角模 3.7.2.1 阴阳角模最大限度减少型号，阴角模编号为“J” ，主要角模尺寸为 260260 角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间采用螺栓活连接，连接处角钢留有 5mm 缝隙，便于支、拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 3.7.2.2 阳角模标号为“YJ” ，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模 板间用螺栓连接，连接处角钢留有 5mm 缝隙，便于支、拆模。背面用轻刚件与大模板加 固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 3.7.3 穿墙螺栓 穿墙螺栓采用 T30 锥形螺栓，大头 30，小 头 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1 个 螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成，该螺栓砼内无需 用 PVC 套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆 除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 3.83.8 特殊部位模板设计特殊部位模板设计 整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、 大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下， 模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备 12 块大钢模。 3.8.1 角模 (1)阴角模（主要阴角模为 260 x260）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角 模子口为 40mm，且搭接处留 12mm 调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向 墙内倾斜，阴角模拉接器进行 45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相 邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。 阴角模支模示意图 勾头螺栓、阴角压槽节点放大图 (2) 阳角模（单边边长350mm，550mm 的阳角形式角模）与大模板同样采用子母 口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角 度与刚度，部分角部与大板连接制作为一个整块。 阳角模 阳角模支模示意图 (3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标 准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。 3.8.2 堵头板（封头板） 本工程堵头板为木工进行加工拼装，不采用定型钢模，有利于墙上梁施工及现场墙 体堵头灵活保证。 3.8.3 电梯井模板与电梯井平台 电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位 模板下包 80mm；电梯井平台每栋楼设置 5 个（16 号楼设置 6 个） ，本工程电梯井道净空 尺寸为 2010*1950，东西两侧对称设置 1100*2200 电梯门，门上部为 180*400 结构梁，门 两侧为 180mm 剪力墙；南北两侧均为 180mm 剪力墙。电梯平台采用8#槽钢和 6mm 钢板组 焊而成, 定型钢制平台平面尺寸 1990*1930mm。结构施工时预留出 115mm200mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下 30cm 留置在同一个水平面上，用 18#工字钢制作的专用插销 作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。 10mm厚钢板 300*300 18#工字钢与钢板满焊， 焊缝高度不小于7mm 8mm钢筋拉环 与钢板满焊 r=30mm 300 300 300 300 300 300 300 300 1200 1200 1200 1200 操作平台吊环位置及尺寸示意图 150 A20钢筋 电梯井平台示意图 3.8.4 楼梯踏步 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按每栋楼配置 2 个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完 毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺 栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。 待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊 吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。 楼梯踏步模板示意图 3.8.5 丁字墙处理方案 丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口 大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模 板形成一个整体。 背楞 大模板 阴角模 砼体 俯视图 大模板 阴角模 小钩栓 阴角压槽 大模板 模板背楞 砼体 阴角压槽 丁字墙节点处理 丁字墙支模示意图 3.8.6 梁施工工艺 部分过梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为 钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇） ，梁部位相应堵板与角 模开豁； 部分梁钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑； 部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工 墙体时预留梁豁。 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图 3.8.7 外墙模板支设方案 a.外墙使用木枋配合穿墙螺杆支撑的施工工艺，支撑系统利用最上排穿墙孔穿入 穿墙螺杆，使外墙模板立于穿墙螺杆固定的木枋上。 b. 穿墙螺杆上支设木方；绑扎紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板 上皮同一标高，加固； c. 支模板时模板直接放置在木方上，木方起支撑作用。 d. 木枋支撑时一定要保证木枋牢固，平稳，起到支撑的作用，另穿墙螺杆通过山 型卡与原混凝土墙体锁死，避免外墙模板侧移。 3.8.8 斜支撑及挑架 a.斜支撑位置距模板纵向边大于 1200mm 且不大于 1500mm,安装 2 个支撑架，大于 1500mm 时必须安装 2 个以上的支撑架。 b.挑架位置间距不大于 1800mm，且距模板纵向边 900mm1200mm 范围内的模板纵肋 上。 c.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。 d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低 于 1200mm） ，每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。 e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于 600mm。斜支撑调整到 倾角 700800。 斜支撑挑架组合示意图 3.8.9 伸缩缝施工工艺 伸缩缝处施工时，伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背 楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。 3.8.10 门窗洞口木模配合施工 门窗洞口采用 50*100mm 厚木枋表面钉 15mm 厚竹胶板，四角用可调等边角钢页 L100*100*10 连接固定，背板采用 8mm 厚钢板现场裁剪钻孔，拉销采用现场 6mm 对拉螺杆 及山型卡制作，内支撑采用固定长度的定型钢管，若门窗洞口宽度小于 1200mm 时可以用 50*100mm 木枋做斜撑。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方 便，周转几次后表面所钉竹胶板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模 板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑要求两边同时分层浇筑 400500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。 3.93.9 混凝土泵送设计混凝土泵送设计 由于本工程每栋楼层流水段划分较多，混凝土浇筑频繁，需要在原来大型机具的计划 前提下，增加混凝土泵车，确保各栋楼同时浇筑混凝土时机械设备的数量。 3.9.1 混凝土泵管的支设 混凝土输送泵管拟在每栋楼的基础上增加一趟，在混凝土浇筑完成时楼层竖向泵管不 拆，横向混泵管在每次浇筑混凝土时进行安装，泵管穿楼板设置在楼层预留的烟风道洞 口内，泵管不得架设在模板支撑架上。泵管的架设要求如下： 1、泵管管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检 验方法为手抚摸管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。 垂直泵管加固示意图 木楔 楼板 详见下图 楼板 泵管接头 50*100方木 泵管 木楔 多层板500*500 刷红白漆 两两两两两两两两两两 两两两两两两两两两两两 A A-A 两 两 两两两两 两48两两 2、垂直管用钢管架固定在墙和柱或楼板顶留孔处，本工程设置在烟风道预留孔洞处。 垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑，宜设钢支撑承受垂直管重量。 3、泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用钢管架埋入土中固 定，如下图： 地泵出口平面示意图 3.9.2 混凝土布料杆支设注意事项 1、应根据结构平面、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个 结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。 2、墙柱施工时用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座 展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定） ，方便墙体浇筑时随时移动，放置布料杆。 3、混凝土布料杆不得在后配重未到位情况下使用，防止布料杆倾倒，操作人员应 该熟练布料杆操作。 3.9.3 混凝土泵管支设注意事项 1、配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔 3m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道 2、施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工 接线及乱接电器设备。 3、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底， 加强安全检查。 4、用于照明的灯具必须是低压安全灯。夜间施工须有足够照明。 5、雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。 6、施工人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋。雨雪天气必须穿戴防滑鞋。 7、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责。 第四章、施工目标第四章、施工目标 4.14.1 质量目标质量目标 在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板 支设、加固等符合规范要求，模板安装合格率达到 100%。拆模后混凝土外观质量达到 “北京市建筑工程结构长城杯”规范要求，确保本工程 11-16#楼达到“北京市建筑工程 结构长城杯” 。 4.24.2 进度目标进度目标 严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度 调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。 4.34.3 成本目标成本目标 施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好 材料的进出长时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象,杜绝钢模乱开孔，力求材料 达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。 4.44.4 施工进度计划施工进度计划 本工程结构每个单位工程的总工期为 60 天，能够保证每层进度施工。计划大钢模于 6 月上旬进场施工，至 8 月 15 日结构封顶后退场，详细施工进度计划见本工程施工总进 度计划。 第五章、模板施工第五章、模板施工 5.15.1 施工要点施工要点 5.1.1 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。 5.1.2 在墙体钢筋上安装混凝土顶模支棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴 阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。 5.1.3 安装洞口模（洞口采用木模） ，并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽 度大于 1cm 的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于 1800mm 时，需在洞口模的下 框上开设 2-3 个直径 18mm 的排气孔，以确保砼密实。 5.1.4 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在 2mm 内） ，同时 需在模板根部粘贴宽度 10mm 海绵条，以防止浇筑砼时漏浆。 5.1.5 先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分 开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 5.1.6 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉 条应贴在模板的下端。 5.1.7 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范 允许之内。 5.1.8 当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶 板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 5.1.9 模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、 接缝严密、加固牢靠。 5.1.10 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出 现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有 砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。 5.1.11 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到 1.2MPa） 。常温砼浇注 8h 后要转动穿墙栓，10h 后可调走大模。 5.1.12 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当 局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的 配件放入工具箱内以备再用。 5.1.13 模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂兜拌时方可 起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。 5.1.14 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标 高高 10mm 处弹出水平线，用切割机沿水平线切割 5-10mm 深，然后用凿子剔除浮浆层。 5.1.15 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与 吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 5.1.16 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角 的要求。无支腿的大模板放在插架中以确保安全。 5.1.17 大模板安装入位后（或拆卸时） ，还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用 钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处， 确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。 5.1.18 五级以上大风应停止作业。 5.25.2 配件的组装配件的组装 5.2.1 支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆 部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽 L1.5 m，安装一套支腿，板宽 度大于（不含）1.5 米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支腿 的上支点高度应不低于模板高度的 2/3，板宽 L4.5m 安装 3 个支腿。 5.2.2 操作平台的安装。 平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件索紧，护栏高度 1.2 米。并应根 据吊装次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用 10#铅丝固定。 5.35.3 模板的吊装模板的吊装 5.3.1 模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标 高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗 模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面 板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 1、施工现场备好脱模剂（2:8 机柴油） ，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板 厚 50mm）护栏板等。 2、 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清 理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，防 止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏 刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 3、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高 差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引