宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书.doc

工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司i目录第1章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备.1-11.1设计依据.1-11.2设计范围与设计原则.1-11.2.1.1设计范围.1-11.2.2设计原则.1-11.3生产规模、成品大纲与金属平衡.1-21.3.1生产规模.1-21.3.2成品大纲.1-21.3.3金属平衡.1-41.4生产线主要设备组成与布置.1-41.5生产线工艺简述.1-101.5.1生产线工艺流程.1-101.5.2生产线工艺与装备主要特点.1-13第2章自动化控制系统综述.2-12.1自动化控制系统总体配置方案.2-12.1.1网络系统.2-12.1.2过程机系统.2-92.1.3HMI设备.2-122.1.3.1HMI服务器.2-122.1.3.2HMI.2-122.1.3.3打印机.2-142.1.4PLC设备.2-142.2系统设备配置与功能分配.2-182.2.1过程自动化系统的配置和功能.2-182.2.2HMI服务器的配置和功能.2-202.2.3HMI的配置和功能.2-202.2.3.1L2级HMI的功能分配.2-202.2.3.2L1级HMI的功能分配.2-212.2.4基础自动化控制系统PLC、TDC的控制功能.2-252.3轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理.2-332.3.1轧线自动化控制系统的控制方式.2-33宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司ii2.3.2轧线的非正常情况处理.2-34第3章过程自动化控制系统.3-13.1过程控制系统功能和结构.3-13.1.1过程控制计算机与基础自动化级的数据通信.3-13.1.1.1过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯.3-13.1.1.2过程控制计算机与PLC之间的数据通讯.3-13.1.1.3过程控制计算机之间的数据通讯.3-23.1.1.4过程控制计算机与数据中心计算机通讯.3-23.1.2过程控制级系统功能.3-23.1.2.1轧制规程的设定.3-23.1.2.2轧制规程的再设定.3-23.1.2.3提高成品率.3-23.1.2.4提高产品质量.3-33.1.2.5加快新品种、新工艺研制.3-33.1.3过程控制计算机结构.3-33.1.3.1数据采集子系统.3-33.1.3.2轧件跟踪子系统.3-33.1.3.3过程监控子系统.3-33.1.3.4轧机控制子系统.3-33.1.3.5实用工具软件子系统.3-43.1.4过程控制计算机系统的功能说明.3-43.2过程控制计算机系统数据管理.3-53.2.1ORACLE数据库数据处理.3-53.2.2过程控制计算机ORACLE数据库设计.3-53.2.2.1过程控制计算机ORACLE数据库设计.3-53.2.2.2数据库中数据表的组成.3-63.2.3过程控制计算机C+编程环境及全局变量处理.3-73.2.4过程控制计算机启动时全局变量处理.3-83.2.5过程控制计算机通信数据.3-83.2.5.1过程控制计算机与基础自动化级通信数据.3-83.2.5.2过程控制计算机与操作站级通信数据.3-93.2.6过程控制计算机启动时数据处理.3-93.3过程控制计算机轧件跟踪.3-93.3.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法.3-9宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司iii3.3.1.1过程控制计算机轧件跟踪基本原理.3-93.3.1.2过程控制计算机轧件跟踪实现方法.3-93.3.1.3轧件跟踪实现方法.3-103.3.1.4跟踪映象表的结构：.3-103.3.1.5轧件跟踪信息的有效性检查.3-113.3.1.6过程控制计算机轧件跟踪修正功能.3-123.3.1.7过程控制计算机轧件数据库数据存取方式.3-133.3.1.8过程控制计算机轧件跟踪进程功能.3-133.3.1.9过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源.3-133.3.1.10过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式.3-133.3.1.11跟踪传感器的选择.3-153.3.1.12跟踪修正.3-153.3.1.12.1轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择.3-153.3.1.12.2粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择.3-163.3.1.12.3精轧跟踪区跟踪事件传感器选择.3-163.3.1.12.4轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择.3-163.3.1.13加热炉区轧件跟踪.3-173.3.1.13.1加热炉区板坯核对.3-173.3.1.13.2加热炉区板坯装炉规则.3-173.3.1.13.3加热炉入口侧跟踪方法.3-183.3.1.13.4加热炉入口侧跟踪事件.3-183.3.1.13.5加热炉炉内跟踪方法.3-183.3.1.13.6加热炉炉内跟踪事件.3-193.3.1.13.7加热炉炉内位置跟踪.3-193.3.1.13.8加热炉炉内位置跟踪修正.3-203.3.1.13.9加热炉出炉轧件跟踪.3-213.3.1.13.10加热炉出炉轧件跟踪事件.3-213.3.1.13.11加热炉强制入炉.3-213.3.1.13.12加热炉跟踪修正.3-213.3.1.14粗轧区轧件跟踪.3-213.3.1.14.1粗轧区轧件跟踪方法.3-213.3.1.14.2粗轧区轧件跟踪事件.3-213.3.1.15精轧区轧件跟踪.3-223.3.1.15.1精轧区轧件跟踪方法.3-22宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司iv3.3.1.15.2精轧区轧件跟踪事件.3-223.3.1.16卷取区轧件跟踪.3-223.3.1.16.1卷取区轧件跟踪方法.3-223.3.1.16.2卷取区轧件跟踪事件.3-223.3.1.17卷取区卷取出口部分轧件跟踪.3-233.3.1.17.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法的特点.3-243.3.2轧件跟踪激活的轧线控制.3-243.3.2.1轧件跟踪激活的设定模型.3-253.3.2.1.1轧件位于加热炉入口时激活的设定模型.3-253.3.2.2轧件位于加热炉出口时激活的设定模型.3-263.3.2.2.1轧件位于加热炉出口且实际出炉温度与轧制尺寸有效.3-263.3.2.2.2轧件位于加热炉出口高温计D.O.PY201激活自学习模型.3-263.3.2.2.3轧件首次位于PY202入口时激活的设定模型.3-263.3.2.2.4轧件位于E1R1粗轧末道次出口激活的设定模型.3-263.3.2.2.5轧件位于LCE1(正向)、轧件LCR1(反向)入口激活的在线模型.3-263.3.2.2.6轧件位于LCE2(正向)、轧件LCR2(反向)入口激活的在线模型.3-263.3.2.2.7轧件位于E1R1末道次出口激活的在线模型.3-263.3.2.2.8轧件位于E2R2末道次出口激活的在线模型.3-263.3.2.2.9轧件位于E2R2粗轧末道次出口激活的设定模型.3-273.3.2.2.10轧件位于精轧入口高温计PY302激活的设定模型.3-273.3.2.2.11轧件位于精轧F1、F2、F3咬钢时激活的自适应模型.3-273.3.2.2.12轧件位于精轧F2或F3咬钢时激活的设定模型.3-273.3.2.2.13轧件位于精轧末机架咬钢时激活的在线模型.3-273.3.2.2.14轧件位于精轧出口高温计出口PY303激活模型.3-273.3.2.2.15轧件位于卷取机入口高温计入口时激活的在线模型.3-273.3.2.2.16轧件位于卷取机入口高温计出口时激活的模型.3-273.3.2.2.17卷取机出口事件激活的自学习模型.3-273.3.2.3模型输入输出.3-273.3.2.3.1粗轧模型设定计算输入输出.3-273.3.2.3.2卷取机模型设定计算输入输出.3-283.3.2.3.3精轧0次设定模型计算输入输出.3-283.3.2.3.4精轧1次设定模型计算输入输出.3-293.3.2.3.5精轧2次设定模型计算输入输出.3-303.3.2.3.6层流冷却设定模型输入输出.3-31宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司v3.4轧制节奏控制.3-313.4.1轧制节奏控制的功能.3-323.4.2轧制节奏控制的工作方式.3-333.4.3轧制节奏触发事件.3-343.4.4轧制节奏控制模型.3-343.5报表子系统.3-343.5.1生产报表.3-353.5.2故障报表.3-373.6过程控制计算机的监控功能.3-373.6.1报警信息.3-373.6.2生产计划输入和管理.3-373.6.2.1轧制计划的组织和主要数据内容.3-373.6.2.2轧制计划的输入和传送.3-423.6.3轧制计划的管理.3-423.6.3.1轧制计划的编辑和显示.3-433.6.4轧辊数据接收和存档.3-433.6.4.1轧辊数据输入和存档.3-433.6.4.2轧辊数据修改.3-433.6.4.3轧辊数据.3-443.7精轧卷取区轧制规程计算及精轧卷取模型系统.3-443.7.1精轧策略.3-443.7.1.1压下率方式.3-443.7.1.2轧制力分配方式.3-443.7.1.3精轧轧制规程计算流程.3-443.7.2精轧轧制规程计算.3-453.7.2.1精轧轧制规程计算模型结构.3-453.7.2.2精轧轧制规程计算模型表.3-463.7.3精轧轧制规程计算方法.3-473.7.3.1精轧轧制规程压下制度计算.3-483.7.4机架速度设定值计算.3-493.7.5精轧在线控制功能.3-503.7.5.1穿带自适应.3-503.7.6终轧温度的在线控制.3-503.7.7卷取机设定计算.3-50宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司vi3.8精轧卷取模型系统.3-503.8.1精轧模型计算必要条件.3-503.8.2精轧模型.3-513.8.3卷取机模型.3-553.8.4自学习方法.3-583.8.4.1长期自学习.3-583.8.4.2短期自学习.3-583.9系统维护工具.3-583.10模拟轧钢.3-593.11过程控制计算机之间的通信数据.3-593.11.1加热炉过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号.3-593.11.2粗轧过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号.3-593.11.3精轧过程控制计算机传送给粗轧过程控制计算机信号.3-603.11.4精轧过程控制计算机传送给数据中心计算机信号.3-613.11.5数据中心计算机传送给精轧卷取过程控制计算机信号.3-61第4章加热炉区基础自动化控制系统.4-14.1公共逻辑控制系统PLC101.4-14.1.1系统配置及硬件组成.4-14.1.2PLC101功能说明.4-24.1.3操作台、机旁箱.4-6第5章粗轧区基础自动化控制系统.5-15.1粗轧区公共逻辑与介质控制系统PLC201A、PLC201B.5-15.1.1PLC201A.5-15.1.1.1系统配置及硬件组成.5-15.1.1.2PLC201A功能说明.5-25.1.1.3机旁操作箱、机旁控制箱.5-55.1.2PLC201B.5-55.1.2.1PLC201B系统配置图.5-55.1.2.2PLC201B功能说明.5-65.2粗轧E1&R1控制系统PLC202.5-105.2.1系统配置及硬件组成.5-105.2.2PLC202功能说明.5-115.2.3操作台、机旁箱.5-18宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司vii5.3粗轧E2&R2区控制系统PLC203.5-185.3.1系统配置及硬件组成.5-185.3.2PLC203功能说明.5-195.3.3操作台、机旁箱.5-255.4粗轧E1&E2AWC控制系统PLC204.5-255.4.1系统配置及硬件组成.5-255.4.2PLC204功能说明.5-265.4.3操作台、机旁箱.5-295.5粗轧R2自动厚度控制系统PLC205.5-295.5.1系统配置及硬件组成.5-295.5.2PLC205功能说明.5-305.5.3操作台、机旁箱.5-35第6章精轧区自动化控制系统.6-16.1飞剪控制系统PLC301.6-16.1.1系统配置及硬件组成.6-16.1.2功能说明.6-16.1.3操作台、机旁箱.6-56.2精轧区公共逻辑及介子控制系统PLC302A、PLC302B.6-56.2.1PLC302A.6-56.2.1.1系统配置及硬件组成.6-56.2.1.2功能说明.6-76.2.1.3操作台、机旁箱.6-116.2.1.4PLC302B.6-126.2.1.4.1PLC302B系统配置及硬件组成.6-126.2.1.4.2PLC302B功能说明.6-126.2.1.4.3精轧液压站.6-156.2.1.4.4AGC液压站.6-156.2.1.4.5精轧1#稀油润滑站.6-166.2.1.4.6精轧2#稀油润滑站.6-166.2.1.4.7精轧3#稀油润滑站.6-176.2.1.4.8精轧4#稀油润滑站.6-176.3精轧速度主令及活套控制系统PLC303.6-186.3.1系统配置及硬件组成.6-186.3.2功能说明.6-18宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书-北京金自天正智能控制股份有限公司viii6.3.3操作台、机旁箱.6-256.4精轧F1E及F