刚好及时生产系统的主要因素.ppt

第13章,剛好及時生產系統,學習重點：瞭解剛好及時生產系統的主要因素明瞭看板方式與剛好及時系統說明豐田新看板解說剛好及時生產系統的效益敘述如何轉換成剛好及時生產系統,1剛好及時生產系統的主要因素,一、意義剛好及時(Justintime,JIT)：作業流程中，需要裝配任何產品(一輛汽車)，其裝配之必要零件，可以在每次剛好必要使用時，以剛好需要的數量，到達生產線作業站的旁邊。,第13章剛好及時生產系統1,1剛好及時生產系統的主要因素,二、主要因素(1/5)零庫存：庫存是浪費的主要來源，零庫存必須靠零不良率。零待料時間：零不良率(表13.1)團隊精神標準工作規範：豐田公司標準工作規範包括三因素：(1)標準工時(2)工作順序(3)標準持有存量。徹底排除浪費(2/5)：5S：(1)整理seiri(2)整頓seition(3)清潔seiketsu(4)清掃seiso(5)教養sizuke。目視管理：將心、技合為一體，以目視就能進行計畫、執行、考核之管理活動的方法。,第13章剛好及時生產系統1,1剛好及時生產系統的主要因素,生產順流(3/5)：生產線上的產品一個挨一個順利產出，不急不徐，不重疊，也不中斷，零待料時間。小批量與交互化生產快速換模：零換模-換模時間不超過一分鐘。預防保養：若一條連續生產由256部機器所組成，每部機器的故障率各為1%，則該生產線的故障率為92.4%(=1-(0.99)256=92.4%)。U字型生產線與多能工(4/5)(圖13-4)不斷發掘問題與持續改善,第13章剛好及時生產系統1,1剛好及時生產系統的主要因素,二、主要因素(2/5)徹底排除浪費必須徹底排除下列各種浪費：多做超出需要量的浪費。待料的時間浪費。搬運的浪費。加工本身的浪費。多餘庫存品的浪費。工作方法的浪費。品質不良所引起的浪費。人力資源的浪費。,第13章剛好及時生產系統2,1剛好及時生產系統的主要因素,二、主要因素(3/5)生產順流(上),第13章剛好及時生產系統3,1剛好及時生產系統的主要因素,二、主要因素(4/5)生產順流(下),第13章剛好及時生產系統4,1剛好及時生產系統的主要因素,二、主要因素(5/5)U字型生產線與多能工U字型生產線的優點有下列六項：可查看製造期間在製品品質變異的情形。生產線失去平衡時，可由互助合作來恢復生產線的平衡。入口與出口由一個人擔任，容易維持整個生產週期時間確實達成每小時標準量。不佔場所。設置U字型生產線之面積只要直線生產線的二分之一。可促進擔任多製程的技能。促進團隊合作，不良、修理因而減少。,第13章剛好及時生產系統5,第13章剛好及時生產系統6,2看板方式與剛好及時系統,一、看板的意義看板生產方式(KanbanProductionSystem)將零件名稱、物料編號等，在製品交接時，必要的事項寫在卡片上的生產方式。,第13章剛好及時生產系統7,2看板方式與剛好及時系統,二、推與拉的系統(1/3)推的系統(Pushsystem)：指工作在某工作站加工完成而成為產出時，產出就被推往下一個工作站，每一工作的產出主動被推往下一個工作站。拉的系統(Pullsystem)：指工作在某工作站加工完成而成為產出時，其移動的控制在下一站，而最後一站的產出則被顧客需求或生產日程表所拉拔。,第13章剛好及時生產系統7,2看板方式與剛好及時系統,二、推與拉(2/3),第13章剛好及時生產系統8,2看板方式與剛好及時系統,二、推與拉(3/3)看板的使用數其中N=容器數D=工作中心零件需求T=容器完成流通時間X=管理者所設定的有關生產管理政策之變數C=容器容量,N,DT(1X),C,第13章剛好及時生產系統9,3豐田新看板,一、戰略流通時代剛好及時（justintime）加以擴大應用在市場上在必要的時候，生產必要的數量，供給到必要的地點，交給必要的顧客。有銷路的產品，在有銷路的時候，將有銷路的數量，供應到有銷路的地點，這便是戰略性流通管理。,第13章剛好及時生產系統10,3豐田新看板,二、人的看板人的看板將固定費用之人事成本變為變動費用，如此才能降低成本。第一階段：職務輪調。第二階段：組內輪調。第三階段：一天數次輪調。三、U字型生產線,第13章剛好及時生產系統11,3豐田新看板,四、物流的新看板方式(1/3),第13章剛好及時生產系統12,3豐田新看板,四、物流的新看板方式(2/3),第13章剛好及時生產系統13,3豐田新看板,四、物流的新看板方式(3/3),第13章剛好及時生產系統14,3豐田新看板,五、新看板方式的流通體系(圖13-8.13-9)六、由訂貨到交車的順序物流(圖13-10),第13章剛好及時生產系統15,第13章剛好及時生產系統16,第13章剛好及時生產系統17,第13章剛好及時生產系統18,4剛好及時生產系統的效益,剛好及時生產系統的效益(1/2)降低成品、在製品、零件、原物料的存貨。節省存貨空間與減輕存貨所造成的資金積壓。提高品質，降低報廢及重新加工之機率。降低製造前置時間與採購前置時間。使生產的產品組合更具彈性。使生產流程更為順暢，流程中斷的事情較少發生。縮短籌置（換模）時間。在人員缺席的情況下，多能工得以相互協助，相互替代。,第13章剛好及時生產系統19,4剛好及時生產系統的效益,剛好及時生產系統的效益(2/2)提高生產力與機器設備使用率。發揚團隊精神，使工人得以參與問題之解決。與協力廠商建立良好的協力關係。降低對某些間接人工之需要，如物料管理人員。,第13章剛好及時生產系統20,5轉換成剛好及時生產系統,一、成功轉換的條件(1/2)最高主管應具備將傳統性生產系統轉換成剛好及時生產系統的決心。高階層主管應全力支持，此外還須取得全體員工之配合。仔細研究生產作業，以決定哪些作業易於轉換而優先去轉換。加強準備及訓練。,第13章剛好及時生產系統21,5轉換成剛好及時生產系統,一、成功轉換的條件(2/2)從製程的最後一站開始逐步轉換。將協力廠商納入轉換成剛好及時生產系統之最後步驟。對轉換過程中所產生的問題或障礙，務必要耐心克服與解決。,第13章剛好及時生產系統21,5轉換成剛好及時生產系統,二、轉換所面臨的障礙管理者缺乏轉換的決心。管理者並沒有取得員工之配合。教育訓練不足，使員