锅炉锻件采购技术条件

锅炉锻件采购技术条件前 言本标准是为满足公司的发展需要而进行修订的。由于公司改制的原因， 原来的锻件生产车间从总公司分离出去，使得原本在公司内生产的锻件现在 性质发生了转变，并且伴随着公司这几年的高速发展，大量新材料被采用， 生产中所需的大量锻件基本上都实行了对外采购。为了适应新的形势，本次 修订方向进行了调整，侧重点放在了采购验收要求上。 本标准制定时执行了 JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、JB/T9626-1999锅炉 锻件技术条件的相关内容。新设计的产品图样需借用老图样时，如老图样涉及1，设计 人员应审核所借用老图样与本标准的一致性。对本标准中未包括的特殊要求，设计者应在产品图样上注明。 本标准由科技质量处提出并归口。 本标准起草单位：科技质量处。1 范围第一部分 国内材料牌号锻件本标准规定了国内材料牌号的锅炉锻件制造和验收要求。 本标准适用于锅炉用锻件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，应按最新版 本的文件执行。GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 系列 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物含量测定标准评级图显微检验法GB/T6394-1993 金属平均晶粒度测定方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法DG1411.3-2007 锻件超声波检测DG1416-2006磁粉检测3DG1421-2006锻件的公称厚度渗透检测3.1 筒形锻件轴向长度 L 大于其外径 D 的轴对称空心锻件, 如图 1（a）所示。t 为公称厚度。3.2 环形锻件轴向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴对称空心锻件, 如图 1（b）所示。L 和 t 中的小者为公称厚度。3.3 饼形锻件轴向长度 t 小于或等于其外径 D 的轴对称实心锻件, 如图 1（c）所示。t 为公称厚度。3.4 碗形锻件截面呈凹形且长度 H 小于或等于其外径 D 的轴对称锻件, 如图 1（d）所示。t1 和 t2 中的大者为公称厚度。3.5 长颈法兰锻件长颈法兰锻件如图 1（e）所示。t1 和 t2 中的大者为公称厚度。3.6 条形锻件截面为圆形，轴向长度 L 大于其外径 D 的实心锻件, 如图 1（f）所示。D 为公称厚度。截面为矩形，长度 L 均大于其两边长 a、b 的锻件，如图 1（g）所示。a和 b 中的小者为公称厚度。 t LLD（a）t L tLD tD（b） t2 （c）HD （d）（e）bL L(LD)( f ) ( g )图 14 订货须知4.1 需方应在订货合同上注明本标准号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。4.2 需方应提供订货图样，必要时标明锻件重要区。5 技术要求5.1 冶炼方法锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。经供需双方协商，可采 用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。5.2 化学成分5.2.1 锻件用钢的化学成分（冶炼分析）应符合表 1 的规定。5.2.2 各钢号的残余铬、铜含量（表中只规定元素上限者），供方如能保证，可不做分析。5.2.3 需方可进行成品分析，分析结果与表 1 规定值的允许偏差应符合GB/T222 的规定。版本:B共 19 页 第7页DG1110-2007表 1钢号化学成分，%CSiMnMoCrVAlPSNiCu200.170.230.170.370.350.65_0.25_0.0350.0350.300.25250.220.290.170.370.500.80_0.25_0.0350.0350.300.25350.320.390.170.370.500.80_0.25_0.0350.0350.300.25450.420.500.170.370.500.80_0.25_0.0350.0350.300.3012CrMo0.080.150.170.370.400.700.400.550.400.70_0.0350.0350.300.3015CrMo0.120.180.170.370.400.700.400.550.801.10_0.0350.0350.300.3030CrMo0.260.340.170.370.400.700.150.250.801.10_0.0350.0350.300.3035CrMo0.320.400.170.370.40 0.700.150.250.801.10_0.0350.0350.300.3012Cr1MoV0.080.150.170.370.40 0.700.250.350.901.200.150.30_0.0350.0350.300.3025Cr2MoVA0.220.290.170.370.40 0.700.250.351.501.800.150.30_0.0250.0250.300.2525Cr2Mo1VA0.220.290.170.370.50 0.800.901.102.102.500.300.50_0.0250.0250.300.252Cr130.160.251.001.0012.0014.000.0350.03038CrMoAlA0.350.420.200.450.300.600.150.251.351.650.701.100.0250.0250.300.251Cr18Ni9Ti0.121.002.0017.0019.000.0350.0308.0011.00注:对真空碳脱氧钢，允许 Si 含量小于或等于 0.12%。5.3 锻造5.3.1 锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有冶炼单位的质量证明书。5.3.2 锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，切除后应无肉眼可见的缩孔、疏松、裂纹及其他影响锻造质量的缺陷。版本:A共 19 页 第9页DG1110-20075.3.3 采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 3。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 1.6。5.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。5.4 锻件的分级和检查项目5.4.1 锻件分为三级,检查项目和试件数量按表 2。按批抽查时，每批系指同一钢号，同炉进行热处理或形状和尺寸近似的零件。表 2级别检查项目试件数量应用范围硬度逐件热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa，额定蒸汽温度不大于450蒸汽锅炉的锻件。硬度逐件承受较大外载的重要受力锻件（如 锅筒吊杆或集箱吊杆）或额定蒸汽 压力不大于 13.7MPa，额定蒸汽温度不大于 540蒸汽锅炉的受内 压锻件。力学性能 Rm、ReL、A、Z、Akv每批抽 1%，但不少于一件金相一件硬度逐件1.破坏时会严重危害人身安全或引起重大设备事故的特别重要的 锻件。2.亚临界及亚临界以上的蒸汽锅 炉中的承压锻件。力学性能 Rm、ReL、A、Z、Akv每批抽 1%，但不少于一件金相一件超声波探伤逐件磁粉检测或渗透检测逐件5.4.2 、级锻件的级别应在图样上注明，未注明者按级锻件处理。5.5 对于 15CrMoA、30CrMoA 及 35CrMoA 的锻件，其热处理后的力学性能应按表 3 中相应的 15CrMo、30CrMo 和 35CrMo 的规定执行。5.6 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.7 锻件表面不应有裂纹，折迭和重皮等缺陷。如产生缺陷则应按以下规定 进行处理：5.7.1 存在于非机械加工表面上的缺陷应清除干净，清除深度不应超过该处 公称尺寸的负偏差。5.7.2 存在于需进行机械加工表面上的缺陷，当深度小于公称加工余量的 2/3并且保证加工后能完全清除者，则不必专门处理。5.8 锻件应以热处理状态交货。热处理后锻件的力学性能应符合表 3 的要求。表 3钢 号公称厚度t mm抗拉 强度 Rm（MPa）屈服 强度 ReL（MPa）伸长率A（%）断面收缩率(Z)%冲击功Akv（J）硬度HB热处理状态20t 100390215245334156正火100t30037519523503125t 100420235225027170正火100t30039021020482735t 100510265184327187正火100t30049025518402745t100590295163527241正火100t30057028515352712CrMot 100410255214534156正火+回火15CrMot 300410255224534163正火+回火30CrMot 40785590145034255 302淬火+回火40t100735570145034100t200705540134534200t30066549013453435CrMot 80785590144534241 285淬火+回火80t200735540144534217 26912Cr1MoVt 300440235214534179正火+回火25Cr2MoVAt 150835735145034269 32025Cr2Mo1VAt 150785635155034240 280淬火+回火150t2007355901650342Cr13t 1006454401650197 248淬火+回火38CrMoA1At 110835735165034250 300淬火+回火1Cr18Ni9Tit 605352054055192固溶处理60t1005301953850100200mm碗形锻件长颈法兰锻件条形锻件5.12 级锻件应逐件进行磁粉或渗透检测，磁粉检测按 DG1416 的规定,级为合格，渗透检测按 DG1421 的规定，级为合格。5.13 焊补5.13.1 锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面积由供需双方商定。但 35 钢和 35CrMo 钢的焊补须经需方同意。5.13.2 焊补应按经评定合格的焊接工艺进行。焊工应持有合格证。版本:A共 19 页 第14页DG1110-20075.13.3 焊补前彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。5.13.4 清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测，级为合格。5.13.5 根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补环境等，须采取相应的焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施。5.13.6 焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行焊 补，应经需方同意。5.13.7 焊补后的部位应进行磁粉或渗透检测。当焊补深度大于或等于 6mm时，还应进行超声检测。5.13.8 供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。6 试验方法6.1 化学分析化学分析按 GB/T223 的规定。6.2 硬度试验硬度试验按 GB/T231 的规定。根据需要也可用其它方法测定。6.3 拉伸试验拉伸试验按 GB/T228 的规定。6.4 冲击试验冲击试验按 GB/T229 的规定。7 检验规则7.1 锻件应由供方检查部门按订货合同进行检验。7.2 化学分析用的试样按 GB/T20066 的规定制取。7.3 拉伸和冲击试样取样规则7.3.1 取样数量7.3.1.1 热处理单件重量小于或等于 3500kg 的锻件取一组试样(一个拉伸、三个冲击)。7.3.1.2 热处理单件重量大于 3500kg 的锻件取两组试样（每组一个拉伸、三 个冲击），两组试样位置间隔 180，如锻件长度大于直径的 1.5 倍时，则应在锻件两端各取一组试样。7.3.2 取样方向锻件（不含条形)一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或 径向试样。条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件可 以取切向或横向试样。7.3.3 取样部位7.3.3.1 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的二分之一处取样，见图 2（a）和（b）。7.3.3.2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于 350mm 时在外缘切取，直径大于 350mm 时从距边缘等于或大于 20mm 处向里取样，见 图 2（c）。7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的二分之一处取样，见图 2（d）。7.3.3.4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于 20mm处向里（或从余块内表面向外）取样，见图 2（e）。7.3.3.5 条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面三分之一半径处取样，见图 2（f）。条形锻件截面为矩形时，试样在图2（g）所示矩形截面图中虚线构成的矩形圈上制取。（a ） （b）D350mmD350mm （d）（c）（e）(f)(g)1-一组试样取样部位 2-二组试样取样部位图 27.3.3.6 锻件的力学性能试样可从同批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验 锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的 公称厚度，并同炉热处理。7.3.4 试样7.3.4.1 拉伸试样采用 GB/T 6397 中的 R4 号（d0=10mm，l0=50mm）试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，亦可采用 GB/T 6397 中的其它短试样。7.3.4.2 冲击试样采用 GB/T229 中的标准试样。7.4 以硬度为验收依据的级锻件，在锻件的表面进行试验。7.5 复验7.5.1 需方需要复验时，供方应提供需方复验用材料，需方在收到锻件之日起六个月内为复验有效期。7.5.2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表 3 的规定时，则为合格。当拉抻试样断裂面与较近标记端点之间距离小于 l0/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。7.5.3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取三个冲击试 样进行复验，合格条件为：前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得 低于表 3 的规定，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值 70%的 数据只允许有一个。7.5.4 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过二次（回火次数不计）。8 标志和质量证明书8.1 标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。8.2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：a. 制造厂名（或代号）；b. 标准编号；c. 钢号；d. 锻件级别；e. 批号。8.3 锻件交货时，应附有质量证明书。其内容包括：a. 制造厂名；b. 订货合同号；c. 图号；d. 标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量；e. 各项检验结果，检验单位和检验人员签章；f. 热处理参数：正火、淬火和回火的温度和保温时间；g. 图样或合同上所规定的特殊要求的检验结果；h. 需方采购说明书号。版本:B共 19 页 第15页删除的内容: BDG1110-2007第二部分 国外材料牌号锻件1 范围本标准规定了 ASME 规范中 SA-105、SA-181、 SA-182、SA-336 及15NiCuMoNb5-6-4(WB36)锅炉锻件的订货技术要求。本标准适用于 ASME 规范 中 SA-105、SA-181、 SA-182、SA-336 及15NiCuMoNb5-6-4(WB36)锅炉锻件对国内或国外的订货。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，公司内应按 最新版本的文件执行。ASME SA-105 管道元件用碳钢锻件ASME SA-181 一般管道用碳钢锻件ASME SA-182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管配件、阀门和零件ASME SA-336 高温承压用合金钢锻件ASME SA-370 钢制品力学性能试验方法和定义标准ASME SA-788 钢锻件通用要求ASME SA-388 大型钢锻件超声波检验ASME SA-275 钢锻件磁粉检验ASTM E45 钢的夹杂物测定ASTM E112 测定金属平均晶粒度尺寸的方法。GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量测定标准评级图显微检验法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法3 一般要求供货的材料除应符合本技术条件规定外，其它未提及项目应符合标准ASME 中 SA-105、SA-181、 SA-182、SA-336 最新版本的要求。4 技术要求版本:A共 19 页 第18页DG1110-20074.1 冶炼方法锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。经供需双方协商，可采 用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。4.2 化学成分4.2.1 锻件的化学成分应符合表 1 的要求，残余元素含量应符合 SA-788 S1的要求。表 1项目化学成分(%)CMnSiPSCrMoSA-1050.250.60-1.350.10-0.350.0300.0200.300.12其它元素：Cu 0.20 Ni0.40; V0.05; Nb0.02；Cr+Mo0.32%。SA-181Gr.600.251.350.10-0.350.0300.0200.250.10其它元素：Cu0.35 Ni0.30 V0.03SA-181Gr.700.271.350.10-0.350.0300.0200.250.10其它元素：Cu0.35 Ni0.30 V0.03SA-182F11 Cl.10.05-0.150.30-0.600.50-1.000.0300.0201.00-1.500.44-0.65SA-182F12 Cl.10.05-0.150.30-0.600.500.0300.0200.80-1.250.44-0.65SA-182 F12Cl.20.10-0.200.30-0.800.10-0.600.0300.0200.80-1.250.44-0.65SA-182F22 Cl.10.05-0.150.30-0.600.500.0300.0202.00-2.500.87-1.13SA-182F22 Cl.30.05-0.150.30-0.600.500.0300.0202.00-2.500.87-1.13SA-182 F20.05-0.210.30-0.800.10-0.600.0300.0200.50-0.810.44-0.65SA-182 F910.08-0.120.30-0.600.20-0.500.0200.0108.00-9.500.85-1.05其它元素：Ni 0.40，Nb：0.06-0.10，N：0.03-0.07，Al： 0.04，V：0.18-0.25SA-182 F920.07-0.130.30-0.600.500.0200.0108.50-9.500.30-60其它元素：Ni 0.40，Nb：0.04-0.09，N：0.030-0.070，Al： 0.04，V：0.15-0.25W：1.50-2.00，B：0.001-0.006SA-182 F230.04-0.100.10-0.600.500.0250.0101.90-2.600.05-0.30其它元素： Nb：0.02-0.08，N： 0.03，Al： 0.03，V：0.20-0.30W：1.45-1.75，B：0.0005-0.006续表 1项目化学成分(%)CMnSiPSCrMoSA-336F11 Cl.10.05-0.150.30-0.600.50-1.000.0250.0201.00-1.500.44-0.65SA-336F11 Cl.30.10-0.200.30-0.800.50-1.000.0250.0201.00-1.500.45-0.65SA-336F120.10-0.200.30-0.800.10-0.600.0250.0200.80-1.100.45-0.65SA-336F22 Cl.10.05-0.150.30-0.600.500.0250.0202.00-2.500.90-1.10SA-336F910.08-0.120.30-0.600.20-0.500.0250.0208.00-9.500.85-1.05其它元素：Ni 0.40，Nb：0.06-0.10，N：0.03-0.07，Al： 0.04，V：0.18-0.25SA-336F321H0.04-0.102.001.000.0350.03017.0其它元素：Ni:9.0-12.0 Ti: 4C-0.6015NiCuMo Nb5-6-4 (WB36)0.170.80-1.200.25-0.500.0250.0200.300.25-0.50其它元素：Cu 0.50-0.80； Ni1.00-1.30；Nb0.015-0.045；Altot0.050。4.2.2 碳钢锻件的碳当量符合表 2 的规定表 2 最大碳当量钢号最大碳当量值最大截面厚度50 mm最大截面厚度50mmSA-1050.470.48SA-181Gr.600.450.46SA-181Gr.700.470.48碳当量 CE 按下式计算：CE = C + Mn/6 +（Cr + Mo + V）/5 +（Ni + Cu）/154.3 交货状态锻件应按表 3 中规定的热处理状态交货。4.4 力学性能交货状态下的锻件力学性能应符合表 3 的要求。试样和试验方法应符合标准 SA-370 的规定。版本:B共 19 页 第20页DG1110-2007表 3 锻件室温力学性能钢号抗拉 强度 Rm (MPa)屈服强度ReL(MPa)伸长率A(%)（L0=50mm）断面 收缩率 Z（）冲击功Akv（J）硬度HB热处理状态SA-105485250223027137-187正火+回火 回火温度620SA-181Cl.60415205223527137-187正火SA-181Cl.70485250182427137-187正火SA-182 F11Cl.1415205204527121-174正火+回火 回火温度690SA-182 F12Cl.1415205204527121-174正火+回火 回火温度690SA-182 F12Cl.2485275203027143-207正火+回火 回火温度690SA-182 F22Cl.1415205203527121-170正火+回火 回火温度700SA-182 F22Cl.3515310203027156-207正火+回火 回火温度700SA-182 F2485275203027143-192正火+回火 回火温度670SA-182 F91585415204027166-248正火+回火 回火温度765SA-182 F92620440204527176-269正火+回火 回火温度765SA-182 F23510400204027151-220正火+回火 回火温度75015NiCuMoNb5-6-