某建设集团地下连续墙施工质量控制交流.ppt

地下连续墙施工质量控制交流,浙江省大成建设集团有限公司姜天鹤2016年4月22日,地下连续墙施工技术概述,什么叫地下连续墙？,在地面上用特殊的挖槽设备，沿着开挖工程的周边，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并进行泥浆下浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段。然后将若干槽段连接成整体，形成一条连续的地下墙体的方法。,主要有2个突出优点：1.对周围环境影响小；2.施工噪音和振动小。,为什么地下连续墙在城市修建地下工程中得到广泛应用？,优点适用于多种土质情况振动小、噪声低，利于城市建设的环境保护能在建筑物、构筑物密集地区施工能兼作临时设施和永久的地下主体结构结合“盖作法”施工，对地面影响较小,局限性和缺点不适用承压水头高的砂砾层或很软的粘土施工现场组织管理不善，可能会造成现场潮湿和泥泞在土层条件特殊，易出现不规则超挖和槽壁坍塌墙面较粗糙，平整处理增加了工期和造价需有专用施工机具和具有一定技术水平的专业施工队伍,施工流程框图,地下连续墙施工稳定性分析,1、地下连续墙受力特点入土深、刚度大、施工过程工况多、兼作临时和永久性结构，施工与使用2种情况的结构稳定性情况。,2、地下连续墙挡土结构体系破坏形式结构体系组成：墙体、支撑、墙前后土体共同作用的受力体系。受力变形状态：与基坑形状、尺寸、墙体和支撑刚度、墙体入土深度、土体的力学性能、地下水、施工程序和开挖方法等有关。破坏形式分为：稳定性破坏、强度破坏两类。,（1）稳定性破坏主要有下图3类。,（2）强度破坏（有3类）支撑强度不足或压屈支撑强度不足或刚度太小，侧向水土压力作用下引起墙体上部或下部变形过大，导致支护系统破坏。墙体强度不足水土压力作用，弯矩超过墙体的抗弯能力，导致墙体大裂缝或断裂破坏。变形过大刚度不足，在荷载作用下，变形过大或墙体渗水漏泥，引起墙后土层过大变形导致基坑外地表沉降或水平位移过大，导致基坑周围的地下管线断裂或邻近建筑物破坏,3、地下连续墙施工可能发生的破坏主要考虑的内容：明确施工和使用各工况荷载，即作用于地下连续墙上的水土压力、上部垂直荷载；计算入土深度，满足抗管涌、隆起、整体失稳、承载力；验算开挖槽段槽壁稳定，调整槽段长、宽、深度；结构体系（墙体、支撑）内力分析和变形验算；检算和监测施工对周围环境影响，墙顶位移、地面沉降。,连续墙施工设备选型,（应根据地下连续墙厚度、深度、地质条件、设计要求选择）,施工准备,地下墙施工结束,泥浆系统设置,新鲜泥浆配制,泥浆贮存供应,回收槽内泥浆,测量放样,挖槽机组装,土方外运,钢筋笼制作,商品砼供应,浇灌墙体砼,导墙制作,槽段挖掘,成槽质量检验,清沉渣,吊装钢筋笼,放置砼导管,劣化泥浆处理,吊装接头箱,刷壁,地下连续墙施工工艺流程图,导墙施工工艺流程图,导墙结构和施工技术措施在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用。由于路面大型设备较多，路面和导墙需要承受较大重量。在此情况下必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形，对地下连续墙质量产生不利影响，因此对导墙支撑要求校高。,为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，一般工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C20C25。导墙基底为100mm厚C10素混凝土垫层，导墙顶部要暂时用施工钢筋混凝土板将导墙连接起来，以确保导墙的稳定。导墙拆模后，应及时加设墙间支撑，采用100 x100mm方木支撑，水平间距1500mm，上下各一道。见下图,800厚地下连续墙导墙制作详图,导墙钢筋网片安装,导墙支模加固,导墙混凝土自然养护到75设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。技术要求见下表,导墙技术要求表,下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆a)膨润土：200目商品膨润土；b)水：自来水；c）分散剂：纯碱（Na2CO3）；d）增黏剂：CMC（高粘度，粉末状）；,泥浆材料,新鲜泥浆性能指表,新鲜泥浆配合比表,一般情况下泥浆性能指标及配合比设计,劣化浆液净化泥浆,泥浆系统工艺流程图,泥浆制备地下墙成槽过程中应采取合适的泥浆指标，确保成槽稳定。,泥浆配置方法图,泥浆再生处理流程图,泥浆比重测试,泥浆PH值测试,泥浆粘度测试,泥浆含砂率测试,泥浆管理标准图,施工道路,连续墙施工阶段施工道路一般采用C20C25砼，钢筋采用14200单层钢筋网片，施工道路宽10m，路面厚0.20m，沿地下墙内侧一圈布置，将路面与导墙、明沟筑成一体。,地下墙液压抓斗工法施工流程图,地下连续墙施工接头,按设计图纸。,、地下墙分幅,地下墙施工流程,地下墙主要施工工艺流程图,地下连续墙施工现场图,地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，结合主体结构设计，进行合理分幅（确定：首开幅、闭合幅、连接幅），分幅要经围护设计及主体设计认可后方可施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。,单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：,先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。,沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。,成槽工艺流程图,挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业段。,成槽过程中精度控制利用安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上显示的四个方向及时掌握动态偏斜情况，如发生偏斜可启动液压抓斗上的液压推板，进行动态纠偏。通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，能确保地下墙的垂直精度要求。,槽段检验槽段检验的内容A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。槽段检验的工具及方法A、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。,B、槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。C、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。也可检测槽壁端头的垂直度。,超声波检测仪,刷壁（1）由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。（2）刷壁方法主要采用本单位自制重力式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。,刷壁示意图（常用）,采用抓斗上焊至铲刀进行刮铲工字钢间泥皮，达到清除接头泥皮的效果。,刷壁铲刀示意图,清底清底的方法：清除槽底沉渣用沉淀法。（1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束一定时间之后才开始。（2）清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣和泵吸法清渣。,钢筋笼制作钢筋笼制作要求钢筋笼在胎膜上整幅制作成型。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头、接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。首开幅钢筋笼有两块通长封头的钢板，为了保证钢板的垂直和侧边的水平，需采用经纬仪配合施工。,钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层内外侧均为70mm，采用高强度塑料保护层板与钢筋笼绑扎牢固，也可用钢板保层。如下图所示。,钢筋笼保护层示意图,按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。为防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。,严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件、十字钢板或H型钢的定位精度符合规定要求。钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。,钢筋笼质量检验表,转角幅钢筋笼制作要求对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。转角幅钢筋笼加强筋布置图：,钢筋笼制作示图,地下连续墙钢筋笼吊装,有关吊装规范、规程、规定建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003起重机械吊具和索具安全规程LD48-93重要用途钢丝绳GB8918-2006起重用钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废标准GB/T5972-2009起重吊运指挥信号GB5082-1985起重工操作规程SYB4112-80建筑施工特种作业人员管理规定（建质【2009】5号）大型起重机械设备安全管理规定,主吊的确定首先确定主吊机垂直高度，选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，不碰撞主吊臂架，即满足BC距离大于钢筋笼一半宽度的条件。,AC=BCtan75h2=AC-h1-h0-bH=h2+h1+h3+h4+h0式中：b起重机滑轮组定滑轮到吊钩中心距离；h0起吊扁担净高；h1扁担吊索钢丝绳高度；h2钢筋笼吊索钢丝绳高度；h3钢筋笼长度，取最长钢筋笼长度3；h4起吊时钢筋笼距离地面的距离；C起重臂铰轴距离地面高度；臂长L=（H+b-C）/sin。,吊车起吊高度计算简图,副吊的确定副吊最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角时，最大受力为钢筋笼重量及加工索具重量的60%（经验计算重量）。,主吊钢筋笼吊装时吊车带载行走安全系数，取0.7；双机同时起吊，起重机降低系数，取0.8，（包括工索具总重量）。,吊机计算系数取值,双机抬吊,双机抬吊,钢筋笼起吊方法,钢筋笼装示意图,吊索具配备图,钢筋笼吊装计算,铁扁担的确定与计算：,钢扁担尺寸图,扁担粱受力示意图,1、扁担吊耳受力验算,吊耳孔壁局部受压承载力，cj=（gP）/（2r）吊耳孔壁受拉承载力，tj=cj（R2+r2）/（R2-r2）孔壁处剪应力，=T/F,2、扁担粱整体受力验算,扁担粱承受最大正应力为max=Mmaxymax/Iz扁担粱承受最大剪应力为max=Fs,maxS*z,max/(Izb),钢丝绳的确定与计算1、主吊扁担上部钢丝绳验算2、主吊扁担下部钢丝绳验算3、副吊钢丝绳验算,钢丝绳允许拉力按下列公式计算Fg=aFg/K（建筑施工手册，第四版）Fg钢丝绳允许拉力（KN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（起重吊装常用计算手册查得）a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数6倍（建筑施工手册，第四版）,A、吊耳孔壁局部受压承载力,B、吊耳孔壁受拉承载力,C、孔壁处剪应力,D、吊点钢筋,E、焊接要求：,钢筋笼吊点布置及计算,钢丝绳受力及强度计算：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用n股m的钢丝绳，单根长m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径?mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为?mpa（起重吊装常用计算手册查得）。,受力最大的时候是钢筋笼上下对接完成后，两道钢丝绳四个点承受N吨钢筋笼的重量。,卸扣的确定主吊卸扣选择副吊卸扣选择滑轮的确定主吊滑轮选择副吊滑轮选择,钢筋笼吊点布置图,异形幅,形心x=,形心y=,吊车配置以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.8倍为原则配置。,吊车起吊钢筋笼时停置位置示意图,（请找一下吊机站位有问题吗？）,搁置钢板平面布示意图,搁置板强度计算,搁置钢板规格与数量,搁置钢板计算（搁置板每块的破坏剪力）,搁置钢扁担示意图,钢筋笼下放时主吊吊点转换图,浇灌墙体混凝土基本要求地下连续墙深度较大也对混凝土导管刚度和导管接口的密水性提出了更高的要求。导管应使用Q235钢材制作，要经过耐压试验。导管必须要在现场经过密水实验后，经验收合格后方可使用。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在26米，混凝土面高差控制在0