板框压滤机维修检查手册.doc

LASTA脱水机维护检查手册(型号:ISD)株式会社石垣日本，东京目 录1.维护和检查手册1-1前言1-2日常检查1-3定期检查1-4检查螺纹/螺母，固定螺钉、螺母日常检查表2.主要部件的替换程序2-1滤布的替换程序和调整2-2滑动齿轮的替换程序2-3金属头框架的安装，齿轮金属头，滑动齿轮箱和斜齿轮的啮合调整2-4核心垫料替换程序2-5夹紧油缸垫料的替换程序3.其它维护3-1长时间停机液压油缸的保管3-2污泥分配器的检查（清洁）3-3滤布和隔板拆除的说明4.工具清单55612242530303232323234343435安全预防措施装置不仅应有预期的性能，而且应安全地使用。为了提高装置的安全等级，应考虑多种方法。可是要实现真正的安全，必须理解装置的机械结构，运转或说明。 在安全的运行装置之前应认真的阅读说明书。接下来列举的是重要的安全预防措施，其中尤其对维护工作的描述。而这些项目是必须遵守的。总述1 通过认真阅读说明书，操作人员应掌握装置的维修，懂得装置的组成和运行。2 清洁装置平台四周和车间通道以确保安全。起动1 确信装置处于准备起动状态，在起动和重起动之前所有人员应远离脱水机。2 脱水机处于安全保护盖和安全装置移除时不得运行。3 长时间（超过一周）停机，检查包括润滑在内的装置状况。通过脱水机自动运行前的无负荷运行来证实每一个组合（滤板开/关，滴水盘开/关，滤布走行等）状况。4 特别地，在完成滤布、损耗部件的替换和发现并修理故障后注意以上各项。 运行期间隔板空气/水排出中心清洗/吹洗压缩1 尽管装置在长时期自动运行没有任何警告地出现停机，因此在装置运行的每一个阶段都不要粗心地进入界线内。泥饼排出滤布清洗滴水盘关滤板开启滴水盘打开污泥进料滤板闭合 这个阶段装置运动是可见的这个阶段装置表现停止。 2 万一要接近脱水机，须确认当前地运行阶段并确信脱水机四周是安全的。3 万一必须碰运动部件或进入脱水机的内部，脱水机必须绝对地停止。在这种情况下，查阅“维护”项目。4 另外留意脱水情况，观察脱水机运动部件在运行中细微运动（异常的声音或振动）周期性地出现。预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。装置停用1 清洗所有的滤布，停机并锁紧控制面板。2 在装置停用后，不依次序地检查所有情况，清洁脱水机四周。维护1 装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。为避免这类事故，通过举行为安全操作装置自动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。2 在维修过程中，穿戴防护服以预防维修人员受到伤害。3 液压管内液压油甚至在液压泵组没有提供动力时还有一定的压力。在管系减压前不得拆解管系。4 在液压系统周围维修时要注意脚下，因为在有油溢出的地方易滑倒。5 假如试运行或调整，面板操作人员和调试人员通过给信号相互保持联系地小心工作。6 定期检查工具，不要使用有缺陷的工具。7 在维修后，润滑所有必须的部件试运行，检查观察装置的运转。8 在所有的检查调整后，再安装安保装置，将脱水机各项置于良好的状态。9 只用株式会社石垣的备件，既不用有缺陷的部件，也不用临时代用品。10液压马达未锁紧并挂标签，盘锁紧装置不在位置时，不要站在关闭的滴水盘上或进入盘内。此外应将位于盘下任何输送机、搅拌器停机、挂标签并锁紧。1 维修和检查手册1-1前言为了维修、避免运行故障并预防不可预料的事故，必须遵守润滑、检查和定期维护。这本手册适用于正常运行情况，整理如下。1-2 日常检查：为最重要的检查项目分成起动，运转和停机检查。1-3 定期检查项目：每个部件的所有检查列于表内。1-4 螺栓/螺母和固定螺钉的检查：给定螺栓的检查。日常检查表格：检查表格是建立在“日常检查”上。是运转日志的附件采样。注意：1. 手册内定期检查应被认为是一个参考。检查表如检查时间（起动，运转，停机，定期维修时间等）和检查周期（每日，每月等），应作为与运转情形作一致审查。2 检查到的允许变形与磨损通过用眼观察作为标准。根据实地情况加以修正。3 推荐记录和保留日常检查结果，通过检查得出结论。这些记录将在事故发生时找出导致故障的原因。4 辅助设备如泵的检查在辅助设备手册中有相应的提及。1-2 日常检查这一节涉及在脱水机正常运转下，脱水机的检查维护中最特别重要的项目。分别为A)起动，B)运转，C)停机检查。一般的坚持和维护在“1-3定期检查”中会提及到。“日常检查表”依照日常检查填写，请参阅作为日志样本中属于日常检查的检查表格。A) 起动检查在起动前，每一个部件的润滑和情形应真实地检查。a滑动轴，斜齿轮，角轨和平轨的润滑：l 没有润滑，装置的起停将不平稳，太大的压力给滑动轴导致严重损坏的后果。l 过量的牛油会滴落在滴水盘上并将同卸落的泥饼混合，牛油以在边轨上布一层薄薄的油膜为宜。l 注意滑动轴和角轨内部的加牛油的情况。一些难于观察而有不时发生的故障是值得注意的。l 给斜齿轮加牛油应使用刷子或者类似的物品。注意不要将刷子放入斜齿轮内。注意：牛油应使用HOLYTONE GREASE（HoS2）一号或等效的产品。b滤布驱动链条的检查和加油l 链条平稳地运动可预防损坏，确信滤布处于正常的位置。l 链条不应扭曲。l 紧固螺栓和六角螺母应排除任何松动地安装。l 所有的滤布的上部位置应在相同的水平线上并在正常的位置。l 滤布不应偏离l 滤布不应滑出导向滑轮l 进料口盘更不应分离l 滤布在运转时会出现伸长和收缩的现象，因此，应注意滤布/滑动链条的张力。装置开时在边轨下用手指滑动链条轻触下一块滤板时有合适的张力。在伸长的情况下滑动链条的扭曲小于10。c软管的检查l 软管应可自由弯曲。l 考必林的旋转应平稳。l 软管表面应避免磨损而导致损坏。l 检查软管时销子（滑轮）也应检查。B)运转检查 运转过程中，应确信每一个组合工作正常。 a在装置开/关过程中，加牛油于滑动轴/边轨不适当与/或不足的空气吹入液压油缸可能导致异常振动。b污泥从板密封区域泄露会导致异物在滤板上粘附。适当的滤布清洗将消除这个问题。c注意在污泥输入或压缩过程中，滤液如何排出的途径。打开按照在滤板底部的取样阀能检验滤液。l 如果出来的是浑浊的滤出液（同其它前侧滤板相比），可推测出从取样阀看朝向活动端的腔室内滤布损坏或污泥分配器垫料剥落。l 如果少量滤液（加压水）仍然泄放（水压升高）或空气吹出（空气压缩），甚至在加压进程结束阶段，可推测自取样阀朝向活动端看，位于其上的隔板损坏。d在中心清洗/吹洗过程中，检查进料口是否适当地清洗。l 不够的中心清洗/吹洗导致下列故障。# 进料口会阻塞，每一块板污泥输入会产生不同的压力，这些会导致滤板与中心隔板的损坏。# 停留在进料口上的残余污泥在装置打开的过程中滴落并粘附在活动端、滤板上等，这会导致滤板过滤表面产生盲眼或阻塞，过滤效率降低。e确保滴水盘开和关的位置C)停机检查 运转后，所有的腔室应清洗。 清出堆积在清洗管、滴水盘上和集水槽内部的泥饼。1-3 定期检查项目1 这个表格包括在一般运转情况下的所以维护和检查项目，因而“1-2日常检查”也包括在内。2 附每日、每周和每月检查的检查表格。项目判断检查方法对策周期滤布1 滤布上部位置2 滤布偏移(可能导致链条故障与污泥泄漏)3 滤布故障滤板进料口和污泥分配器垂直误差小于5mm两侧滤布行程链条张力应相等。泥饼不应粘附在返回滑轮上滤布不应过分松弛滤布不应滑出自己的位置滤布与补丁不应损坏滤布密封介质不应剥落可见可见可见可见可见可见可见调整限位开关和上部滤布支承条的紧固螺母。调整紧固螺母。清洁返回滑轮调整底部滤布支承条的紧固螺母调整滤布的位置替换修理替换修理每天每天每天每天每天每天每天项目判断检查方法对策周期4滤布盲眼5滤布支承条的变形6污泥分配器泥饼不应留在滤布上，滤布均匀清洗，处理量和滤出率不应改变A和B的变形不应超过3mm滤布支承条不应妨碍板的密封区域与滤布走行期间的污泥分配器检查A的尺寸污泥分配器位置不应变低检查B的尺寸泥饼不应填塞污泥分配器进料口（处理量和滤出率不应改变）污泥分配器方向.泥饼不应包含在污泥分配器和滤布之间可见可见（在平面表面）可见可见可见可见可见酸洗、替换、检查喷嘴、采用喷气清洁修理替换修理替换修理替换清洁检查清洁每天每天每天每天每天调换滤布时每天项目判断检查方法对策周期7、紧固螺栓变形或损坏变形应小于2mm可见修理替换每周8、紧固螺母松动或跌落由于松动和跌落使其更不受控制可见（老虎钳）装配紧固每天10滤布走行链条松动合适的张力应是在装置开期间在边轨下用手指推动链条使其轻触下一板。滑动链条扭曲应小于10可见可见调整紧固螺栓清洁加油替换每天每天项目判断检查方法对策周期11弄脏滑动链条应避免滑动链条有泥饼粘附与/或生锈可见清洁加油替换每天滤布行程1滑动链条与链轮齿的啮合链条不应滑出链轮齿滑动链条不应滑出导向滑轮可见可见重装加油修理替换每天每天2斜齿轮的磨损斜齿轮轮齿不应破碎齿轮过多地磨损得不到适当的啮合可见替换每月3主斜齿轮和滑动斜齿轮不应小于下列尺寸啮合齿面应整个接触可见重新安排外壳螺栓检查凹和平的衬垫，整体套筒轴承和推理垫圈每月4主斜齿轮的固定螺钉应避免松动六角扳手紧固每月 项目判断检查方法对策周期5主链轮齿的固定螺钉链轮齿不应手动移动可见置于适当的位置紧固每月6滑动轴损坏应避免增加滑动表面的刮痕滑动轴相对一侧尺寸应不小于28mm(一般尺寸=29mm)可见滑动卡钳（抽样检查）修理替换替换每月每月7主轴的旋转主轴应均匀平稳地旋转可见轴的轴承部分的检查整体套筒轴承的检查每天8整体套筒轴承的磨损整体套筒轴承内径应小于超出整体长度1/3的下列值主轴返回滑轮d13.2mm15.1mm原始尺寸17.0mm15.0mm滑动卡钳（抽样检查）替换每月9末滤布损坏应避免撕碎或磨损应避免泥饼粘附可见 修理替换清洁每月每天10返回滑轮的弯曲和旋转应避免弯曲旋转应平稳可见修理、替换、检查整体套筒轴承每月每天11滤布移动中的噪音应避免异常声音听找出异常声音源每天项目判断检查方法对策周期滤板和隔板1密封表面和滤出表面上的异物应避免异物粘附。可见清洁每天2滤板开/关情况板的动作应平稳且不带异常声音。可见给边轨和滑动轴承加牛油。检查凹/平衬垫“滤布走行-项目2-5”的检查。液压油缸空气吹出情况检查。每天3凹平衬垫的磨损衬垫的磨损应小于2mm。一般尺寸平衬垫凹衬垫10mm磨损应一致。滑动卡钳可见替换角/平轨的检查每月4中心盘更应避免撕坏、刮伤、剥落、增大与（或）偏出位置。可见替换、胶粘、修理每天5污泥从板密封区域泄漏泄漏应比露珠小。可见益处密封区域的异物每天6橡皮圈损坏避免损坏延伸到滤布支承条的本体可见修理每周项目判断检查方法对策周期隔板1隔板损坏过滤区不应展开/长出密封区 应避免损坏。应避免污染隔板内加压水。可见可见取样检查中心板弯曲（脱水机进料口堵塞）检查隔板膨胀，老化检查阻塞或压力水管的异常。替换隔板每天板拉动链接1拉动链接和连接销拉动联接销不应松动或弯曲而应移动平稳可见可见紧固支架螺栓加油每月每周滤布清洗喷嘴1清洗喷嘴阻塞、跌落、方位、磨损等应避免阻塞和跌落，且方向正确每个喷嘴水量应相等，清洗水泵供压不应改变可见可见清洁、重装、调整，采用高压水清洗管线清通喷嘴替换每天每天夹头和滴水盘液压油缸1 连杆损坏2 盘更替换3 执行（动作）4 油泄漏应避免任何损坏应避免有油泄漏应平稳动作切停机平稳应避免泄漏可见可见可见可见修理替换替换吹气、调整限位开关替换盘更每周12年每天每周项目判断检查方法对策周期滴水盘1滴水盘停止装置应避免滴水盘关时滴水盘和密封之间间隙泄漏可见调整限位开关、调整调整杆检查适配螺栓/螺母的松动每天清洗水自动控制阀1 执行器2 阀密封应避免腐蚀避免阀关时清洗喷嘴泄漏可见可见重新油漆替换阀座每周每周软管1 两端的装配2 软管损坏应避免松动与（或）接头泄漏应避免不寻常的缠绕和损坏当装置开关时，软管不应受阀的干扰可见可见紧固、清洁、替换修理、替换、检查联轴节的旋转每天每天项目判断检查方法对策周期限位开关1动作应正常动作适配螺栓/螺母不应松动可见锤击测试修理替换紧固每天每周冲洗水槽1泥饼堆积泥饼不应堆积在槽内，差不多中断冲洗水的泄放可见清洁每天螺栓和螺母1固定情况应确实地保护锤击测试紧固每月管系和线路1损坏/泄漏应避免损坏、泄漏或腐蚀可见修理重油漆每天滤布位置探测器1 探测杆运动2 光电开关动作3 支架适配螺栓杆应正确地放置在支架里应避免异常弯曲应设定稳固应动作正常灵敏度不应降低应避免松动应在正确的位置上可见可见可见可见测试锤击测试可见调整调整修理紧固适配螺栓螺母调整修理替换调整替换紧固调整每周每天每月每月每月每周每周滤出液/泥饼清洗水泄放1混浊度和数量混浊度和数量与正常运行时相同可见检查泥饼特性，进料压力和流量率，隔板压缩和泥饼清洗应检查每天项目判断检查方法对策周期假如进料阶段脏的滤出物滤出可推测滤布破损或进料口盘更剥落假如少量的滤液滤出，可推测污泥分配器阻塞或滤布盲眼假如大量的滤液滤出，可推测隔板故障可见可见可见应检查是否滤布盲眼或撕破污泥分配器清洁滤布酸洗检查隔板故障泥饼排出1 泥饼厚度泥饼厚度在正常运转下不应有太大的不同所有腔的泥饼厚度应相同可见可见应检查污泥的特性检查滤布盲眼应检查进料压力和进料率，应检查污泥分配器的阻塞每天2 泥饼破损在滤布移动前腔内泥饼不应破损和堆栈可见应检查压力、空气吹入时间和泥饼的清洗每天3泥饼含湿量应低于指定泥饼含湿量取样再次确认污泥特性，再次确认进料压力和吹气、泥饼清洗和隔板压缩的时间检查滴水盘密封泄漏每天4泥饼堆积避免泥饼在清洗管上堆积（会导致清洗喷嘴堵塞）可见清洁每天潮湿部件的腐蚀1潮湿部件的腐蚀或磨损须定期检查项目判断检查方法对策周期液压动力组1 电磁阀动作2 压力表应正常动作油压不应过高参见液压动力组操作说明可见可见修理替换检查压力开关的设定每天每天润滑1 润滑情况2 换油滤布走行链条CTA（滤布驱动组）传动马达和齿轮箱牛油嘴滑动轴和滑动齿轮角轨和平轨液压动力组传动链接液压油、减速油等其它油料在油料清单上有提及可见可见（油位表）可见可见可见（油位表）可见加油加油至指定油位加牛油加牛油加牛油加油至指定油位（装置开时在最高油位，装置停时在最低油位）润滑参阅油料清单1-2年1-4 检查螺栓/螺母和固定螺钉为了保证LASTA脱水机正常的运行，下列各点应有作定期检查和调整的必要。检查点检查周期滤布紧固螺栓/螺母每天CTA（滤布驱动组）主斜齿轮的固定螺钉滑动轴轴承组的固定螺钉每1-2周滴水盘滴水盘开/管机械的锁紧螺母滤布系紧夹头适配螺钉CTA（滤布行程组）主齿轮衬金属和主金属螺栓滑动齿轮箱的螺栓主链轮齿的固定螺钉返回滑轮（轴承框架罩）的销子每1-2月滴水盘滴水盘螺栓滴水盘密封螺栓滴水盘轴承组螺栓滴水盘开/关限位开关的固定螺钉框架夹紧油缸的螺栓夹紧油缸的锁紧螺母和连杆螺母活动端上连杆的适配螺母角轨和平轨螺栓每6月-1年CTA（滤布驱动组）导向滑轮销固定螺钉轴承组螺栓和固定螺钉滴水盘滴水盘油缸螺栓油缸接头关节和保持板螺栓滴水盘驱动轴环行垫圈螺栓限位开关限位开关适配机械螺钉限位开关杆固定螺钉CTA滤布清洗底部轴承框架螺栓底部轴承框架上冲洗管固定螺钉滤布更换时滤布污泥分配器的机械螺钉除上述特定的之外，其它螺栓和螺母应每2年检查一次注意：实际运行的定期检查会依赖于运转情况而变更。LASTA干燥机日常检查表格1 起动前 滑动轴和斜齿轮的润滑及其状况 驱动装置的异常声音 角轨加牛油情况 平轨加牛油情况 滤布驱动链条的加油 滤布驱动链条的张力 滤布驱动链条的扭曲 滤布上部位置 紧固螺栓的松动/跌落 滤布偏离 链条滑出导向滑轮 进料口盘更的剥落 滑轮销的松动 软管的状况和运动 污泥进料时间（ ）分钟 膜片压缩设定（ ）分钟2 运转期间 滤板启/闭时的振动和异常声音 污泥从密封区泄漏 滤液的混浊程度 不一样的泥饼厚度 滤布的清洗情况 滴水盘的开关情况 污泥输送压力 夹紧液压油缸的压力（ ）MPa 中心清洗/吹洗情况 膜片压缩压力（ ）MPa 滤布走行时的负荷继电阀3 停机后 所有滤布的清洗 板间异物的排除 泥饼在滴水盘、集水槽、清洗管系等的堆积 运转周期（ ）周期注意：日常检查表格好： 差：检查点判断备注 滤布1、 滤布上位2、 滤布偏移3、 滤布损坏4、 滤布盲眼5、 滤布支承条的弯曲6、 污泥分配器的泥饼粘附7、 紧固螺栓/螺母的跌落和松动8、 夹紧夹头适配螺钉的跌落和松动9、 滑动链条的松动、扭曲10、 滑动链条的污物滤布行程1、 滑动链条和链轮齿的啮合2、 主轴的旋转情况3、滤布末端故障4、返回滑轮的弯曲、平移、旋转5、 滤布走行中异常的声音6、 滑动链条从导向滑轮跌落7、 滑轮（销）的松动滤板、隔板1、 密封和过滤表面的异物2、 滤板的启/闭状况3、 中心盘更的剥落、损坏4、 板密封区域污泥泄漏隔膜1、 隔膜损坏滤布清洗喷嘴1、 喷嘴的阻塞、跌落、方位、磨损等。夹头、滴水盘液压油缸1、 动作和停止平稳日常检查表格好： 差： 检查点 判断备注 软管1、 安装松动、泄漏2、 损坏、扭曲情况限位开关1、开动情况集水槽1、 水槽泥饼堆积管系和线路1、 损坏、污泥泄漏滤布位置探测器1、 探测杆的弯曲滤液、滤布清洗水1、 混浊度、数量泥饼排出1、 泥饼的厚度2、 腔室内泥饼的破损3、 泥饼的含湿量4、 泥饼的堆积液压组1、 电磁阀的动作情况2、 液压压力的确认润滑1、 润滑情况螺栓、螺母/固定螺钉1、滤布每周检查表格 好： 差： 检查点判断 备注滤布1、 紧固螺栓的变形、损坏液压油缸1、 油缸连杆损坏2、 液压油泄漏清洗水控制阀1、 传动装置的腐蚀2、 阀座磨损限位开关1、传动装置的情况 螺栓/螺母、固定螺钉1、滤布走行、滴水盘、滤布2、 板传动联接每月检查表格 好： 差： 检查点判断 备注滤布1、 滤布支承条滤布移动1、 斜齿轮的磨损2、 主斜齿轮和滑动斜齿轮的啮合3、 主斜齿轮固定螺钉的松动4、 主链轮齿固定螺钉的松动5、 滑动轴损坏6、 整体套筒轴承和止推垫圈7、 末滤布的破损8、 返回滑轮的弯曲、旋转平滑滤板和隔板1、平衬垫和凹衬垫的磨损螺栓/螺母和固定螺栓1、滤布移动，滴水盘和滤布2主要部件的替换程序 2-1滤布替换程序和安装替换滤布时，参阅下列程序和调整。2-1-1滤布拆解a 在滤布支承条末端下松开并取下紧固螺母，从滤布支承条上拆下紧固螺栓。b 水平抽出滤布支承条末端，检查滤布支承条的变形，变形一贯小于下列数值否则油必要替换或修理。l 滤布支承条受板密封区与（或）污泥分配器的干扰碰撞。l 污泥分配器较低，中心和板不会相碰。 底端滤布支撑条c 将滤布悬挂在返回滑轮间。d 手握顶部滤布支承条，从脱水机中水平拉出滤布组。 顶端滤布支撑条e 在顶部支承条一末端旋松紧固螺母，拆下紧固螺栓，从滤布中抽出顶部滤布支承条。应检查滤布支承条的变形。滑轮链条的生锈和泥饼的粘附也应检查。为防止扭曲不要重叠滑动链条。f 旋松螺钉，从滤布组拆下污泥分配器，去掉泥饼或异物，机械螺钉，在清洁的区域保存。2-1-2组装新滤布a 在滤布间嵌入污泥分配器，将滤布中心和污泥分配器对齐。不要象下图所示将污泥分配器安装于倾斜位置。b 将滤布上部放在污泥分配器上。污泥分配器的进料口和滤布应作调整，使其在同心圆内。在给污泥分配器正确定位后，组装滤布和污泥分配器及其保持板、保持衬金属和螺钉。c 污泥分配器底部是倾斜的，这个倾斜度面向隔板安装于装置上。如果方向安装反置不同。在装置上安装时，长滤布应面向前部框架一侧而短滤布须安装在后部框架一侧。参阅图，当调换所有腔内滤布时，1/2的滤布如图1安装。另外1/2如图2安装。当调换某一个腔的滤布时，预先检查这个腔的号码。推荐在组装于滤布上的污泥分配器上表明方向，作记号易于辨别。 奇数腔 偶数腔d将顶部滤布支承条安装进滤布，装配滑动链条和紧固螺栓/螺母。在此时，给污泥分配器准备足够的调整空间。给紧固螺栓提供25mm的空间。2-2滑动齿轮更换程序1 旋松前支撑框架和滤布支承组框架的滑动轴的轴承螺栓。2 拆下前框架的支架。3 拆下链条考必林的固定螺栓来拆离CTA支架上的滑动轴和齿轮箱。4 从滑动轴上拆下滑动齿轮外壳，拆离滤布/隔板。5 吊起连同滑动齿轮外壳的滑动轴。6 从滑动轴上拆下滑动齿轮外壳，更换滑动齿轮。7 按相反的步骤重装每个部件。2-3主衬金属、主齿轮衬金属的安装，滑动齿轮外壳和斜齿轮的啮合调整。A装置须打开。B牢固地用六角螺栓在主齿轮衬金属上安装外壳。 C用内六角螺栓在滤板上临时安装主齿轮衬金属和主衬金属框架。 D在前后框架间一条52mm长的平行于滑动轴和六角轴芯的线条。 E调整主齿轮衬金属使主齿轮衬金属上的外壳安放面接触到线条。外壳在半的右边角轨上，然后快速选金内六角螺栓。 F安装主衬金属架，使主轴平行于板的密封面。 G斜齿轮和滑动轴应使用下列牛油。这些部件应时时清洁。厂商 牛油名SUNITONOHOLYTONE 1#牛油 H注意斜齿轮的啮合并定期检查。 2-4中心盘更更换程序a 装置开b 从要更换盘更的滤板上拆下滤布组合。c 拆下滤板周围的拉动链接。d 手推滤板腾出工作空间。e 移除坏的盘更，用砂纸或类似物使曲面平滑。f 在指定位置装入新的盘更，不须粘合。g 按相反的步骤组装拆解的部件。 注意：在维修工作中，不要在边轨和滑动轴上走动。2-5夹紧油缸盘更的更换程序。2-5-1刮锈板更换。a. 通过操作液压动力组停装置，但是不须要夹紧。b. 旋松油缸连杆和活动端的适配法兰，拆下对开法兰。c. 置活动端于关的状态。为了工作安全固定活动端使其不移动。d. 将连杆拉进约1/2冲程。e. 旋松制动器（挡板）的螺栓，并从油缸拆下制动器，损坏的刮锈板换新。2-5-2连杆盘更和管子密封更换f. 通过管系排除油缸连杆末端的液压油。g. 旋松连杆盖螺栓（内六角螺栓）。h. 升起连杆末端，调整上升情况，以致连杆盖上不承受连杆的重量。注意：不要使用钢丝绳，用尼龙绳。在使用钢丝绳时连杆应得到保护。i. 拆卸套管，抽出连杆末端。j. 改变连杆盖背侧提升位置，拉出连杆盖（包括连杆衬瓦）。调换损坏的连杆盘更与（或）管子密封。2-5-3活塞盘更更换a 没有拉出油缸连杆，活塞盘更不能更换。拆下一些滤板和滤布组腾出空间来拉出油缸连杆。b 油缸输入端液压油经管系泄放。c 水平将油缸两点升高。 d使用2-5Mpa的压缩空气，通过空气吹气软管逐步将油缸连杆推出。应检查连杆的水平度，保持连杆水平。 e当连杆末端拉出油缸时，连杆末端有碰撞活动端的可能。因此，应保护连杆末端和活动端。2-5-4连杆密封更换a 旋松连接连杆和活塞上制动器的内六角固定螺钉，夹住油缸连杆，旋转拆下活塞。上面盘更更换程序适用于液压油缸的所有盘更。参阅每个盘更各自的程序。各自程序里的安装。3其它维护 3-1长时间停机液压油缸的保管。 当液压油缸长期不运行，活塞盘更会发生变形与（或）液压油缸内部表面会生锈，将导致油泄漏与（或）压力维持故障。接下来在装置将要长期停机时测量可预防这些故障。A 假如停机或运行状态下的