锅炉检修规程

锅炉专业新编检修工艺规程 批准： 审定： 复审： 初审： 修编：锅炉检修工艺规程目录 1检修岗位责任制 2本体部分 3。阀门部分 4风机部分 5排粉机部分 6磨煤机部分 7灰泵部分 8电除尘部分 9瓦工部分 10公用部分 检修岗位责任制1 总则1.1 发电厂的设备检修是提高设备健康水平，保证安全满发，经济运行的重要措施。因此检修人员要掌握设备性能，坚持以预防为主的检修，坚持质量第一，贯彻“三老四严”的作风，切实做到：应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态。1.2 检修工作要与挖潜、革新、改造相结合，努力做到：1.2.1 质量好：经过检修的设备达到一类设备，一次启动成功，检修间隔内没有一次临故修。1.2.2 工效高：检修工期短，耗用工时少。1.2.3 安全好：不发生人身设备事故。1.2.4 用料省：材料消耗少，修旧利废，使用合理。1.2.5 不断革新：不断合理改进设备及系统，为安全经济满发稳发创造有利条件。1.3 保证完成厂部和车间下达的各项生产任务。1.4 努力学习生产业务知识，大练基本功不断提高业务技术水平。1.5 严格执行电业安全工作规程，检修规程和有关规章制度。1.6 检修人员要求树立为运行服务的思想，及时消除缺陷，同时要顾全大局，识整体。2 检修人员的岗位责任：2.1 班长：2.1.1 班长在党支部和车间主任的领导下，负责领导本班工作。对全班安全生产、政治思想等工作负有全部责任。2.1.2 领导和组织全班人员积极完成厂部和车间下达的生产任务，及时向车间主任汇报本班生产情况、设备状况，并提出具体意见和措施。2.1.3 领导和组织全班人员，积极参加党委和支部组织的各项政治活动。组织日常的政治理论学习和业务学习。鼓励先进，帮助后进，关心群众生活，搞好团结，及时向车间汇报本班人员的思想情况，并积极主动地做好人员的政治思想工作。2.1.4 对本班所管辖的设备做到心中有数，科学地、有计划地安排本班的生产，使设备处于正常良好状态。2.1.5 要经常对本班人员进行安全教育，保证在检修工作中不发生人身设备事故。班长要经常检查各工作组织的安全措施是否可靠；安全第一的思想是否牢固。2.1.6 放手发动群众，充分发挥全班人员的积极性，大力表扬好人好事，大搞技术革新和设备挖潜。2.1.7 认真贯彻执行厂、车间规定的劳动纪律。2.1.8 负责签发本班的热力工作票。2.1.9 每天早晨查看缺陷记录并签署处理意见，及时安排处理。2.1.10 及时准确做好属于班长的各种记录并督促和帮助班组五大员做好本职工作。2.2 副班长：2.2.1 副班长是班长的助手，班长的职责原则上适用于副班长。2.2.2 班长不在时，副班长行使班长职权。2.3 班组技术员：2.3.1 技术员在正副班长的领导下进行工作为班长在技术管理方面的助手，对本班进行技术指导。2.3.2 正副班长不在时，行使班长职权。2.3.3 负责本班的设备鉴定。经常分析本班设备检修、工艺、质量方面的问题，做好设备台帐记录，认真收集整理设备检修、试验、革新等资料；保管、绘制设备零件加工图。2.3.4 做好本班设备缺陷统计分析，协助班长提出缺陷处理意见，对重大缺陷必要时建议召开技术讨论会。2.3.5 熟悉和掌握本班管辖的设备系统、设备构造、检修工艺和质量标准、各部件的材质和加工方法。2.3.6 负责本班人员的技术培训工作，掌握本班人员的技术水平，按时完成厂部下达的各项培训计划。2.4 检修人员2.4.1 在班长的直接领导下，以国家主人翁的态度完成班长交级的各项生产任务，大练基本功，积极钻研业务，提高设备健康水平，为四化贡献自己的力量。2.4.2 要达到熟悉设备构造、性能，掌握检修工艺规程和质量标准。在工作中要高标准、严要求，一丝不苟，多快好省发完成担负的各项任务。2.4.3 对所负责检修的设备，必须保证质量在检修间隔内不发生任何故障，并全面认真的做好技术记录。2.4.4 认真执行工作票制度，仔细填写，措施完善，格式正确，字迹清楚，达到票面和实际相符合。办理收工时，做到工完料净现场清。2.4.5 正确使用工具、爱护工具，做到不损坏，不丢失工具。2.4.6 严格地遵守法令和各项纪律。2.5 设备主人2.5.1 设备主人应对自己所管设备全部负责每天要对设备巡回检查，了解其运行情况，有缺陷及时消除。2.5.2 对所管设备要熟悉图纸、构造、性能工艺，对每个部件的资料、加工方法、性能，易损情况等做到心中有数。2.5.3 对设备的备品配件要及时准备，特别是易损件要贮备12套。2.5.4 设备主人一般情况下，担任该设备检修工作负责人并参加此检修工作；因故不能担任负责人或不参加该设备检修，班长可指定他人负责，修后的情况要告诉设备主人。2.5.5 设备主人应经常向班长汇报所管辖设备的情况，以便班长全面安排班内生产计划。2.6 焊工2.6.1 焊工是检修工作中的重要工种。2.6.2 焊工要具备电焊、气焊两种技术。2.6.3 焊工要自觉地练习基本功，努力达到两种焊接都合格的水平。2.6.4 焊工担负着全车间的焊接任务，因此要愉快地服从车间的调度。2.6.5 焊工要对焊件负责，在焊接时正确选用焊条，注意焊接工艺，保证焊接质量合格。2.6.6 焊工要对自己的工具爱护负责，要经常维修，保证工具完整好用。2.7 安全员：2.7.1 负责班内安全工作，行使安全监督的权力，发现违章作业者进行说服劝阻，如不听劝阻者，有权停止其工作并及时汇报班长或车间领导。2.7.2 负责安全宣传和教育工作，在车间的统一布置下，协助班组进行安全作业规程考试。2.7.3 协助班长开展好每周的安全活动日，对班内发生的不安全事项举一反三，组织分析研究，找出原因，制定措施，杜绝今后再次发生。2.7.4 负责表扬安全生产中的好人好事。2.8 材料工具保管员：2.8.1 在班长的领导下，认真执行厂制定的材料管理制度，负责本班材料的领取和退料。2.8.2 负责本班的库存材料、工具的管理和工具修理。使保管的物品整洁完好可靠，不因管理不当发生事故。2.8.3 按时向车间管理员汇总各种所需报表和数据。2.8.4 积极宣传节约用料、修旧利废的好作风，对滥用浪费材料的现象进行批评教育，对节约原材料的好人好事进行表扬。目 录本 体 部 分1 锅炉简介及规范1.1锅炉设备简介及投产日期1.2锅炉规范1 汽包检修1.1汽包规范及构造1.2汽包检修注意事项1.3汽包检修工艺及质量标准3水位计检修3.1水位计规范及主要部件3.2水位计检修注意事项3.3水位计检修工艺及质量标准3.4水位计常见故障及消除方法4. 水冷壁、下降管及汽水混合物引出管4.1构造简介及设备规范4.2水冷壁检修及质量标准5. 过热器5.1过热器简介及规范5.2过热器检修质量标准6 省煤器6.1省煤器构造及规范6.2省煤器检修质量标准7 各受热面检修注意事项，检修工艺，割管检查对口焊接质量标准7.1注意事项7.2检修工艺7.3受热面管子对口焊接的质量标准7.4各联箱检修工艺及质量标准8 减温器8.1减温器规范8.2减温器检修工艺及质量标准9 空气预热器9.1 #1#4炉管式空气预热器规范9.2 检修注意事项9.3 检修工艺及质量标准10 水压试验10.1水压试验的目的要求10.2水压试验的工艺要求和质量标准11 其他设备检修11.1前置加热器11.2重油系统11.3卸油泵11.4吹灰器11.5排污扩容器11.6疏水箱11.7平台楼梯护板及炉衣11.8看火孔、人孔门、安全门检修 附 ： 备品备件一览表1锅炉简介与规范1.1锅炉设备简介及投产日期1.1.1我厂#1、#2炉为上海锅炉厂制造的SG220/100-1型单汽包自然循环开式液态排渣炉，按七级地震设计，采用倒U型布置。其蒸发量为220T/H，过热蒸汽出口压力9.8Mpa,出口蒸汽温度为540，汽包工作压力10.976Mpa,给水温度215。炉膛由158根顶棚管和400根四周水冷壁延伸构成,其余面积为水冷壁的延伸，排渣口在前水冷壁管中间。 燃烧室由熔渣段，冷渣段构成，两者无明显界限。在燃烧室四角装有直流喷燃器，每角布置一次风嘴三个，上下二次风嘴各一个，下二次风筒内装有点火油枪。 炉膛出口及水平烟道内布置屏式过热器和高低温过热器。为了调节过热蒸汽温度，在低温对流过热器出口联箱后装有一级减温器，总喷水量为4T/H，降温10，在高温对流过热器冷热段之间装有二级减温器，喷水量为2T/H，降温10.5，一、二级总降温20.5。 尾部烟道布置有2组高温省煤器，10组高温管式预热器，4组低温省煤器，28组低温管式预热器。1.1.2我厂#3、#4炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG410/100-1型锅炉，是与100MW机组汽轮发电机组成单元机组运行。锅炉按露天布置，按七级地震设计，呈倒U型布置，是单汽包自然循环煤粉炉，其额定蒸发量为410T/H，过热蒸汽出口温度为540，压力为9.8Mpa。汽包工作压力为10.878Mpa，给水温度为215。炉膛由284根顶棚管和630根四周水冷壁管组成，锅炉前墙布置有12只旋流式喷燃器，分上下两层布置，并装有12只油枪。 炉膛出口水平烟道内布置屏式过热器和高低温对流过热器。为了调节过热蒸汽温度，在低温过热器出口联箱后装有一级减温器，喷水量9T/H，降温13，在高温过热器冷段和热段中间布置二级减温器，喷水量8T/H，降温20，一、二级总降温33。 尾部烟道内布置2组高温省煤器，12组高温预热器，4组低温省煤气，24组低温预热器。1.1.3投产日期 #1炉 ：1973年 3月22日 #2炉 ：1973年12月26日 #3炉 ：1976年12月26日 #4炉 ：1978年 2月 6日 1.2锅炉规范 炉号名称#1炉#2炉#3炉#4炉额定蒸发量220/TH220T/H410T/H410T/H过热器出口温度540540540540过热器出口压力9.8Mpa9.8Mpa9.8Mpa9.8Mpa汽包设计压力10.976Mpa10.976Mpa10.878Mpa10.878Mpa 饱和蒸汽温度316.6316.6316.58316.58给水压力14.7Mpa14.7Mpa14.7Mpa14.7Mpa给水温度215215215215排烟温度165165156156锅炉编号010203042 汽包检修2.1汽包规范及构造2.1.1#1、2、3、4炉汽包规范 名称炉名内径壁厚筒身长度总长度材料总质量#1、2炉1600mm92mm11200mm12930mm22g57893.5kg#3、4炉1800mm100mm16240mm17800mm19Mn586240kg2.1.2#1、2汽包内部主要部件件号部件名称规格数量材料备注1旋风分离器42B3F前排20个后排22个2圆形、波形分离器42B3F3清洗孔板28B3F4波形分离器28B3F5多孔板28B3F6档板10B3F7栅格14B3F8排污管384220A左右各一个9事故放水管766120A10加药管38422011给水分配槽12B3F12撑板B3F13底斗42B3F14封板4B3F2.1.3 #3、4炉汽包内部主要部件序号名称数量1旋风分离器（左、右）22、232法兰连通罩（左、右）22、233给水管（左、右）4、44顶部波形分离器425阻汽档板126多孔板427清洗孔板428防护罩29排污管110加药管111栅格1412支撑板3813给水集管42.2 汽包检修注意事项2.2.1停炉放水，48小时后办理工作票，然后进行汽包检修。2.2.2在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员及化学监督人员应参加。工作时应有一人监护并做好记录，推开人孔门时应戴手套，并应站在人孔门的一侧，以免烫伤，关人孔门时应贴封条。2.2.3打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查表面情况，取出腐蚀片，应严格检查进入汽包人员随身携带的物体，并予以登记，待出汽包时须全部带出。2.2.4汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管口用胶皮盖好，防止杂物掉在管内。2.2.5不允许在汽包壁上乱割乱焊，需要时应经有关领导批准后方可进行。2.2.6汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。2.2.7汽包的检修应做好原始记录和修后记录。2.3汽包检修工艺及质量标准2.3.1检修工艺2.3.1.1人孔门的检修 人孔门和汽包接触面要平整，接触面的垫子要清理干净，接触面上如有沟槽、深麻点时，可用刮刀、研磨膏研磨平整。人孔门要用3-4.5mm高压石棉板制作，用干铅粉涂上进行干擦。2.3.1.2汽包内部的检查清理 根据化学要求和必要情况，决定清扫方法。清扫时用毛刷、钢丝刷或砂布进行，将汽包内所有设备的锈垢清除干净。2.3.1.3检查汽水装置的严密性 清扫完锈垢后，检查汽水分离器的螺丝和销子应完整无松 动，分离板上的孔和槽要畅通，需要拆除检查清理时，清理完后应按顺序复装。2.3.1.4检查清理水位计连通管、加药管及排污管，应将锈泥清除干净使其畅通。加药管上的小眼应仔细检查清理，不得堵死。2.3.1.5配合金属化学搞好监督汽包内管子头，内壁焊缝要清理干净。检查焊缝有无裂纹、渗漏、焊接不良等缺陷。2.3.1.6汽包活动支架或吊箱膨胀指示器的检查吊箍、吊架是否有松动等异常现象，膨胀指示器应回到零位，如有错位应调整处理。2.3.1.7汽包外部检查 将汽包各管的焊口、汽包环向焊缝、直焊缝处打磨干净。首先检查有无渗水、漏水、裂缝现象，然后配合金属进行探伤。测量汽包径向左、中、右三处有无膨粗现象。2.3.1.8汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。2.3.1.8.1弯曲度 把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量处相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。 2.3.1.8.2倾斜度（1） 在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。（2） 用乳胶管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定汽包倾斜度。2.3.1.8.3椭圆度 在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值），在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。2.3.2质量标准2.3.2.1人孔门密封结合面应平整光滑，不应有腐蚀、坑凹、刀痕，螺丝杆应旋入门盖螺丝孔的底部，最少不得少于8个牙。2.3.2.2汽包内部清理应干净，不得留有物件和灰渣，汽水分离装置、加药管、排污管口要畅通，所复装的物件牢固可靠。2.3.2.3汽包所有焊缝要无裂纹或其他缺陷。2.3.2.4汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm。2.3.2.5#1、2炉和#3、4炉汽包椭圆度标准为JB/609-830.7%Dn。 #1、2炉汽包椭圆度值不大于11.2mm，#3、4炉汽包椭圆度值不大于12.6mm。3. 水位计检修 3.1水位计规范及主要部件3.1.1制造厂家：#1、2、3、4炉云母水位计更换为由长春锅炉仪表总厂制造，型号为B69H-16-32-Y型云母双色水位计;#4炉左侧水位计在2000年大修时,更换为：中国铁岭光学仪器仪表厂生产的型号为TCSMW-型五窗式高压双色水位计,与原双色水位计相比具有：自动冲洗效果好、观察范围广，颜色清晰，透明逼真，可在水位可视范围内无盲区连续监视等特点。3.1.2规范 #1.2.3.4炉双色水位计为670130mm，表体为三角型，在同一直线的同一方向开三段观察窗，(#4炉左侧双色水位计，表体为两对接梯形，在原三段观察窗的连接处，又增加两段观察窗，消除了其观察盲区)采用光学折射原理获得汽红、水绿的显示效果。#1、2炉水位计中心比汽包中心低180mm，#3、4炉水位计中心比汽包中心低200mm。3.1.3参数双色水位计公称压力16Mpa，工作温度320。3.1.4主要部件规格及原理示意图（）、密封件安装示意图（）序号部件名称数量规格1水位计表体22汽水一次门2J61H-200 DN203放水门2J61H-200 DN204光源灯泡6（2）12V-100W齿钨灯 （ #4炉左侧水位计为36v,375w特制灯管）5定时电源变压器1输入220V输出0-8V-10V-12V 50W6水位计云母片13830 （#4炉左侧水位计为12540）7前压盖68后压盖69观察罩110螺栓18（20）M2011011螺母36（40）M2012石墨垫片6（10）13830 （#4炉左侧水位计为12540）13汽水二次门2DN203.2 水位计检修注意事项3.2.1停炉放水办理工作票后，方可进行检修。3.2.2拆除前先开启放水门，放净疏水。3.2.3拆卸时不应损坏表体结合面及螺栓。3.2.4拆卸水位计部件后放置在指定位置，以防损坏。3.2.5水位计的红绿光学玻璃装在同一架上。绿玻璃片在表体的直角侧，切勿装反，否则会形成汽绿水红。3.2.6组装时，水位计螺丝应用专用扳手紧固，云母密封面最大紧固力为225Nm，应紧力均匀，方法如下图所示：先从头上紧一螺丝，再按数字顺序紧下去。#4炉左侧水位计按20Nm为一个紧力矩层次紧固，最大扭力矩为90Nm，且按下图顺序紧固： 且两面相同。云母片在初次投入运行时，应先将汽水阀开启，预热10-20分钟，再将其关闭，轻轻紧一次螺栓，然后投入运行。3.2.7确保锅炉各水位计指示正确，当水位计出现故障时，应及时消除。3.2.8当水位计偏差大于30mm时，应根据规程要求对锅炉汽包进行零位校验。3.3水位计检修工艺及质量标准3.3.1检修工艺3.3.1.1拆卸汽水一次门及放水门，更换盘根，齿形垫并研磨阀门结合面。3.3.1.2将表体解体，检查压盖、压板有无变形、弯曲、裂纹等缺陷，并修刮研磨水位计表体表面。3.3.1.3检查螺栓应无滑牙、弯曲、裂纹等缺陷，螺栓与螺母应配合适当。3.3.1.4发现云母片如有不平、断裂、冲刷、厚度不均时，应更换。3.3.2质量标准3.3.2.1水位计一、二次门及放水门质量标准同阀门部分。3.3.2.2云母片应透明清晰，严密不漏，每组云母片厚度1.51.8mm，且前面云母片比后面云母片厚。3.3.2.3压盖压板应光滑平整，紧力均匀。3.3.2.4表体结合面应平整光滑，不得有麻点、沟槽、伤痕。3.3.2.5校对水位计中心，#1、2炉应比汽包中心低180mm。 #3、4炉应比汽包中心低200mm，并于水位计外罩做出明显刻度。（包括零位线及上下最大允许变化水位）。3.3.2.6水位计照明应齐全3.4水位计常见故障及消除方法3.4.1水位计看不清水位3.4.1.1因水质原因，水位计长期运行会结垢，导致红绿色不清晰，应根据情况进行冲洗。先把水位计汽水阀关闭4/5（防止钢球堵死通道），再打开放水门冲洗。冲净污垢后，关闭放水门，打开汽水门即可。3.4.1.2结垢严重洗不掉时，应关闭水位计上下阀门，打开放水门使水位计退出运行。冷却后再重新投运。投运前，用汽清洗、预热，如果红绿仍然不清晰或看不清水位，说明云母片起层，须更换云母片。3.4.2云母片泄漏或爆破 这主要是水位计检修时，螺栓紧固不均匀，水位计垫子泄漏或云母片被冲刷变薄等原因而引起的。当水位计云母片发生爆破时，应在防止烫伤人员的情况下，迅速切断汽水通路，关闭汽水一次门。若此时水位计还向外泄漏，即表示水位计水阀或汽阀不严密，这样不能拆卸水位计，须停炉清除。如果水位计水阀或汽阀严密，即可更换水位计云母片或垫子。3.4.3汽水阀门盘根泄漏 盘根漏汽、漏水，允许紧一次法兰螺丝, 若紧后仍然泄漏，则必须停炉后处理。4水冷壁、下降管及汽水混合物引出管4.1构造简介及设备规范4.1.1我厂#1、2炉炉膛呈长方形。炉深6912mm，炉宽7680mm，高24060mm,由前后左右四个部分构成，水冷壁管数400根。两侧各由605mm，20G的无缝钢管组成，每侧81根，上下各焊在3个27328mm的联箱上，每个联箱上有27根水冷壁管，每个下联箱上有3根13310mm下降管,每个上联箱有3根13310mm上升管连接汽包,组成汽水混合物引出管。 由119根605/6mm20G无缝钢管组成前水冷壁。前水冷壁右下联箱27328mm，与前水冷壁右上联箱27328mm，中间有33根605/6mm的管子相连。在前水冷壁右下联箱上有3根13310mm下降管，前水冷壁右上联箱有3根13310mm20G上升管管连接汽包，组成汽水混合物引出管。 前水冷壁中间下联箱27328mm与前水冷壁中间上联箱27328mm之间,有53根605/6mm20G无缝钢管相连。在前水冷壁中间下联箱上有6根下降管，前水冷壁中间上联箱有6根上升管连接汽包，组成汽水混合物引出管。 前水冷壁左下联箱27328mm，与前水冷壁左上联箱27328mm，中间有33根605/6mm的管子相连。在前水冷壁左下联箱上有3根13310mm下降管，前水冷壁左上联箱有3根13310mm20G上升管管连接汽包，组成汽水混合物引出管。 由119根605mm，20G无缝钢管组成后水冷壁。后水冷壁左下联箱27328mm与后水冷壁左上联箱 27328mm，中间有33根605mm无缝钢管相连接。其中有三叉管7根，在后水冷壁左下联箱上有3根下降管，后水冷壁左上联箱有3根13310mm的管子与汽包相接组成汽水混合物引出管。后水冷壁中间下联箱与上联箱间有53根605mm20G的管子相连，其中引出三叉管16根。后水冷壁中间下联箱上有6根13310mm，20G的下降管。在后水冷壁中间上联箱上有6根13310mm的管子与汽包相连，组成汽水混合物引出管。后水冷壁右下联箱27328mm与后水冷壁右上联箱中间有33根605/6mm 20G的管子相连，其中引出三叉管7根。在后水冷壁右下联箱有3根13310mm 20G的钢管子与汽包相连，组成汽水混合物引出管。整个水冷壁构成12个回路。在炉膛后墙上部有30根三叉管组成折焰角，以改善烟气在炉膛内的充满和对屏过的冲刷。4.1.2#1、2炉十二个回路分布情况名称回路数回路名称水冷壁管数直径材料下降管数直径材料引出管数直径材料左侧水冷壁3左前27 605/6 20G3 13310 20G3133103 20G左中27 605/6 20G3 1335/6 20G 3 13310 20G左后27 605/6 20G3 13310 20G3 13310 20G右侧水冷壁3右前27 605/6 20G313310 20G313310 20G右中27 605/6 20G3 13310 20G3 13310 20G右后27 605/6 20G3 13310 20G3 13310 20G前水冷壁3前左33 605/6 20G3 13310 20G313310 20G前右33 605/6 20G3 13310 20G3 13310 20G前中53 605/6 206 13310 20G6 13310 20G后水冷壁3后左33 605/6 20G3 13310 20G3 13310 20G后右33 605/6 20G3 13310 20G3 13310 20G后中53 605/6 20G6 13310 20G 13310 20G4.1.3 #1、2炉水冷壁联箱规范名称规格（mm）筒身长度（mm）材料数量前水冷壁左上联箱27328220420G1左下联箱27328214020G1中间上联箱27328342020G1中间下联箱27328329020G1右上联箱27328224020G1右下联箱27328214020G1后水冷壁左上联箱27328214020G1左下联箱27328214020G1中间上联箱27328329220G1中间下联箱27328329020G1右上联箱27328214020G1右下联箱27328214020G1左水冷壁后上联箱27328175620G1后下联箱27328187420G1中上联箱27328162820G1中下联箱27328162820G1前上联箱27328175620G1前下联箱27328187420G1右水冷壁前上联箱27328175620G1前下联箱27328187420G1中上联箱27328162820G1中下联箱27328162820G1后上联箱27328175620G1后下联箱27328187420G14.1.4 #1、2炉省煤器、过热器联箱及管子规范名称规格（mm）材料数量省煤器联箱2192020G12低温过热器联箱2733220G1一级减温器联箱2732620G2二级减温器联箱3253510GrMo9102屏式过热器联箱2733510GrMo9106高温过热器联箱2733510GrMo9103顶棚管入口联箱2192520G1混合联箱2732620G1集汽联箱2733510CrMo9101水冷壁605/620G400导汽管1331020G16下降管1331020G42低温省煤器管32420G232#1炉高温省煤器管32420G218#2炉高温省煤器管36420G178低温过热器管38420G158高温过热器管42610GrMo910冷热237屏式过热器管42610GrMo910240个U形弯导汽管1331010GrMo910144.1.5 #3、4炉水冷壁及规范 我厂#3、4炉炉膛呈长方形。炉深7540mm；炉宽13585mm；高23500mm,分前后左右四个部分，分别由605mm的20G无缝钢管组成，共630根水冷壁管。4.1.5.1#3、4炉十八个回路分布情况名称回路数水冷壁管数直径材料下降管数直径材料引出管数直径材料左水冷壁3107，605 20G9,13310 20G9,13310 20G 右水冷壁3107，605 20G9,13310 20G9,13310 20G前水冷壁6208，605 20G18,13310 20G18,13310 20G后水冷壁6208，605 20G18,13310 20G18,13310 20G4.1.5.2#3、4炉各联箱各管规范名称数量规格材料名称数量规格材料前水冷壁联箱上部边联箱左右各1只2732620G下部边联箱左右各1只2732620G上部边中联箱左右各1只2732620G下部边中联箱左右各1只2732620G上部中联箱1只2732620G下部中联箱1只2732620G后水冷壁联箱上部边联箱左右各1只2732620G下部边联箱左右各1只2732620G上部边中联箱左右各1只2732620G下部边中联箱左右各1只2732620G上部中联箱1只2732620G下部中联箱1只2732620G侧水冷壁联箱上部前联箱左右各1只2732620G下部前联箱左右各1只2732620G上部中联箱左右各1只2732620G下部中联箱左右各1只2732620G上部后联箱左右各1只2732620G下部后联箱左右各1只2732620G4.1.5.3 #3、4炉省煤器、过热器联箱及管子规范名称规格（mm）材料数量省煤器联箱2732620G12低过入口联箱2192520G1低过出口联箱2732620G1屏过入口联箱2732620G2屏过出口联箱2732612Cr1MoV2屏过交混联箱2732620G2一级减温器联箱2732620G2二级减温器联箱4192512Cr1MoV2高过入口联箱3255012Cr1MoV2高过出口联箱3255012Cr1MoV1集汽联箱3255012Cr1MoV1水冷壁管60520G630下降管1331020G54低温省煤器管32420G164高温省煤器管32420G226低温过热器管38420G284屏式过热器管42512Cr1MoV352个U形弯管高温过热器管42512Cr1MoV213/2134.2 水冷壁检修质量标准4.2.1 质量标准4.2.1.1修后的水冷壁表面应无积灰和焦渣. 4.2.1.2#14炉 水冷壁管重皮深度不得大于管壁厚度的10，胀粗最大不超过62.1，超过时应更换。4.2.1.3管壁磨损深度大于1.5mm、磨损长度5mm时必须更换，腐蚀麻点深度不得大于1.5mm，变形凹坑深度不得大于直径的10。4.2.1.4局部被焦砸扁区域通径不得小于原直径的85。4.2.1.5膨胀指示器指针指向零位。5 过热器5.1过热器简介及规范5.1.1 #1、2炉由158根384mm、20G的管子组成辐射式顶棚过热器，分别布置在炉膛顶部合尾部烟道的上部，这样既能增强受热，又改善了炉子的密封条件。低温过热器由79排384mm、20G的管子组成。每排两根共158根，布置在高过后部。95年#1炉大修中增加低过受热面194mm2。屏式过热器布置在高温过热器的前面，折焰角上部，设6只联箱，每个联箱有2屏，每屏20个“V”弯，由426mm、10GrMo910的管子组成。高温过热器由142排426mm、10GrMo910的管子组成，分冷段和热段，冷段布置在对流过热器的两侧呈逆流布置。左侧冷段20排，每排3根，右侧20排，每排3根，共120根。热段39排，每排3根，共117根，在中间呈顺流布置。高温过热器冷热段间通过二级减温改善气温偏差。 其蒸汽流程：饱和汽导汽管顶棚过热器入口联箱顶棚过热器低温过热器低过出口联箱一级喷水减温器混合联箱屏过联箱屏式过热器高过入口联箱二级减温器高过出口联箱 集汽联箱主汽管5.1.2 #3、4炉有辐射式顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。顶棚过热器由284根384的管子组成，分别布置在炉膛顶部和尾部烟道的上部 ，这样既增强了受热又改善了炉子的密封条件。低温过热器由142排384、20G的管子组成，每排2根,共284根,布置在屏过、高过后部。屏式过热器布置在高过前面，设有8只联箱，共16屏，每屏有22个“U”弯，由425mm、12Gr1MoV的管子组成。高温过热器由142排425mm、12Gr1MoV的管子组成,分冷段和热段，为错开布置，左侧冷段35排，每排3根；右侧冷段36排，每排3根，共213根；热段71排，每排3根，共213根。冷段为逆流，热段为顺流，冷段至热段经二级减温器改善气温偏差。 蒸汽流程：饱和汽导汽管顶棚入口联箱顶棚过热器低温过热器低过出口联箱一级减温器屏过入口联箱屏式过热器屏过混合联箱高过入口联箱二级减温器高过出口联箱集汽联箱主汽管。5.2过热器检修质量标准5.2.1管壁磨损不得大于壁厚的10%，局部磨损面积不大于10mm25.2.2高温过热器和屏式过热器管胀粗最大不超过 43.05，低温过热器管胀粗最大不超过39.33，超过时应更换。未超过标准，但有明显过烧现象的应予以更换。5.2.3管子不得有裂纹，由焊接引起的弯折度每米不大于2.5mm，全长不大于5mm；前后左右管子间不得相互接触。5.2.4支架及管卡、梳形定位板应完整无缺，牢固可靠。6. 省煤器6.1省煤器构造及规范6.1.1 #1炉省煤器是由324mm、20A无缝钢管组成。98年大修中增加一圈324mm带鳍片管子，共增加受热面积245m2。#2炉高省99年大修中改造，由原来的324的光管改为364的鳍片管，管排由218排改为178排，并加装燃气激波清灰器，运行中定期清理积灰。低温省煤器共分四组，每组58根，共232根。#1炉高温省煤器每侧1组，每组218根，共436根；#2炉高温省煤器每侧1阻，每组178根，共356根，采用双组布置。给水从两端分别进入低省下联箱，逆流而上。每侧两组低温省煤器联箱接6根605mm、20G的引出管，交叉进入各侧高温省煤器入口联箱，每侧有6根605mm、20G的管子由高省出口联箱进入汽包。6.1.2 #3、4炉省煤器由324mm，20G的无缝钢管组成。 低温省煤器共分四组，每组82根，共328根。高温省煤器共分两组，每侧一组，每组226根，共452根管子。 低省出口联箱接6根1087mm，20G的引出管,交叉逆流进入各侧高温省煤器入口联箱，经高省出口联箱每侧有4根13310mm、20G的管子进入汽包。6.2省煤器检修质量标准6.2.1省煤器上下管子及弯头处应无积灰。6.2.2高温段管子磨损不得大于1.8mm，低温段不得超过2mm，磨损严重时应更换，局部磨损没有超过管壁10%的可堆焊补强。6.2.3管径胀粗碳钢不得超过管径的3.5%，腐蚀深度不得超过0.3mm，伤痕深度不得大于1.5mm。7. 各受热面检修注意事项及检修工艺、割管检查、对口焊接质量标准7.1注意事项7.1.1在进入受热面工作前应可靠的隔断汽水，温度降至60以下,通风良好。7.1.2应搭好牢固可靠的脚手架，经车间安质员检查合格后方可使用。7.1.3炉膛外要安排专人监护。7.2检修工艺7.2.1清理受热面积灰、焦渣，顺序为从前向后、自上而下。7.2.2用游标卡尺进行胀粗测量，检查过热、弯曲、腐蚀、吹损、磨损等缺陷，并做好记录。7.2.3发现缺陷应及时消除，方法为更换管子或堵管。7.2.4对弯制的管子，应按照要求和标准进行校管。新管角度与原管角度相同，平面度每米不超过0.5%，管子外径Dw76mm的，波浪度2；Dw=76mm的，3；Dw76mm或Dw=108mm的，4；Dw=133mm，=5。椭圆度d等于最大直径减最小直径除以原来直径乘以100%，R1.4Dw时，d14%。7.2.5对新管的材质要经金属组鉴定，确定与原管材质相同时方可使用。7.2.6凡检修中更换受热面管段，其焊口必须进行100%射线或超声波检查探伤。7.2.7受热面严格焊接工艺，保证焊接质量，应用氩弧焊打底。7.2.8防磨防爆责任到位，定期开展工作，大小修严格按防磨防爆系统图进行检查，及时消除隐患。7.2.9保持受热面管排均匀整齐，特别是省煤器的弯头穿墙处，大小修时进行检查测量，并做好防冲刷、防腐蚀措施，高低过管束要及时调整管卡，梳形板应完整，并防止形成烟气走廊。局部磨损部位，要采取安装防磨护板、梳形定位板、定位棒等防磨措施。7.3受热面管子对口焊接的质量标准 7.3.1应按图纸规定做好坡口，且管端内外壁10-15mm处打磨出金属光泽。7.3.2两对接焊口间距离不小于管子外径，且不小于150mm。7.3.3管子焊口至管子弯曲起点或联箱支吊架边缘的距离不小于100mm。7.3.4坡口度为30-35（采用V型坡口），钝边1-2mm，对口间隙1-2mm。7.3.5管子禁止强力对口，焊接对口应做到内壁平齐，错口不超管子壁厚的10%。7.3.6管子对口时，用直尺检查，距离口中心200mm处测量，其折口的允许偏差值（a）如图。管子公称直径小于100mm时，a1mm当管子公称直径100mm时，a2mm。7.4各联箱检修工艺及质量标准7.4.1检修工艺7.4.1.1检修联箱所有焊缝,焊口应无裂纹、渗漏,必要时作1.25倍的超压试验，膨胀指示器指示正确。7.4.1.2检查联箱弯曲用拉铁丝法。在联箱两端放两个尺寸相同的垫铁固定好铁丝两端，然后测量两端及中间尺寸，即可得弯曲度。7.4.1.3联箱内部检查，割开内部检查孔，通知化学检查内部情况，然后清扫干净。7.4.1.4作好测量和检查记录。7.4.2质量标准7.4.2.1联箱允许弯曲度为联箱长度的1.5，全长不大于10mm， 每米不超过3mm。7.4.2.2封头及检查孔应无砂眼咬边。7.4.2.3膨胀指示器指针应完好，刻度盘完整清晰，查修后的指针指向刻度盘零位，支吊架牢固。7.4.2.4水压试验不得有渗漏。8 减温器8.1减温器规范8.1.1#1、2炉减温器规范8.1.1.1一级喷水减温器筒身27326。长为3330mm，材质为20G，芯子为2003mm，长为3015mm，喷水量为4T/H，降温10 8.1.1.2二级喷水减温器筒身32525mm，长为6360mm，材质为12Gr1MoV，芯子为1083mm，喷水量为2T/H，降温10.5。8.1.2#3、4炉减温器规范8.1.2.1一级喷水减温器筒身27326mm，长为