驼房营路、酒仙桥厂中路电力管线工程土建施工方案.docVIP

目 录一、编制依据-2二、工程概况-2三、施工方法-2、现场围护施工方案-2、土方施工方案-3、模板支搭方案- 5、板钢筋绑扎与安装-10、混凝土浇筑方案-15一、编制依据根据驼房营路酒仙桥厂中路电力管线平面布置图，结合现场实际情况进行实际安排布置进行编制。二、工程概况根据驼房营路酒仙桥厂中路电力管线工程；起点位于北京市朝阳将台服务中心东北角（酒仙桥厂中路与驼房营永中路交汇处往南延驼房营永中路主路进行施工，终点到动力南厂东侧往西进入动力南厂。明挖隧道中距西侧主路道牙为4.8米。明挖隧道槽底标高平均自现有马路面下返3.7米m，检查井槽底标高平均自现有马路面下返4.0米m，局部障碍根据现场实际情况再做处理。三、施工方案。 现场围护施工方案。1、施工方法根据驼房营路酒仙桥厂中路电力管线平面布置图和建设方给定的施工现场位置边界线进行临边围护。2现场围护。2.1、根据平面布置图在施工现场定出现场围护墙四角控制桩，并测排放出施工现场大门的位置。2.2、围护墙采用彩钢围挡进行封闭围护。2.3、根据现场实际情况在围护墙位置，自维护墙端头顺围护方向每隔3米距离用水钻钻孔，钻孔直径为50、孔深0.30.35米。孔钻完后清除孔内杂物，用48钢管安装围护墙立杆骨架，立杆高度为2.5米，栽入基础墙0.3米，高出自然地面2.1米垂直间距3米。 立杆随立随用木头楔子砸实。2.4、围护墙立杆安装完毕后安装水平骨架上下个一根，水平骨架。2.5、立杆安装完毕后在骨架外侧进行封闭彩钢板围挡板，彩钢围挡板规格为高2米，板宽0.8米，颜色外侧为酞青蓝色。2.6、施工现场设置大门两个、南北各一个位置现场定。2.7、在南、北两侧设立警示标志，夜夜里设照明警示灯。备有专人看守执勤。、土方施工方案。1、开挖方案：1.1、施工准备：1.1.1、根据现场实际情况自北向南开挖。并根据现场已经测绘出的地下障碍图在现有马路开挖线以外做出标记，以防在施工时破坏地下管线。1.1.2、大型施工机械，220型反铲挖土机1台，自卸式翻斗汽车6辆，水准仪台。人员配备测绘人员2名、壮工6名。1.2、施工方法：1.2.1、自7#热力井北侧向南开挖，放坡系数根据现场实际情况放1：0.2坡度。1.2.2、土方开挖时测绘人员要及时测绘出槽底边线及基槽地标高控制桩。1.2.3、土方开挖时及时用人工修整边坡防止机械扰动造成塌方，根据标高控制桩在机械挖土方距离槽底标高留0.15米时进行人工开挖清理攒土，以免机械扰动基础土方或超挖。1.2.4、沟槽开挖到一个施工段完毕后，测绘人员要及时测定出槽底中心控制桩线，校正槽底宽度給下一道工序做准备。2、土方回填：2.1、施工准备:蛙式打夯机3台、电动式气夯1台。双轮车10辆，壮工人30人，水准仪台。2.2、作业条件2.2.1、基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填2.2.2、选择的填方土料符合设计要求2.2.3、填土含水量已通过试验确定2.3、工艺流程 2.3.1、基坑槽或管沟基底处理: 土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行2.3.2、填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象2.3.2、回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填每层虚铺厚度用人工木夯夯实时砂质土不大于300mm 粘性土为200mm 用打夯机夯实时不大于300mm 土块粒径不大于50mm2.3.4、 深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm 碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位2.3.5、人工夯填土用60 80kg 的木夯举高不小于500mm 打夯按一定方向进行一夯压半夯夯夯相接行行相连两遍纵横交叉分层夯打夯实基槽及地坪时行夯基坑槽或管沟基底处理 分层回填夯实 取样试验路线应由四周开始然后向中间夯打每层夯实遍数3 4 遍2.3.6、打夯机夯实时打夯之前对填土初步整平打夯机依次夯打均匀分布不留间隙两机平行时其间距不小于3m 同一打夯路线上前后间距不得小于10m2.4、质量标准2.4.1、取样试验取样数量基坑和室内填土每层按管沟回填每2050m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度2.4.2 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/ m3 且不应集中3. 主控项目和一般项目见下表成品保护、模板支搭方案：1、作业条件：1.1、机具准备：电锯、电刨、斧子、锤子、手锯、水平尺、线砣、撬棍等。1.2、材料准备：100504000（mm）木方、木支撑、1.3、技术准备：选择比较好的木方和支撑，保证成型模的刚度和强度。1.3.1、认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。1.3.2、进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。1.3.3、编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模析的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。1.3.4、提前在垫层上放好墙身线，在墙皮内侧200mm(500 mm)处弹出模板控制检查线，及标高线。1.3.5、正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决1.4、作业准备1.4.1、使用的竹胶板、小型钢模板，将模板与砼接触面清理打磨干净，认真清理检查模板，对不能使用的模板，杜绝使用。1.4.2、做好施工现场轴线点的交接手续，预防返工，拖延工期。2施工工艺2.1、基础垫层、底板支模从北向南平行推进加固要牢固2.1.1、基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm，故采用100100木方支护。水平支撑50cm一道，支在护坡上。2.1.2、基础底板模板：基础底板厚度为300mm，故模板采用300mm*1500mm、300mm*1200mm、300mm*900mm、300mm*600mm,定型组合钢模，水平支撑顺沟方向上下口外侧采用各一根48钢管进行加固，水平支撑50cm一道，支在护坡上。2.2.3、施工操作要点及要求2.2.4、模板的安装：立面必须垂直，上口满足水平标高。2.2.5、允许偏差：轴线位置3mm，表面标高3mm，相邻两板高低差2mm，表面平整度3mm。2.2.6、重点部位的做法：模板转角处必须交接严密，不得有漏浆现象，注意转角度数的变化。2.2.7、模板的拆除：必须经现场管理人员允许或完善拆模手续，方可拆模。3.2板墙：3.2.1、隧道墙体模板采用采用600mm*1500mm、600mm*1200mm、600mm*900mm、600mm*600mm,定型组合钢模。3.2.2、底板混凝土浇筑完毕后干燥后，在底板上测放出板墙线及200mm或500mmm板墙控制线。根据板墙线在墙体钢筋上绑扎模板支撑棍，保证墙体内侧断面尺寸，支撑棍采用300mm长12钢筋竖向间距0.9米、水平间距1.2米间距。3.2.3、模板拼装时采用钢拉片、U型卡进行安装。3.2.4、拉片每块钢模板垂直两侧每侧不得少于2各拉点保证墙体混凝土建筑时发生涨模现象发生。3.2.5、模板内外，水平肋及支撑采用48架管,竖向肋间距为600mm，水平肋间距为600mm。3.2.6、模板地沟板墙外侧支搭采用48架管加油托支三道斜支撑，底部用方子支顶，竖向间距600一道、水平间距1.2米一道。3.2.7、模板地沟板墙内侧支搭采用48架管加油托支三道水平支撑，竖向间距600一道、水平间距1.2米一道。3.2.8、板墙模板完毕后用小线调直加固，保证地沟净宽尺寸与板墙厚度。3.2.9、浇筑顶板砼之前，将模板内杂物清理干净，办理预检4、顶板模板 工艺流程：抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨校正标高钢模板拆模修整转下层4.1 模板安装4.1.1、 顶板采用钢制定型钢模板采用采用600mm*1500mm、600mm*1200mm、600mm*900mm、600mm*600mm,定型组合钢模，支撑采用48钢管支撑。主、次楞均为48钢管4.1.2、根据顶板厚度，在砼墙上弹出水平标高控制线。4.1.3、根据地沟宽度设横向立3排立杆支撑，纵向顺沟方向间距排立杆支撑。水平支撑采用2道4.1.4、模板主楞采用48钢管纵向布置，次楞在主楞上方间距间距根据钢模板顺向长度每块模板3道中间1道两端各一道。4.1.5、顶板模板拼装时要在两块模板间粘贴海绵条保证顶板不漏浆。4.1.6、浇筑顶板砼之前，将模板内杂物清理干净，办理预检。5、质量要求：5.1验收标准：5.1.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。5.1.2、模板表面清理干净。5.1.3、接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。5.1.4、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查5.2、为加强质量控制，关键环节加强预检：5.2.1、墙、顶板模板应100%检查验收。5.2.2、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。5.2.3、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。5.3、技术质量措施：5.3.1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。5.32、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。5.3.3、杜绝模板接缝漏浆，顶板模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。5.3.4、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，将模板清理干净。5.3.5、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。5.3.6、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。5.37、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。5.3.8、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查5.4拆模强度5.4.1、墙、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。5.4.2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，87581005.5、顶板、拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除（四）、板钢筋绑扎与安装工程施工方案1、施工准备材料及主要机具：1.1、钢筋进场：应有生产厂家出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.4、 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：2.1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整2.2、 现场分别设加工场地和存放钢筋场地。所有场地应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。堆放时，钢筋下面垫100*100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取苫盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。2.3、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3、钢筋加工钢筋加工采用全部场加工。钢筋的加工要求：钢筋加工必须按照图纸设计要求和施工规范与钢筋工长所下的钢筋配料单进行。3.1、钢筋的加工流程一级钢筋调整调直切断成型二、三级钢筋切断成型3.1.1、钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。级钢筋的冷拉率不得大于4%。3.1.2、钢筋切断HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。a钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。b切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。c断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。d切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。3.1.3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。3.1.4、马凳、梯子筋、定位筋的加工4、钢筋绑扎施工4.1、钢筋绑扎工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋4.1.1、底板防水保护层施工完后，利用外控法，将轴线投测到防水保护层上，轴线投测完后进行校核，校核无误后，放出其它轴线及细部线。4.1.2、测放地沟中线，、板墙边线、插筋线。在这些线交叉点、转角点等关键部位用红漆做三角形标志，垂直方向将轴线、控制线等引到槽边，并且用红漆作明显标志。4.1.3、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括板墙钢筋位置线）。4.2、流水段划分：为自北力（14）检查井往力（18）检查井基本划分为50米为一个流水段。4.3、绑扎基础底板钢筋4.3.1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4.3. 2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.3.3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板钢筋用量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4.3.4、底板基础地梁，分段绑扎成型，然后安装就位。4.3.5、钢筋连接：底板纵向通长钢筋连接采用搭结35d，底板横向钢筋绑扎采用搭结连接35d。4.4、墙体及插筋4.4.1、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.4.2、墙插筋在底板上增加一道墙水平筋，该水平筋与底板上下钢筋网片扎牢固后，将墙的竖筋与水平筋绑扎。4.4.3、 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4.4.3 、墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.4.4、 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。4.4.5、 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。44.6、 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4.5、顶板钢筋绑扎4.5.1、工艺流程为：清理模板模板上画线钢筋绑顶板下铁绑顶板上铁。4.5.2、绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。4.5.3、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。4.5.4、双层钢筋网片之间根据板厚不同加812马櫈铁，间距1.5m，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如图。下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制（如板厚小于100mm，下铁保护层厚度为10mm）。5、 质量标准5.1、 保证项目：5.1.1、 钢筋的品种和质量、直螺纹套头的牌号、性能及使用的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2、 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。5.1.3、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 、 基本项目：5.2.1、 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.2、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5.2.3、 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。5.2.4、 允许偏差项目，见表4-9钢筋及预埋件的允许偏差表4-9项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋保护层尺量检查6、成品保护6.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2 、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6.3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。6.4 、严禁随意割断钢筋。7、 应注意的质量问题7. 1 、墙、钢筋位移：墙、插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。7.2 、 露筋：墙、钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。7.3、 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。7.4 、 钢筋接头位置错误：墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。7.5、经过直螺纹接头加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对接头要错开搭接位置。8 质量记录本工应具备以下质量记录：8.1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。8.2 、钢筋力学性能复试报告。8.3、 钢筋分项工程质量检验评定资料。8.4、 钢筋分项隐蔽工程验收记录。（五）、混凝土浇筑方案：1、基础垫层施工1.2、机具准备：混凝土输送工具采用溜槽输送；振捣器使用平板振动器，50振动棒振捣，机械打磨机，平口铁锹、木抹子、铁抹子、3m刮杠、手推车等。1.2、材料准备：本次浇筑采用预拌混凝土供应，强度等级为C15，塌落度为140-160mm。1.3、作业准备：1.3.1、基槽隐蔽验收手续齐全。1.3.2木工进行垫层模板安装，模板支设完毕。模内有机杂物清理干净。1.3.3混凝土浇灌申请、混凝土浇筑申请会签表等相关资料签认完毕。1.4施工工艺：1.4.1、混凝土浇筑前，用钢筋棍打入地下做为抄测控制桩，间距4m的方格控制网，抄测出垫层上返100mm点，标高下返100mm为混凝土垫层的上标高。1.4. 2、工艺流程：混凝土输送 混凝土浇筑混凝土振捣 找平 1.4.3、施工操作要点及要求1.4.3.1、混凝土运输到现场后检查： 混凝运输到现场后，随即检测混凝土的塌落度、和易性，塌落度必须控制在140-160mm之间，如混凝土发生离析现象，将混凝土退回搅拌站。1.4.3.2混凝土浇筑、振捣、养护：A、 混凝土浇筑前用自来水将地基适当撒水润湿，水分不能过大，不能有积水现象。B、混凝土浇筑时，应注意混凝土下料要均匀，不能堆积，要掌握好泵管的移动位置，抄平人员随后将混凝土铺开，虚铺厚度略大于垫层厚度5mm，抄平时不要触动标高控制桩，以免标高不准，后用振动器依序振捣，不得有漏振现象。C、混凝土振捣应设专人振捣，振捣延续时间应使混凝土以表面出现浮浆和不再沉落为度。D、混凝土的浇筑方向：由北侧向南侧，平行推进。H、做面层时，根据标高控制桩，用刮杠找平，面层刮平后搓成光面，不得有存水现象。 I、在基础施工过程为一个整体水段。G、技术资料整理：混凝土浇筑完成后，将搅拌站的技术资料以及混凝土级配等资料交给项目技术资料员。2、底板混凝土施工。2.1、施工准备2.1.1、混凝土为商品混凝土,C30混凝土强度等级、抗渗等级P6。2.2、混凝土技术要求2.2.1、塌落度：140-160 cm2.2.2、和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。2.3、砼运输2.3.1、采用混凝土搅拌罐车运送到施工现场在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。2.3.2、砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。2.3.3、砼的垂直输送砼采用溜槽和吊车。2.4、混凝土进场检查2.4.1、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2.4.2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。2.4.3、混凝土进场时先检查和易性及随车所带资料是否符合要求，由试验员实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。2.5、现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，应根据预拌混凝土（GB14902-94）规定检验取样制作试块。混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。冬季施工砼试块取样制作五组。抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天。2.7、基础底板砼浇筑2.7.1、混凝土浇筑方法2.7.2.基础底板砼采用自北向南分段、渐进方式连续浇筑，一次到位的方式向前浇筑。2.7.3、在每一段内浇筑砼时，如浇筑段离集水坑较近时，选将集水坑底板砼浇筑到位，然后开始浇筑底板砼。2.8、砼振捣2.8.1、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。2.8.2、砼振捣时做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。2.8.3、振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜、在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。2.8.4、在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。2.9、砼泌水处理2.9.1、砼浇筑过程中做好振捣过程中的泌水处理，有泌水的地方及时排除，以减少表面裂缝。砼浇筑至标高时，用长刮尺刮去多余浮浆并用木抹子打平挫毛。3、墙体混凝土浇筑3.1、混凝土浇筑、振捣：3.1.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝，留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.1.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3.1.3、混凝土分层浇筑，每层不超过50cm，转角交界处加强振捣，保证密实。3.1.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.1.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高35cm。3.1.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3.2 质量标准3.2.1 保证项目：3.2.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。3.2.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3.2.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。3.2.2基本项目： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。3.2.3允许偏差项目，见表4-32。允许偏差项目，见表4-32。表4-31项次项目允许偏差（mm）检验方法多层高层1轴线位移85用经纬仪或尺量检查2标高层高1010用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高1且201且305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井井筒长宽对中心线偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且30H/1000且30吊线和尺量检查注：H为墙全高。3.2.4 成品保护3.2.4.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓、及木制模板的方楞，以保证模板的外形尺寸准确。3.2.4.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。3.2.4.3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。3.2.5应注意的质量问题3.2.5.1 墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。3.2.5.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。3.2.5.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。3.2.5.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。4、板、混凝土浇筑4.1、作业条件：4.1.1机具、工具准备：吊车、溜槽、灰斗、振捣棒、铁筒、铁锹。 4.2施工准备4.2.1拟浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，隐预检验收通过。4.2.2浇筑前洒水湿润：墙顶、柱头、板梁施工缝浇注前提前24小时洒水湿润，保证接茬部位混凝土湿润、无积水。墙顶、柱头混凝土浇注顶面以上60范围内竖向钢筋提前包塑料或橡皮管，以免灰浆污染钢筋。4.2.3模板内灰渣、木屑、聚苯末等杂物清扫干净。4.2.4浇筑混凝土用溜槽直接浇筑。4.2.5确认方量及配合比：预先与搅拌站办理预拌混凝土委托申请，委托单的内容包括：浇筑部位、混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂以及浇筑时间等等，按项目部下发的混凝土供货技术协议执行。浇筑前填报浇灌申请书并得到批准。4.3、操作工艺：4.3.1工艺流程：浇灌申请批准与搅拌站办理混凝土委托单混凝土进场检验混凝土浇筑振捣面层处理养护4.3.2.施工操作要点及要求：4.3.2.1进场检验、试验：.罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转2分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行倒掉或退回处理。.严禁往罐车内加水，一旦发现有人加水，必将追究相应责任并予以重罚。.第一车收配比申请单，每车收集小票，保证收料正确，并在小票上注明混凝土浇筑完时间及实测坍落度，同时，按照项目部下发表格记录：车号出站时刻到场时刻下料时刻浇筑完时刻实测坍落度运输时间等待时间浇注时间出站到浇注完时间间隔时间初凝时间注：运输时间=到场时刻-出站时刻等待时间=下料时刻-到场时刻浇注时间=浇注完时刻-下料时刻出站到浇注完时间=浇注完时刻-出站时刻间隔时间=本车下料时刻上一辆车浇完时刻4.3.2.2混凝土浇注前先用与混凝土同配合比的无石子砂浆润滑泵管，在墙顶、柱头、板梁施工缝先浇筑30-50与墙、柱混凝土同配合比的无石子砂浆，不得用泵管直接灌到模板内，须用料斗吊运，用铁锹布浆，保证四周布浆均匀。4.3.2.3控制下料高度：混凝土自由倾倒不得超过2m。泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆积高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。4.3.2.4分层浇筑：将柱头、墙顶、梁内混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记，要指定专门负责人，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。4.3.2.5在浇筑梁、板砼时，顶板大面积混凝土沿次梁方向浇筑，使用砼汽车泵做为垂直运输。4.3.2.5施工缝处理：梁板施工缝须强度达到1.2MP后，剔除浮浆及软弱层，剔成直茬，洒水湿润后先铺一层与板同配合比的减石子砂浆，然后再进行浇筑。4.3.2.6振捣方法：.在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5，消除上下层之间冷缝，确保砼质量，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振换密实，插点要均匀，插点之间距离控制40，离开模板距离不大于15，采用水平标尺杆控制，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，以砼表面泛浆，不出现气泡，砼