板坯工程施工方案.doc

XX钢铁有限公司二期板坯工程除盐水站工程施 工 方 案 施工单位： 建设单位：审 批： 审 批：审 核： 审 核：编 制： XX工程第X建设公司 20 . . 目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 施工程序4. 施工主要控制措施:5. 劳动力计划6. 安全技术措施7. 施工进度计划8. 施工主要工机具计划1. 编制说明：本工程位于河北省XX钢铁有限责任公司，包括51台动、静设备的安装以及设备填料安装、工艺管道安装、电仪设备盘柜、电缆等安装调试，为了确保施工顺利进行，特编制此施工方案，用于指导施工。2. 编制依据：2.1蓝星水处理技术有限公司提供的图纸（电子版）2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.7中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.8电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922.9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-922.10工业自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ93-862.11工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-902.12化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-952.13电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50259-19962.14给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972.15室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18：19902.16电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-19923. 施工程序: 3.1 管道施工程序：施工方案编制及审批技术交底材料验收及阀门试验管道预制管道焊接管道及其支吊架安装管道防腐管道试压吹洗焊接检验交工验收3.2设备施工程序：基础验收基础处理设备开箱检验垫铁加工设备就位初找平地脚螺栓灌浆二次找平找正（动设备联轴节对中）二次灌浆基础抹面交工验收静设备试压动设备试车3.3电仪施工程序：施工技术准备设备材料验收接地系统安装及调试电气设备安装保护管敷设电缆桥架安装及电缆敷设校接线电气设备调试系统调试配合单体试车仪表单体调试仪表设备安装4.施工主要控制措施:4.1管道施工：l 材料验收（1）管材的检验a、所有管道材料必须具有制造厂的合格证或质量证明书。b、管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面 （a） 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 （b）无超过壁厚负偏差的凹陷及机械损伤。 （c）有材质标记。c、凡按规定作抽检的如有不合格，应按原规定加倍抽检，如仍有不合格，则全部进行检查。d、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合要求，检测可在管子两端进行。（2）管件检验a、弯头、异径管、三通、法兰、及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。并应与管道等级相配合。b、法兰的密封面应平整光洁，不得有毛剌、沟痕。c、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，配合良好，无松动和卡涩现象。（3）阀门检验a、阀门应逐个进行壳体强度压力试验和严密性试验。不合格者，不得使用。b、阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍试验时间不少于5分钟，以壳体填料无泄漏为合格。严密性试验以公称压力进行，时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。（4）材料的发放a、材料必须分类码放整齐且分材质，分规格竖立标志牌。b、对于管材、弯头、三通、异径管等色标应齐全。c、焊条的发放应由技术员认可。焊条使用前必须按要求烘烤，并置于恒温箱中，焊条的烘烤和发放要由专人负责。l 管道预制（1）管道预制要充分考虑运输和安装方便，预留活口，预制完毕，内部清理干净，封闭管口。（2）管道安装尽做到最大限度地预制。（3）管道切割采用等离子弧切割或切割机切割，其切口质量应符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。b、切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得超过3毫米。l 管道焊接（1）焊工必须按施工方案规定施工，对不符合要求的坡口可以拒绝施焊。（2）参加管道焊接工作的焊工，必须经考试合格， 并具备与从事的焊接工作相应的合格项目，方可持证上岗。（3）管道材质有碳钢（碳钢镀锌）、304以及UPVC管道，钢管对接开“V”型坡口。 （4）管道焊接采用氩电联焊，UPVC管道采用粘接。（5）焊条及焊丝选用材 质焊 条焊 丝预热温度304A102ER30820#E4303H08Mn2SiA（6）管道组对时，错边量为壁厚10%，且不大于1mm。（7）焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。 （8）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。 （9）所有管道焊口在探伤、试压完成以前，不得进行保温。（10）当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施。应搭设防风防雨棚，以保证棚内风速小于2m/s，电弧1m范围内湿度小于90%。l 焊接检验（1）管道焊后应对所焊的焊缝进行外观检验，合格后按设计要求做射线探伤，设计没有要求则按规范执行。如果射线探伤发现不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。（2）凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤，同一部位返修次数不得超过次。（3）焊接检验要求a、 外观检查要求：级合格的焊缝金属面应平缓地与母材过渡， 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平及未焊透、咬边等缺陷，焊缝余高1+0.1b，且最大为3mm（b为焊缝宽度）。b、 级合格管道焊缝外观检查表面质量要求：表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷必须控制在规范规定的范围内。l 管道安装（1）管道安装时应对兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。（4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。（5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。l 管道系统压力试验和吹扫（1）管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。（2）试压前应具备的条件a、管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。b、焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，暂不保温。c、试验方案经审批认可。（3）管线试压的一般规定a、试压时应分别逐步升压，每次升压至少停压3分钟，以使试压期限间的压力平衡。并待检查无漏后方可继续升压。当达到试验压力，保压15分钟后进行检查，若有泄漏，必须卸压进行处理。b、为防止管道抽成真空应注意降压时应把各处排气阀打开，降压速度不宜过快。c、在系统中凡是加临时盲板、垫片处，必须作明显标记，便于复原。d、管道系统的试验应先升至试验压力进行强度检查，合格后降压至设计压力进行严密性检查。e、管道系统水压强度和严密度试验结束后，应立即排尽管道内部积水。f、管道系统的吹扫应在管道系统强度试验合格后或气压严密性试验合格后进行。l 管道及支架防腐（1）用于管道防腐的材料应有出厂质量合格证明书，确认合格后方可使用。（2）管道支架涂漆采用人工涂漆。涂层应均匀，不得漏涂，涂漆颜色由甲方现场确定。4.2设备施工：4.2.1开箱检验设备开箱应在建设单位有关人员参与下，按下列项目进行检查，并作好记录：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。4.2.2设备安装技术措施。4.2.2.1静止设备安装程序如下：基础交接基础表面处理及垫铁布置设备就位找正、找平二次灌浆设备内件、附件安装设备封闭系统严密性试验交工4.2.2.2动设备安装程序如下：施工准备基础验收基础处理放线、垫铁安装初找平、找正地脚螺栓孔灌浆精找平二次灌浆附属设备及管道安装联轴节对中管道复位单体试车资料整理中间交工4.2.2.3安装前的准备工作 基础的检查、验收及处理 基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 传动设备基础的混凝土强度达到80%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为15mm。 按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见下表4-2-1。（见下页） 对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。 需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m 预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。基础允许偏差如下表： 表4-2-1序号偏差名称允许偏差值(mm)静止设备传动设备1基础坐标位置（纵横中心线）20102基础平面标高0， -20103基础平面外形尺寸20204预留地脚螺栓孔中心位置1010深度+20 020孔壁垂直度10104.2.2.4设备安装方法与技术要求:l 静设备的找平与找正应按基础上的基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定。l 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。l 设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。l 立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。l 设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。l 安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表4-2-3中的规定 （单位mm）： 检测项目普通立式设备中心线位置D2000 5标高5不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圆周 10其中 h立式设备两端测量之间的距离 D设备的外径l 设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础上表面的水应用棉布浸净。二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。落浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。l 设备内件及附件安装，应根据制造商的要求进行，使用干净的工具包，进入设备前对携带的工具逐一登记，出来时清点，以免工具遗留在设备内部。l 设备内件、附件安装完后，经业主、监理检查合格后，办理设备封闭手续，把紧人孔及其它接管口对设备进行封闭，并按要求充氮保护。l 机泵的安装：机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。l 机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21l 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。l 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。l 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。l 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。l 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。l 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20圆钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。l 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。l 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上，可根据说明书进行。l 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。l 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。l 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。l 用千分表检测同心度。l 检查合格后，插及隔离件，用螺栓连接两半联轴节。4.2.2.5 设备试压 设备现场是否还需试压由甲、乙双方商定。如需试压按如下规定进行：l 试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。l 对设备内部进行清洗检查并封闭良好。l 对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。l 设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽。l 试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。l 试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。l 设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。l 水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。4.2.2.6 泵单体试车l 泵单机试运转须按有关的技术文件要求进行。l 泵试运转，一般分为电机试运转和泵试运转两个阶段进行。试运转的时间参见下表。单机试运转时间（小时）名 称连续运转时间电机试运转泵试运转泵离心式2 4 l 泵试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：l 设计工作介质的比重比水小时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转；l 泵启动前，须符合下列要求：（1）泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；（2）放气或排污完毕；（3）有压力油系统供油的泵，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的泵，供油状况应符合其润滑要求；（4）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。l 试运转中应重点检查下列项目：（1）有无异常噪音、声响等现象；（2）轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65。（3）检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。（4）振动值应符合机器技术文件的规定。（5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；（6）检查泵各紧固部位有无松动现象；（7）如有异常现象应立即停机检查、处理。l 试运转结束后，应及时完成下列工作：（1）断开电源及其他动力来源；（2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；（3）检查各紧固部件；（4）拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；（5）整理试运转记录。l 对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。4.3电仪施工4.3.1接地：与原厂区接地网连接，镀锌扁铁作为接地分支线，埋设深度为-0.8m。正常接电的电气设备的金属部分以及所有金属构件、设备均需可靠接地，金属管道及结构应按要求与接地网可靠连接，使之组成完整的接地系统。接地导体的敷设应符合有关的技术规范要求。4.3.2配管：镀锌保护管敷设时要连接紧密，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，保护管不可装在其他工艺管线下部。钢管之间和钢管与电气设备之间等螺纹应紧密且有效丝扣数不少于5扣，其外露丝扣不应过长。现场弯管应用专用的工具，保护管弯管应均匀平滑，无凹陷或疤痕，保证保护管干燥、清洁。4.3.3电气设备安装：按施工图要求安装固定在合理的位置，并采用专用支架或自制支架安装固定，自制支架采用热镀锌型钢并做好防腐处理，所有低压电器设备应安装永久的标识牌，标识牌应固定牢固。4.3.4电缆敷设：电缆敷设时应合理排列，在桥架上的电缆应固定牢固，严禁有绞拧，表面严禁有划伤等缺陷，进保护管时应留有足够的补偿余度。4.3.5仪表设备安装：认真核对取源部件的材质，积极配合管道专业，注意仪表和取源部件的安装位置、流向、方位等。根据工艺流程图及施工规范进行安装，以便取源数据真实可靠，流量仪表安装应在管线吹扫后试压前安装，所有在线仪表应与工艺一起做好试压工作，并做好记录。仪表调试工作按单体调试和系统回路调试两步骤进行，系统回路调试要编制调试方案并做好技术交底工作。所有仪表到货后应与甲方人员一起开箱验收货，认真核对产品合格证及说明书，杜绝不合格品的混入。4.3.6盘柜安装：安装室内的电气、仪表设备应在建筑物整体封闭后进行，设备基础型钢制作安装控制整体误差在5mm以内。盘柜单独安装或成列安装时，其垂直度，水平度及盘面、盘间接缝的允许偏差符合规范要求。4.3.7电仪设备调试：根据设备说明书以及设计要求、现行的施工规范进行。4. 劳动力计划：工 种人 数工 种人 数管 工6气 焊1钳 工4起 重2电 焊4铆 工1电仪工4技 术3司 机3安 全1项目队长1质 量1材 料1力 工