UG课设说明书.docx

华东交通大学机电工程学院UG加工课程设计说明书学院 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 一 姓名 王星福 周武斌 学号 20090310040128（29） 题目 肥皂盒下壳 指导老师 周慧兰_ 实训时间 第17周 UG加工课程设计说明一 课程设计要求1 应用PRO/E对零件进行三维设计2. 对零件进行分模设计并应用PROE或AUTOCAD绘制型腔零件的二维零件图，按照型腔零件工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。3 . 将PRO/E中得到的型腔3D零件另存为“*.STP”格式。4. 对该零件进行工艺路线规划：（1）型腔零件尺寸精度及表面粗糙度要求查阅相关资料；（2）工艺规划：确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。参考机械加工工艺手册。（3）毛坯加工余量的选择：确定毛坯余量及加工余量，参考机械加工工艺手册。5查阅相关加工参数：如主轴速度，进给速度，切削用量，切削余量等。选用刀具类型和刀具参数；（1）切削用量：每齿进给量fz参考金属切削手册，切削速度范围Vc,参考切削用量手册；（2）刀具，机床：参考机械加工工艺手册。6. 启动UG，打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。应用UG对该零件进行数控设置。注意相关的切削参数用前面查阅或计算的参数。7. 提交材料：零件三维模型，打印的型腔工程图，型腔的数控加工零件，实训说明书。二 构建三维造型阶段1. 打开proe软件，新建零件-实体。2. 通过拉伸、旋转、剪切以及倒圆角的各种工具获得三维造型。三维造型俯视图三维造型地面外观三 分型面设计及型腔零件的获得1. 设置好工作目录。2. 文件新建“制造-模具型腔”3. 通过两次“装配-参照模型”，通过坐标系的匹配，将参照模型摆放好，为一模两腔做准备。4. 通过复制，分型面拉伸，并且进行合并处理获得分型面。5. 得到分型面之后，对体积块进行分割，分割面即是最终合并获得的分型面。然后对体积块抽取获得cavity.prt和core.prt.文件。随之，定义移动距离，将模具零件的型芯、型腔打开。6 设计浇注系统 通过“特征-型腔组件-模具-流道”进分流道的绘制，分流道为半圆形。主流道通过“模具-特征-型腔组件-实体-剪切材料-旋转-实体”。浇口设计“模具-特征-型腔组件-实体-剪切材料-拉伸-实体”。主流道用旋转剪切的方法获得。7. 对获得的cavity.prt文件四角钻孔，至此得到所需的型腔零件模型。如下图所示： 8. 用proe打开cavity.prt文件，通过保存副本的方式将型腔零件转换成“*.stp”格式。于是变获得了可供UG进行CAM处理的cavity.stp文件。四 绘制型腔零件的工程图1. 肥皂盒型腔轮廓绘制2. 尺寸及技术要求标注五 型腔零件的UG数控加工设计1. 建模模式下，利用长方体工具绘制毛坯，毛坯比型腔的四周及上面高出2mm，留予加工表面。2. 开始-加工，开始设计加工工序，“指定部件”选择调入的型腔零件，“指定毛坯”选择刚绘制的毛坯。3. 开始第一道工序，型腔粗铣。 新建刀具1，r=4mm.通过查表并计算获得切削速度v=20mm/min，每次进给量0.1mm/z，主轴转速则通过n=1000*v/(*d)计算得到。4. 模型树中，复制第一道工序，并进行粘贴，右键编辑粘贴得到的工序。每刀深度改为1mm.每齿进给量0.1nn/z,切削速度m/min,加工余量0.2mm,刀具改为（参数由金属切削手册查得）：该工序加工的效果5. 第三道工序-腔体内精铣该工序的加工余量为0，刀具为立铣刀，每刀深度改为0.2mm.每齿进给量0.1nn/z,切削速度m/min,加工余量0.2mm,刀具改为：该工序的加工效果： 6. 通过面铣对上部平面进行平面的精加工，所选刀具参数，面铣的加工余量为0mm.7. 利用平面铣加工浇口浇道，具体方法为，先在建模模式下绘制直线。以此作为参照选为“部件边界”，“指定底面”则通过平面的偏距获得浇口、浇道的底部平面。这里的加工为选用与要加工槽大小相同刀具一次成型。三把刀的刀具参数如下：浇口，浇道的加工效果：8. 四周固定孔加工，基本方法为，钻中心钻定位孔麻花钻钻孔铰刀扩孔锪刀加工沉头孔。刀具参数。中心钻，选择“标准钻”循环方式。 麻花钻钻孔选用“断屑”的循环方式。铰孔选用“断屑”的循环方式锪沉头孔选择“标准钻”循环方式。固定孔的加工效果9. 到此肥皂盒型腔零件的CAM设计完成。最终加工效果图如下六 实训心得 本次实习涉及面比较的广，从三维造型，到绘制分型面开模获得型腔零件，最后通过UG进行CAM数控加工，整个的贯穿了产品设计模具设计模具的加工设计。实训对零件要求不高但是必须要一模多腔，这无形中在加大完成的难度，一模多腔使浇注系统变得更为的复杂，加工更为的繁琐。但是我们小组并没有选择过于简单的零件，宗旨就是通过实训巩固我们的所学，并从中对所学的专业及今后的从业方向有更清晰明了的认识。实训中我们也遇到过许许多多的问题，刀具下不去；无法切削到层；未指定；面临着各种各样的问题我们并没有畏惧，耐心查阅参考书，虚心的请教同学，相互讨论研究，这一切都是通过我们的努力完成的。现在获得了我们的成果我很欣慰，毕竟这是我们辛勤劳动所得。虽然还有不足但是通过以后的学习实践我可以将它们一一弥补。七 参考文献1. 精通UGNX7数控加工 温正 魏建忠编著，科学出版社。2007年7月第一版2. 机械制造工艺学课程设计简明手册 华中工学院机械制造工艺教研室编，1981年10月3.