自密实混凝土施工方案.doc

襄阳市文化艺术中心工程襄阳市文化艺术中心工程 自密实混凝土施工方案自密实混凝土施工方案 湖北省工业建筑集团有限公司湖北省工业建筑集团有限公司 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 二二 0 一四年十二月十八日一四年十二月十八日 目目 录录 一、标准依据及标准.2 二、工程概况.3 三、组织部署.3 四、原材料及混凝土要求.7 五、工艺流程及工艺标准.18 六、安全技术措施.22 七、自密实混凝土施工应急预案.26 八、冬季施工措施要求.28 九、附图、表.36 一、标准依据及标准一、标准依据及标准 下列标准所包括的条文，通过在本工程技术要求中引用而构成为本技术要求的 条文。本技术要求所示版本均为有效版本。 GB 175 一 2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 一 2008 水泥化学分析方法 GB/T 1596 一 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 18046 一 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 一 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 146842011 建筑用砂 GB/T 146852011 建筑用卵石、碎石 GB 8076 一 2012 混凝土外加剂 GB/T 8077 一 2012 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 23439 一 2009 混凝土膨胀剂 GB/T 50080 一 2011 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 一 2011 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 一 2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ 632006 混凝土拌合用水标准 GB504762008 混凝土结构耐久性设计规范 GB50204-2002（2011 版） 混凝土施工质量验收标准 JGJ/T2942013 高强混凝土强度检测技术规程 JC/T 7292005 水泥净浆搅拌机 JG/T 2482009 混凝土坍落度仪 JGJ/T2832012 自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T296-2013 高抛免振混凝土应用技术规程 设计图纸、会审纪要及变更；襄阳市文化艺术中心工程施工组织设计 、 框 架混凝土模板、钢筋施工方案 、合同和公司程序性文件。 二、工程概况二、工程概况 工程地点：襄阳市东津新城 建设单位：襄阳市文化新闻出版局 代建单位：襄阳华罡项目管理有限公司 监理单位：湖北鑫业建设项目管理有限公司 设计单位：上海华都建筑规划设计有限公司 施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司 本工程为襄阳市文化新闻出版局文化艺术中心，位于襄阳市东津新区西岗村附 近，本工程由美术馆、青少年活动中心、群众文化艺术馆、地下车库组成。 其中在结构柱中有一部分内设圆钢管柱芯的劲性钢筋混凝土柱，并且该型号柱 比较分散布置在结构的不同部位；根据设计要求，钢柱芯采用三段式制作、安装， 使得钢柱内净高较高最大混凝土自由落体高度达到 14m；根据规范要求，要保持混 凝土的质量，本工程钢管柱芯内采用自密实混凝土，根据规范（JGJ/T2832012 ）自密实混凝土应用技术规程；（JGJ/T296-2013 ）高抛免振混凝土应用技术规 程等的要求，混凝土采用自密实的时候，混凝土容许自由落体高度能达到 9m，同时 由于本钢构柱顶部开口空间为直径 30mm 的孔，而泵车泵管外径不超过 150mm，本工 程准备将泵车的泵管直接深入到钢管柱芯中，使得混凝土最大自由落体高度控制在 9m 以下高度。 同时本工程原计划基础施工周期为 4 个月，主体结构施工周期为 3 个月，从年 初开始到 2014 年 10 月份就可以完成结构工程工作，现在由于图纸进度滞后、资金 保函变更等多种因素造成了工程延期，到现在还在进行基础部分的结构施工，现在 襄阳市已经进入冬季施工环节，为了保证施工质量，在冬季施工期间，本工程混凝 土采用参加防冻剂来增加混凝土有效施工质量，经华新混凝土搅拌站试验配置结果， 混凝土防冻剂参量为每立方 79Kg，混凝土需要增加造价。 三、组织部署三、组织部署 根据与现场代建方、监理方、设计方多方沟通，本工程钢管柱芯混凝土随楼 层进度先行一步施工，在加工钢管柱的时候，在楼层板部位留设了 4 个 20 的泄浆、 排水、观察孔，每次施工的时候，先计算每根柱需要的混凝土用量，当混凝土灌注 量到一定高度后，将泵车泵管提起一定高度，但是控制混凝土自由落差不超过 9m，也不让泵管埋入混凝土中；通过观察孔观察，当泄浆孔流出水泥浆开始控制混 凝土浇筑深度，直至完全为水泥浆为止，才停止浇筑。冬季施工期间的总体进度安 排，详见2015 年春节前施工进度计划 。当混凝土自由停滞 30 分钟后，再浇筑上 一段钢柱柱芯混凝土至泄浆孔部位。 基础阶段施工布置分区图基础阶段施工布置分区图 说明：柱芯混凝土施工待筏板施工完成后，筏板混凝土强度达到 70%后，才开始浇筑柱芯 混凝土。先施工一个钢管柱芯混凝土，待混凝土通过敲击等方式检验无空、裂等质量问题后， 再大面积开始钢管柱自密实混凝土施工。 组织结构布置组织结构布置 项目经理 技术负责人 质 检 员 预 算 员 施 工 员 安 全 员 资 料 员 技 术 员 专业工长 专业工长 建筑公司 监理单位 甲方 专 业 班 组 专 业 班 组 专 业 班 组 专 业 班 组 专 业 班 组 专 业 班 组 材 料 员 质量管理组织质量管理组织 质量管理网络体系：质量管理网络体系： 管理职责 质量体系原则 工程安全与责任人员质量文件和记录 施 工 准 备 质 量 采 购 质 量 施 工 过 程 控 制 工序 管理 点控 制 不合 格项 的控 制和 纠正 工程 质量 的检 验验 证 回 访 与 保 修 公司质保部 项目职责范围内的质量体系要素分配项目职责范围内的质量体系要素分配 项目总工项目副经理项目经理 质量 责任 分管 体系 部门 领导 质安员施工员材料设备员财务行政 4.1 管理职责 4.2 质量体系 4.3 合同评审 4.5 文件与资料控制 4.6 采购 4.7 顾客提供产品的控制 4.8 产品标识和可追溯性 4.9 过程控制 4.10 检验与试验 4.11 检验测量和试验设备的控制 4.12 检验试验状态 4.13 不合格品控制 4.14 纠正与预防措施 4.15 搬运贮存包装防护和支付 4.16 质量记录控制 4.17 培训 4.18 统计技术 注： 责任部门 相关部门 项目经理 项目副经理项目总工程师 施工员质量安全员材料设备员行政财务 各专业施工队 全体施工人员 质量程序控制: 四、原材料及混凝土要求四、原材料及混凝土要求 4.1 水泥 学习图纸的技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 测量仪器准备 机械设备准备 清理现场准备排水 分部分项工程书面交底 施工员参加 技术交底 克服上道工序弊病的补救法 办理上道工序交接手续 中间检查 自检 业主、监理代表检查 隐蔽验收工程签证 现场文明施工 不合格的处理(返工) 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 施工 严格执行操作规程 按图施工 处理好工序搭接 完成进度 执行验评标准 每一单位工程均需检查 质量评定 资料整理 使用过程 回访 质量问题，无偿保修 4.1.1 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的 混合材宜为粉煤灰或矿渣粉。水泥的性能除满足通用硅酸盐水泥(GBl75-2007) 的规定外，还应符合表 4.1.1 的规定。 表表 4.1.14.1.1 水泥的技术要求水泥的技术要求 序号项目技术要求 1 比表面积，/kg300350 2 游离氧化钙含量，% 1.0 3 碱含量，% 0.60 4 熟料中的 C3A 含量，% 8.0 5 CL-含量，% 0.06 6 SO3含量，% 3.5 4.2 矿物掺和料 4.2.1 矿物掺和料应选用品质稳定的材料。矿物掺和料可选用粉煤灰、磨细矿渣 粉等。 4.2.2 粉煤灰的技术要求应满足表 4.2.2 的规定。 表表 4.2.24.2.2 粉煤灰的技术要求粉煤灰的技术要求 序号名称技术要求 1 细度。% 12.0 2 CL-含量，% 0.02 3 需水量比，% 95 4 烧失量，% 3.0 5 含水量，% 1.0 6 SO3含量，% 3.0 7 CaO 含量，% 10.0 8 游离 CaO 含量，% 1.0 4.2.3 磨细矿渣粉的技术要求应满足表 4.2.3 的规定 表表 4.2.34.2.3 磨细矿渣粉的技术要求磨细矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求 1 密度，g/cm3 2.8 2 MgO 含量，% 14.0 3 SO3 含量，% 4.0 4 烧失量，% 3.0 5 氯离子含量，% 0.06 6 比表面积，/kg350500 7 流动变化，% 95 8 含水率，% 1.0 9 28d 活性指数，% 95 4.3 细骨料 4.3.1 细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂， 也可选用采用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。细骨料的颗粒级配应满足表 4.3.1-1 中区或区的规定，其他性能应满足表 4.3.1-2 的规定。 表表 4.3.1-14.3.1-1 细骨料的颗粒级配范围细骨料的颗粒级配范围 公称粒径，mm 累计筛余，% 级配区 区区区 10.0000 5.00 100100100 2.50 355250150 1.25 65355010250 0.63 857170414816 0.315 958092708555 0.160 100901009010090 注：除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料其他筛档的实际累计筛余百分率与本表相比允许稍有超出分界线， 但超出总量不应大于 5%。 表表 4.3.1-24.3.1-2 细骨料的技术要求细骨料的技术要求 序号项目技术要求 1 细度模数 2.7 2 含泥量（天然砂） ，% 2.0 3 泥块含量，% 0.5 4 坚固性，% 8 5 吸水率，% 1 6 云母含量，% 0.5 7 轻物质含量，% 0.5 8 硫化物及硫酸盐含量，% 0.5 9 有机物含量浅于标准色 10 碱活性（碱硅酸反应活性）快速砂浆棒膨胀率（t）0.30% 注：1、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时， 方能采用。 2、当细骨料的快速砂浆棒膨胀率(t)大于等于 O.20%且小于 0.30%时，应对混凝土采取抑制碱-骨料反 应的技术措施，并经试验证明抑制有效。 4.4 粗骨料 4.4.1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石、碎卵石或卵石。 粗骨料宜采用二级或多级级配骨料混配而成，最大公称粒径不宜大于 16mm。粗骨料 颗粒级配应符合表 4.4.1-1 的规定，压碎指标值应符合表 4.4.1-2 的规定，其他性 能应符合表 4.4.1-3 的规定。 表表 4.4.1-14.4.1-1 碎石或卵石的颗粒级配范围碎石或卵石的颗粒级配范围 累计筛余，按质量（%） 筛孔边长尺寸（mm）级配情况 公称粒径 （mm） 2.364.759.516.019.0 5109510080100015 0- 51695100851003060010 0 连续级配 52095100901001080 - 010 表表 4.4.1-24.4.1-2 粗骨料的压碎指标粗骨料的压碎指标(%)(%) 岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩 碎石 101213 卵石 12 注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪 长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 表表 4.4.1.34.4.1.3 粗骨料的技术要求粗骨料的技术要求(%)(%) 序号检验项目技术要求 1 针片状颗粒含量，% 5.0 2 含泥量，% 0.5 3 泥块含量，% 0.2 4 岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于 1.5 5 吸水率，%1 6 紧密空隙率，%40 7 坚固性，% 8 8 硫化物及硫酸盐含量，% 0.5 9 CL-含量，% 0.02 10 有机物含量（卵石）浅于标准色 碱硅酸反应活性快速砂浆棒膨胀率（t）0.30% 11 碱活性 碱碳酸盐反应活性岩石柱膨胀率（t）0.10% 注：1、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示。 2、施工过程中，粗骨料的强度可用压碎指标值进行控制。 3、当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率(t)大于等于 0.20%且小于 0.30%时应对混凝土采取抑制碱-骨料反应 的技术措施，并经试验证明抑制有效。 4.5 减水剂 4.5.1 减水剂应选用品质稳定且能明显提高混凝土耐久性能的材料。减水剂与 水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性，其匀质性应满足国家标准混凝土外 加剂GB8076-2012 的规定。当选用聚羧酸系减水剂时，其性能要求应符合表 4.5.1 的规定，当选用其他类型减水剂时，其性能应符合 GB8076-2012 的规定。 表表 4.5.14.5.1 聚羧酸减水剂的性能聚羧酸减水剂的性能 序号检验项目技术要求 1减水率，% 2.5 2含气量，% 3.0 3常压泌水率比，% 20 4压力泌水率比，% 90 3d 160 7d 150 5抗压强度比，% 28d 140 6坍落度 1h 经时变化量，mm 60min 初凝 7凝结时间差，min 终凝 -90+120 8甲醛含量（按折固含量计） ，% 0.05 9硫酸钠含量（按折固含量计） ，% 5.0 10CL-含量（按折固含量计） ，% 0.6 11碱含量（按折固含量计） ，% 10 12收缩率比，% 110 注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为 80mmlOmm。 2、现场抽检聚羧酸系高性能减水剂用水泥宜为工程用水泥。 4.6 引气剂 4.6.1 引气剂宜选用能够在混凝土中均匀引入细小气泡的材料，引气剂应与减 水剂、水泥及矿物掺和料之间具有良好的相容性。引气剂的性能应符合表 4.6.1 的 规定。 表表 4.6.14.6.1 引气剂的性能引气剂的性能 序号项目技术要求 1 减水率，% 6 2 含气量，% 3.0 3 泌水率比，% 70 4 1h 含气量经时变化，%-1.5+1.5 3d95 7d955 抗压强度比，% 28d90 终凝 6 凝结时间之差，min 初凝 -90min+120min 7 收缩率比，% 120 8 相对耐久性（200 次） ，% 80 9 28d 硬化体气泡间距系数，um 300 4.7 粘度改性材料 4.7.1 粘度改性材料应选用能够提高自密实混凝土粘度、改善抗离析性、且不 降低自密实混凝土力学性能和耐久性能的材料，其性能应满足表 4.7.1 的规定。 表表 4.7.14.7.1 粘度改性材料的性能粘度改性材料的性能 序号项目技术要求检测方法 1CL-含量(按折固含量计） ，%0.6GB/T 8077 2碱含量（按折固含量计） ，%1.0GB/T 8077 3粘度比，%150附录 A 4扩展度之差，mm50GB/T 50080 5常压泌水率比，%50GB/T 50080 初凝 6 凝结时间差，min 终凝 -90+120 GB/T 50080 73d90 8 抗压强度比，% 28d100 GB/T 50081 9 28d 收缩率比，%110 GB/T 50082 注：49 项检测用基准混凝土的要求见附录 B。 4.8 膨胀剂 4.8.1 膨胀剂宜选用性能符合 GB 23439-2009 规定的产品，其水中养护 7d 的限 制膨胀率不小于 0.050%，空气中养护 21d 的限制膨胀率不小于-0.010%。 4.9 拌合水 4.9.1 拌合水宜选用洁净饮用水。当采用其他水源时，水的性能要求应符合表 4.9.1 的规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应与拌合水的 性能相同。 表表 4.9.14.9.1 拌和水的性能拌和水的性能 序号项目技术要求 1 pH 值6.5 2 不溶物含量，mg/L2000 3 可溶物含量，mg/L5000 4 氯化物含量，mg/L1000 5 硫酸盐含量，mg/L2000 6 碱含量，mg/L1500 7 抗压强度比（28d） ，% 90 8 凝结时间差，min 30 4.10 自密实混凝土性能要求 4.10.1 一般规定 4.10.1.1 自密实混凝土的性能包括拌合物性能和硬化体性能。 4.10.1.2 自密实混凝土拌合物的性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离 析性等，其中流动性由坍落扩展度和 T50表示，间隙通过性和填充性由 H2/H1表示， 抗离析性由 BJ表示。 4.10.1.3 自密实混凝土硬化体的性能包括力学性能、耐久性能和收缩性能。 4.10.2 性能要求 4.10.2.1 自密实混凝土的性能与检测方法应符合表 4.10.2.1 的规定。 表表 4.10.2.14.10.2.1 自密实混凝土性能与检测方法自密实混凝土性能与检测方法 项目 性能要求检测方法 坍落扩展度，mm 700 T50，s 26 附录 C BJ，mm18 附录 D 泌水率，% 0 GB/T 50080 H2/H10.9 附录 E 含气量，% 3.0 GB/T 50080 拌 合 物 性 能 竖向膨胀率，%01.0 附录 F 56d 抗压强度，MPa 40 56d 抗折强度，MPa 6.0 56d 弹性模量，104MPa 3.00 GB/T 50081 56d 电通量，C 1000 56d 抗盐冻性(28 次冻融循环 剥落量)，g/ 1000 硬 化 体 性 能 56d 干燥收缩值，106 450 GB/T 50082 4.11 配合比 4.11.1 一般规定 4.11.1.1 自密实混凝土配合比应根据轨道板的结构特点、施工条件以及环境条 件所要求的性能进行设计，在综合工作性能、力学性能、收缩性能、耐久性能以及 其他必要性能要求的基础上，提出试验配合比。 4.11.1.2 自密实混凝土试验室配合比确定后，应开展现场工艺性揭板试验，并 根据揭板试验效果来调整并确定最终配合比。 4.11.2 配合比要求 4.11.2.1 自密实混凝土配合比设计时，宜采用绝对体积法计算单方混凝土中各 原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否 满足 4.11.2.24.11.2.4 条的要求。否则，应重新选择原材料或调整配合比，直 至满足要求为止。 4.11.2.2 自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的 0.10%。 4.11.2.3 自密实混凝土的碱含量应不大于 3.0kg/m3。 4.11.2.4 自密实混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。 4.11.2.5 自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定： (a)胶凝材料用量宜小于 590 kg/m3； (b)单方用水量不宜大于 185 kg/m3； (c)自密实混凝土单位体积浆体的量不宜大于 0.40 m3。 混凝土站有成熟经验，可不在此限制内。 4.11.2.6 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和收缩性能，混凝土 中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。也可根据性能需要，掺加石灰 石粉、硅质微粉等惰性矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通 过试验确定。 4.11.2.7 所选用的减水剂、引气剂、膨胀剂、粘度改性材料等应在适量掺量范 围内，能够获得所需的混凝土拌合物性能，并对硬化混凝土性能无负作用，具体掺 量应通过试验确定。 4.11.2.8 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝 土配合比。 单方混凝土中粗骨料体积用量单方混凝土中粗骨料体积用量 流动性指标 SF1SF2SF3 单方混凝土中粗骨料绝对体积用量 （m3） 0.320.350.300.330.280.32 4.12 原料的储存 4.12.14.12.1 自密实混凝土原材料进场时，供方应按批次向需方提供质量证明文件。 4.12.24.12.2 原材料进场后，应按批次进行进场验收检验，并应符合以下规定： 1 1、胶凝材料、外加剂的检验项目应符合现行国家标准预拌混凝土 GB/T14902-2012 的规定； 2 2、粗、细骨料的检验项目应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准JGJ52-2012 的要求，其中人工砂检验项目还应包括 MB 值； 3 3、其它原材料应按各种原材料在混凝土中应用的有关标准执行。 4.12.34.12.3 原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，适量储备，标识明显， 并应符合下列规定： 1、水泥、掺合料及其它粉料应按生产厂家、品种及等级分别贮存，并应防止受 潮和污染。 2、掺和料采用仓储或带棚场贮存，并应防雨和防潮。 3、骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存。不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料 仓应设有分隔区域。 4、外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，采取遮阳、防水等措施。粉状外加剂 应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅 拌均匀。 4.13 计量与搅拌 4.13.14.13.1 原材料的计量应按质量计，计量允许偏差应符合表 4.13.1 的规定。 表表 4.13.14.13.1 原材料计量允许偏差原材料计量允许偏差 序号原材料品种 胶凝材料 （%） 骨料 （%） 水（%） 外加剂 （%） 掺合料 （%） 1 每盘计量允许偏差 23112 2 累计计量允许偏差 12111 注：1、现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求； 2、累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量称的偏差。该项指标仅适用于采用 计算机控制计量的搅拌站。 4.13.24.13.2 自密实混凝土搅拌时间不应少于 60s，并应比非自密实混凝土适当延长。 4.13.34.13.3 生产过程中，每台班骨料至少检测一次含水率。当骨料含水率有显著变化 时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整材料用量。 4.13.44.13.4 高温施工时，生产自密实混凝土原材料入机温度应符合表 4.13.4 规定，必 要时应对原材料采取控温措施。 表表 4.13.44.13.4 原材料最高入机温度原材料最高入机温度 原材料最高入机温度（） 水泥 60 骨料 30 水 20 粉煤灰等掺合料 60 4.13.54.13.5 冬季施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过 60、 骨料不宜超过 40；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。 4.13.64.13.6 泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或 加压预湿等措施进行预湿处理。 4.14 搅拌 4.14.1 自密实混凝土应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌，原材料 采用电子计量系统计量。原材料称量的最大允许偏差应符合表 4.13.1 要求。 4.14.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而 引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每班抽测 2 次骨料的含水量，雨天应随时抽测，每 4 小时至少抽测一次，并按测定结果及时调 整混凝土施工配合比。 4.14.3 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅 拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌 时间不宜少于 30s，搅拌时间不得少于 3min。 4.14.4 冬季施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最 高温度，以保证混凝土的入模温度。应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌合物 温度，但水的加热温度不宜高于 80。当加热水还不能满足要求。或骨料中含有冰、 雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于 60。水泥、外加剂及 矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 混凝土拌合物自密实性能指标混凝土拌合物自密实性能指标 检测性能 性能指标测试 方法 测试值性能等级性能指标 SF1 550 mm 650 mm SF2 660 mm 750 mm坍落扩展度坍落扩展度 SF3760 mm850 mm 填充性 T50 扩展时间 VS2 sT505 s PA1 25 mmPA150 mm间隙通过 性 J 环扩展度 坍落扩展度与有环条件 下的扩展度差值 PA20 mmPA225mm SR120% 筛析法浮浆百分比 SR215% 抗离析性 跳桌法离析率 m10% 混凝土自密实性能指标应用范围混凝土自密实性能指标应用范围 注：1、 只有在少量或没有加筋的情况下，间隙通过性可不必作为自密实混凝土的性能指标；对于钢筋净距小 于 60mm 宜进行模拟实验；对于钢筋净距大于 80mm 的薄板结构或钢筋净距大于 100mm 的其他结构可不做此项要 求。 性能指标等级应用范围说明 SF1 1. 从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物（如，平板）。 2. 泵送浇筑施工的工程。 3. 截面较小，无需水平长距离流动的竖向结构物（如，桩和一些深基础）。 SF2 适合大多的普通钢筋混凝土结构。 SF3 适用于结构紧密的竖向构件、形状复杂的结构等（粗骨料最大公称粒径宜小 于 16mm）。 填充性 VS 对于配筋较多的结构或要求具有较高混凝土外观性能应严格控制。 必控指 标 PA1 适用于钢筋净距 80mm 至 100mm。间隙通过 性 PA2 适用于钢筋净距 60mm 至 80mm。 可选指 标 SR1 适用于流动距离小于 5m、钢筋净距大于 80mm 的薄板结构和竖向结构。 抗离析性 SR2 适用于流动距离超过 5m、且钢筋净距大于 80mm 的竖向结构。也适用于流动 距离小于 5m、钢筋净距小于 80mm 的竖向结构，但流动距离超过 5 米，SR值 宜小于 10%。 可选指 标 2、 要求高填充性（坍落扩展度指标为 SF2 或 SF3）的自密实混凝土，应做此项要求。 4.15 运输 4.15.1 运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。自密 实混凝土运输时应选用能确保灌注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌 能力相匹配的混凝土专用运输设备。 4.15.2 运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在 3r/min5r/min，并严禁向车内加水。自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续 性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转 2030s 方可卸料。 4.15.3 运输自密实混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦通畅，确保混凝土 在运输过程中能够保持均匀性，运到浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象。运 输车从开始接料至卸料的时间不宜大于 120min，如需延长运送时间，应采取相应的 有效技术措施，并应通过试验验证。 4.15.4 运输自密实混凝土过程中，运输应采用混凝土搅拌运输车，并应采取防晒、 防寒等措施。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向 混凝土内加水。 4.15.5 当混凝土自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的 外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和旋转搅拌时间应 通过试验验证。 4.15.6 自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。 五、工艺流程及工艺标准五、工艺流程及工艺标准 5.1 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 5.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 砂 水泥 外加剂 水 。 投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 12min（比普通混凝 土搅拌时间延长 0.5min） 。混凝土搅拌严格按照 4.14 条要求执行。 5.3 运输：严格按照 4.15 条要求执行。 5.4 混凝土浇筑：不设泵车，用同混凝土相同配比的素混凝土浆润湿汽车泵 泵管，对钢管内浇筑 50100mm 素浆坐底，多余素浆用料斗承装，并用塔吊将素浆 吊入罐车搅拌 20S，加以利用；应连续浇筑，钢柱柱芯施工缝原则上每段钢柱不留 设施工缝，每到楼层泄浆孔完全流出水泥浆后，进行另一个柱的施工，待柱芯混凝 土沉降 30 分钟后继续浇筑该根柱芯混凝土至上一次泄浆孔处。 5.5 养护：常温（2025）浇筑后 610h 苫盖养护，要保持混凝土表面湿 润，养护不少于 14d。 5.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不 低于 5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 混凝土施工完毕，该钢柱顶部用彩条布封盖，使得混凝土表面温度与环境温度差不 大于 15，同时也起到防止雨水、雪等落入钢管柱芯内，待下次施工时，将顶部原 切割的封顶板与原板焊接。 5.7 质量标准 应符合混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 要求 5.7.1 保证项目： 5.7.1.1 自密实混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和本文 4.14.9 条有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 5.7.1.2 自密实混凝土的强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报 告。试块 100m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 100m3 增留两组。 5.7.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 5.7.3 允许偏差项目，见表 3-1。 表 3-1 允许偏差 (mm) 序号项目 高层框架高层大模 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高510用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 84 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 5.7.4 除以上要求外，同时要满足以下条件 1、混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时间符合要求。 2、出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间应每 100m3相同配合比的混凝土至少检 验 1 次；当一个台班相同配合比的混凝土不足 100m3时，检验批不得少于 1 次。 3、交货时的自密实混凝土坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验次一 致。 4、实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心 骨料堆积现象。 5.8 成品保护 5.8.1 为保护钢柱变形，泵车泵管要垂直进入钢管柱芯内部，软管部分与顶 部钢管接触，并不得严重碰撞钢柱。 5.8.2 浇筑混凝土后对泄露在外的水泥浆造成的柱钢筋、钢管柱外壁污染的， 待后期施工时，要安排专人用钢丝刷清除浮浆。对柱根部污染的混凝土水泥浆，待 混凝土硬化后立即安排专人剔凿干净。 5.9 应注意的质量问题： 要每根柱芯混凝土做好统计，根据输送管入柱芯的深度，控制好混凝土的浇筑 量和及时提升泵管；同时要控制好泵管与混凝土面的最大落差不大于 9m，也要保证 混凝土泵管不至于埋入混凝土中；从泄浆孔观察到外泄的为纯水泥浆后，要调整混 凝土浇筑速度，防止混凝土速度过快，造成混凝土浪费；待混凝土浇筑面稍高于泄 浆孔后，要及时停止浇筑，待混凝土面沉淀 30 分钟后再继续浇筑至上一层泄浆孔 部位；待混凝土浇筑完毕后，要安排人员及时将顶部用彩条布套封，以防止雨雪进 入，同时减少水分过快流失及热量过快散发。自密实混凝土灌注前，应检测混凝土 拌和物的温度、坍落扩展度、泌水率和含气量等；只有拌合物性能符合设计要求或 配合比要求时方可灌注。自密实混凝土的入模温度宜控制在 530。 自密实混凝土性能检验频次自密实混凝土性能检验频次 序号检验项目检验频率 1坍落扩展度 2T50时间 3泌水率 1、在配合比实验时检验一次。 2、搅拌站首盘混凝土。 3、每罐车取样检查一尺。 4含气量 1、在配合比实验时检验一次。 2、搅拌站首盘混凝土。 3、每 50m取样检查一尺。 5Bj 高差 6H2/H1 7竖向膨胀率 1、在配合比实验时检验一次。 856d 抗压强度 1、在配合比实验时检验一次。 2、每班次至少取样检验一次。 3、每 100m取样检查一尺。 956d 抗折强度 1056d 弹性模量 1156d 电通量 1256d 28 次冻融循环剥落量 1356d 干燥收缩值 1、在配合比实验时检验一次。 5.10 质量记录 应做好以下质量记录： 5.10.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 5.10.2 混凝土试块试验报告。 （包括同条件和标养的混凝土抗压试验） 。 5.10.3 隐检记录。 5.10.4 设计变更及洽商记录。 5.10.5 分项工程质量检验评定。 5.10.6 其它技术文件。如附录项目 1、测定扩展度达到 500mm 的时间 T50，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开 的混凝土外缘初触平板上所绘直径 500mm 的圆圈为止，以秒表测定时间，精确至 O.1s(单位：s)。 2、用钢尺测量混凝士扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上 进行，并计算两个所测直径的平均值(单位：mm)。 注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在 50mm 以上时，需从同一盘混凝 土中另取试样重新试验。 3、观察最终坍落后混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的 混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。 六、安全技术措施六、安全技术措施 安安 全全 生生 产产 管管 理理 网网 络络 产要素管理网络 项目经理 项目总工程师项目副经理 施工员质量安全员材料设备员财务行政管理员 各专业施工队 全体施工人员 安全生产 班组安全操 作交底 各种警示牌 宣传牌标语 安 全 检 查 事 故 处 理 工人安全教育 管理人员安全 学习培训 特殊工种上岗培训 场容场貌 二图六牌 验 收 安全技术措 施编制审查 分析教育 6.1 安全生产管理措施： 6.1.1.安全责任制度： 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导 责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安 全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人 员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯 彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组 干事以至每个工人都有安全职责。 6.1.2.安全教育、交底制度： 1.对以劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公司在人员调动时， 必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体 状况、三级安全教育情况)，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经 理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符 合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。 2.对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安部配合安全教育，各 专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳 动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。 3.对特种作业人员(电工、焊工、架子工等)，必须经培训考试合格后，持证上 岗。 4.项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况， 布置后一阶段的安全工作。 5.各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲 评”记录 。 6.各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技 术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要有施工技术措施，向操 作工人进行详细交底，并亲临现场指导。 7.凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。 8.班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中， 必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交 底要求操作而发生的事故，由操作者负责。 9.事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任分析总结，事故处 理坚持做到“三不放过”原则。 6.1.3.安全设施验收制度： 本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。 1. 脚手架。 2. 各种洞口、临边围栏及防护设施。 3. 为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。 6.1.4.安全检查制度： 1.本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工 警句，在醒目位置如脚手架及主要干道上其布置。此口号与警句能增强安全生产气 氛，提高职工的安全生产意识。 2.工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由施工员实施， 每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提 高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身 可以发现和解决隐患。 6.2.安全技术措施： 6.2.1.高空作业安全技术措施： 按规定，作业高度超过 2 米即为高空作业。 、临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离 地 1.2 米，下扶手离地 0.6 米，扶手每 3 米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并 用红、白刷油漆分格标志。 、楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高 1.0 米，立杆与楼梯埋件焊 牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。 、建筑物、构筑物上凡可能坠人的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物 的小洞必须加焊钢筋网固定，特别是在拆除阶段，57 层中庭在相应部位满挂安全 网以防掉物伤人。 6.2.2.脚手架搭设、拆除安全技术措施： 、搭设顺序 立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板栏杆密目安全网。横距 1.2m，纵 距 1.5m，步距 1.8m。 、搭设要点 、底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开， 不在同一平面上。 、脚手架上满铺脚手板，用 18铅丝绑扎。 、应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需注意落地杆，设立地铰。 、按规范设置附墙连接杆。 、顶排封顶，外侧设双道扶手 0.9m、1.3m，下设踢脚杆，用脚手板及立网封 住。 、脚手架拆除 脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆法。纵向剪刀撑 应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严 禁高空抛扔，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停 人员过往。 、安全措施 、所有扣件、钢管、安全网要有合格证。 、分段搭设、分段验收。 、转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。 、专人定期进行检查，发现问题及时采取相应措施。 、工地定期检查，汛期加强防范。 、不准在脚手架上堆放多余的钢模钢管，不准往脚手架上倾倒垃圾。 、严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。 、带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。 、严格控制脚手架上施工荷载。 9.4.3.模板安装、拆除安全技术措施： 、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。 、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运送，严禁 从高处抛掷。 、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊 物。 、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。 、拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后 按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。 6.2.4. 安全用电主要技术措施： 、严格执行建设部 JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范 。 、保护系统采用 D215L 漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接 地，接地电阻符合规定。 、采用三级漏电保护。 、定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符，禁止使用。 、定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。 、合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。 、所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。 、使用铁壳配电箱，井架卷扬机使用电动开关。 6.2.5. 交叉作业安全防护措施： 、在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚。 、无隔离措施不得在同一垂直面上上下交叉作业，拆卸脚手架难以避免的交 叉作业，应临时划警戒线，专人监护。 、二米以上悬空作业人员必须系上