预拌混凝土工程质量控制要点.ppt

工程管理部2014.1,预拌混凝土工程质量控制要点,主要内容,施工前准备工作以及作业条件重点施工工艺施工过程中质量控制质量验收标准施工常见问题及改正措施,施工前的准备工作以及作业条件,主要机具,作业条件,根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇筑的位置已确定。排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。,重点施工工艺,槽底或模板内清理,混凝土浇筑,混凝土养护,工艺流程,垫层混凝土浇筑,底板混凝土浇筑,柱墙混凝土浇筑,梁板混凝土浇筑,楼梯混凝土浇筑,质量检验,试块留置,清理：在砼浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑：垫层砼浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行砼浇筑。砼震捣采用平板式震捣器震捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。砼养护采用蓄热法养护，在以浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。底板砼浇筑底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。柱、墙砼浇筑柱、墙砼浇筑前要先填以35cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。梁、板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的砼养护不少于14昼夜。大体积砼养护不少于15天。试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模。墙体一组1.2Mpa同条件）。,施工过程质量控制,混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生,墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内,墙、柱砼面凿毛，表面凿毛面积70,墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑,墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象,墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）,外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆,墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧,楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模,梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔,柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）,模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用,模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆,钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m,斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与13石的比例为：7:3）,楼板浇筑前采用铁锹初步平整,采用2.5m铝合金刮尺刮平,地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm,屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）,面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面,混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg,雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖,柱墙采用薄膜包裹养护,采用刷或喷养护剂养护,楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部,墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边,底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm,楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）,混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空,布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm,夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖,布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工,现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表,同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置,统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息,拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色,模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护,混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净,泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）,质量验收标准,混凝土分项工程1一般规定1.1结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107，对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d，当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.2取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学。表1.2混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数,注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。,2原材料主控项目2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；2对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。2.6拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。,3配合比设计主控项目3.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。,4混凝土施工主控项目4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。,4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。表4.3原材料每盘称量的允许偏差,注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。一般项目4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。4.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.7混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1当日平均气温低于5时不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。,现浇结构分项工程1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1.1确定。表1.1现浇结构外观质量缺陷,1.2现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。,2外观质量主控项目2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。,3尺寸偏差主控项目3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表3.2-1、表3.2-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。检验方法：量测检查。,表3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法,注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。,表3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法,注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。,施工常见问题及改正预防措施,常见的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等。,原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。,整改措施：首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用12钢筋仔细捣实。混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。对裂缝及裂纹处理当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm，宽100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹23层，总厚控制在1020左右，并压实抹光。对宽度在0.1mm以上的竖向裂纹，必须先用人工凿槽20mm宽，30mm深，用钢丝刷清除浮渣及散层，接着用环氧树脂封闭内部裂纹，最后用1:2水泥砂浆填满抹平，并加强养护。10、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实。11、对于孔洞：将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润72h后，浇筑比原砼强度等级提高一级的并掺入了10%UEA-H膨胀剂的细石砼，浇捣时应用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。,预防措施：1、地下室砼必须采用清水砼：表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。2、砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3、按规定必须使用商