专业质量控制、检验与试验计划表.doc

附件六：专业质量控制与检验附件六：专业质量控制与检验/ /试验计划试验计划 1、本质量控制计划列出了主要专业质量控制点的设置及检试验要求，在工程项目实施 前，各施工承包商要对此进一步分解完善。 2、工序质量检验级别及符号说明： A 类检验-业主、监理、质量监督等有关方面须到现场的检验。 B 类检验-监理须到现场，业主可以不到现场的检验。 C 类检验-承包商自行控制检验项目。 停点 H-工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。 见证点 R-应呈交的施工记录资料。 3、专业控制与检验计划 3.1桩基工程质量控制与检验计划； 3.2土建工程质量控制与检验计划； 3.3钢结构安装质量控制与检验计划； 3.4静设备安装质量控制与检验计划； 3.5储罐安装工程质量控制与检验计划； 3.6加热炉安装质量控制与检验计划； 3.7CFB 锅炉安装工程质量控制与检验计划； 3.8冷换设备安质量控制与检验计划； 3.9动设备安装质量控制与检验计划； 3.10 压缩机安装质量控制与检验计划； 3.11 工艺管道安装质量控制与检验计划； 3.12 给排水管道安装质量控制与检验计划； 3.13 防腐保温安装质量控制与检验计划； 3.14 电气工程安装质量控制与检验计划； 3.15 自控工程质量控制与检验计划。 桩 基 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1 图纸会审及设 计交底 施工员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查； 设计中的特殊要求、施工中注意的问题等。有交底记 录。 查图纸及设 计交底会议 CR 2 施工技术方案 审查 施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施 工工序。方案符合规范要求、实用性、可操作性强、 质量保证措施有力。 审查方案 CR 3人员资质审查 人员资质证书。技术员、质检员、电焊工、测量工必 须具备相应资质。 查资质证书 1、 建筑工程施 工质量验统一标 准 GB50300-2001 2、 建筑地基基 础施工质量验收 规范 GB50202-2002 BR 1.桩施工记录 2.各种材料合 格证及检验、 见证复验报 告 3.隐蔽工程记 录 4技术方案交底技术质量要求、质量保证措施。有交底记录。查记录 CR 5原材料检验 质量证明书、检试验报告、材料规格、品种。水泥、 外加剂、钢筋等材料有合格证并有出厂检验报告，并 按规范要求进行见证复验，合格后才能使用。钢筋的 规格、材质符合设计要求。 查资料查实 物 BR 6 定位测量 定位测量记录、坐标、水准点引进、桩位及桩径。桩 中心偏差不得大于 5mm。 BR 1护筒埋设 坐标、直径、埋设深度。护筒内径应大于回转钻头直 径 10cm，最大不超过 20cm，位置正确稳定，中心与 桩位中心偏差不得大于 20mm。埋设深度在粘性土中不 宜小于 1m，应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上， 筒口高出地面 300mm400mm。 经纬仪、尺 量 3、 建筑桩基技 术规范JGJ94- 94 4、 建筑工程基 桩检测技术规范 JGJ106-2002 5、 普通混凝土 配合比设计规程 JGJ55 A R 4.桩孔进入持 力层确认 5.单桩砼试件 试验报告 6.桩体完正性 测试报告 7.桩基承载力 检验报告检 验批验收记 录 8.桩位竣工平 面图 9 成孔垂直度、孔内水位、泥浆相对密度、孔深。机具就位 平整垂直，钻杆垂直度小于 1%，孔内泥浆面应高出地 下水位 0.51.0m,泥浆相对密度控制在 1.151.20 范围 内,钻进速度根据土质情况及试成孔参数灵活掌握。孔 深应达到设计要求。 经纬仪、尺 量吊线检测、 比重计 AR 10第一次清孔 原土造浆时清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土 质较差时，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25内。 比重计 6、 混凝土强度 检验评定标准 GBJ101 1、 混凝土结构 工程施工质量验 收规范 GB50204-2002 BR 9.工程定位测 量记录 10. 混凝土配合 比通知书 11. 混凝土出厂 质量证明书 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 11桩孔验收 桩位、标高、深度、桩径、沉渣厚度。桩径允许偏差 值：50mm。孔深满足设计要求，允许偏差 +300mm。桩位允许偏差：孔中心位置 50mm。倾斜度： 小于 1%。沉渣允许厚度：不得大于 50mm。 经纬仪、水 准仪、检孔 器吊线检查、 尺量 AR 12 桩钢筋笼预制 规格、间距、直径、下料长度、绑扎情况、外观、 箍筋焊接质量。钢筋质量：规格、级别、数量符合设 计，钢筋进场进行复验，材质检验符合标准，表面无 污垢、锈蚀，固定牢固，制作尺寸、接头符合标准。 允许偏差：主筋间距为10mm，钢筋笼长度为 100mm，保护层厚度20mm，箍筋间距为 20mm，钢筋笼直径为10mm，安装深度为 100mm。 尺量、观察BR 13桩钢筋笼安装搭接长度、外观、焊接质量、保护层厚度尺量、观察 8、 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 GB115 9、 混凝土质量 控制标准 GB50146 BR 14钢筋焊接 材质、规格、焊条牌号、焊材烘烤情况、焊接外观、 取样。 目测、尺量BR 15 声波检测试管 安装 管径、管长、管数量、安装位置、固定方法。声波检 测试管内径为 16mm,测试管数量按规范要求设置，安 装应牢固、平行、接口牢固严密，试管下端密封，上 端设盖盖严，安装位置等应符合规范要求。 尺量 16钢筋隐蔽验收构件各部位检查目测、尺量AR 17第二次清孔 泥浆比重、沉渣厚度。原土造浆时清孔后泥浆比生应 控制在 1.1 左右，孔壁土质较差时，清孔后的泥浆比重 应控制在 1.151.25 内。沉渣允许厚度：不得大于 50mm。 测量 18混凝土配合比 混凝土配合比设计资料、试验报告。配合比通知单符 合设计要求、试件强度等级满足设计要求。 查报告BR 19 商品混凝土生 产 材料、计量、拌制、运输、混凝土坍落度。水泥、砂、 石子应符合设计及规范要求，进场复检。计量准确， 拌制时间及运输时间符合规范要求。坍落度控制在 160220mm 内。 查报告、现 场检查 10、 钢筋焊接及 验收规程 JGJ18 11、 钢筋泥凝土 动脑筋热轧带肋 钢筋GB1499 BR 12. 混凝土施工 记录 13. 钢筋笼制作 检查记录 14. 成孔预检记 录 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 20混凝土浇注 坍落度、浇筑导管控制、浇筑、混凝土充盈系数、试 件制作、桩顶标高。坍落度控制在 160220mm 内、 第一节导管长大于 4 米且导管底端保证埋入砼中 0.8- 1.3 米，控制导管提升速度、弃盈系数大于 1，砼顶部 标高（高于设计标高 0.5 米） 、试件制作数量符合规范 要求。 查报告、现 场检查 BR 21桩验收 桩顶标高、桩位、桩体质量、混凝土强度、承载 力（静载试验） 。桩顶将浮浆层和劣质桩体凿除后测量 桩顶标高允许偏差+30mm、-50mm。桩位允许偏差： 133 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边 桩为 D/6 且不大于 100mm；长形桩基沿中心线方向和 群桩基础的中间桩为 D/4 且不大于 150mm。 桩体质量按设计要求检验合格，混凝土强度、承载力 符合设计要求。 测量、查报 告 12、 钢筋混凝土 用热轧光面钢 筋 GB13013 13、 普通低碳钢 热轧圆盘条 GB101 AH 土 建 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1质量监督申报（1）企业、项目经理资质等级证书； （2）工程合同 资料审阅BHR质量监督通知书 2放线测量（1）主轴线测距精度不低于 1/10000，测角精度不低于 20“层间垂直度3mm，全高3H/10000； （2）沉降观测； 经纬仪、水准 仪、红外线测 距仪、卷尺、 靠尺 GB50026-93BR测量记录 3土方工程（1）平面位置、水平标高、边坡坡度； （2）检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、基底 土性； （3）开挖深度、表面平整度； 卷尺、现场观 测、水准仪、 靠尺 GB50202- 2002 R测量记录 4地基与基础工 程 （1）地基承载力、地基砼配合比、压实系数，检查采用 的地基类型； （2）检查桩基的类型； （3）桩顶标高、桩体质量、桩位的偏差、桩的承载力、 桩的钢筋笼、孔深； （4）材料证明书、检验报告、砼强度； 水准仪、卷尺、 靠尺、现场观 测 GB50202- 2002 B/AR测量记录、合格 证、检验报告 5主体工程（1）检查钢筋的出厂合格证、检验报告、绑扎、搭接 长度； （2）检查模板的安装、预留孔洞、预埋件的位置； （3）砼材料的合格证、出、进厂检验报告、砼的配合 比、坍落度、强度； 观察、卷尺、 坍落度筒、 GB50204- 2002 B/AHR测量记录、检验 报告 6装饰装修工程（1）检查抹灰质量的偏差； （2）检查门窗安装质量的偏差、检查材料是否符合设 计要求、质量是否符合有关产品标准； （3）检查各种饰面工程的安装偏差； （4）检查刷浆质量 楔形塞尺、靠 尺、托线板、 现场观察 JGJ13-91BR测量记录 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 7屋面工程（1）检查材料的质量证明书； （2）检查找平层的厚度； （3）屋面面层类型根据设计而定，进行检查； 现场观察、楔 形塞尺、靠尺 GB50201- 2002 B/ CR测量记录、质量 证明书 8给排水及采暖（1）检验材料出厂合格证，试验报告； （2）检查管道强度试验以及严密性试验记录； （3）室内消防栓试射检查； （4）给水设备安装偏差检查； 观察、水准仪、 塞尺、经纬仪、 水平尺 GB50242- 2002 BR测量记录 9建筑电气（1）主要设备、材料、成品、半成品进场验收； （2）检查电缆桥架、线槽是否符合规定； （3）封闭母线、插接母线是否符合规定； 观察、尺量GB50303- 2002 B R质量证明书 10通风与空调（1）检查风管的制作； （2）检查风管部件以及消声器的制作； （3）检查通风与空调设备安装是否符合规定； 观察 GB50243- 2002 B安置记录 11终检（1）根据总包商和地方质量监督站的要求完成检查及竣 工资料； （2）完成质量评定。 GB50184-96R测量记录、检验 报告、合格证 钢 结 构 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1材料验收钢材、焊材、高强螺栓有质量证明查阅SH3514-2001AR质量证明书 2构件进场检验孔距、孔径尺寸及误差等外观尺寸检查测量GB50205-2001B 3 构件验收、组 对 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、 焊接质量，构件各部尺寸检查 测量C 4 焊接工艺、焊 工资格检查 检查焊工资格证书、有效合格项目观察BR 焊工资格证书复印 件 5基础验收 （1）外观 （2） 几何尺寸符合表 2、1、2 的规定 卷尺、U 型 管 HGJ209-83AHRJ226 6 立柱、柱脚板 垫铁安装 6.1垫铁安装(1)垫铁放置位置及数量；（2）找平观察HGJ209-83CRJ311 6.2柱脚板安装(1)与立柱垂直；（2）与垫铁接触平稳 角尺、塞尺SH3514-2001C 6.3立柱安装(1)铅垂度H/1000 且15mm 线坠SH3514-2001B 6.4高强螺栓连接 摩擦面清理、高强螺栓终拧力矩、螺栓连接、交 付使用 观察JGJ82-91B 7钢结构焊接 1.1外观质量 无裂纹、气孔、咬边等缺陷 目测（放大 镜） SH3514-2001A 1.2 无损探伤 （如需要） 符合设计和规范要求查阅SH3514-2001AR 探伤报告 J128J129J130 （1）柱间距6mm 卷尺SH3514-2001B/AHR施工记录 J230 8钢结构组装 （2）框架对角线差L/1000,且10mm 卷尺SH3514-2001B 序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 (3)柱身扭曲符合 10、1、11 条规定线坠SH3514-2001B 9防腐质量检查颜色、层数、厚度、涂刷质量观察B 10防火质量检查防火层厚度观察A 11 基础灌浆前 检查 沙浆配比、填充密实及灌浆部位表面处理情况观察AR隐蔽记录 12中间交接工程总体质量、过程资料观察AR各种施工记录 13 交工技术文件 竣工图 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资 料完善、初评合格。 观察AR交工资料 储 罐 安 装 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序 号 控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法 工程标准/规 范类别停点 见证 点 呈交见证资料 (1)质保书；查阅GBJ128-90 AR 质保书 1原材料检查 (2)钢板厚度偏差符合 2.0.4 条规定。超声波GBJ128-90B 2基础验收表面尺寸符合 4.2.2 条规定。卷尺GBJ128-90AHR技 302-01 3组装检查AHR 3.1罐底组装符合 4.3.3 条 4.3.4 条 4.3.5 条的规定。卷尺GBJ128-90B (1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符合 4.4.2样板GBJ128-90B3.2罐壁组装 条的相关规定;(2)局部凹凸变形符合 4.4.2 规定。 3.3罐顶组装符合 4.5.1 条 4.5.2 条的规定。样板GBJ128-90B AHR (1)罐壁尺寸符合 6.3.1 条规定；线坠、卷尺GBJ128-90AHR 技 302-04/05/ 06/07 (2)罐底符合 6.3.2 条的规定；样板GBJ128-90A 3.4焊后几何尺寸检查 (3)罐顶符合 6.3.3 条的规定。样板GBJ128-90A 4焊接管理 4.1焊工资格(1)合格证 (2)有效期。查阅GBJ128-90BR合格证 4.2焊缝外观表面质量符合 6.1.2 条规定。观察GBJ128-90B(C)R技 401-101 (1)人员资格；查阅GBJ128-90AR技 401-055无损探伤 (2)探伤报告。查阅GBJ128-90ARJ728730 6罐底试漏罐底严密性。真空GBJ128-90AHRJ318 序 号 控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法 工程标准/规 范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点 见证 点 7总体试验及强度严 密性试验 充水过程、保压时间、沉降观测等符合 6.4 条规 定。 观察GBJ128-90AHRJ727、J318 8附件安装标高、方位符合 4.7.1 条规定。 9内部清洁度无杂物。观察HGJ229-83ARJ105 10紧固人孔螺栓(1)紧固程度； (2)露丝长度。手锤HGJ229-83B 11平台、梯子检查水平度、垂直度、标高符合要求。水平仪、线坠HGJ229-83C 12终检质量评定结果。审阅资料SHS514-90AR质量评定资料 静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控制项目检 验 内 容检查方法 工程标准/规 范 类别停点见证点 呈交见证 资 料 （1）外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等 缺陷 目测HGJ209-83AHRJ226 1基础验收 （2）几何尺寸符合表 2、1、2 的规定卷尺、U 型管HGJ209-83A 2设备、附件验收外观、数量 观察HGJ209-83B 2.1质量证明书符合设计要求,有出厂合格证明书 查阅资料HGJ209-83BR质量证明书 2.2设备开箱检查 (1) s 箱号、箱数及包装；（2）设备名称、类别、 型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位； （4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量； （5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 卷尺、目测HGJ209-83AHR 设备验收清点 记录(J301) 3基础表面处理 （1）铲麻面；（2）垫铁上侧铲平；（3）杂物、 油污清理；（4）无疏松层。 目测HGJ209-83C 4垫铁安装 （1）垫铁放置位置及数量；（3）垫铁间距； （4）露出设备长度 观察HGJ209-83CRJ311 5设备安装、找正AHRJ301 5.1检查(1)标高； 2）方位符合 2、3、4 条规定卷尺HGJ209-83 5.2找正 (1)中心线； (2)水平度、铅垂度符合 2.3.4 条的规 定 经纬仪、水平仪HGJ209-83 6二次灌桨 （1）厚度；（2）强度观察HGJ209-83C 7附件及内件安装AHRJ305 J306 7.1触媒、填料安装(1)安装高度及标高；（2）支承件安装卷尺BRJ306 序号控制项目检 验 内 容检查方法 工程标准/规 范 质量控制与检验呈交见证 资 料 类别停点见证点 8内部清洁度无杂物、干净符合要求。观察HGJ209-83A/BHRJ105 9封人孔（1）垫片安装；（2）螺栓紧固 手锤HGJ211-85B 10 附属平台梯子安 装 10.1平台安装(1)表面平直度；（2）标高卷尺HGJ211-85C 10.2梯子安装 垂直度卷尺、线坠HGJ211-85C (1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平 10.3外观质量 (2) 焊道外观合格 观察HGJ211-85C 11滑动端地脚螺栓检查地脚螺栓松扣情况观察按图纸要求 12终 检分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定审查资料 SH3514- 2001 A 加 热 炉 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1质量证明书符合设计要求、有出厂合格证书观察HGJ209-83AR质量证明书 1 箱号、箱数及包装 2 设备名称、类别、型号及规格 3 设备外形尺寸及管口方位 4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量 2设备开箱检查 5 表面损坏、变形及锈蚀状况 观察AHR 设备开箱检验 记录 3 炉体钢结构预制 1放样下料 1.1 立柱长度允许偏差：立柱长度小于等于 8m 时为 3mm，立柱长度大于 8m 且小于等于 16m 时为 6mm，立柱长度大于 16m 时为8mm， 卷尺GB50205-95B 1.2 立柱直线度允许偏差：立柱长度小于等于 8m 时 其值小于等于 L/1000 且小于等于 5mm，立柱长度 大于 8m 且小于等于 16m 时其值小于等于 12mm， 立柱长度大于 16m 时其值小于等于 20mm， 卷尺SH3086-1998B 2单片及模块预制 21 相邻立柱中心距允许偏差：立柱中心距小于等 于 5m 时为3mm，立柱中心距大于 5m 时为5mm 22 立柱平行度：小于等于 5mm 3 炉体钢结构预制 2 框架对角线差应小于等于 10mm 3炉体钢结构预制 3钢结构焊接：外观无裂缝、气孔、 、咬边等缺陷， 无损检测方法及比例符合设计及规范要求， SHJ514-90B 4基础验收、交接基础标高、方位及表面质量。观察A 5炉体钢结构安装 1 标高允许偏差为3mm 卷尺 经纬仪 GB50221-95BR施工记录 序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 2 立柱垂直度允许偏差为小于等于 H/1000 且小于等 于 20mm 3 框架空间对角线允许偏差为小于等于 10mm 6立柱灌浆前检查垫铁层数、摆放要求及点焊质量观察AR施工记录 1 焊接工艺、焊工 资格确认 焊工合格项目及有效期观察AR 焊工资格证书 复印件 管板安装: 垂直度小于等于 10mm 8对流段炉管安装 两端管板与中间管板的不同心度为小于等于 4mm. 线坠SHJ514-90C 烟道安装：外形尺寸允许偏差为3mm，平直度允许 偏差为小于等于 5mm/m。 卷尺SH3506-2000B 9 炉配件及附属设 备安装 风机安装：垫铁配制、焊接、地脚螺栓安装，风 机安中心线应以炉体中心为基准确定，中心位置偏 差不得超过 5mm，风机叶轮进气口与机壳进气口间 的轴向间隙为叶轮外径的 1/1000，径向间隙为叶轮 外径的 15/1000 到 3/1000， 观察SH3506-2000AHR安装记录 3.燃烧器安装： 卷尺SH3506-2000B 3.1 燃烧器喷头露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为 6mm 环向间隙不小于 10mm ，最大值和最小值之 差不大于 10mm。 卷尺 3.2 燃烧器安装预留孔的直径允许偏差砖砌孔为 3mm，浇注孔为5mm。位置偏差应小于 6mm。 卷尺 3.3 燃烧器油枪导管应在燃烧器中心，其位置允许偏 差为 3mm，油枪垂直度允许偏差不大于 5mm。 卷尺 4 吹灰器安装：线坠SH3506-2000B 9 炉配件及附属设 备安装 4.1 按照施工图纸核对吹灰器的安装方位。观察 序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 10 耐火材料材质复 验 筑炉用材料应符合设计文件及有关标准的规定观察GB4212-92BHR质量证明书 11 耐火浇注料试块 试验 测量浇注料试块的强度、导热系数等委托检验CR有关检测报告 12衬里浇注 筑炉施工用水应采用氯离子含量小于 300mg/L、PH 值为 6.58.5 的洁净水。 测量SH3506-2000A 13衬里养护养护时间、方法及环境的控制情况。观察C 14衬里外观检查衬里表面不得有裂纹。观察B 15墙体砌筑 耐火砖的沟槽、工作面不应加工，加工后的长度和 厚度不得小于原砖尺寸的 1/2。耐火砖安装平面度允 许偏差为 5mm/2M，垂直度允许偏差为 3mm/m，且 不大于 15mm。 测量CR 16 耐火陶纤衬贴检 查 贴合间隙、厚度等。 测量SH3506-2000B 炉衬砌筑记录 11耐火材料配合比是否符合使用说明书及设计要求。观察SH3506-2000B 18 辐射钢结构焊接 控制 焊接次序、防变形及焊缝外观控制。观察SH3506-2000B 19 炉管材质及焊接 质量复检 炉管材质验收、焊缝拍片抽查及尺寸抽查。 光谱分析、 射线检测 SH3506-2000B 20辐射炉管安装 炉管的定位与摆放、炉管焊接工艺控制、无损检测 等 观察SH3506-2000B 21 炉体钢结构模块 安装 焊接质量、安装尺寸测量SH3506-2000B 22炉架安装调整重锤平衡系统调试测量SH3506-2000A 水压试验用水应采用洁净工业水，系统内有奥氏体 不锈钢时，试验用水氯离子含量不得超过 5mg/L。23 工艺管道及炉管 压力试验 水压试验的试验压力为设计压力的 1.5 倍。 观察 测量 SH3506-2000AHR试压记录 序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 升压至试验压力后，保压 10min，检查无异后降至设 计压力，保压时间不少于 30min。并进行全面检查以 不降压、无渗漏、目测无变形为合格。 4.气压试验时，试压系统隔断部位应加好盲板，并逐 步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 0/100 时稳 压 3min，如未发现异常和泄漏时，再继续按试验压 力的 10/100 逐步升压，每步稳压 3min，直至试验压 力，并对所有焊缝及连接处涂刷发泡剂进行检查， 以无渗漏、目测无变形为合格。 24风机试车运转情况、震动值等AR试运转记录 1 油漆、保温材料应有合格的质量证明书。 2 钢材表面应进行除锈。25油漆、保温 3 油漆的次数和厚度应符合设计要求。 GB50212-91BR 油漆、保温记 录 26烘炉前封闭检查外观质量、内部清洁控制。观察A 21 交工技术文件竣 工图 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料 完善、初评合格 观察AHR交工资料 CFB 锅炉安装工程质量控制与检验计划锅炉安装工程质量控制与检验计划 序 号 控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料 1锅炉安装的审批 （1）开工备案表、 （2）锅炉图纸资料、锅炉安装许可证、 （3）人员资格证书、安装方案和工艺 资料查阅锅炉安全及 修理改造监 督管理办法 B 锅炉安装（修理改造） 告知表 2主机、辅机或材 料质量验收及复 验 （1）核对受压元件合格质量证明书、锅炉产 品出厂合格证书； （2）外观质量、几何尺寸、标记检查； （3）通球直径，通球试验，水压试验合格； （4）合金钢材料光谱复验。 资料查阅、卷尺、通球试 验，水压试验、光谱分析 蒸汽锅炉 安全技术监 察规程 GB50237-98 标准 B 验收记录、检查记录； 通球记录、水压试验记 录； 光谱分析报告 3基础验收（1）外观质量合格,不得有裂纹、蜂窝、空洞及 露筋等缺陷。 （2）地脚螺栓的几何尺寸。 目测、卷尺、U 形管GB50237-98 标准施工图 纸 BJ226 基础验收记录 4锅炉钢结构立柱的对接和构件的组合及组合件各部分几何尺 寸及有关技术要求 观察GB50237-98 标准施工图 纸 B钢结构检查记录 钢结构安装记录 5组装质量 （1）柱脚检查垫铁、底脚螺栓 （2）锅筒、集箱表面及焊缝外观、内部清洁、 管座无堵塞及安装标记 （3）检查支座、吊挂、膨胀指示器安装，安 装方位、尺寸，各部件不欠缺 （4）受热面管子安装前检查、对流管束检查 及矫正、全金管光谱检查 （5）外观尺寸、支架标高、水平度、垂直度 卷尺、经纬仪、水平仪GB50237-98 标准 B 锅筒、集箱安装检查记 录 受热面管子安装记录 省煤器、预热器安装记 录 6隐蔽工程质量 （1）隐蔽工程记录、检查、确认； 现场观察GB50237-98 标准 A隐蔽工程记录 7焊接/胀接质量 （1）焊工合格证、合格项目，有效期、代样 试验力学性能及金相试验/胀接工艺、试 胀情况、胀管率的选定 （2）检查焊接工艺技术参数、焊接工艺评定、 焊条保管、发放、焊接环境/测量、退火、 资料审阅 现场观察 蒸汽锅炉 安全技术监 察规程 GB50237-98 标准 B/A 焊接接头代样试验报告、 试胀记录 焊接施工记录 胀接记录 检测报告、射线检测底 序 号 控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料 胀管率 （3）焊接/胀接外观及几何尺寸检查 （4）无损检测委托书、部位、比例及报告 （5）返修部位，返修方案及执行情况 片 焊缝外观检查记录 8安全阀调试（1）起跳压力与回座压力的准确性；资料审阅GB50237-98 标准 B安全阀调试记录及签证 9锅炉水压试验 （1）锅炉进行全面检查 （2）试压方案、试压条件、 （3）试压监督、签证 资料审阅 现场观察 GB50237-98 标准 A施工记录 锅炉内部检查，清理封 闭记录 锅炉本体水压试验记录 10炉排安装 （1）设计、设备说明书 （2）燃烧器预留孔位置、安装标高、调风装 置 资料审阅 线锥、卷尺、U 形管 GB50237-98 标准 B 炉排冷态试运转记录 燃烧器安装记录 11筑炉、烘、煮炉 （1）耐火浇注料的品种、配合比、砌筑质量、 绝热层施工质量； （2）烘炉方案及曲线，烘炉时间 （3）加药量及配方、煮炉时间、无油污、无 锈蚀 （4） 资料审阅 现场观察 手锤 GB50237-98 标准 C/B 炉墙施工记录 烘炉记录 煮炉记录 严密性试验额定蒸汽压力下，锅筒、集箱、管路和支架的热 胀情况，人孔、手孔、阀门及法兰的严密性 查阅设计文件和规范 现场观察 GB50237-98 标准 B锅炉蒸汽严密性试验签 证书 48 小时运转按设计、规范要求运转正常现场观察GB50237-98 标准 B48 小时运转记录 12终检（1）根据总包商和质量技术监督局的要求完成 检查及竣工资料； （2）完成质量评定。 资料审阅整理合同 GB50237-98 标准 冷 换 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1设备验收 所有到货设备必须有质量说明书，技术资料与图 纸齐全。设备的名称、型号、规格与资料相符。 配对法兰及螺栓齐全。设备表面无锈蚀、变形等 缺陷 观察 核对资料 HGJ203-83AR设备开箱检验记 2基础验收 交付安装的基础有合格证，测量记录齐全。基础 表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基 础标高和纵横向中心线等标记明显。对基础进行 复测，允许偏差符合 HGJ209-83 表 2、1、2 的要 求。基础表面清理干净并按要求铲麻面。 观察 测量 HGJ209-83AR基础复测记录 3压力试验 垫片规格、材质、质量符合使用要求，螺栓拧紧 对称均匀，松紧适度，以不泄漏为准。按要求试 压项目和内容进行试压，无泄漏、无渗漏。无可 见变形 观察HGJ209-83AHR 设备强度试验 和严密性试验表 格 4设备就位 垫铁摆放与基础面接触均匀，垫铁组数、间距符 合要求，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组高度 在 30-10mm。地脚螺栓应垂直无歪斜，螺栓上任 一部位离孔壁的距离20mm，螺扣上抹油脂。 油脂，丝扣应露出螺母 2 个螺距，灌浆前螺栓拧 紧，灌浆不得使螺栓歪斜或使设备产生倾斜。 观察HGJ209-83B 5二次找正 找平找正应在灌浆养护期过后进行。中心线位置 控制在5mm 范围内，标高不超过5mm，纵向 水平度L/1000mm，径向水平度2D/1000mm 测量 观察 HGJ209-83AHR 卧式设备安装记 录 6二次灌浆 二次灌浆前垫铁必须先定位焊，基础表面应清洁 无油污、无积水，灌浆必须连续进行，一次灌完 灌浆层高度为 30-60mm 观察 测量 HGJ209-83A 序号控 制 项 目检 验 内 容检查方法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 1工序交接 设备外观无损坏、无变形、无锈蚀。所有联接螺 栓丝扣露出均匀并涂抹二硫化钼油脂。设备出入 口法兰封闭扣交付配管。配管完成后滑动端地脚 螺栓松动使其与支座板间留有 1-3mm 的间隙 观察HGJ209-83AH 泵 及 风 机 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1设备验收 有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料 齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。 零配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及 锈蚀，铭牌完好。 观察 核对资料 HGJ20383 AR设备开箱检验记录 2基础验收 基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。基础 表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基 础标高及纵横向中心线标记应明显。基础尺寸应 符合 HGJ20383 表 2、4、3 的规定。 观察及测量 HGJ20383 AR基础复测记录 3垫铁布置 垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于 50%。 垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓， 斜垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层， 垫铁组的高度一般为 3010 毫米。 观察及测量 HGJ20383 B 4地脚螺栓安装 地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离 孔壁距离15MM，螺扣上抹油脂，丝扣应露出 螺母 1.53 个螺距，预留孔灌浆时不得使地脚螺 栓产生歪斜或使机器产生位移。 观察HGJ203-83B 5找平找正 平面位置及标高的允许偏差符合要求，横向水平 度解体泵0.05/1000mm,整体安装泵 0.10/1000mm,纵向水平度0.05/1000mm,找正 要求符合技术文件与图纸的规定。 观察及测量 HGJ203-83AHR机器安装记录 6二次灌浆 垫铁必须已定位焊，基础表面清洁无油污，灌浆 必须连续进行，灌浆层高度为 3010mm。 观察 HGJ203-83AHR 设备安装垫铁 隐蔽工程记录 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 1配管检查 配管前设备出入口法兰必须封闭。配管不得使泵 产生歪斜和位移，管道和机器的连接符合 HGJ20383 的规定。 观察HGJ20383B 压 缩 机 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法 工程标准/规 范 类别停点 见证点 呈交见证资料 1设备验收 有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐 全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。零 配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及锈蚀， 铭牌完好。验收后应进行保管维护。 观察 核对资料 HGJ206-92AR 设备开箱检验 记录 2基础验收 基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。基础表 面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标 高及纵横向中心线标记应明显。基础尺寸应符合 HGJ20692 表 2、3、2 的规定。基础表面需二次灌 浆的部位应铲出麻点，表面不得有疏松层。 观察及测量HGJ206-92AR基础复测记录 3垫铁布置 垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于 50%。垫 铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，斜 垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层，垫铁 组的高度一般为 3060 毫米。 观察及测量HGJ203-83B 4 地脚螺栓安 装 地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离孔 壁距离15MM，螺扣上抹油脂，丝扣应露出螺母 1.53 个螺距，预留孔灌浆时不得使地脚螺栓产生歪 斜或使机器产生位移。 观察HGJ203-83B 5机身安装 平面位置及标高的允许偏差符合要求，列向水平度 偏差0.05/1000mm,水平度倾向应高向气缸盖端；轴 向水平度偏差0.05/1000mm,水平度倾向应高向电动 机端； 观察及测量HGJ206-92AR机器安装记录 6 油系统的安 装 单向阀及注油器接头应清洗干净，油管内应用压缩 空气吹扫干净；曲轴箱及循环油系统的过滤器、泠 却器、阀门及油箱应清洗干净 观察HGJ206-92AHR停点检查 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法 工程标准/规 范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点 见证点 1 无负荷试运 转 运转前应进行全面的检查。运转中应无异常音响； 油系统工作正常；轴承温度不超过 60，填料函压 盖处的温度不应超过 60，中体滑道外壁温度不应 超过 60，震动值符合要求。 观察及测量HGJ206-92AHR试车记录 8 负荷试车 按规定的要求和内容进行试运转。运行中机器运动 部分无异赏撞击声、杂音或异常振动现象。轴承温 度不超过 60，填料函压盖处的温度不超过 60， 中体滑道外壁温度不应超过 60。 观察及测量HGJ206-92AHR试车记录 工 艺 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 1、设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR 图纸审核汇记 录 2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审 核 审阅图纸相关标准A工艺文件 3、焊接工艺评定中各参数据的审核检查评定报告相关标准AHR 焊接评定报告 原始资料 4、焊工考试结果的审核 现场观察资料审 阅 相关标准AR焊工合格证 一施工准备 5、技术质量交底参加交底 设计图纸、标 准 BR交底记录 1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部 颁技术标准，出厂标志齐全 检查质保书相关制造标准AR 质保书、合格 证及技术资料 2、材料材质、规格、型号符合设计要求 现场检查核对图 纸 设计图纸A检查记录 二材料验收 3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚 负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、 光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合， 凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整， 无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象；非金属垫， 表面不得有折损皱纹等缺陷；金属垫表面无裂质地 柔软，无老化变质或分层现象纹，毛剌凹槽，径向 划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径何划痕，松散曲 等缺陷 现场观察检查制造标准CR检查记录 4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应 符合相应标准 测量检查报告相应制造标准C检查记录 5、衬塑管、管件及阀门复验材质应符合设计要求 和相应制造标准 制造规范 二材料验收 6、阀门经检，试验合格检查报告相应规范BR检试测报告 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 1、材料应分区存放，实物标识正确、醒目现场观察检查C 1、管子切割切口无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小 于管子直径 1%且不超过 3mm。 现场观察SH3501-2002CR检查记录 2、管子下料尺寸准确 现场测量设计图纸C 3、坡口打磨干净，角度符合规范要求现场测量 SH3501-2002 第七节 GB50235-91 第 5 节 C 4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要现场测量 SH3501-2002 附录 C、GB50235- 91 附录 B C 5、管子开孔应在安装前完成方位正确，大小合适， 支管或管件不得插入主管 现场观察 SH3501-2002 GB50235-91 C 6、承插管件应同心组对间隙均匀现场观察 SH3501-2002 GB50235-91 C 1、支吊架预制型式正确焊接牢固现场观察设计图纸C 三管道预制 8、预制管段尺寸正确标识齐全 现场观察测量 GB50235-91 表 6.2.4 C 1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合现场观察B 2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或 焊接工艺要求 现场观察 审阅记录 GB236-82BR 烘烤、发放 回收记录、台 帐 3、焊接时环境条件应符合规范要求现场观察SH3501-2002B 四管道焊接 4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求现场观察焊接工艺评定B 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、 熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出 现,其它材质管道咬边深度不应大于 0.15mm 连续咬 边不应大于 100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊 缝全长的 1%,表面余高 h1+0.2p1 且不大于壁厚 的 1%且不大于 2mm 现场观察 测量 SH3501-2002 GB50235-91 C检查记录 6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊 脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有 裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5mm 现场观察测量 SH3501-2002 GB50235-91 C 1、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查， 抽查数量由设计文件或规范确定 现场抽查 SH3501-2002 GB50235-91 AR检测报告 8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处理 现场观察检查记 录 焊接工艺评定BR热处理记录 五管道安装 1、管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装 完成并有交接手续 查交接记录BR交接记录 2、管道安装应保证规格、材质和设计相符，法兰 密封面的平行偏庆功及间距符合 SH3501-2002 表 4.2.8 规定,螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,并在安装 前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合 GB50235-91 中表 6.3.2.9 规定，焊缝法兰及其它连 接件的安装位置应便于检修 现场观察测量 SH3501-2002 GB50235-91 CR检查记录 3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不 大于 1mm/m.管道和机器的连接法兰在自由状态下 平行偏差，径向偏差和间距应符合 SH350191 表 4.2.10 规定螺栓应能顺利通过 现场测量检查 SH3501-200 1 GB50235-91 AHR检查记录 五管道安装 4、蒸汽伴热管宜采用氩弧焊焊接，安装位置正确， 能自行排水。按规范要求捆扎固定,和主管之间设 置 20MM 的隔垫。 现场观察 SH3501-2002 GB50235-91 C 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 质量控制与检验 呈交见证资料 类别停点见证点 5、阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确， 连接牢固，安全阀设定压力正确，并垂直安装，避 免碰撞 现场观察审阅记 录 SH3501-2002 GB50235-91 CR定压记录 6、支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接牢 固，弹簧支架高度符合要求 现场观察设计图纸C 1、有静电接地要求管道按规定形式设置 现场观察设计图纸C 8、安装过程中，不允许在设备、管道中积水。现场观察 9、禁止在衬塑管及设备上随便动火、点焊.现场观察 10、衬塑管应单根起吊，法兰螺栓应用力对称上匀。 六管道中间检查 试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，资 料完整准确 现场检查 审阅资料 GB50235-91 SH3501-2002 AR记录技术文件 1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级 缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和 变形，不降压，试压后及时排除积水 现场检查 审阅资料 AR 管道压力试验 记录 七管道试验 2、管道中间交接时检查工程漏项；质量；检验； 记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性 现场观察 审阅资料 SH3501-2002 GB50235-91 AR中间交接记录 八终 检根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定审阅各种资料 SH3514-2001 GB50184-93 AR质量评定资料 给 排 水 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划 质量控制与检验 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范 类别停点见证点 呈交见证资料 设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR 设计图纸审核汇审 记 焊接工艺评定中各参数的审核审阅评定报告相关标准AHR 焊接评定报告原始 资料