洗煤厂实习报告

1 / 69 洗煤厂实习报告 【篇一：洗煤厂实习报告】 第 1章概述 太西洗煤厂始建于 1983年，于 1986年 9 月 1日建成正式投产，原设计年处理能力为 210万吨，近年来连续技术改造，现年处理能力已达 300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地 189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距 109 国道 12 公里，西距 110 国道 7 公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。 洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤 的联合工艺流程。 精煤产品主要有 30-80mm精大块、 20-40mm精中块、 4-17mm精小粒、末精、纯煤。 精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原2 / 69 料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。 太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工 艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。 第 2章工艺系统 我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸 +0、 1含量一般为 7-8%左右，属于易选煤。 2、 1 原煤准备系统 原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒3 / 69 级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格 的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。 2、 1、 1、原煤准备工艺流程 太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下： 原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用 KFJ-2A 型 107、 108翻车机翻入 109、 110、 111、 112 受煤坑，受煤坑下四台给煤机 113、 114、 115、 116将煤给到 117、 118 原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台 ZDS2148 型自同步等厚筛进行分级， -70mm 级 煤粒直由 201、 202上仓皮带运到仓上，而筛上物即 +70mm级煤粒经过手选皮带 143、 144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台 MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由 201、 202 入原煤仓，由 203 皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。 2、 1、 2、等厚筛分 4 / 69 本厂使用 ZDS2148 型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使 易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。 2、 1、 3、破碎 原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点 ： （ 1）高度小、结构紧凑； （ 2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少； 5 / 69 （ 3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料； 2、 2 水力跳汰系统 跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达 100mm，下限可至 0、 5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下： 2、 2、 1、主洗跳汰选煤工艺流程 我厂采用原煤混合入洗，块末按 4： 6 配比。原煤由仓下210-221 给煤机给到 301、 302 皮带上，由 301、 302 皮带 运入主厂房， 301 皮带将原煤转运到 303 锚链，由 303 锚链将煤平均分配到 313、 311 跳汰机的缓冲仓，而 302 皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入 310、 314 跳汰机的缓冲仓，通常情况下， 310、 314 倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。 经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提6 / 69 升机进行脱水，并且将矸石提升到 309 2 锚链，然后经过转载由 333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中 煤同样用斗子提升机脱水，由 333 1 转载到 309 1斗子提升机，提升到 309 3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机 309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到 334锚链，经 414 皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓，筛上物进入 B5仓。 再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛 327、 331、 329、 328、 330 进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带 404、 411经过转载进入分级筛 420、 421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产 品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入 A1、 A2、 A3 仓、精小块装入 A4、 A5 仓；筛中物即粒度介于 4 17mm 间的物料，经过皮带 403 1、 403 2、 405分别入两台斗子提升机 432和 433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于 6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵 339、 340、 341 将物料打入三台弧形筛 335、 336、337，然后入末精筛 342、 343 和 344 进行脱水，筛上物全部入 345锚链，由 345 锚链平均分配到 346 1、 346、 347、 347 1、 347 2 和 348 六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入 A6、 A7、 A8、 B7、 B8 仓。冬季进7 / 69 入火力干燥系统进行干燥。 2、 2、 2、复合空气室跳汰机 YT-16 由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征： YT筛下室设在空气室中间，为双 U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。 YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。 进 气采用滑阀，由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点，更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。 YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中。 8 / 69 YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。 采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。 取消溢流堰，增设随动 溢流堤，可根据煤质情况、分选条件、产品需求，将溢流堤高度在 150mm 范围内调整。 2、 3 重介质分选系统 2、 3、 1、工艺流程 本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在 4-17mm 之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下： 精煤经过分级筛分级后，粒级在 4-17mm的煤经 403-1， 405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由 483、484、 485、 486四台 HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，9 / 69 分选出精小粒和的超低灰产品，两种产 品入 487、 488 弧形筛脱介，然后入 489、 490 脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由 403 皮带转载装入 B6 仓，而纯煤由 902-2 皮带输送至 1#、 2#、 3#、 4#纯煤仓。 487、 488 弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入 492合格介质桶，而另一部分入 499 磁选机进行介质回收。 489、 490 脱介筛的一段筛下物也直接进入 492 合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入 499 磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。 2、 3、 2、 HMCC 精选型圆筒重介旋流器 比类型重介旋 流器是用于各种 可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用 HMCC 精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度10 / 69 悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。 这种旋流器主要优 点在于： 工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。 物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。 工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。 2、 3、 3、磁选机 本厂使用 2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。 该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在 重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一11 / 69 台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。 2、 4 浮选系统 2、 4、 1、工艺流程 本厂的浮选系统主要是对 -0、 5mm 的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过 710、 711、 712、 713 四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛，筛上物进入粗矿池，筛下物入矿浆准备器 724、 725、 726、 727、经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入 728、 729、 730、 731 四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由 732、 733、 734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入 601、 602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过 606、607、 608、 609 四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。 进入压滤的浓缩底流先给入 641、 642 进行搅拌，然后由643、 644两台泵分别给入 647、 648、 663、 664四台压滤机，12 / 69 进行压滤脱水，滤液进入滤液 池，由 649、 650 两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。 2、 4、 2、矿浆准备器 本厂所使用的矿浆准备器是 XK-800 型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。 2、 4、 3、浮选机 本厂所使用的浮选机： 730、 731 为 XJM-S16型， 728、 729为 FJR-12型。 XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。 FJR-12型浮 选机相对于 XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。 2、 4、 4、加压过滤机 本厂所使用的 GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加13 / 69 压过滤机滤饼水分平均在 18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。 2、 4、 5、耙式浓缩机 本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的 TNG-30 型，是内径为 30m 的周边 传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。 2、 4、 6、压滤机 本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机。当压滤机工作时，由于液压缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则沿着滤不上的泄水沟排出，经过一段时间后，滤液不再 排出，即完成脱水过程。此时可以停止给料，通过操纵液压系统调节，将头板退回原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落，并由下部的皮带运走。即完成了整个压滤过程。 14 / 69 第 3章生产技术检查 选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。 煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位 的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。 为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约 34 各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。 15 / 69 3、 1、采样 在整个工艺系统设置了大约 34 个采样点，主要包括入选原煤采样点 ，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。 入选原煤每 1h进行一次采样，每次试验用煤不少于 6Kg；中煤、矸石每 2h进行一次采样，每次试验用煤不少于 6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每 2h 进行一次采样，每次试验用量不少于 1L；主再洗跳汰机每 1h 进行一次采样，每次试验用煤不少于 6Kg；纯煤系统入仓物料每 1h进行一次采样，每次试验用煤不少于 3Kg；过滤机每 1h进行一次采样，每次 试验用煤不少于 3Kg。 3、 2、制样： 煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁16 / 69 掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。 3、 3、试验化验 煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进 行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。 浮沉检查主要进行的项目： 入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其 -1、 5，+1、 9 比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。 综合中煤和矸石每 2h 进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在 4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在 6%以下。 17 / 69 对主洗跳汰机 310、 311、 313 和再洗跳汰机 309 矸石进行单机浮沉检测，每 2h 进行一次，用以指导生产、调节指标。 3、 4、水分检测及浓度测定 水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表：（略） 浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取 1L 煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。 第 4章设备的管理和维护 由于洗煤厂是流水线作业，因而设备的故障， 哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率，减少维修费用，提高经济效益，是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外，还必须贯彻预防为主，以保养和维修相结合，搞好综合管理，对此我感到应从以下几方面着手： 18 / 69 （ 1）健全车间设备管理制度，抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是，建立健全车间设备管理的各项规章制度：车间应建立起各工种岗位责任制；设备安全技术操作规程；日常维修保养规程；设备润滑管理规程；设备日常检查和定期检查制度；设备事故分析制度等。把设备管理制度与生 产和经济责任制度挂钩，做到设备定人定岗，责任落实到个人。 （ 2）建立设备档案，搞好技术资料的管理设备管理档案的建立，可方便其它管理工作的开展，首先必须做到原始记录完整、齐全、准确，主要项目有：设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档；设备维修、保养记录；设备大修理完工质量检验单；设备技术状况定期检查记录；设备事故报告单和事故处理结论。 （ 3）安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上，当设备处于工作间隙时，就要抓紧时间全面检查设备的运转情况，及时排除设备故 障隐患。同时，做好各部件的润滑、调整保养工作，使设备始终保持良好的技术状态。 19 / 69 （ 4）加强设备事故的调查分析。设备发生事故后，应及时到现场了解情况，查明事故原因，分析责任，作出对责任者的处理意见，以教育广大职工，使大家增加责任心，以免事故的再次发生。 （ 5）抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况，安排职工进行业务技术知识的讲授学习，使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法，从而能正确使用设备，维修保养好设备。 （ 6）加强设备维修质量的检验，要建立维修检验制度，专人技术人员或工 人作维修检验员，把好维修质量关，做到不合格的不投入使用。 总之，要保持设备良好的工作状态，保持其工作能力和精度，并延长其使用寿命，是设备管理的基本任务。 第 5章跳汰机操作 在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结： 20 / 69 5、 1、 YT-16跳汰机的控制系统 YT 16 型跳汰机控制系统以工控机为核心，人机界面友好、操作方便，采用触摸屏，控制功能强大。其主要控制内容有： （ 1）设备启停控 制系统：按选煤厂工艺流程，对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有 2种，一种为系统集中方式；二是本机就地方式，可单台设备启停，也可顺序启停。 （ 2）跳汰机风阀控制系统：该系统控制跳汰机 4 个电控气动风阀的运行状态，通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间，跳汰频率调节范围 30-90次 /min。并能够使跳汰机二段产生二次进风，同时对风阀各参数进行保存。该系统共有 3 种周期制度，以便适应不同煤质和操作者需要。 （ 3）跳汰机工艺参数控制系统：该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料 、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号，引入调节器中进行调节，输入驱动电机，21 / 69 带动排料轮进行排料，最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速，以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。 YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择： 跳汰周期： 普通周期（采用固定的频率工作） 复频周期（一、二段采用相对独立的频率） 多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风） 比例带值存在偏差时才有调节作用，此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。 积分常数时间的倒数（此值越大数据累加的时间就越短），只要被控量有偏差存在，调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。 22 / 69 积分高限值即排料输出最大值 相位普通周期制度下相位可以调整，在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。 在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。 5、 2、跳汰机的启停 启车：启车信号 开循环水泵 鼓风机送风 斗子提升机运行 开总水阀 开总风阀 开冲水阀 开给煤机 排料。 紧急停车：关给煤机 停排料轮 关冲水阀。 正常停车：关给煤机 停排料轮 关总风阀 关总水阀 关冲水阀 停控制柜电源。 5、 3、正常操作调节 跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各23 / 69 项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发： （ 1）、原煤的组成情况： 浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物 少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。 粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。 矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。 （ 2）、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素 ，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影24 / 69 响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。 （ 3）、床层： 如何使床层处于有利分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心，因为跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期，跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外，还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，并根据探杆所触及的床层松散类型，对风量及水量配比作出判断，进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。 床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加 速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般情况下，厚的床层工作较为稳定，便于操作，但因松散所需的时间较长，因25 / 69 此，设备的处理能力将被降低，若风压和风量在不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果将变坏；减薄床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄，则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。 床层的松散度，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同，究竟达到怎样的松散程度，应通过实验来确定。一般情况床层松散度 提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗，床层的松散度应小些为宜，块煤较多时，为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度。 床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适量的重产物厚度，这对不分级煤尤为重要，不但可以使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制 。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部厚薄不均，势必影响床层整体的分层效果。 26 / 69 （ 4）、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要 适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密 度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石（或中断）层的水平移动速度相适应，尽可能作到“等容排料”，即在维持重产物厚度为适当值的前提下，重产物的排放量与形成量相等。 5、 4 操作实例分析 我厂的入洗原煤煤质较好，但也存在一定波动。下面是我4 个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。 （ 1）原煤煤质正常（块末比例正常） 27 / 69 第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用，只要能 保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大，使床层被托起到一定高度，重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位，风适当增大，可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度，下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室，分层及透筛已基本完成，因而床层的松散度宜小，风量大则宜造成精煤污染，为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些，中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床 层稳定，有利于保证精煤指标，透筛量小；薄的床层易于分层，透筛量大。 （ 2）末煤较多 我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢，因而需要一个合适的排气期，使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，28 / 69 给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度，控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。 （ 3）块煤较多 采用“大风大水”传统操作方式，当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果，造成过排或少排的现象；块煤在床层中下降速度较快，因而需要在迅速托起到一定高度后，采用较大的膨胀期，以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期，甚至是过量的延长膨胀期，使分选物料在这个时期内下落至筛板，这样，在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱，既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。 5、 5 常见故障及解决方法： （ 1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。 （ 2）筛板松动或 损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板， 29 / 69 （ 3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。 （ 4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。 （ 5）电磁阀放气孔漏气太大：主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。 （ 6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。 （ 7）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。 第 6章建议 1、在 30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。 原因分析：六楼水池两周清一 次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表30 / 69 面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。 2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。 原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果，并且产生大量噪音和粉尘，影响工人健康与环境清 洁，溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产，从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限，一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓，另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警， 303 锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。 3、重新布置部分风管。 （ 1）、把 3 楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置，要尽量使两根管角度相同，粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。 31 / 69 （ 2）、在 313跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。 针对上述情况，作了具体分析： 313 和 314 跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。 313 一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移，浮标经常压； 314 由于开的时间少，一段浮标虽然在竖直方向上，但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。 313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过操作发现， 314 的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且 313和 314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于 310和 311、 313、 314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是 314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时 311 和 313由同一风包32 / 69 进风， 311 和 313 的总风阀开度同为一格时， 311 的风压显示为 0、 025Mpa， 313 的却为 0、 02Mpa，要使 313 的风压达到 0、 025Mpa， 313 的总风开度达到 2 格。 314的风压通过调总风基本也只能维持在 0、 02Mpa 左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失，局部损失。通过现场观察发现 3楼风包进跳汰机处管路布置不合理，进 313跳汰机的风管局部损失过大。所以 313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱，上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。 通 过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需0、 035Mpa，而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要 0、 025Mpa。 下面以 313和 311为例进行压力效正： 313从出风包到跳汰机的压力损失 h1=（ 0、 032-0、 02）=0、 012Mpa 311从出风包到跳汰机的压力损失 h2=（ 0、 032-0、 025）=0、 007Mpa 33 / 69 压力不平衡系数 =（ h1- h2） / h1*100%=41% 当压力不平衡系数小于 10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当 大于 10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。 管径的修正可根据下式进行：（ h2/ h2） 0、 225*d=d 式中 h2-两段管路压力损失较小的一段压力损失 h2压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求 h2 = h1， h1为另一管段上的压力损失； d， d修正后的管径 管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于 10%为止。 4、 310跳汰机矸石斗子经常 出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。 34 / 69 原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下， 310 一段透筛相对较多。现场观察发现 310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。 5、把再洗跳汰机更换成旋流器。 原因分析：当主、再洗配合时，那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出，那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出，而进入再洗，这些进入再洗机且在分选密度附近的物料，分层速度低，且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细，临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。 6、 扩大精矿池，使精矿池容 35 / 69 原因分析：加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。 7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。 原因分析：有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。 8、把 420、 421 下料溜槽改成弧形筛。 原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。 9、对 606、 607、 608、 609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。 10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同： 36 / 69 （ 1）一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。 （ 2）一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命 2-3 倍。虽然价格是碳素钢的 3 倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。 以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。 第 7章结束语 通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。 【篇二：洗煤厂实习报告】 37 / 69 1、实习地点 山西介休倡 源煤炭有限责任公司 2、实习目的 （ 1）把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。 （ 2）巩固专业理论教学的效果，培养我们调查、研究、观察问题的能力。 （ 3）使得更好地了解社会、了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。 3、实习概况 一、矿井概况 山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，XX年 8 月，由山西义棠煤业有限公司整体并购， XX 年 4 月，38 / 69 省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山 坡煤矿和西兴煤矿， XX 年 12 月，山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为 1、 6 亿元，现有资产总额 8 亿多元，员工 1600多名，其中：中专以上学历员工 450多名，初级以上职称员工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市 20km，北距大运高速、 108国道及南同浦铁路干线义安站 20km，东与介沁公路相邻，地理位置优越，交通便利。 公司井田面积 4、 62km2，可采煤层 6层，可 采储量 32702kt，设计能力为 90万吨 /年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有 14个职能部门以及综采、普采等 9 个生产基层队。 二、实习内容 7 月 18日上午，倡源公司排矸系统工程带料试车成功。该工程是为适应煤炭市场需求，提高煤质，于今年 3 月 2 日由介休市煤化成套设备厂开始建设施工，历经 5个月，投资总额为 800 余万元，厂房建筑面积为 686、 62m2，主要工程包39 / 69 括桩基处理、排矸车间、浓缩池、清水池及设备安装调试等，主要设备为直径 18 米的浓缩池、清水池各 一个，该系统的主要特点是投资小、见效快、适用性强。 排矸系统工程投入运行后，平均每班可入洗原煤15002000 吨，可有效解决倡源公司原煤回收率、发热量低等问题，彻底扭转倡源公司原煤销售困难的被动局面，预计每年可增加直接经济效益 3000 余万元，有效改善了倡源公司经济运行质量。 本次实习任务是：通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控 制及自动化情况。 三、设备介绍 排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压40 / 69 滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。 液压动筛跳汰机主要用于 25 400mm粒度级煤炭 的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。 液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。 1）、用途 液压动筛跳汰机主要用于 25 400mm粒度级煤炭 的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤41 / 69 或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。 2）、工作原理、主要技术参数的确定 （一）、工作原理 物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重 力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透42 / 69 筛物料捞取。 （二）、技 术参数 入料粒度： 25 400mm 单位面积处理量： 60 110t/m2、 h 跳汰机筛面宽度：依据型号（ 1 2m） 跳汰机筛面长度： 2000mm 跳汰频率： 28 50次 /分 总功率：依据型号（ 90 110KW） 循环水量： 0、 03m3/t 外形尺寸： 6574 5638 8000mm 机体重：依据型号 43 / 69 盛水量： 40 43m3 静载：约 1000KN 动载：依据型号（ 300 350KN） （三）、主要技术参数的确定 1）、跳汰机筛 面长度的确定 筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于 1、 5m时已取得良好的分层效果，此时已能满足一般煤质要求，但考虑到设备的通用性和更好的适应性，我们取筛面长 2m。 2）、筛面宽度的确定 筛面宽度主要取决于要求设