脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案.doc

氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案.1 脱脱硫硫塔塔玻玻璃璃鳞鳞片片防防腐腐维维修修方方案案 .20 氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺 方案方案 编制依据 1、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2、 衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-91 3、 钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195 4、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ22991 5 钢结构、管道涂装技术规程 HGJ20983 6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009、192 7、 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电建(1996)666 号 8、 工业建筑防腐蚀设计规范 GB5004695 9、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002 10、 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 264-2004 11、 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388 12、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 13、 表面处理规范 SIS055900 14、 电力生产安全工作规定 电安生(1995)687 15、 建设工程施工现场管理标准 JGJ5999 16、 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ4688 17、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 1、设计方案 序 号 设备名称面积型号内衬规格厚度施工工艺 1塔底板21.6 玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 2浆液区（01mm）29.2 玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 3浆液区（118m）496.4 玻璃鳞片 FUCHE M-1 富晨中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂 5 喷淋区 （18m23m） 146 玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 6喷淋管支撑 玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 7除雾器支撑 玻璃鳞片 FUCHE M-3富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布 8除雾区63.6 玻璃鳞片 FUCHE M-1 富晨中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂 8塔顶烟囱369.3 玻璃鳞片 FUCHE M-1 富晨中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂 合计1126.1 备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取 FRP 加强。采用低温 FUCHEM-3（富晨中温玻 璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。 内衬防腐材料 序号材料名称规格型号 1中温玻璃鳞片胶泥VEGF-2 2中温底漆 VEGF2 3中温面漆 VEGF2 4中温耐磨鳞片胶泥 VEGF2 5中温乙烯基酯树脂VEGF2 5玻璃纤维布短切毡#300g/m2 6玻璃纤维布04 无碱玻纤布 7固化剂过氧化甲乙酮 8苯乙烯无水 3、鳞片胶泥典型性能 项目单位FUCHEM-1FUCHEM-2FUCHEM-3 富晨中温玻璃 鳞片衬里 富晨中温耐磨型 玻璃鳞片衬里 富晨中温玻璃鳞片 复合玻璃钢衬里 密度 Kg/L1.421.4 硬度 Barcol505050 玻璃化 温度 Tg 130130130 热膨胀 系数 L/1.2510-51.2510-51.2510-5 拉伸强 度 Mpa353540 弯曲强 度 Mpa555555 柔韧性 GB 1731-792mm40 树脂耐热性(Tg) 130 硬化收缩率12.0Mpa 碳钢基材粘接强度 2.5Mpa砼基材（受破坏） 操作指南： 操作周围温度 5以上 操作周围湿度85以下 指触表干时间2 小时配套固化剂比例1.52（重量比） 包装及贮存条件： 50KG 塑料容器装，保存期为 6 个月（25） ，保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。 合格证 脱脱硫硫塔塔玻玻璃璃鳞鳞片片防防腐腐维维修修方方案案 第一章第一章 适用范围适用范围 编制依据 JIS6940-1998玻璃鳞片树脂衬里标准 防腐设计及材料清册 防腐设计说明图 名 称 #鳞片 种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂 特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2 层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 白色 绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比重： 1.4 粘度： 油灰状 涂抹量： 实用值：4.0Kg/m22 层（25） 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使用硬化剂： HD-12 配合后使用时间：约 60 分（25 HD-12） 涂膜间隔 2 小时30 日（指触干燥时间约 4 小时） 消 防 法 主 剂：危险品第 2 类（引火性个体） 硬化剂：危险品第 5 类第 2 种 有 机 法 第 2 种 作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包 装 主 剂：20Kg 铁桶或 250Kg 大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg 或 10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。 产 品 管 理 标 准登记号码：L-3101 鳞片树脂 LF-161 物物性性表表 1材料名称 鳞片树脂 LF-161 2材 料 种 类 玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂 3 . 化学成分 成 分比 例 树脂68% 无机成分30% 其它2% 合 计100% 4材料物理特性 项 目単 位数 量检测方法 拉力强度MPa35JIS K 7113 弯曲强度MPa65JIS K 7203 第三章第三章 施工组织施工组织 （1 1）现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整） 序 号 机械或设备名称规格型号数量备注 1材料工具活动箱1 个 2现场办公室及设施1 套 3施工工具镘刀、滚筒50 套 4喷砂设备12 m1 套 5配电箱2 只 6照明灯具防爆灯10 只 7砂轮打磨机平磨机2 台 MIKROTEST6 测厚仪1 台 8检查仪器 DHHY853 电火花检测仪1 只 9消防用具ABC 干粉灭火器8 只 10安全用具保险带、安全帽等30 套 11排风机3 台 （2 2）人员组织）人员组织 施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。 成员：30 名（根据实际工程情况，可临时增减） 。项目经理 1 名，现场经理 1 名，技术员、 1 名，安全员 1 名，施工人员 26 名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里） 。 第四章第四章 设备交接设备交接 设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。 在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准 DIN28053金属基体和 半精加工制品上实施有机涂层和衬里 。简要内容如下： 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。 检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼（5mm0.5mm 以上）,裂缝等缺陷。 检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部 10R，凸部 3R 以上)。 检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 施工作业标准书施工作业标准书 设备名称设备名称: : 吸收塔、烟道吸收塔、烟道 防腐材料选材：玻璃鳞片防腐材料选材：玻璃鳞片 作业 程序 作业内容施工技术控制要点 一、 开工 前准 备 1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。 2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。 3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技 术方案，并报甲方备存。 3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。 4、依据 HGJ32-91 标准对待防腐设备实施开工质量验收。 5、编制施工日志、施工工序质检记录表。 6、提交开工报告。 1、材料保管应防雨、 防潮、避免阳光直 射并远离火源。 2、施工工序质检记 录表应含甲方确认 签字栏。 3、检查内焊件是否 有漏焊，内焊缝是 否满焊。 4、设备组焊时的临 时吊耳、支撑是否 切除。 *参考标准： HGJ32-91：衬里 钢壳设计技术规定 二、 脚手 架组 装 1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。 技术要求： 1） 、脚手架作业宽度 700-1000mm，单层架高 1800mm，最小荷载 2.0N/mm，底架高 2m 以下。 150300mm 脚手架 设备 1800mm 2000m 2） 、脚手架与设备待衬侧表面间隙 150-300mm。与内支承件周边 间隙 300mm 以上。 内支承梁 300mm 设备 脚手架 1、确保设备待衬侧 表面及内支承件衬 里施工作业空间。 2、安全设施组装应 同时到位。 3、脚手架、行梯、 扶手扣件及踏板安 装牢固稳定，符合 国家安全规范标准。 4、施工照明设施配 置合理，保证施工 作业要求。 5、施工区域通风良 好。 三、 表面 处理 及涂 底漆 （一 道） 1、基体表面打磨处理： 1） 、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。 2） 、焊缝平整度打磨：光滑过渡。 3） 、凸角 R 打磨。 2、基体表面喷砂处理： 1） 、施工环境条件纪录。 2） 、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。 3） 、砂料使用粒径为 1.5-3mm 铁矿砂或干燥石英砂（优先选用铁 矿砂） ，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。 4） 、喷砂压力在 6-8Kg/cm2。 5） 、对已喷砂面进行风力清扫。 6） 、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性 复喷至合格。 3、底漆涂刷： 1） 、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量 170-200g/m2，促进 剂 2-4%。 2） 、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。 1、基体表面打磨处 理： 1） 、凸角 R5mm。 2、基体表面喷砂处 理： 1） 、温度：5， 湿度：80%。 2） 、喷砂等级为 Sa21/2 以上。 3） 、控制喷砂对周 边环境的影响。 4） 、不需衬里的部 位预先防护。 5） 、喷砂基体表面 应完全呈金属银白 色本色。 6） 、若设备较大， 实施分区喷砂时， 在已涂敷底漆未固 化前，不得对邻近 区域实施喷砂作业。 3、底漆涂刷： 1） 、喷砂基体表面 应在 4-8 小时内涂 敷底漆。 2） 、涂敷底漆应均 匀致密无漏涂。 *参考标准：HGJ 22991 现场施工流程图现场施工流程图 母材验收搭脚手架喷砂验收 底涂第一层鳞片第二层鳞片验收 具体施工步骤具体施工步骤 根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间. 第六章第六章 现场施工安全措施现场施工安全措施 一一 、总则、总则 为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承 包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现 场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常 气候的对策和防护措施、赶工期措施等。 二、 现场施工危险点分析与预控措施现场施工危险点分析与预控措施 序号工作内容危险点防范类型预 控 措 施 1材料保管易燃易爆 火灾爆炸 人身伤害 1.仓库专用专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内保持通 风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟火”的醒目标 志，划分安全距离。 2.仓库地点远离动火作业区域。 3.仓库照明使用防爆灯具。 4.配备消防设施及器材，完善仓库管理制度，设置专人进行 管理。 5.化学物品密封保存。 6.保持仓库内部阴凉。 2材料运输爆 炸 火灾爆炸 人身伤害 运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰撞，高温 天气防止受日光照晒。 爆 炸人身伤害 1.气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑扎牢固。 2.空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓紧固牢 固。 3.喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。 4.通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用 防爆型风机。3喷 砂 高空坠落人身伤害 1.规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。 2.作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全带。 3.保持容器内外施工人员通讯畅通。 4.砂管在每处喷砂开始前，与脚手架绑扎牢固，承受垂直压 力。 5.喷砂作业采用专用呼吸器、防护工作服、防护面罩 4 防腐施工火 灾 火 灾 人身伤害 1.作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标志。 2.挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。 3.设专人进行安全防火监护。 4.照明必须使用防爆灯具。 5.布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘良好的 FRP面涂整体验收 橡胶电缆。用电设备、防腐的设备均要可靠接地，遵守安全 用电有关规定。 6.发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作票。 7.施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料，施工过程随用随 取，材料配比设专用区域。 8.容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电部分不得 置入防腐设备内，采用防爆型风机。 9.容器防腐期间及防腐后，所有与外界连通的门孔都用防火 布或其它阻燃、难燃材料予以封闭。 10.严格控制防腐设备周围的动火作业管理，必须动火时应编 制专项消防安全施工方案，并经总承包单位审核批准，在所 有安全措施落实到位后，方允许施工，施工过程有专人全程 监护。每次施工完毕，经监护人员确认无火灾隐患后，方能 撤离现场。 11.所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意 识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序， 防微杜渐。 12.布置消防应急措施，灭火器材、灭火材料准备齐全，防腐 作业所有人员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况 的迅速处理程序。 13.消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅通。 14.注意临近区域动火作业情况，不利条件下，停止施工，做 好防卫措施。 15.做好防范应急措施，作业区域内布置消防沙箱、灭火器， 有条件的地方施工前接引消防水。调查当地消防队、建设单 位或其他企业消防布置情况，做好消防应急组织措施。 5防腐后保护火灾火灾 1.防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志标明： 防腐设备 禁止动火和易燃易爆 严禁烟火等标记。 2.所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监护、有 防护方案。 3.防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全教育、 发挥集体作用，做好现场消防管理工作。 4.防腐作业区域内动火作业需办理动火工作票。 5.相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前应现场 确认风向、位置是否会对防腐区域造成威胁，电火花、高温 切割的残片等是否会掉入防腐设备周围，造成安全隐患。 6.防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式的动火或有 可能引发火灾倾向的作业。 三、安全文明施工及劳动保护措施三、安全文明施工及劳动保护措施 1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。 2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。 3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防 腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。 4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。 5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。 6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在 15 米以 内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作 业场所空气流通，配备 600 防暴型轴流风机 2 台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低 容器内粉尘密度. 50m电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做 到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线 中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电 源关闭. 7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验, 检验合格后挂牌使用。 8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢 步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好. 9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。 10、施工期间，10m 范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔 20 米二瓶 ABC 干 粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上 周安全生产情况，布置本周安全管理工作。 11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。 12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场 安全工作漏洞并就地确定整改措施。 13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作 单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严 禁动火. 14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明 “严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器. 15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到 位,布置合理，满足需要。 16、如设备内部温度超过 50时，应采用内部强制通风等措施。 17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。 18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用 12V 低压防爆密封灯具。 19、仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足 够数量的灭火器，保持经常通气，灯具采用防爆型。 20、夜间施工必须保证施工现场充足照明。 21、冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、 防触电” ，把冬季“四防”工作立入施工全过程。 22、施工现场不设材料库,随用随进,禁止将超量的材料放在作业面上. 23、防腐作业前与业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工. 四、文明施工和环保措施四、文明