翠竹大桥主拱圈施工方案.doc

翠竹大桥主拱圈施工方案 A-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘西民族职业技术学院翠竹桥建设工程 编号：致：湖南和天工程项目管理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 主拱圈施工 工程（施工组织设计/专项施工方案/应急救援预案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：主拱圈施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 材料、机具、人力准备情况检查记录表承包单位：湖南湘西公路桥梁建设有限公司 合同号：监理单位：湖南天和建设监理有限公司 编 号： 分项工程名称主拱圈工程地点及桩号职院校区内施工用主要材料准备及自检、报检结果各主要材料已运至施工现场，自检合格施工用主要机械、器具、准备、检查完好结果主要机械，器具已运至现场并安装完毕，经调试，状况良好，满足施工要求。施工管理现场负责人、施工负责人员进场数量承包人自检签认自检合格项目经理： 总工：质 检 员： 日期：驻地监理检查签认监理工程师： 日期：湖南湘西公路桥梁建设有限公司翠竹大桥工程项目部管理人员表姓名岗位（职务）手机号码备注彭波项目经理谢国防技术负责人现场指挥测量组负责人测量组负责人实验组负责人安全组负责人拱架组负责人施工组负责人湘西民族职业技术学院翠竹桥工程主拱圈施工方案湖南省湘西公路桥梁建设有限公司湘西职院翠竹桥工程项目部二一二年三月目 录一、工程概况1二、施工准备工作安排2三、施工方法和工艺技术方案6四、现场平面布置方案16五、施工计划进度安排17六、资源供应计划17七、施工组织与劳力组合28八、施工技术组织保证措施30九、质量管理和质量控制的保证措施31十、安全组织保证措施38十一、环境保护措施43十二、文明施工保证措施46十三、应急预案48 十四、附件481、原材料2、图纸工程概况我项目部承担修建的翠竹大桥跨越万榕江，桥梁中线与水流方向斜交，设计为1-50 m，主拱采用等截面悬链线无铰拱石拱桥，桥宽12.5m，桥长79m，桥高18.8m，无通航要求。工程项目业主单位为湘西职业技术学院，大桥设计单位为湖南大学设计研究院，监理单位为湖南和天工程项目管理有限公司。大桥工程设计基本情况该桥的起点为西校区，终点为东校区，桥长79m。桥面纵坡为双向坡，坡比2.532%。（桥中为变坡点）。 桥宽净2x3.5+2x2.75+2x0.25 12.5m主拱圈：主拱净跨径为50m，矢跨比为1/，拱圈厚度为1.1m，拱轴系数m 2.92，采用M15砌块石，粗料石水头。腹拱圈：以拱顶为对称，每半跨设置3个腹拱，腹拱为等截面石砌圆弧拱，矢跨比为1/4，净跨为4m，拱圈宽度为11.5m，拱圈厚度为0.4m。桥台工程：采用c20片石混凝土基础，M10浆砌块石桥台、粗斜石镶面，C30混凝土主拱座，台背填料M5砂浆砌片石。2 工程施工概况（1）大桥施工概况：主桥台工程已施工完成，副桥台正在施工。（2）主拱架施工方案：根据施工场地的条件，主拱圈的施工采用分环、分带、分段、分阶段对称安砌加载的施工方案，主拱圈的施工采用挑抬运输的方式，塔吊施工为备用的主拱圈安砌材料的运输方式，计划施工周期为42天。二、施工准备工作安排 为确保大桥工程施工任务的顺利完成，各项施工准备工作的安排计划如下：1、主拱圈加载程序设计根据桥梁工程施工技术规范和设计文件，结合本项目工程的实际情况，编制出合理和切实可行的主拱圈施工方案，报监理工程师审查，批准后实施。人员准备人员分为二类，一类为工程施工管理人员，一类为工程施工人员。 1 工程施工管理人员包括项目部的项目经理、技术负责人、专职安全员、变形观测、试验检测等人员全部组织到岗。 2 工程施工人员按工程施工中的砂石材料的清洗、砂浆与混凝土的拌制、石料与砂浆及混凝土的运输、安砌、振捣等各分组的需要，将施工人员逐一落实到位。场地的清理对桥梁施工区域的有效施工场地进行全面的清理，规范对砂石、水泥、钢材、木材等材料的堆放及机械设备停放，疏通材料运输通道、使场地得到充分利用，以满足工程施工的需要。4、材料的准备 包括对砂石、水泥、钢材、木材、铁丝、铁钉、薄膜等材料的准备和施工用水、用电的准备，做好各类材料的检测，做好砂浆及混凝土的试配。机械设备的准备包括对砂浆及混凝土的搅拌机、水泵、锯木机、自备发电机组、石料切割机、钢筋切割机、振动棒、卷扬机、手拉葫芦、塔吊等机械设备的准备、维修、试运行及维护等工作。水电供应的备用准备自备一台50KW的柴油发电机组和2台50m扬程的水泵，以应对停水停电。拱架的验收贝雷架的安装是全桥施工的关键，在盔板安装之前，对贝雷架的安装进行全面检查，对薄弱环节进行加固，对超过允许偏差范围的结构进行调整。盔板铺好后，应用全站仪标出拱圈中线、边线、分带边线、分段线、拱上横墙位置及其它有关各点，并测出模板顶面高程，如误差超过允许范围，应进行调整。在主拱架搭设完成后，进行自检，并安装好安全防护栏，合符施工要求后，申请拱架的验收。验收合格后，准备主拱圈的安砌。主拱架的自检工作要点如下： 1 贝雷架应检查纵横接头、贝雷梁纵向偏离、横向连结杆件、插销、扣绳、风缆等项目部位和构件，确保各构件的制作安装符合设计要求。地锚、扣绳、风缆必须有效。 2 木拱盔应检查纵横向接头、木楔、垫块、夹板、铁件安装、连接等部位和构件。垫块与贝雷架结合面不得留有空隙，横梁木的顶面必须平齐与直顺。 3 拱架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。 4 拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序。 5 模板顶面标高误差不应高出2cnl，且不低于1cm；拱架中轴的平面位置不应大于计算跨径的11000，且不应超过3cm；模板表面的平整度不大于5mm。其它准备工作包括生活后勤保障、运输车辆、安全警戒与标牌标语、口哨、对讲机、观测设施、工作便道等工作和物资的准备。三、施工方法和工艺技术方案1、施工准备 1 对施工所需的人员、机具设备、材料等进行全面检查，并一项项落实到位。 2 全面检查安全设施与措施的落实 3 悬挂拱架的横向偏移和竖向变形的观测标尺，搭建观测平台并进行观测，取得原始数据。 4 在主拱圈砌筑前2天对拱架进行预压、压脚以防止或减少拱架的弹性和非弹性下沉，有效地预防拱圈产生变形和开裂。压重材料直接采用砌筑拱圈所用的拱石，只进行第一环的预压，压重材料总量不超过第一环第一带拱石工程量的12，拱圈宽度范围内均匀摆放，加压顺序与计划砌筑拱圈的顺序一致。砌筑时，尽量利用附近压重拱石就地安砌，随撤随砌，使拱架保持稳定。第一环第一带拱圈砌筑完成时，所有预压拱石必须全部用完。在预压过程中和预压完成后，均应进行观测并对观测数据进行分析，如有异常，必须迅速查找出原因并进行妥善处理。2、施工放样 1 用全站仪和水准仪对模板的平面位置、节点高程等进行全面的检查，发现有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。 2 用全站仪测量并标出桥梁中心线、拱圈边线、分段线、拱上横墙位置及其它有关各点。3、主拱圈施工加载主拱圈的施工采用分环、分带分段、分阶段对称安砌加载的施工方案。（1）分环主拱圈厚度1.1m，根据贝雷拱架的施工方案，分为二环，各环的厚度均为0.55m。先安砌第一环，后再第二环。安砌第2环时，同时浇筑横墙基座。 2 分带主拱圈宽度11.5m，分为五带，每带宽2.3m，上下游带中包括水头石 镶面石 的安砌。先安砌第一带，再安砌第二带的水头石，最后安砌上中下游第二带的腰摆石。砌筑顺序为：第一带第二带水头石第二带腰摆石 3 分段主拱圈跨度50m，拱腹长约5530m，纵向分为6段，先安砌拱脚段，再拱顶段，后中间段。第一环分段安砌顺序： 1 一 2 一 3 第二环分段安砌顺序： 4 一 5 一 6 4 分阶段在安砌过程中，分三个阶段进行，第一阶段安砌第一环的第一带，第一带安砌完成后安砌两侧的水头石；然后安砌第一环的上下游第二带腰摆石；在第一环的第一带的灌缝材料强度达到lOO后进行第二阶段的施工，安砌第一环第二带；在第一环的第二带的灌缝材料强度达到75后进行第三阶段的施工，安砌第二环，安砌顺序只分段、不分环，进行全幅施工。4、施工方法根据贝雷拱架的安设情况，避免碰撞缆风索和斜拉扣索，主拱圈的施工采用挑抬运输的方式，人工安砌，采用振动棒振捣。主桥台旁安设有塔吊，作为主拱圈施工材料运输的备用方式。5、拱石砌筑要求 1 拱圈所用块石的规格和强度需符合设计的要求和规定，如块石不规整，安砌时存在较大空隙，在灌缝砂浆振捣时填入片石。 2 砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱架和模板，在质量和安全等各方面均符合要求后方可开始砌筑。砌筑时认真做好对称、均衡加载，并加强观测工作。 3 拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两侧拱石的砌缝应互相错开，错开距离不应小于10cm。 4 拱圈的砌缝宽度不应大于5cm，如采用70棒进行振捣有困难时，可采用其它规格的小棒进行振捣。 5 对于不甚陡的辐射缝，应先在其下方已安砌的拱石侧面上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入竖向木条，再灌入填缝料并振捣密实。如拱段倾斜角大于拱石与模板间的摩擦角 约200 ，则拱段将沿切线方向产生一定的滑动，且该段安砌的第一排拱石存在有向下倾倒的可能。为防止拱段向下滑动和拱石的倾倒，必须在拱段下方临时设置分段支撑。分段支撑可简单地用横木、立柱、斜撑木等支撑于拱架或模板上，上环也可用撑木支撑在下环的拱石上。三角撑拆除时应自中间向两侧推进，拆一处砌一处。待新砌部分的填缝料达到一定强度时，再继续拆除下一个三角撑并补砌此处拱石。拆除三角撑时应稳妥进行，防止震动拱圈。6、拱石砌筑方法 1 靠拱模一面，应选用底面较大较平整的石块，必要时稍加修整，拱背面则应大致平顺。 2 拱石安砌时，应先铺放一部分砂浆，然后再灌缝填塞，以达到饱满、密实。较宽的竖缝，可在填塞砂浆进行振捣的同时，填塞一部分片石，将砌缝挤满。 3 石块应交错排列，互相咬接，避免砌缝较大，一般灌缝砂浆用量不宜超过砌体的30。 4 在先砌一环留置石榫外，在砌筑次一环时还应先铺一层3cm厚的砂浆，以便于上下环层的粘结。 5 石块应平砌，每层石料高度应与设计厚度大致相等。施工缝的设置和处理在主拱圈施工过程中因某种原因必须暂停施工时，应设置施工缝，施工缝宜留置在分段位置或根据具体情况随机设置，并应按下列要求进行处理： 1 用人工方式凿除处理位置处的砌体表面的灌缝料和松弱层，凿除时，用力不能过大。 2 经凿毛处理的砌体表面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砂浆或砌体前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm体积比为1：2的水泥砂浆。 3 应在施工缝处补扦锚固钢筋或石榫。 4 施工缝为斜面时应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。 5 施工缝处理后，须保持处理位置处的砌体达到一定强度后才能继续浇筑灌缝砂浆或安砌拱石。 8、施工观测拱架横向位移观测采用经纬仪观测施工过程中拱圈横向位移变化的情况，观测线为拱架的下游，观测拱顶和拱跨的L4共三处。在东岸的桥头平地上设置仪器架设点，仪器架设点为固定位置，在拱架的拱顶及拱跨的L4部位的横梁木上水平固定一块横向外伸标尺，在西岸桥头的适宜的场地上设置一块固定标尺；标尺的刻划面对准观测点方向。拱架竖向变形观测用水准仪观测施工过程中拱圈的挠度变化情况，观测线为拱架的上观测点为拱架上下游每侧的L4及拱项处，每侧3处，两侧共6处。 在东岸的桥台旁的台地上对应拱架的下游位置设置一处仪器架设点，用来观测拱架下游的变形情况；在西岸的桥台侧上游设置一处仪器架设点，用来观测拱架上游的变形情况；观测点处的视线高程比L8处横梁高程低50cm左右；仪器架设点为固定位置，在每台水准仪架设点附近设立一块固定标尺。 用水准仪观测指挥挂尺，用木条或木板将标尺连接在拱架的横梁木上，使每侧L4及拱顶处的标尺处于同一水平面上，标尺刻划面对准观测点方向。观测要求第一环施工时，所有观测人员应每隔5min观测一次，并做好详细记录，每隔10min向观测负责人汇报一次；如发现重大变化应立即汇报。观测负责人应每隔15min向技术负责人报告一次观测情况，遇重大变化应立即报告，并每隔30min对所有观测点进行检测。 第二环施工时，观测报告及检测频率降低1倍。即所有观测人员应每隔10min观测一次，并做好详细记录，每隔20nlin向观测负责人汇报一次；如发现重大变化应立即汇报。观测负责人应每隔30min向技术负责人报告一次观测情况，遇重大变化应立即报告，并每隔60min对所有观测点进行检测。当天观测工作结束后，需对观测结果进行整理和分析，以指导下一步的施工。试件取样与制作本项目部对砂浆或混凝土进行取样工作时，按下列要求进行： 1 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过O.05mm。可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角则不超过05。 2 取样前在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油等涂抹，避免漏浆。 3 拌和物取样应在砂浆和混凝土从搅拌机出料至拌和台后进行，随机取样，但每天拌制的第一盘砂浆和混凝土不能取样。 4 拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣次数为25次。 5 捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行，插捣底层时，捣棒到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下2030mm1处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。试件抹面与试模边缘高低差，不得超过O5mm。 6 试件成型后，养生l2昼夜后拆模，并进行外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。 7 将试件与砌体同条件养护，直至试验龄期，并尽量保持与砌体相同干湿状态进行试验。 8 每一工作班制取3组，每组3件。分别检验7d、14d和28d的强度。10、砌体养护 1 拱圈分环或分带砌筑完成后应立即用草帘或麻袋覆盖并于4h后 砂浆和混凝土初凝后 开始湿水养护，并经常洒水，使砌体保持湿润，养护时间为7d14d，最初三昼夜应勤洒水。 2 养护期间，砌体应避免碰撞、振动和承重。 3 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砌体面上洒水。主拱圈砌筑注意事项 主拱圈施工的基本原则是确保拱圈受力对称均衡，按照工程施工技术规范和设计文件的要求，对拱圈进行分环、分带、分段加载。砌筑时必须符合下列要求： 1 在主拱圈施工过程中，要随时注意观测拱架的位移及变形情况及拱架缆风索的松紧情况，并做好观测记录。若发现异常情况，要及时报告，并采取相应措施，确保施工安全。根据公路圬工桥涵设计规范 JTG D6l一2005 ，按公路桥涵设计通用规范 JTG D602004 规定的作用短期效应组合，在一个桥跨范围内的正负挠度的绝对值之和的最大值不应大于计算跨径的11000，即约为5.0cm；根据规范的条文说明，拱桥由于荷载引起的正负挠度的最大绝对值之和一般产生在拱跨的14。当在拱跨的14处的正负挠度的绝对值之和的最大值达到此5.0cm的限值时，必须立即停止加载，分析产生的原因并及时加以解决，及时调整施工加载程序。 2 每一带施工前，都应对施工范围进行打扫、清洗，并保持清洁。 3 每一带施工完成后，应按规定用麻袋覆盖，并在规定的时间里进行养生。 4 每一带施工完成后，应抓紧下一带的备料工作，并把下一带的石料按加载顺序分期堆放在相应位置，以减少对施工场地的占用和砌筑时石料供应的压力，保证施工的连续性。 5 第一环的每一带砌筑前应先在底模板上平铺一层薄膜纸，以利脱模及防止水泥浆渗漏，并在薄膜纸上铺垫一层厚约3cm的砂浆座浆。 6 所有上桥的石料必须清洗干净，拱石上桥时必须轻轻放下，不得造成对拱架及模板的冲击；敲除石块棱角时用力要小；拱石应分排砌筑，每排中拱石内口宽度应尽量一致。 7 石块应竖砌，每层石料高度应大致相等。竖缝应成辐射形，相邻两排间砌缝应互相错开。 8 各环的分带、分段、砌筑顺序及空缝的设置等基本相同，但上下环间应以犬牙状相接，第一带与两侧上下游带间结合部预埋16的螺纹钢筋连接，设单层单根，间距2m，钢筋的两端设弯钩，加强各带间的连接。 9 两半跨以拱顶为对称安砌，均衡加载，每段的安砌进度须控制在1Om以内. 10 为使拱架受力对称、均匀，应在主拱圈两半跨的38处附近同时完成拱圈合拢。 11 主拱圈合拢宜选择在接近当地年平均温度时或昼夜平均温度时进行，计划合拢时的温度为15左右。 12 第二环施工时，应随时注意保持拱背平整，线形圆滑，除拱上横墙基础及实腹段外，其余部分均应用砂浆抹平，与主拱圈水头石线型一致。 13 贝雷架的卸除必须是在拱上横墙完成后，安砌腹拱圈以前。 14 拱石灌浆时，以50mm振动棒为主进行振捣，35mm振动棒为辅助振捣设备，灌浆必须振捣密实，灌缝饱满，必要时辅以扁铁插钎。 15 施工过程中必须按相关要求及时取样做试件送检，并及时分析7d、14d及28d试件检测强度试验结果，以明确砂浆强度 28d 达到设计要求。在主拱圈施工过程中，所有粗、细集料、水泥品种及数量必须始终保持不变.四、现场平面布置方案 根据施工场地既有道路交通条件和交通要求、场地条件、桥梁主拱圈施工工艺技术方案等，对工程的施工场地作如下布置：1、库房 计划在大桥两岸的桥头均搭建水泥堆存库房，堆存规各为50吨；其它生产设施如钢筋加工棚、木工操作间及小型工具堆存库房沿用项目部已搭建的库房；砂石材料露天堆放。2、搅拌机与砂浆拌合机安设位置主拱圈施工时在东、西两岸均安设一台混凝土搅拌机，拌合机械靠近水泥库房。3、砂石堆放料场在两岸桥头各平整一块场地，分别堆放河沙、机砂、碎石、料石、块石、片石。4、运输通道既有的道路为材料进场、车辆运输的通道，搭设跳板作为上桥通道。5、塔吊安设位置在东、西两岸主桥台旁各安装一台30m塔吊。五、施工计划进度安排1、计划主拱圈施工开始时间主桥台现已完工，贝雷钢拱架和木拱盔的制作安装、平面与高程的调整与架体的加固等还需要一段时间，根据现在的工程施工进展情况，计划主拱圈施工开始时间为2012年的3月20日。 2、主拱圈施工周期计划周期计划中，只测算流水作业时间，含养护期和备料时间，不计平行作业时间，但不包括第二环的养护时间，主拱圈施工周期计划为45天，第二环的施工中包括了拱上横墙基座的施工。第一环的施工（37天）2012年3月20日22日安砌第一环第一带，3月24日、25日安砌第二带上、下游水头石。2012年4月22日25日安砌第二带腰摆石第二环的施工（8天）2012年5月3日5日安砌第一带，5月6日、7日安砌第二带上、下游水头石，8日10日安砌第二带腰摆石。3、计划主拱圈施工完成时间根据主拱圈的施工周期推算，计划主拱圈施工完成时间为2012年5月5日。主拱圈的施工周期为预测，实际施工时要以灌缝料的强度满足相关要求以及贝雷架的承荷安全为前提。六、资源供应计划1、对原材料的基本要求块石石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化、无裂纹。块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200mm以上，高度为400500mm，长度为400700mm。块石应立纹备料，如有锋棱锐角，应敲除。块石表面若附有软弱或锈蚀层，应予凿除。有水纹及风化的石块，不得使用。水泥水泥特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件无不利影响。水泥选用应能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收，并对所用水泥进行复查试验。水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。细骨料 河砂和机砂 河砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，机砂应采用硬质岩石加工。砂的坚固性指标应12。砂中杂质的含量指标为：含泥量5，其中泥块含量20；云母含量 2；轻物质含量 1；硫化物及硫酸盐折算为SO3 1。粗骨料粗骨料应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。粗骨料的颗粒级配应用连续级配。碎石的最大粒径为4cm。粗骨料的技术要求为：针片状颗粒含量25，含泥量 按质量计 20，泥块含量 按质量计 O7；小于25mm的颗粒含量 按质量计 5。碎石中的有害物质含量为：硫化物及硫酸盐折算为S0 按质量计 1. 骨粒在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。拌和用水水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mgcm3的水不得使用。 供饮用的水，使用时可不经试验。2、对混凝土工程的基本要求混凝土的配合比 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，进行多组配比，择优选用。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性 抗冻、抗渗、抗侵蚀 等质量要求。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能波动。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的最大水灰比为0.60，最小水泥用量为250kgm3。混凝土的最大水泥用量不宜超过500kgm3。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。混凝土的拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一拌混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和简的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得少于1.Omin。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 4 混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不问断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板及预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：I从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m，并以不发生离析为度。II当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过lOm时，应设置减速装盏。III在串筒出料N下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持15m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm。用扦入式振动器振实混凝土时，应符合下列规定： I 移动间距不应超过振动器作用半径的15倍，与侧模应保持50lOOmm；扦入下层混凝土50lOOmm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。II对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面出现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过180min。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整抹平。当裸露面面积较大或气候不良时，应加以覆盖防护，但在养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应检查支架、模板及预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。混凝土的养护及修饰混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短；每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到25Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁、无变形、无漏浆。 3、对砌筑砂浆的基本要求（一）、基本要求 砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计要求。 不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，宣采用粒径为O35O5mm的中砂或粗砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净。当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm、用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过25mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5，小于M5时可不超过7。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。 为改善水泥砂浆的和易性，可掺人无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可参照生产厂家的规定并通过试验确定，一般为水泥用量的O5100001O10000 微沫剂按lOO纯度计 。凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 砂浆的拌制及使用砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应不得少于2min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。水泥混合砂浆投料顺序为：砂一水泥一掺合料一水。应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺合料和水拌合。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。当出料口距离砂浆出料落地点高差较大时，用铁皮卷成半圆状作为砂浆溜槽，以防止砂浆因为高差超过两米的情况下离析。一般情况下，砂浆运输采用人工运输。当在运输或贮存过程中发现离析、泌水等现象时，砌筑前应重新拌和；已凝固的砂浆不得使用。特殊气候施工 雨天施工时，应适当调整砂浆稠度的大小，应采取措施防止雨水冲刷砂浆。 当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌筑砂浆工程应采取冬期施工措施。I、冬期施工时，对低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常温施工提高一级，且砂浆使用时的温度不应低于5。II、冬期施工砂浆，宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lOmm冻结或冰块。III、拌合砂浆时，拌合用水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度应较常温适当增大。4、主拱圈施工的工程量 1 M15砌块石：648m3 2 M15砌粗料石：59m35、砂石、水泥材料消耗量 1 M15砂浆配合比：R325水泥：362Kg中粗砂：1.07m3 2 砂石、水泥材料消耗量中粗砂中，河沙用量按40计 R32.5水泥：95吨 粗料石：65m3 块石：770m3河沙：125m3机轧砂：200m36、砂石、水泥材料备料砂石、水泥材料按其消耗量的llO左右进行备料，同时准备一定数量的片石以备作填缝料之需。 1 水泥：全部采用华中牌水泥 2 粗料石:经切割机切削后再人工进行点钻、剁斧等工序的加工，成品备料量为65m3. 3 块石：在_，备料量为714m3。 4 片石：在_ _，备料量为35m3。7、主要机械设备计划主要机械设备计划表序号名称规格型号单位数量1混凝土搅拌机JD350台22灰浆搅拌机UJ200台24多级水泵扬程50m台45插入式振捣机ZX-70台86钢筋弯曲机GW-40台17钢筋切断机BX1-330 32KVA 台18电焊机MJ-106台19木工园据机台110石料切割机50GFY-2台211柴油发电机组50KN台112单筒慢速电动卷扬机6t台113塔吊台214手推斗车10t辆815手拉葫芦个48、其它资源计划 1 劳动力计划：见其下施工组织与劳力组合章节内容。 2 木材：主要用于拱架和脚手架的搭设以及砂浆石料的挑抬运输所用，拱圈石砌筑时亦需准备少量木料，12杉条木备用量为5m3。 3 其它：8号铁丝按200Kg准备，12号铁丝按50Kg准备，带间连接钢筋按03T准备。七、施工组织与劳力组合大桥工程施工工地实行一级管理，项目部设立各业务部门，主要负责处理各项业务的日常工作及与上级机关等部位、业主单位和监理工程师的工作联系，各施工队则主要负责现场的具体施工。1、项目部组织机构项目部组织机构图 2、项目部人员配备项目经理负责项目部日常施工的管理工作，技术负责人负责工程施工中的技术工作，主拱圈施工程序由技术负责人进行审查同意后再报监理工程师审定。项目部设办公室、财务、工程、质安、试验等岗位，各司其责。项目部人员配备表3施工队劳动力计划施工队劳动力计划表4、变形观测组观测负责人1人，经纬观测1人，水平观测2人.八、施工技术组织保证措施1、项目部由技术负责人全面负责工程施工中的技术工作，测量、计量、试验等工程施工技术人员具体负责日常施工中的技术工作。2、认真参加监理、工程组织召开的例会和业主单位主持召开的各次工程会议，并将会议精神完全予以落实到位，认真执行监理工程师下达的指令，认真贯彻落实业主单位总工及工程部等部门的意见和建议，对不符合要求的部位进行认真的整改。3、邀请设计单位的设计代表和工程技术人员到工地现场进行技术交底和工作指导，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求项目全体工程技术人员全面理解设计意图，做到心中有数。4、认真进行恢复定线测量，准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测。5、严格实行技术管理制度，对斜拉式贝雷钢拱架的架设与安装和主拱圈浇筑等关键工序制定详细的施工工艺，以确保施工质量。6、认真做好各项工程的材料备料和试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。7、提前做好冬季、雨期等不利施工季节的各项施工准备工作，制订出确保工程质量的有关技术措施。九、质量管理和质量控制的保证措施1、质量管理保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。质量管理保证体系框图2、质量控制保证措施全桥施工严格按工程施工规范和设计图纸进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质 量来保证工序质量，确保工程质量。（1）制定和完善经济责任制度，工程质量的优劣与奖金挂钩，罚劣奖优，严格奖惩制度。 2 原材料与施工工艺的检查控制项目原材料与施工工艺的检查控制项目 3 施工过程质量控制程序施工过程质量控制程序 4 质量检查程序测量组拟定施工测量实施方案，负责施工全过程中的测量放样及测量验收工作，做好原始记录，整理好测量数据。对路线控制网点自检后，把原始记录和计算成果交监理进行审核。试验人员随时对原材料产品的质量进行检验，抽样试验，掌握试验数据，并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，对所有的试验资料进行数量统计和分析整理，建立全部工程的试验资料档案。 对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工。自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。单项工程完成后，质量检查流程图如下： 5 冬季施工保证措施对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5。c时，不能洒水养护。混凝土及砂浆抗压强度达到设计强度的40前，不得受冻。应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。拌制砂浆和混凝土的各项材料的温度，应满足砂浆混凝土拌和物搅拌合成所需要的温度。当材料原有温度不能满 足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。拌和水及骨料加热的最高温度为80和40。拌制砂浆和混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砂浆和混凝土的配合比、稠度和坍落度；投料前，应先用热水和蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不宜低于5。拌制砂浆和混凝土的速度与浇筑进度密切配合，随拌随用，砂浆和混凝土的运输时间应尽可能缩短。砂浆和混凝土浇筑前应清除模板、砌体上的冰雪和污垢。施工缝施工时，在新的砂浆灌缝前应加热使接合面有5以上的温度，灌缝完成后，应采取措施使其接合面继续保持正温，直至新的灌缝砂浆已达到要求的抗冻强度。砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块，遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。（6） 夜间施工保证措施施工队应在各个材料堆放点、作业点、搅拌机、脚手架主拱圈两侧护栏安装照明灯具。脚手架及主拱圈两侧护栏每隔lOm一盏灯，所有照明线路及灯具应安全有效，并与施工机具用电分闸。为保证工期，本项目仅允许第三环施工可以在夜间进行。（7）雨期施工保证措施雨期要按时收集天气预报资料，尽可能避开大风大雨天气。施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。施工队应购买薄膜纸600m2备用.施工队应另搭设30m2以上的库房两个备用。对供电线路进行全面检查，更换破损的线路。施工的工作面不宜过大。雨后模板及砌体上的淤、杂物，在施工前应清除干净。施工中突然下雨时，应把己拌和好的砂浆和混凝土尽快浇筑完毕，并震捣密实，对所有尚不能进行洒水养护的砌体进行覆盖，并做好施工缝。（8）高温季节施工保证措施高温季节施工时，在炎热天气浇筑的混凝土或砌体，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时注意不得损伤或污染混凝土或砌体表面，并经常保持表面湿润。（9）供电保证措施 施工前，应与吉首市电力公司取得联系，若电力供应部门因故停电时，能保证提前24小时通知项目部。同时，应对所有供电线路进行一次全面检查，排除安全隐患。 对自备的发电机组进行检修，确认机械运行正常。 把自备的发电机组的输出线路与各施工机具和照明线路的输入线路并网。 施工队至少应备有400L以上的柴油。 施工队应明确发电机组的负责人。供水保证措施施工前，应对所有的供水管道进行一次全面检查，修建蓄水池，水池最小容量应达到10m3。 施工队自备有3台以上的多级水泵 扬程50m ，并经过检修维护保证其运行正常。 施工队自备供水管道，一是冲洗砂、碎石，二是冲洗块石，三是搅拌机供水，四是养护用水，五是进水管道。（11）养护保证措施一是施工队自备有水泵和水管，二是备足养护专用麻袋等养生用的覆盖物，三是落实专职的养护人员。十、安全组织保证措施 1、建立安全保证体系设置安全管理机构项目部设立安全管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，负责全桥的安全管理工作，各施工队设兼职安全员，协助施工队负责人做好本队的各项安全管理活动。落实安全责任，实施责任管理 建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。 坚持“持证上岗”制度：一切从事生产管理和操作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业，施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经过企业的安全审查外，还需要按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证。施工现场如果出现特种作业无证现象时，施工项目经理必须承担管理责任。 施工项目经理负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、实探的管理责任，接受由此而出现的经济损失。 一切管理、操作人员均需与施工项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。 2、安全教育和训练 1 对新进工地的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。 2 对起重、焊接和车辆驾驶、搅拌机操作等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。 3 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。 4 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3、安全措施 1 施工前，应对施工现场、机械设备及安全设施等，进行全面检查，确认符合要求后方可施工，并向全体施工人员进行安全技术交底，在施工中各施工队必须绝对服从项目部的指挥和安排。 2 施工队必须配备专职安全员，持有专门标志上岗，随时对施工现场进行安全检查。 3 主拱圈的施工均在高空条件下进行，因此必须遵守高空作业的安全技术规程，完善防滑、护栏、安全网设备。 4 施工现场必须设置防护栏杆、挡板等防护设施或明显标志。 5 施工中遇有六级 含六级 以上大风时，应停止施工。 6 严禁非施工人员在施工场所通行、逗留或围观。 7 施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。 8 拱架应具有足够的强度、刚度和和稳定性。拱架须经过验算，并在施工前进行预压。 9 拱石加工时，应注意锤头或飞石伤人，作业人员应保持一定的安全距离。 10 拱石应按砌筑程序，随用随运，不