（参考课件）模具部年终总结.pptx

2013年工作总结及2014年工作计划模具部,汇报人：罗武精,汇报日期：2014.1.18,1,目录,第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议,2,目录,第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议,3,第一部分2013年年度工作总结,一、年度指标回顾,4,1、模具及时完成率,2013年完成模具38套，2012年开模52套，比2012年少14套,第一部分2013年年度工作总结,5,2、工装及时完成率,第一部分2013年年度工作总结,6,3、产品合格率,第一部分2013年年度工作总结,7,4、模具维修及时完成率,第一部分2013年年度工作总结,8,4、生产计划达成率,第一部分2013年年度工作总结,9,目录,第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议,10,一）、新产品开发盘点1、开发了好帮手本田收音插座、铃木S系列、马自达M2系列、江淮J系列、大众52P系列等3款电源插座，都已进入了试产或量产阶段2、开发好帮手了K006平台68P及92P专用插座，将替代目前的64P及88P专用插座，都进入了试产阶段。3、开发了好帮手K005平台的36P电源公母板对板插座，已进入了量产阶段。此插座客户仅提供其电气要求，使用要求，允许的外观尺寸，其他部分都是由我司自行设计的首款插座。4、开发了了飞歌4款板端插座，26P直针插座及12P针座已量产。5、为华阳开发了大众52P系列电源插座及8P专用插座两款产品、产品在客户确认中。6、为德赛开发了长城M46P插座、奥迪A420P空调公母号信、奥迪Q316P空调公母号信、凯迪拉克3P点烟器等4款产品。,第一部分2013年年度工作总结,11,二、塑胶生产状况,第一部分2013年年度工作总结,1、2013年总共完成塑胶产品500.93万pcs，2012年产能为273.8万pcs，比去年同期生产量提高了82.9%.胶壳的产能提升明显。,12,三、五金生产状况,第一部分2013年年度工作总结,1、2013年端子累计生产数量2463.05万PCS,2012年端子生产1762.4万PCS,比去年生产量提高了39.76%.,13,四、模具部产值与费用对比单位：万元,第一部分2013年年度工作总结,1、2013总产值569万元，总费用373万元，其中直接材料：173.22万元2、2013年预计毛利润为：195.98万元。,14,目录,第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议,15,1、全年生产计划达成率为94.68%，没有达到97%的目标,原因分析：1、在4月、5月、9-11月，成型车间3台注塑机的生产产能低于二楼生产的需求，24小时生产不能满足生产需求。2、生产设备紧张，急生产产品不能安排上机生产。3、模具在生产过程中出现异常。改善对策：1、产能不足时将部分模具外发加工，缓解产能压力。2、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。3、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。,第一部分2013年年度工作总结,16,2、模具维修计划达成率为93.88%，没有达到95%的目标,第一部分2013年年度工作总结,原因分析：1、部分模具生产时间长，已超出正常模具的使用寿命，零件老化磨损严重，出现经常维修的现象；2、模具备件不足，需重新加工零件。3、因模具钢材品质异常，导致模具零件使用寿命短，出现修模频繁。改善对策：1、完善模具的使用次数管控，规定模具零件达到规定次数，立即下模保养，必要时更换所有易损件。2、根据模具使用寿命及易损件更换频率，逐步补齐模具备件。3、要求厂商在每批钢材送货是同时提供材质证明及检验报告，确保品质得到保证，如厂商不能做到，则考虑备选第二钢材厂商。,17,3、新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。,第一部分2013年年度工作总结,原因分析：a）目前专车专用插头是等待开模，客户需求时才进行开发；b）缺少提前对新车型、新插头的调研及分析，无法获得开模资讯及或缺少获取开模的新车型的原车插头的渠道；c）模具报价偏高；改善措施：a）配合销售人员提前对新车型的调研，多与方案公司接触，了解新车型所需的插头，寻找开模机会；b）主动了解并介入客户新产品的开发，获取开模信息;c)2014年模具报价是建议只包含材料成本、人工及管理费用，甚至不收模具费，增加开模机会，将开模费用分摊在产品中。,18,目录,第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议,19,1、2013年3月起模具车间塑胶模具、五金模具、治具加工各模块实行统一管理，并持续推行一岗多技，在磨床、制工、钳工较长时间缺员的情况下，较好完成各项生产任务，模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能。2、全年新模数比2012年少了26%，且每月开模需求数量极不平均，新开发模具数量多时，为满足客户交期需求，将零件外发加工，增加了外发成本，4月模具外发加工成本超过10万。3、有效的与PMC部进行了沟通,在生产计划上根据以往的历史数据合理与预见性的进行备库生产,缓解了订单与人员设备冲突等问题,最大程度上满足了生产需求。4、塑胶生产因设备紧张，公司产品少量多样的特点，导致换模频率高，全年换模702次，除了专门生产64P机台外，剩下2台注塑机，几乎每12小时更换1次，即每大约生产3000pcs胶壳，就需更换模具，严重影响了生产计划的达成，同时也造成了因换模导致的严重浪费。,第一部分2013年年度工作总结,20,5、成型车间严格按照设备维护保养相关文件进行定期保养，及时给操作人员进行了上岗和开机前的培训，以及机器警报异常处理方式的培训，全年设备0维修。6、制工组全年针对线束生产，根据相关部门的要求提出了60项的改善，对生产效率及品质的提升起了一定的作用，如压F系列大端子治具与保险丝治具改进为二合一，节省了1个人工，设计了一批检测治具，将以前的点测，改为回路测试，确保的产品电性的稳定。7、冲压及成型处在同一车间，存在两大隐患：1）冲压噪音大，导致听不到注塑机或模具因出现异常而发出的声音，使这类异常不能及时发现，可能会导致模具会注塑机损坏；2）冲压产生的铜粉尘，会飘落到塑胶料中，可能会导致生产产品有短路的隐患。8、模具部效益提升明显，模具制作板块费用与产值持平，塑胶及五金生产产能及产值提升明显，根据财务提供的数据有近200万的毛利。,第一部分2013年年度工作总结,21,目录,第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议,22,第二部分2014年工作规划,一、2014年指标设定,23,第二部分2014年工作计划,二、2014年工作计划,24,第二部分2014