静置设备安装方案.doc

阳煤集团和顺化工有限公司“18.30”项目 安装工程 静置设备安装施工方案 编制： 校核： 审核： 批准： 中国化学工程第十三建设公司 二一一年五月 目 录 一、编制说明 .1 二、编制依据 .1 三、施工程序 .1 四、组织机构 .6 五、质量保证措施及注意事项 .8 六、HSE 保证措施.9 七、文明施工管理 .10 八、 劳动力组织 .10 九、附件 .11 一、编制说明一、编制说明 1.1本方案为阳煤集团和顺化工有限公司“18.30”项目安装工程（包括：尿素主框架、液 氨罐区、粗甲醇罐区、NH 压缩、CO2压缩、冷冻、高压醇烷化、氨合成、氨回收、氢回收、 造粒塔、维修车间、包装库）静置设备安装施工方案。 1.2大型设备的吊装工作另做设备吊装方案。 二、编制依据二、编制依据 2.1中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.2高压化工设备施工及验收规范 HGJ208-83 2.3化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2.4化工机械安装工程施工及验收规范 （通用规定篇） HGJ203-83 2.5石油化工施工安全技术规程 SH350599 2.6石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007 2.7石油化工企业换热设备施工及验收规范 SH/T3532-2005 2.8水泥基灌材料应用技术规范 GB/T50448-2008 2.9阳煤集团和顺化工有限公司“18.30”工程施工图纸 三、施工程序三、施工程序 3.1设备验收检查 3.1.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 3.1.2设备检验应会同业主、监理单位、设备制造单位、施工单位各专业人员，对照到货 清单及图纸仔细核对（主要对以下各项进行核对和记录）到货设备及组件的完整性。 a 箱号、箱数及包装情况。 b 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质） 。 c 设备外形尺寸及管口方位。 d 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 e 表面损坏、变形及锈蚀情况。 f 设备的热处理状态等特殊说明。 3.1.3设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 3.1.4在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，须会同业主等专业人 员，查明原因，及时处理解决。 3.1.5运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现 象。 3.2基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备） 3.2.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。 3.2.2基础上必须有明显的标高基准线和设备基础(以及予留孔洞)纵横中心线。 3.2.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。 3.2.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。 3.2.5基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。 3.3基础的处理 3.3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分 米35点为宜。 3.3.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m 并至周边50mm。 3.3.3具有滑动端的冷换设备（以及卧式温差较大的设备）基础，其滑动端预埋钢板水平 度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘 油。 3.3.4设备安装前地脚螺栓孔必须清理干净。 表一 设备基础的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差（mm） 1基础坐标位置（纵、横轴线）20 2基础各不同平面的标高0，20 3基础上平面外形尺寸20 4凸台上平面外形尺寸20 5凹穴尺寸+20 6 基础上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安装设备） 全长 5 20 7 竖向偏差 每米 竖向偏差 全高 5 10 8 预埋地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁铅垂度 10 +20 0 10 9 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 2 3.4垫铁布置 3.4.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 3.4.2垫铁的数量应符合 HGJ20983第2.4.5条要求（较重要的设备必须按设计规范计算垫 铁面积） 。 3.4.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度 应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。 3.4.4中小型设备垫铁组高度一般为3060mm,大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。 3.4.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正合 格后用0.25Kg 小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm 为宜。 3.4.6安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。 3.4.7钢结构检查 安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部 螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结 构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。 3.5设备安装 3.5.1安装前的准备： a 设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂 直或水平找正基准点。 b 检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求， 如有问题要会同有关部门提出处理意见。 c 设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 3.5.2设备吊装： 设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点 （无设备重心位置和吊挂位置的设备施工技术人员应向起重班组做技术交底） 。 3.5.3设备找正与找平： a 设备安装找正测量器具应经计量校验合格并在有效使用期限内。 b 设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。 c 设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的 底面标高。 d 设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准， 无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。 e 设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。 f 各种设备安装允许偏差应符合下表要求。 塔体安装允许偏差（mm） 允许偏差 检 查 项 目 一般塔类与机械衔接的塔 中心线位置 D2000 5 D2000 10 3 标 高53 铅 垂 度H/1000但不超过30 方 位 沿底座环圆周测量 D2000 10 D2000 15 沿底座环圆周测量 5 设备安装允许偏差 允 许 偏 差（mm）检查 项目一 般 设 备与机械设备连接的设备 立式卧式立式卧式 中心线 位置 D20005 D200010 535 标高55 相对标高 3 相对标高 3 水平度 轴向 L/1000 径向2D/1000 轴向0.6L/1000 径向 D/1000 铅 垂 度 h/1000 但不超过30 h/1000 方位 沿底座环园 周测量 D2000 10 D2000 15 沿底座 环园周 测量 5 注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。 H：为两端部测点的距离；底为塔的内径。 g 设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 h 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差 宜低向设备的排泄方向。 3.6一次灌浆 3.6.1设备初找正、找平后进行一次灌浆前检查，检查主要内容为以下几方面。 a 设备找正、找平情况。 b 设备地脚螺栓安装情况，螺栓及附件配置的完整性；地脚螺栓与螺栓孔壁之间的距离不 得小于20mm。 c 地脚螺栓孔内有无杂物或积水。 d 垫铁的布置的合理性。 3.6.2一次灌浆使用碎石混凝土其标号比原设计基础混凝土大1个等级，浇灌所用混凝土标 号及其配比应执行相应土建施工规范。 3.6.3每个螺栓孔应一次浇灌完毕。 3.6.4钳工配合土建施工单位进行一次灌浆工作。 3.6.5一次灌浆层混凝土初凝前，钳工应把压浆处垫铁组布置到位。 3.7二次灌浆 3.7.1一次灌浆强度达到设计强度的75%后进行设备的精找工作（找正、找平的具体要求同 3.5.3） 。 3.7.2设备精找完毕经业主专业人员进行确认，确认后及时做好工程交工资料的签字工作。 3.7.3二次灌浆前，垫铁应按要求割齐并按规范规定点焊完毕，且已做好隐蔽记录(特定设 备)。 3.7.4灌浆前，灌浆处用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用碎石混凝土，其标高应比基础 的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实并一次浇筑完成；灌浆后，应充分养护。 3.8设备附件及梯子平台安装 3.8.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。 3.8.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范 50205-2002的规定检查验收。 3.9交工资料整理 3.9.1交工资料整理记录要与设备安装各工序同步,设备安装完资料签字确认完毕。 3.9.2过程资料和交工资料分类别归档。 四、组织机构四、组织机构 4.1 项目经理部质量保证体系见图 4.1.1 项目经理：孟庆峰 项目副经理：段希全项目技术负责人： 张浩 项目部各部门主管 办 公 室 高 冲 财 务 部 兰 树 峰 设 材 部 徐 玲 玲 经 营 部 王 林 龙 工 程 部 张 浩 安装技术组长：钟如前 一 组 张 浩 二 组 乔 俊 义 三 组 许 建 四 组 张 兵 五 组 佘 涛 施工队长：庞麒军 图 4.1.1 项目经理部质量保证体系组织机构 4.2 现场安全管理体系见图 4.2.1 五 组 佘 飞 四 组 高 锦 辉 三 组 白 炳 寨 二 组 苏 海 兵 一 组 王 民 政 安装七队安全员：王民政 施工副经理： 李卫东安全经理：林运通 项目经理：刁训德 安装七队施工队长：周奎 图 4.2.1项目经理部安全保证体系组织机构 五、质量保证措施及注意事项五、质量保证措施及注意事项 5.1 技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。 5.2 做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。 5.3 施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。 5.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。 5.5 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。 5.6 隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。 5.7 所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。 5.8 整体热处理设备严禁动火。 5.9 有内衬或内防腐设备严禁动火。 5.10 所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。 5.11 严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在 泥土之中。 5.12对有充氮要求的设备，若安装中须放去保护气体应事先经业主同意，安装后若还需 充氮保护应及时恢复充氮保护。 5.13 较高设备安装后应及时避雷接地。 六、六、HSEHSE 保证措施保证措施 6.1 参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和 建筑施工安全检查标准JGJ59-99、 石油化工安全施工技术规程SH3505-99 中的有 关条款以及施工现场的临时规定。 6.2 所有参加施工的人员都应接受安全员的监督，安全员有权制止一切违反安全操作规程 的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。 6.3 进入施工现场人员劳保护具应配齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内， 交叉作业要搞好各工种的配合。 6.4 进入金属容器内作业应使用安全灯，通风良好，并设专人监护。 6.5 脚手架搭设应符合安全生产规定。 6.6 现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 中的相关规定，必须 按规定接线、铺线，并按规定作好接地保护，发电、用电设备应有防雨、防潮措施，并 按规定装设安全保护器。每台设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸”制， 严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。 6.7 特殊工种（电工、电焊工、气焊工、探伤工、起重工、司机等）必须持证上岗。 6.8 吊装作业时，严格执行吊装作业规程，所用的索具、卡具应安全可靠，作业范围内非 工作人员不得入内，吊车吊臂和被吊物体下方不得站人或有人通行。执行“十不吊” 。 6.9 使用角向磨光机时，作业人员应避开砂轮片旋转的切线方向。 6.10 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废弃物应按指定地点堆放。 6.11 外部人员进入施工区域必须遵守本区域的安全规定。 6.12 凡因违章指挥，违章作业而导致事故的发生，要追究责任，并按有关规定对责任人 员给予相应的处罚。 5.13 安全员应经常到施工现场，发现违章令其停止施工，严格执行项目部环境、职业 安全健康管理方案 。 七、文明施工管理七、文明施工管理 7.1 施工前对进入施工现场的全体职工进行“遵守工厂规章制度”教育和安全教育，组织 职工认真贯彻、学习工厂规章制度，使职工充分认识到遵守工厂规章制度的重要意义， 树立遵守工厂规章制度的自觉意识。 7.2 加强现场文明施工管理，现场设备、材料要摆放整齐，分类堆放。车辆、设备材料出、 入厂要遵守工厂规定，按要求进行登记并接受例行检查。 7.3 根据工厂规章要求制定现场规章制度，规章条文内容要明确、责任分明、措施得利， 定目标、定措施、定职责。规章制度中明确管理责任，加强日常管理和检查工作，使规 章制度得到落实。 7.4 现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调工厂规章要求，并结合工厂 规章制定出违反规章的奖惩措施。 7.5 工厂内施工要服从工厂保安管理，本单位应设厂内流动保安，对本单位的保安工作负 责。 7.6 进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵 守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。 八、八、 劳动力组织劳动力组织 劳劳 动动 力力 组组 织织 职 责人 数工 种人 数 队 长1钳 工3 技术员1电 焊1 检查员1气 焊1 安全员1起 重3 材料员1管 工3 电 工1 合 计17 九