锅炉机组安装监督检验方案.doc

锅炉机组安装监检方案 为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，特制定本监检方案。锅炉安装监检是在锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质检总局核准的特种设备检验检测机构对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 一、锅炉安装监检工作的技术依据 1、特种设备安全监察条例 2、蒸汽锅炉安全技术监察规程3、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）4、DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）5、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）6、DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）7、GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范8、GBJ205-98钢结构工程施工及验收规范9、SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）10、DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）11、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范12、机械设备安装工程施工及验收规范13、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996159号）14、JB/T4730-2005承压类设备无损检测以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。二、安装监督检验的程序、项目和要求1、安装单位在从事安装施工前，应当按照特种设备安全监察条例和相关安全技术规范的规定，在向特种设备监督管理部门和锅炉所在地的质量技术监督部门书面告知后，向当地承担监督检验(以下简称监检)的特种设备检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份： （一）特种设备安装改造维修告知单； （二）施工合同； （三）施工计划。2、安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 （一）施工方案、计划； （二）质量管理手册和相关的管理制度；（质量管理体系和管理制度应包括企业宗旨，质量方针和目标，质量管理组织机构图，质量控制程序图，控制环节，质量控制一览表，各级质量人员的职、责、权，图样资料审查制度，变更设计图样联系制度，开箱验收制度，焊接和原材料检验验收制度及合金钢材料复检制度，材料代用制度，施工检验验收制度，技术文件管理制度，设备管理和维修保养制度，焊接工艺评定制度，接受质量技术监督部门监督检查制度，安全生产制度，用户服务与意见处理制度，质量信息反馈与处理制度等）。 （三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；（审核其拥有的质量管理工程师、安装工种是否齐全，持有许可证的级别、数量能否满足安装需要，并要有专业技术工人名单和持证上岗工人的合格证复印件）。（四）安装设备的出厂文件、施工工艺文件及相应的设计文件；（包括：锅炉车间平面布置图、管道系统图、钢架安装工艺，炉门、窥视孔和炉墙零件安装工艺，锅炉密封部件安装工艺，燃烧装置安装工艺，空气预热器安装工艺，受压元件焊接工艺及无损检测工艺，锅炉受热面安装工艺（汽包及联箱、水冷壁组合及焊接、过热器、再热器、省煤器和减温器安装工艺），受热面和锅炉范围内管道的焊接试件，水压试验方案，锅炉附属管道（排污、取样、加热、疏放水和排汽管道）安装工艺，烟、风、煤管道及附属设备安装工艺、水处理设备安装调试工艺，锅炉辅助机械（磨煤机、风机、输粉机）安装调试工艺，锅炉机组试运行工艺等工艺文件，锅炉辅机、仪表阀门出厂资料及合格证，热工仪表及电缆的出厂合格证明和安装调试工艺，锅炉能效测试报告） （五）施工过程的各种工序原始检查记录、分段验收资料； （六）安装监督检验工作要求的其他相关技术资料;三、锅炉安装过程出现的不合格项处理原则1、锅炉安装监督检验项目分A类和B类。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。（A类是必须经监检人员确认合格后方能进入下到工序即停止点；不一定要到现场如制造资料和安装单位资格资料审查等，对A类监检项目监检单位应将见证件（安装单位的检验报告或检验纪录）存档，其他可根据需要由监检单位自定，但监检原始记录、监检报告、监检证书、监检工作联络单、监检意见通知书等必须存档保存。B类是控制点也应经监检人员确认。无论A类还是B类，都须经监检人员确认，且在大纲中规定必须到现场的监检人员都必须到现场进行监检确认或抽查。）2、监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位违反有关规定，一般问题应当向安装单位发出特种设备监督检验工作联络单；严重问题应当向安装单位签发特种设备监督检验意见通知书，并报特种设备安全监察部门；安装单位对监检员发出的特种设备监督检验工作联络单或监检机构发出的特种设备监督检验意见通知书应当在规定的期限内处理并书面回复。四、锅炉安装监检机构的准备工作 监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排持有相应资格证书的检验人员从事监督检验工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位，并对安装单位提出以下要求：1、应提供的相关资料；2、设专人（联系人）做好与监检单位、人员的配合和联系工作；3、提供固定的办公场所和必要的办公条件。 1、监检机构：监检人员： 2、检验人员的准备：监检人员接受任务后，要与安装单位、建设单位联系，确定检验日期；准备好工作服、检验工具、检验记录等。3、监检工作所需的主要仪器设备及工具：射线探伤机、观片灯、超声波探伤仪、超声波测厚仪、光谱分析仪、经纬仪、水准仪、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、水平尺、焊缝检测尺（以上仪器和工具均在检定有校期内）、0.5检验锤、线坠、手电筒、放大镜、数码相机等。五、锅炉机组安装监督检验项目和方法 （一）出厂资料 1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料； 3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况； （二）安装资格证件 1.核查安装许可证； 2.核查安装告知书； 3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件，持有的证件是否与从事的工作相适应的。 （三）施工工艺文件 1.核查现场安装施工组织方案； 2.核查各施工工艺文件及相关焊接工艺评定资料； 3.核查焊后热处理工艺； 4.核查调试和试运行工艺。 （四）锅炉机组零、部件和外购材料1.检查锅炉机组零部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）2.检查管件、管材、法兰等零件的质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3、核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5的光谱分析抽查；4.核查焊接材料质量证明及复验材料；4.检查锅炉机组钢结构，核查其验收记录。5.钢架安装过程中应注意的问题：因锅炉机组钢架的钢柱、钢梁的长度和重量较大，在组合焊接过程中要防止变形；对横梁的水平可用水平仪或水管连通的方法调平，达到要求后先临时定位焊或用螺栓连接，如发现超差，应再次进行调平；在锅炉钢架上不得任意切割孔洞，锅炉本体的平台、扶梯等构件如需穿过管子要切割孔洞，应在切割处对孔洞周围进行加固；（五）锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量1.现场核查锅炉房及锅炉机组安装位置;（含锅炉房工艺平面布置图）锅炉机组安装工程应按时设计和设备技术文件施工。2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告； 土建的基础验收工作由建设单位和土建工程施工单位联合进行。验收合格后应将土建基础验收的检查报告交给锅炉安装单位，由安装单位进行复验，合格后，方可进行锅炉安装。（1）土建单位应向安装单位提供以下资料设备基础验收合格证书；设备基础主要实测数据；在锅炉基础上做出纵向中心线、横向基准线及0.00标高基准点；（2）安装单位拿到土建单位提供的资料后应对下面工作进行复验检验锅炉基础验收合格证书是的真实、有效；检查锅炉基础的预埋螺栓及预埋钢件与锅炉本体图纸尺寸是否相符；复验土建在锅炉基础上打出的纵横中心线和坐标线是否准确，如不准确，要求土建单位调整到规范允许误差内；对锅炉基础标高用水准仪复测，如发现标高误差不在规范允许范围内，不能进行安装，尤其不能有正误差；填写基础检查记录设备基础施工质量的直接影响锅炉机组安装的进度和质量，如基础强度达不到要求；几何尺寸误差偏大；相对位置、标高的高低错位，预埋件、预留孔位置不准；以及基础出现蜂窝、孔洞、麻面、露筋、裂缝、夹渣、疏松等外观质量缺陷等。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经建设单位认可后进行处理。3.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；焊接焊件的装配和焊接应符合有关工艺规程的要求，在焊缝的装配间隙中不得填加金属条或焊条等；焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定；焊接前应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净；对承受载荷的焊件，对接焊缝的起弧和收弧端应焊满。装配时定位焊的要求规定如下：原则上采用与焊接该焊件相同的焊条；作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同。检查和验收外观检查对接焊缝和角焊缝的外形尺寸应符合设计图样和焊接工艺指导书的要求。对接焊缝的焊缝高度如低于母材应与补焊；角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷；焊缝咬边深度不大于0.5mm；4.核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。 （六）锅筒、集箱（包括减温器）的安装1.核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查；2.核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查；3.核查锅筒内部装置记录，必要时进行实际抽查；4、核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，并进行实际抽查；5、核查支座预留膨胀间隙测量记录，并进行实际抽查；6、锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求；接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2 mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。7、锅筒、集箱就位时,应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙,并应临时固定。8、锅筒与支座间应隔垫石棉板或石棉绳。9、锅筒与钢架和支座间不能采用焊接方法固定。10、锅筒内部装置的安装,应在水压试验合格后进行,其安装应符合下列要求：零部件的数量不得缺少。蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。法兰接合面应严密。连接件的连接应牢固，且有防松装置。9.核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。10.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。11.焊接质量：（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；（4）对合金钢材料焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5；（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告；（6）焊工应按焊接工艺指导书和焊接工艺卡施焊；（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装：1、受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：受热面管在组合和安装前必须采用钢球分别进行通球试验，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录； 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10；受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝隙中心200mm处离缝一般不大于2mm；受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距管子弯曲起点不小于管子直径，且不步于100mm（焊接、锻制成型件除外）； 距支吊架边缘至少50mm。2.焊接质量： （1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）； （2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）； （3）核查焊接接头的外观质量； （4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）； （5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）； （6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头； （7）核查焊接接头的焊后热处理记录； （8）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；（9）对合金钢的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5；（10）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告；（11）检查焊接试件每种一组。3、 焊接的具体要求焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工； 焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工资格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊； 对于锅炉受热面管子，应在同部件上切取 O5的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数。当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替；锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工的代号；锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10，且不应大于1 mm。管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心2.O mm处的间隙不应大于1 mm。受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊缝咬边深度不应大于O5 mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20，且不应大于40 mm。管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前早接完毕。管排的排列应整齐，不应影响砌(挂)砖。4、抽查受热面管排平整度和管子间距；5、核查受热面部件的组合、安装误差记录；6、核查管子通球试验记录；（八）锅炉管道的安装 锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等。 1.检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。 2.焊接质量（1）核查合金钢材料部件的光谱分析报告，并对不少于1的焊接接头进行光谱分析抽查； （2）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告； （3）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）； （4）抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料； （5）抽查焊接接头的外观质量； （6）对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印； （7）核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）； （8）必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）； （9）核查焊口的焊后热处理记录； （10）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。（11）检查焊接试件每种一组。3.抽查管道组合、安装记录。4.抽查支吊装置质量。5.核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。6.核查监察管段及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。 （九）安全附件及其它与锅炉本体连接的装置的安装 1.其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装： （1）抽查其结构的自由热补偿情况； （2）核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；（3）核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100进行光谱分析）； （4）核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录,并对焊接外观质量进行抽查； （5）抽查支吊架布置。（6）检查焊接试件每种一组。 2.除灰系统的安装 （1）抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿； （2）检查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封； （3）抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查； （4）抽查支吊架的布置； （5）核查系统的调试记录。 3.安全阀、水位计、压力表、温度计的安装 （1）核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定； （2）核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告； （3）抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录； 核查焊缝焊后热处理后硬度测定报告； （5）必要时，核查热处理后硬度测定报告； （6）检查排汽疏水管的结构和走向。4锅炉阀门（1）检查阀门有无合格证；（2）检查阀门开关是否灵活，法兰平面有无明显的划伤或焊渣等污物，阀体表面应无裂纹、碰伤的痕迹、阀杆弯曲等缺陷；（3）检查应按锅炉本体管路图核对阀门的型号、规格，并检查阀门上介质流动的方向箭头标记是否清楚、正确；（4）为保证锅炉水压试验顺利完成，就要保证阀门的严密性和完好性，在安装前把锅炉系统上的阀门，应送至监检机构进行严密性试验，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面不漏水为合格； 6.其他装置的安装（1）核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查； （2）核查炉门、密封部件的安装记录。 （十）水压试验 1.试验准备： （1）核查水压试验方案； （2）现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定； （3）检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。2.水压试验现场： （1）监督升压、降压速度；（2）监督试验压力及保压时间；（3）检查承压部件表面、焊缝、人孔、手孔等处在试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）； （4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）； （5）核查水压试验记录和试验报告。3、水压试验的具体要求锅炉本体以散装出厂。由于长途运输，多次装卸、起吊安装，在现场组装成整体，难免会使一些部件受到碰撞和损伤。为此，在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接全部结束，焊缝接口及有关项目检查合格，受压元件上定位焊的各种部件(如锅筒上的钩钉、挂砖的耳板等)都完成后必须进行一次水压试验。它既是检验锅炉设备的缺陷，也是检验安装质量的一个重要环节。通过水压试验以便及时发现锅炉存在的缺陷，能及时采取相应措施，以保证锅炉运行安全。锅筒内部经过存放，在安装时又进行焊接等一系列操作，使锅筒内部留有各种杂物，如不进行锅筒内、外部的清理和检查，易在水压试验时使污物进入水管系统，造成管子堵塞，对安装锅筒和水冷壁的一切临时支撑、支架如不全部清理、剔除，会造锅炉上水时因温度升高不能自由膨胀而产生约束应力造成系统存在残余应力。水压试验应邀请监检机构、建设单位和单位共同参与下进行，并作水压试验记录。为保证水压试验顺利进行，应做好以下工作：1)水压试验前应对锅筒内外部进行清理，把在锅筒内部安装时所用的物品及用具和污锈、脏物全部清理干净后再封闭人孔。随锅炉所带的主汽阀、出水阀、给水阀、排污阀、水位表、压力表管及过热器等应安装齐全与锅炉一起进行水压试验。对安全阀可临时用法兰堵板堵死管口不一起参与试验，因安全阀已经过锅炉所在地的特种设备检验所按用户对锅炉的使用压力进行过检定铅封。 2)受热面管束上焊接零件要在水压试验前焊接完毕。如受热面管束上的焊接零件(螺钉、砌筑用的挂钩、连接板等)在水压试验前应全部焊完。各种临时加固支撑、支架要全部割除，并清理干净，以保证水压试验时锅筒受热面和管道能自由伸缩。否则，在水压试验后再焊接和清理这些零件就要再做一次水压试验。水压试验完毕应检查水冷壁、对流管束及其他管子是否畅通(用通球试验检查)和堵塞。3)省煤器、再热器和锅炉本体不能一起进行水压试验。因为省煤器、再热器的试验压力不同于锅炉本体的试验压力，应在安装前单独按规定进行省煤器、再热器的水压试验。4)锅炉本体水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件的规定，水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度等级不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。并在锅炉排污口接出临时排水管，在锅炉最高点装设空气放空阀，将放空阀的溢水要引至排水点，以防止锅筒上满水时顺着锅筒下流影响管束焊口的渗漏检查。水压试验时，当锅炉最高点放气阀向外出水时，说明炉水已经注满，待残存气体排尽后，关闭进水阀和排气阀，在满水的情况下，对锅炉进行一次全面检查，查看有无异常和泄漏现象。5)水压试验的环境温度不应低于5，水压试验用水温度应高于周围环境空气露点温度，以防止锅筒、集箱、胀口和焊口结露，使检查工作难以分辨是露珠还是因不严密渗水所形成的水珠。冬季进行水压试验，当环境温度低于5时应预先采取保暖防冻措施，可采用临时暖汽或生火炉的方法进行。避免在温度过低或晚间进水，避免存水放不尽时冻坏锅筒、集箱阀门及管道的后果。应采用20以上的热水进行水压试验，但水温也不宜过高，一般不应超过80，因温度过高会使锅炉产生不同时膨胀或膨胀不均匀，出现过大的应力而损坏胀、焊口和引起汽化，温度过高也不易检查发现渗漏部位。对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的脆性转变温度，防止因冷脆而出现裂纹，如为奥氏体受压元件则还应控制水中氯离子的质量浓度不超过25mgL。6）在水压试验中设专人检查，明确分工检查区域范围，准备好必需的检查工具。一般采用手电筒或行灯为照明工具。行灯电压应为1224V，以保证安全操作。对于干燥并有妥善的安全设施，照明电压可采用不高于36V。试压中应监视两块安在不同位置的压力表是否同步上升和显示一样的压力值，以便互相对照升压。7）为了保证锅炉水压试验的顺利进行，不因阀门有泄漏而返工，就要保证阀门的严密性，完好性，在安装前必须对参与锅炉本体水压试验的阀门进行强度和严密性试验，提前发现阀门存在的质量问题并及时处理。而且规范也要求阀门应逐个用清水进行严密性试验。当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。（十一）自动控制、报警装置 1.核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证、并检查其功能； 2.核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）； 3.检查点火程序控制、熄火保护装置的功能； 4.必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。（十二）热工和电气仪表1. 核查热工和电气仪表出厂资料和质量合格证明；2. 核查热工和电气仪表安装质量（十三）锅炉机组的附属压力容器（定期排污器、连续排污器、高、低压加热器、除氧器等）1. 核查压力容器的出厂质量证明书；2. 核查压力容器安装质量；3. 核查压力容器耐压试验记录和签证。（十四）锅炉车间内压力管道1. 核查压力管道材质证明文件，压力管道附件的出厂质量证明文件；2. 核查压力管道安装质量证明文件；3. 核查压力管道耐压试验记录和签证。（十五）总体验收，调试、试运行1.核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量； 2.核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；3.核查管道的冲洗和吹洗记录； 4.现场监督安全阀整定并核查整定报告； 5.核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。1）锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：应升压至0.3O.4 MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固； 继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况；2）严密性试验合格后，应将安全阀送至监检机构进行校验调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封；3）锅炉应带负荷连续试运行72 h，以运行正常为合格。 （十三）施工过程中质量管理体系运转情况 1.查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件； 2.查阅质量管理手册及程序文件； 3.查阅相关作业指导书； 4.查阅相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况； 5.核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续； 6.核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照； 7.检查受压材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；8.检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；9.检查监检员提出问题的处理和反馈情况。（十四）锅炉水处理系统安装监检项目和要求1、资料核查核查以下资料是否符合要求： 水处理设备、树脂、药剂和填料的产品质量合格证明（包括合格证）、设备使用说明等技术文件安装设计修改文件；水处理系统（设备）竣工图；水处理系统调试报告（由调试单位出具）；锅炉化学清洗记录及其报告；锅炉水处理作业人员证书；2、基本要求：水处理设备、管道、阀门安装施工正确，符合设计图纸和制造厂的有关文件；设备及管道安装完毕后的严密性试验，符合设计规定，无泄露；设备及管道均按照规定的颜色涂漆； 水处理设备的制造质量，符合相关标准和技术规范；（十五）工程验收1锅炉带负荷连续试运行合格后，方可办理工程总体验收