硫酸厂综合应急预案.doc

编号：CFYTYUAN02 2010-3修订 赤峰云铜有色金属有限公司 硫酸厂综合应急救援预案编制：孟昭忠 霍延龙 刘志国审核：陈秀立 批准：张 辉 2010-3-1发布 2010-3-10实施赤峰云铜有色金属有限公司 目 录 1、总则22、适用范围33、危险性分析34、组织机构及职责45、预防与预警76、信息报告77、应急响应88、应急救援设备、设施和物资149、培训与演练159.1应急救援指挥部及其工作人员培训内容159.2应急救援专业人员培训内容159.3.各类危险情况的排除和处理方法159.4培训159.5应急救援行动的演练16附录1：应急处置流程图17附录2：应急装备、设施、器材清单18附录3：通讯录191、总则1.1编制目的为了积极应对我公司硫酸厂可能发生的二氧化硫和三氧化硫气体泄漏、硫酸泄漏、硫酸储罐泄漏等事故，高效有序地组织开展事故抢险救援工作，防止事态蔓延，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护企业的正常生产经营秩序,特制订硫酸厂综合应急救援预案。1.2依据根据中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则中华人民共和国国务院关于特大安全事故责任追究的规定等法律法规及相关标准，结合赤峰云铜综合应急预案制定本预案。1.3应急预案体系赤峰云铜综合应急预案硫酸厂综合应急救援预案硫酸储罐应急预案生产系统管道泄漏预案硫酸运输应急预案 1.4应急工作原则以人为本，安全第一，统一领导，分级负责，反应迅速，抢救及时，依靠科学，措施果断的应急工作原则。2、适用范围本预案适用于赤峰云铜有色金属有限公司硫酸厂可能发生的以下事故：2.1硫酸储罐泄漏事故。2.2生产系统、管道硫酸、污酸、二氧化硫和三氧化硫气体泄漏事故。2.3硫酸运输车泄漏事故。2.4硫酸厂火灾事故。3、危险性分析3.1硫酸厂概况 赤峰云铜硫酸厂位于赤峰云铜有色金属有限公司东南区域，现有生产能力38万吨/年，硫酸厂利用铜冶炼生产过程中产生的SO2烟气，采用接触法双转双吸工艺制酸。 3.2工艺流程静电除尘器一级湍冲洗气体冷却塔二级湍冲洗一级电除雾器二级电除雾器干燥塔SO2风机一次转化中间吸收二次转化最终吸收尾气烟囱3.3危险源辨识与风险分析3.3.1危险源辨识 由重大危险源辨识（GB18218-2000）所列危险化学品，我公司硫酸厂硫酸生产、储存过程不构成重大危险源。3.3.2风险分析 通过风险分析硫酸厂主要危险因素有：SO2、SO3气体泄漏中毒、硫酸泄漏灼烫伤、硫酸储罐泄漏腐蚀、火灾等，以上因素可能造成人员灼烫伤、中毒、环境污染、设备损坏、财产损失等后果。4、组织机构及职责4.1应急救援组织体系4.1.1指挥部：总指挥： 总经理副总指挥： 安全副总、生产副总、工会主席指挥部成员：生产单位副厂长、安全环保部主任、电修主任、机修主任、仪控工程师、工艺助工、保安大队队长 4.1.2事故处理小组：通讯联络组 抢险救援组医疗救护组 物资保障组治安保卫组 事故调查组4.2指挥机构及职责：4.2.2指挥部主要职责4.2.2.1全面指挥发生在公司内部的事故救援行动。4.2.2.2统一调配抢险救灾人员和物资设备。4.2.2.3组织指挥应急救援人员的培训和演练。4.2.2.4管理各生产企业备足抢险救灾物资和设备。4.2.2.5检查指导监督各企业应急救援工作情况。4.2.2.6对抢险救灾过程中发生的特殊情况采取果断措施，提出决策意见。4.3指挥部下设机构成员、职责4.3.1通讯联络组： 组 长：信息科长成 员：信息科成员4.3.1.1负责通讯工具设备的配备调试。4.3.1.2与指挥部配合搞好上传下达。4.3.1.3负责抢险救援现场的通讯联系。4.3.1.4及时收集、采集现场及各方面的信息。4.3.2抢险救援组：组 长：生产副厂长 成 员：安全员、调度员、当班工人（应根据班组编排）。4.3.2.1负责现场抢险、抢修、堵漏工作。4.3.2.2负责寻找泄漏点并及时抢修堵漏。4.3.2.3负责对现场泄漏的液体、气体进行无毒、无害处理。4.3.2.4协助救护医疗组转移被困人员和物资。4.3.3医疗救护组：组 长：安环部主任 成 员：医务室成员、安环部成员4.3.3.1制定不同特点、性质的医疗抢救方案。4.3.3.2负责实施现场抢救、转移受伤中毒人员。4.3.3.3协调与当地医疗机构配合搞好伤员的救护工作。4.3.3.4负责筹备现场抢救设施、药品和救护工具。4.3.4物资保障组： 组 长：物资部主任成 员： 物资部成员、库管员4.3.4.1、负责应急救援队伍的装备、防护设施筹备。4.3.4.2、应急救援物资、器材、工具设备的采购、储存和管理工作。4.3.4.3、现场救援人员和物资设备的调配使用。4.3.4.4、特殊设备物资的应急调用。4.3.5治安保卫组：组 长：保安大队副队长成 员：保安大队分队长（经警当班人员）4.3.5.1负责事故现场的警戒。4.3.5.2负责通往事故现场道路交通的管制，确保畅通无阻。4.3.5.3组织、疏导转移周边单位人员。4.3.5.4负责对事故直接责任人的监控，防止逃逸。4.3.5.5负责伤亡人数和身份的统计、核实。4.3.6事故调查组：组 长：安全副总成 员：安环部成员、生产单位安全员4.3.6.1负责对事故原因的初步调查工作。4.3.6.2配合上级事故调查组的工作。4.3.6.3查清事故原因和事故责任人，并确认事故性质。4.3.6.4根据事故调查结论提出整改措施。4.3.6.5检查整改方案、措施的落实。5、预防与预警5.1危险源的管理巡检工经常到制酸车间进行检查，发现有异常立即向调度报告。主控室主控工时刻观察监视测量设备运转情况，发现异常及时通知岗位工，采取相应的应急措施。5.2预警行动当发生突发性有毒气体泄漏、硫酸泄漏等事故时，通过巡检人员、岗位工、监视测量设备判断事故程度，实行逐级上报制，由党群工作部、工会联合向厂区及周边进行预警，以便采取必要的预防措施。6、信息报告6.1硫酸厂设有24小时应急救援咨询电各调度、巡检、岗位工、配有对讲机，主控室、各岗位值班室配有小号电话。6.2当岗位工、巡检发现泄漏时应用对讲机或电话立即向调度、安全员报告，调度立即通知主控工，协助控制，观察泄漏情况，可立即处理的立即处理，不能立即处理的立即通知生产副厂长，由生产副厂长通知安全环保部，由安全环保部组织并启动应急预案。6.3当启动应急救援行动时，安全环保部必须立即向旗安监局危化科报告，如有人员伤亡立即向旗消防、医疗等机构求援。6.4当发生较严重的硫酸泄漏、二氧化硫、三氧化硫泄漏时，安全环保部负责通知周边企业进行撤离，避免伤害群众。7、应急响应7.1当发生轻微泄漏事故时，硫酸厂可自行处理的，上报至安全员，对较严重的影响范围较大的泄漏事故必须向安全环保部报告并启动本预案向安全副总报告，发生特别严重的泄露事故可能影响到本厂职工及周边人群的，安全环保部汇报安全副总启动总厂救援预案，由总经理组织统一指挥应急救援工作。7.1.2救援过程中，要坚持以人为本的基本原则，在确保人员安全健康的前提下组织实施救援工作，最大限度的减少对人、环境、财产的损害。7.2应急响应程序7.2.1当发现泄漏时，发现人应在第一时间利用对讲机通知调度及安全员，此时包括主控各工程师、主控均能听到报告内容，安全员调度接到报险后立即到现场判断泄露情况，根据泄漏情况立即向安全环保部汇报。7.2.2安全环保部接到事故报告后，立即启动应急预案，指挥部通知各应急救援小组采取行动。7.2.3各小组及相关人员接到指挥部命令后，按照本小组的应急职责迅速行动。（见附录）7.3处置措施7.3.1制酸系统可能出现的生产故障制酸系统的生产故障是指因干吸循环泵故障连锁SO2风机停机或SO2风机故障跳车停机；一级动力波循环泵跳车或故障而立即开启备用泵又不能投用；循环水泵跳车而立即开启备用泵又不能投用；制酸系统局部或整个停电；浓酸系统管道或设备出现严重泄漏等因素导致制酸系统的停车或需要紧急停车。7.3.2、一级生产故障应急响应和处置程序：当干燥或吸收循环泵因故突然停车时，会造成大量SO3从尾气烟囱排出，形成滚滚浓烟，危害人身安全，污染环境，其后果非常严重。一旦制酸系统SO2风机故障跳车停机时， SO2烟气将无法从冶炼系统导出，瞬时出现高浓度SO2烟气的逸散，对冶炼、制酸各操作岗位的人员构成威胁，同时也会造成周围环境的污染。7.3.3设置报警联锁系统：当干燥塔、一吸塔、二吸塔其中任何一台浓酸循环泵出现突然停机或打液量不足，报警联锁系统会自动发出警报同时SO2风机自动停机；当SO2风机因故障突然停车时，报警联锁系统自动发出警报。报警信号设置以下位置：熔炼炉主控室、PS转炉岗位、制酸主控室、SO2风机房、干吸平台。7.3.4报警系统发出警报后，各岗位不要等待任何指令(警报就是指令)，立即按下列要求进行操作：7.3.4.1熔炼炉、PS转炉岗位：熔炼炉栓风眼、停风、停料；转炉岗位迅速将运行转炉转出，转炉钟置阀暂不要关闭。7.3.4.2SO2风机工：如果DCS系统未自动执行SO2风机停车程序，SO2风机工必须快速将SO2风机手动急停，并关闭风机进出口阀。立即提起事故钟罩阀、随后落下一动进口钟罩阀，完成上述任务立即向主控汇报，按操作规程快速处理风机的其他相关操作事项。7.3.4.3主控岗位：主控正手：当SO2风机转速降至约500r/min时，立即关闭干燥塔进气管配气阀；如果有电炉投运，立即通知巡检工将开工电炉全停；通知净化岗位工立即关闭一动塔槽溢流阀的电除雾液总阀，检查地坑液位并开启污酸输送泵，避免稀酸外溢。主控副手：立即通知干吸操作工迅速将出现故障的循环泵出口阀关闭，扼制反转；通知电工、机修工迅速赶赴干吸平台检查循环泵电气和机械情况，查清故障原因快速处理，做好重新启动循环泵的各项准备，具备条件按规程启动循环泵。7.3.4.4脱硫岗位：迅速启动双碱法脱硫液相系统，开启逆喷泵、空塔喷淋泵。（出口阀暂开至60%开度，事故风机运行正常后，再全开出口阀将流量调至最大。）,巡检工完成应急任务后快速到脱硫予以协助开泵。7.3.4.5巡检班长：立即到达电收尘平台开启事故风机。7.3.4.6值班主任：要按上述分工现场督战，全面掌握各岗位操作执行情况，按本预案冷静、果断处理，指挥各岗位人员操作控制到位。同时组织班中人员做好停车后的其他事项，同时做好开车前的准备工作。紧急事项安排完毕，立即通知厂长、副厂长。7.3.4.7厂长、副厂长、各专业工程师：厂长立即到达车间现场，现场指挥处理。机修副厂长立即到达干吸平台或SO2风机房，查清循环泵或SO2风机停车原因，快速组织处理故障，为启动、开车做准备。工艺副厂长立即到达主控室，落实检查各岗位操作情况，并根据情况指挥处理紧急停车后的相关事项，具备条件立即按规程组织开车。各专业工程师立即着手处理本专业的相关事项。安全员迅速到达现场，检查防尘、防毒气和检修安全情况。如果事故发生在夜间，值班人员立即到达主控室，落实各岗位操作情况，根据情况指挥处理紧急停车后的相关事项，并立即向厂长、副厂长报告。厂长 、副厂长应以最快速赶赴现场，处理相关事项。7.3.5二级生产故障应急响应和处置程序：一级动力波循环泵跳车或故障而立即开启备用泵又不能投用、循环水泵跳车而立即开启备用泵又不能投用、制酸系统局部或整个停电而冶炼运行正常、浓酸系统管道或设备出现严重泄漏等故障需要紧急停车时，各岗位依据故障类别、准确判断，按如下程序快速安排和执行操作：主控正手立即通知熔炼炉栓风眼、停风、停料；同时通知转炉岗位迅速将运行转炉转出，转炉钟置阀暂不要关闭； 主控副手指挥SO2风机工立即急停二氧化硫风机。同时通知现场立即开启双碱法脱硫系统逆喷泵和空塔喷淋泵、开启事故风机，然后快速提起事故钟罩阀、随后落下一动进口钟罩阀，切断烟气后迅速进行相关临时停车操作和组织故障处理。7.3.6三级生产故障应急响应和处置程序： 制酸系统生产过程中产生的污酸和污酸处理过滤后产生的固体废渣，在输送、处理和堆存时，由于生产故障或降雨等原因有可能发生污酸泄漏和废渣流失，为杜绝出现此类情况应急处理措施如下：7.3.6.1污酸泄漏的控制和处理：7.3.6.1.1严格监控净化、干吸、充装工序集液地坑的液位始终处于低限，污酸沉淀缓冲池处于中低液位；污酸处理站一级中和池保持三用三备（容量50m3/个，贮备容量150 m3），事故应急池（容量170 m3）保持零液位,关注天气预报，提前为应急处理污酸提供足够空间。7.3.6.1.2在出现降雨、设备检修、非正常停车或处理泄漏点时，瞬时污酸产生量增大，净化岗位及时将污酸排至集液地坑和稀酸地下槽，根据地坑、地下槽液位及污酸处理站中和处理情况，适时通过污酸中间接力站将污酸送至中和工序，中和岗位按操作规程严格控制工艺指标，提高中和工序的处理负荷。7.3.6.1.3遇暴雨，若一级中和备用池已满，为避免污酸泄漏，事故应急池投入使用。如出现特大暴雨，污酸处理超负荷，备用中和池及事故池液位均临近高限，生产系统按紧急停车程序执行。7.3.6.1.4污酸经三级处理后的污水，严格执行远低于国家标准的内控指标：水中含砷0.09mg/L。7.3.7四级生产故障应急响应和处置程序：硫酸泄漏事故发生在输送、贮存过程中，由于设备制造缺陷、安装质量等方面的原因，设备或管道运行一段时间以后极有可能发生泄漏，其应急处理程序下：7.3.7.1酸管道(或设备)发生泄漏：立即人工切电停下装送酸的运转酸泵，若控制箱无法接近，应立即叫电工在电控室切断该酸泵的动力电源，同时设置临时警戒区域并悬掛警示牌提醒路人免遭 意外伤害。汇报主控室对生产作相应调整，并安排维修人员尽快修复。对漏在防腐地面以外的，用砂土围挡，组织中和后将地面冲洗干净，中和水外排PH值67，7.3.7.2储酸罐发生泄漏：立即组织转输存酸，将漏酸大罐的酸按放酸操作和入库操作转入另一台大罐内(或装酸高位槽内)，必要时调派车辆，将酸外运以减少泄漏酸量，设置临时警戒区域并悬掛警示牌以提醒路人免遭伤害，同时对在防腐围堰内的浓酸快速组织回收。7.3.7.3应急处理注意事项：人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前，严禁接触破裂的容器和泄漏物。首先尽可能切断泄漏源。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。7.3.7.4处理措施：如出现小量泄漏，用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，用洁净的无火花工具收集泄漏物，置于一盖子较松的塑料容器中，待处置。如出现大量泄漏，需构筑围堤或挖坑收容，用耐腐蚀泵转移至槽车或储酸容器内。用飞尘、砂土吸收大量液体，然后用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。对漏酸地面用碱水中和后，在用清水地面冲洗干净，中和水外排PH值必须控制在67之间。7.3.8.1硫酸槽车在运输中如发生交通事故，自然灾害以及其他突发性事件发生时，运输车辆的驾驶员、押运员，在完成报告程序后，应组织现场人员进行自救和疏散。7.3.8.2运输车辆的驾驶员、押运员还应隔离泄漏污染区，限制出入，设立警界，防止其他机动车辆以及人员进入事故区，同时积极疏散周围人员，协同救援人员，配合疏散。维持秩序，保护好事故现场。7.3.8.3公司应急指挥部各小组奔赴现场，参与救护，并协助当地救援部门做好救援工作。8、应急救援设备、设施和物资8.1救援防护用品防酸手套150付大 头 帽20 个防毒口罩50 个 防尘口罩50 个防酸眼镜50 个 防 酸 靴20 双风 帽20 个 防酸雨衣20 套防毒面具5套（长管） 防毒面具15套（短管）虑 毒 罐20个 全密闭防化服2套正压式空气呼吸器2套 备用气瓶1瓶平 铣20 张 尖 镐5把8.2材料、工具（见附录2）9、培训与演练9.1应急救援指挥部及其工作人员培训内容9.1.1应急救援组织机构，设置、管辖、组织系统；9.1.2各组织机构的隶属关系，职能和主要任务；9.1.3指挥系统的通讯联系方式，上传下达机制，指令下达方式等；9.1.4紧急报告及救援行动的统一部署指挥，各救援组的行动步骤和时机；9.1.5特需物资设备的筹备调用；9.1.6与上级应急救援指挥中心、医疗救助机构主管部门的报告与联络；9.2应急救援专业人员培训内容9.2.1各类事故的危险特征，可能发生的意外情况；9.3.各类危险情况的排除和处理方法；9.3.1事故现场急救知识，疏散人员常识；9.3.2急救设备、工具、物资的正确使用；9.3.3抢险救灾中现场自我保护知识和技术；9.3.4通讯联络方式请示汇报制度，特殊情况下越级上报机制；9.4企业职工培训内容9.4.1学习和知晓本企业的事故应急救援预案，以及危险信息发布的自我防范知识；9.4.2紧急警报（火警119、救护120）的联系报警电话。熟悉本企业应急救援指挥部的联系方式和报警电话；9.4.3事故发生后的疏散路线和避险场所，以及自救和急救常识；9.5应急救援行动的演练9.5.1熟悉各组织队伍的职责任务。9.5.2检验各应急救援小组的协调配合能力，以及救援行动的有效性。9.5.3每半年演练一次，并达到预期效果。 2010年3月1日附录1：应急处置流程图应急指挥部安全环保部车间调度生产厂长保证通信畅通车间调度巡检工岗位工巡检工岗位工范围大的泄漏事故泄漏事故一般泄漏事故泄漏事故泄漏事故事故蔓延抢救财物组织围堵救治伤员通知当地消防安监等部门共同组织救援组