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方案二: 方案二:篇一：方案一、二、三比较 采区泵房、变电所方案比较 一、方案简介 本设计共有三套方案，其中： （一）一方案是拟把采区泵房、变电所布置在3煤胶带东侧，泵房、变电所通道从3煤胶带底板穿过，与辅助运输石门二连接，形成通风系统。管子道与3煤胶带连接。 （二）二方案是拟把 采区泵房、变电所布置在3条大巷的终点位置的南侧，泵房、变电所通道直接与3煤胶带大巷、3煤回风大巷的联络巷相连，形成通风系统。 （三）三方案是拟把采区泵房、变电所布置在3煤回风大巷西侧，泵房和变电所通道穿3煤回风大巷底板与辅助运输石门2连接，形成通风系统。管子道与3煤回风直接连接。 二、方案优缺点比较 （一）一方案 优点：本方案根据原采掘工程平面图设计而来。 缺点：1、从辅助运输石门二非行人侧开口，跨越轨道不安全；2、管路从管子煤胶带大巷主斜井机尾联络巷因拐弯频繁，水压损失大。3、泵房、变电所通道穿3煤胶带大巷机尾机尾基础，因3煤胶带机尾基础净深度需落地2630mm，泵房、变电所通道与3煤胶带机尾巷道间距过小。 （二）二方案优点：可以不设管子道。 缺点：以后未来开采四分区时，三条大巷延伸，巷道需跨越泵房及变电所，巷道需多次变坡。 （三）三方案 优点：1、泵房、变电所通道从辅助运输石门二人行侧开口；2、管路行走路线为3辅二中部车场 辅助运输石门二（西帮）；3、电缆从辅助运输石门二（东帮）走。 缺点：辅助运输石门二需要延伸。方案二:篇二：修改方案2 红叶福茸生产设备调整方案二 根据公司现有生产设备情况，月生产量24万菌棒左右，香菇品种以长菌龄品种为主，目前销售香菇菌棒技术标准：转色好，表面有1-2个小菇蕾呈现。目前香菇长菌龄生产时间为7月1日至第二年的2月28日。 现据总体规划，与生产作业流程的设计安排，香菇菌棒分两段培养，在培养房培养60天，出库入棚，在棚内培养60天，转色期预计为40-60天。现有培养房4间（每间占地144m2），大棚8座（3座大棚：每座占地600m2，5座大棚：每座占地300m2）。生产设备调整具体情况如下： 1、培养房设计： A) 现有培养房放置菌棒规划设计： 根据每间培养房面积设计培养架摆放的行数、间距（70cm），定制7层的方钢培养架，共计162个7层方钢架，每层放置12个菌棒，目前每间培养房放置13608个菌棒，现有4间，共放置54432，按照日生产8000个菌棒，7天便放满现有的4间培养房。 B）需要建造培养房放置菌棒规划设计： 若建造培养房（24m*24*5.2m），定制7层的方钢培养架，共计246个7层方钢架，每间培养房可以放置20664个菌棒，需要建造22个培养房。 2、大棚规划设计： A1）现有大棚堆放菌棒数规划设计（生产时间：7.19-第二年2.10） 大棚（15m*40m）3座 在一个大棚内放置菌棒，行距30cm，堆距10cm，每6行预留40cm走道，大棚两头各预留2.2m，可以放置菌棒堆（3个/层*8层）为20行，65列，共计菌棒数为31200个。 一共3座大棚，总计放置菌棒数为93600个。 大棚（10m*30m）5座 在一个大棚内放置菌棒，行距30cm，堆距10cm，每6行预留40cm走道，大棚两头各预留2m，可以放置菌棒堆（3个/层*8层）为13行，47列，共计菌棒数为14664个。 一共5座大棚，总计放置菌棒数为73320个。 按照日生产8000个菌棒，20天便放满现有的8座大棚。 B1）需要建造大棚放置菌棒规划设计： 若建造大棚（15m*40m）25座，共放置菌棒数为76万。 若建造大棚（10m*30m）52座，共放置菌棒数为76万。 A2）现有大棚堆放菌棒数规划设计（生产时间：7.1-7.18、第二年2.11-第二年2.28） 大棚（15m*40m）3座 在一个大棚内放置菌棒，行距30cm，堆距10cm，每6行预留40cm走道，大棚两头各预留2.2m，可以放置菌棒堆（3个/层*6层）为20行，65列，共计菌棒数为23400个。 大棚（10m*30m）5座 在一个大棚内放置菌棒，行距30cm，堆距10cm，每6行预留40cm走道，大棚两头各预留2m，可以放置菌棒堆（3个/层*6层）为13行，47列，共计菌棒数为10998个。 B2）需要建造大棚放置菌棒规划设计： 若建造大棚（15m*40m）7座，共放置菌棒数为14.4万。 若建造大棚（10m*30m）13座，共放置菌棒数为14.4万。 3、配套设施： a)道路：按4米宽的道路，长约200米，共计800平方米。 b)水、电接入大棚。 c)水井700元/米，300口径，150米深。方案二:篇三：系统方案1 (2) 电子竞赛 参赛题目：低频低噪声高增益放大器参赛人员：郭晓艺 赵清娜 刘铮 一、系统论证 经过分析和论证，我们认为此低频低噪声高增益放大器可分为固定增益放大器、可控增益放大器、功率放大器、信号发生器、稳压电源模块、MCU控制及显示模块。前置放大级主要任务是完成小信号电压放大任务，同时要求低噪声；功率放大级主要任务是在允许的失真限度内,尽可能高效率地向负载提供足够大的功率，进一步对信号进行放大；控制和显示部分提供步放大进控制和可视化的人机界面。 1、放大器 （1）、固定增益前置放大器 方案一：由简单的分立元件产生，可以利用三极管、电阻电容搭建放大电路，此方案原理简单但是调试麻烦，不稳定，受干扰严重。 方案二：采用低噪声宽带电压反馈运放OPA690对信号进行30dB的放大。 低噪声前置放大器主要作用：一是隔离；二是低噪声；三是提高输入阻抗；四是具有一定的放大倍数。根据多级放大器的总噪声系数计算公式： NF=NF1 + GPA1 Gpa1Gpa2Gpa3 （1） Gpa1Gpa2 得知，降低前置的噪声系数NF1，提高第一级的放大被数Gpa1，对降低整机的噪声系数NF是有益处的。所以我们的第一级放大采用低噪声、低零点漂移运算放大器OPA690。 (2)、程控放大器 方案一：采用可编程放大器的思路，将输入交流信号作为高速DAC的基准电压，用DAC的电阻网络构成运放反馈网络的一部分，通过改变DAC数字控制量实现增益控制。理论上只要DAC的速度足够快、精度足够高就可以实现很宽范围的精密增益控制，但是控制的数字两和最后的（dB）不呈线性关系而呈指数关系，造成增益调节不均匀，精度下降，因此不选用此方案。 方案二：选用集成可控增益放大器作为增益控制，集成可控增益放大器的增益（dB）与控制电压成线性关系，控制电压由单片机控制DAC产生。采用集成可控增益放大器实现增益控制，外围电路简单，便于调试，而且有较高的增益调节范围和精度，故采用此方案。 （3）、后级功率放大电路 方案一：采用分立元件实现宽带功率放大器，可以实现较大输出电压，单需采用多级高平放大电路，受电路分布参数影响，调试难度大，带宽难以保证，故不采用此方案。 方案二：采用单片集成宽带功率放大器提供较高的输出电压，再采用M0SFET实现扩流输出，提高放大器的带负载能力。此方案电路较简单，容易调试，故采用此方案. 2、系统整体框图 图（1） 二、理论分析与计算 1、增益分配 本系统以可控增益放大器VCA810为核心，器增益调节范围为-4040dB，其他各电路都是根据VCA810及题目要求设计。 题目要求最大输出电压有效值要大于等于8V，输入电压有效值是毫伏级的，而中间及采用的可控增益放大器VCA810对输入电压和输出电压均有所限制，所以必须合理分配各级放大器的放大倍数。 VCA810的最大输入电压峰峰值为3.6V，所以前级放大增益不宜过大，以输入电压范围及输出电压有效值的大于等于8V 的要求，即输出电压峰峰值Vmin=2*8*22.63V，为得到最大输出电压，则后级至少放大6.29倍。后级功率放大增益设置为20dB,则一级VCA810和功放级的级联可实现-20 60dB的增益调节范围。 为了提高VCA810的输入电压和进一步提高系统的最大增益，VCA810前级增加增益为20dB的前级增益放大电路，则系统的增益调节范围为080dB，包括题目所要求的增益调节范围，满足题目要求。 2、通频带计算 放大器链路的组成如下图所示： OPA690 BW1=220MHZ BW2=50MHZ 图（2） 上图注明了设计中每级增益的分配，并在下方根据器件的官方资料给出了各级3dB通频带的上下限频率。 如图所示，系统通频带有两级OPA690、VCA810和THS3001HV共同决定，有频率响应公式可知系统增益与频率的关系如下： |Av(f)|=|Av1|/1+(f/fOPA690_1)1+(f/fOPA690_2)1+(f/fVCA810)1+(f/fTHS3001HV) 式中fOPA690_1=220MHZ，fOPA690_2=50 MHZ ， fVCA810=24MH ， fTHS3001HV= BW3=25MHZBW4=30MHZ OPA690 VCA810 THS3001 30MHZ，为器件资料中相应运放的通频带，|Av1|为放大链路中各级放大器的 中频电压放大倍数。多级放大电路的上限和下限截止频率按下式计算： fL=1.1 fL1+fL2+fL3+fL4 H （2） （3） 3、通频带内增益控制范围及精度 依据资料，VCA810带宽为25MHZ，增益控制范围为4040dB，增益与电频关系为： GVCA810(dB)=40Ug40（4） 式为GVCA810控制电压，其值在（20V）。 两级OPA690级联的增益为30dB，后级THS3001HV的增益为20dB，所以整个放大器的增益为： G（dB）=GVCA810(dB)+30+20=40Ug+60（5） 式中Ug的可变范围为-0.5+0.5V，所里理论上的增益控制范围为40100dB，满足题目要求。 单片及通过DAC的输出电压控制VCA8