项目五 食品生产车间布置设计--作业.ppt

项目五食品生产车间布置设计,小组成员江湖滔、陆星烨、姚立成、李涛、吉各子正、毕正,任务一车间工艺布置设计,各组根据个人公司工艺流程、设备尺寸与数量等数据进行车间设计，分析讨论，绘车间布置图。,任务说明,内容各车间、工段设备与建筑物或构筑物的具体位置车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备(包括工作台等)，在一定的建筑面积内做出合理安排。,提示车间布置设计的内容,生产工艺流程图*物料衡算数据及物料性质设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等。动力耗用量资料等。土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。车间组织及定员资料。厂区总平面布置布置方面的一些资料,提示车间布置设计的依据,提示-生产车间工艺布置的原则,1.要有总体设计的全局观点首先满足生产的要求符合在总平面图上位置的要求符合其他车间或部门间的要求符合发展前景的要求满足总体设计的要求,2.车间、设备布置要尽量按工艺流水线安排按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致相同类型作适当集中，务必使设备占地最少。生产周期最短、操作最方便多层建筑要设有垂直运输装置,提示-生产车间工艺布置的原则,3.车间布置应符合生产操作的要求。设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、检修拆卸所占地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作面积和空间。操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道；非操作面应有0.8m的检修通道；同时还应考虑最大物件在检修时的停放面积和空间。,提示-生产车间工艺布置的原则,4.生产车间与其他车间的各工序要相互配合为保证各物料运输通畅，避免重复往返生产车间与其他车间的各工序要相互配合要尽可能利用生产车间的空间进行物料运输合理安排生产车间各种废料排出人员进出口要和物料进出口分开,提示-生产车间工艺布置的原则,5.必须考虑生产卫生和劳动保护食品生产车间尽量建在全厂总平面的上风区，远离污染源有卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施车间地坪要便于冲洗，并充分考虑车间排风、排水、排气等设施的合理布置。对散发热量、气味及有腐蚀性的设备，如贮氨罐，应采取隔离、加强通风等措施。,提示-生产车间工艺布置的原则,对运转时产生巨大噪声的设备，如真空泵、空气压缩机等，应尽量设立隔声封闭室隔离这些设备。又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失在散热集中的地方，如烤炉、蒸煮锅等处，应设集中排风散热装置，如排风罩等。若设备安装位置较高，应注意设置防雷设施,提示-生产车间工艺布置的原则,6.车间布置应符合厂房建筑的要求在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求。对于单层厂房，跨度在18m以内，采用3m的倍数，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍数，即24m、30m、36m、42m等柱距一般以6m进位厂房的高度一般以300mm进位,提示-生产车间工艺布置的原则,对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该尽可能布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层上，与楼面脱开。对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设备后砌墙体。,提示-生产车间工艺布置的原则,7.应考虑到发展需要的可能应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时还要考虑生产发展的需要与可能，留有增加产量、增添设备的余地。8.要考虑到辅助设施的设计需要。如车间办公室、更衣室、厕所、化验室、车间配电室等应根据不同需要进行合理布置。,提示-生产车间工艺布置的原则,9.应符合节约建设投资的要求凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽、冷却塔等，采取露天或半露天布置工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失尽量采用一般的土建结构，非必要时，尽可能少用或不用特殊的结构。,提示-生产车间工艺布置的原则,模版一,糖果加工车间布置图设计,1.画出工艺流程图,领料化糖过滤真空熬制冷却加辅料调和成型筛选内包成品检验外包入库,2.整理设备清单,根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。,食品厂车间设备清单,2.整理设备清单,根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。,2.整理设备清单,对设备清单讲行全面分析：哪些轻、可以移动，共用的，哪些笨重的、固定的和专用的设备；轻的、可移动的，可排在车间的中间。,3.车间面积清单,4.确定厂房形式,建筑结构形式朝向跨度宽度承重柱的位置墙的位置,车间承重柱子和承重墙在平面上形成的网络称为柱网,确定柱网（轴网，定位轴线）,确定跨度*,车间柱网结构方案跨度18m模数为3、6、9、12m跨度18m模数为6、12、18、24m宽度:由场地、设备布置所占的宽度总和、设备间距、车间内纵向通道和墙的厚度等决定长度:由设备布置所占的长度总和、设备间距、横向通道和墙的厚度等决定高度:由生产和通风采光等决定一般不低于3.2m,4-7m高度方向模数0.3或0.1,定位轴线包括纵向定位轴线和横向定位轴线,水平直线型布置物料流向在同一层平面或局部两层内基本呈直线型进行布置方式。原料的进口与成品出口分别设在车间两端，便于管理，原料和成品无交叉。,5.确定生产流水线方向,水平U型布置物料进口与成品出口设在车间同侧，工艺呈水平U型布置。对于设备较多的生产线，为了缩短车间纵向尺寸，或受场地限制无法采用直线布置,水平L型布置根据厂房和生产流水线相结合布置。,竖直、水平混合型布置经济有效地利用空间、位能、温差等诸多因素，有利于实现连续生产，保证生产的卫生，便于自动控制,四种布置方式的特点机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。直线程序，减少周转操作时间。易于检修和质量管理。车间布置秩序井然，易于提高生产率。,6.确定车间长度（几个柱距）宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。,求长度（几个柱距）,6.确定车间长度（几个柱距）宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。,求长度（几个柱距）,2019/11/18,33,可编辑,6.确定车间长度（几个柱距）宽度、面积已知，用硬纸板剪成小方块，写上车间名称。,求长度（几个柱距）,7.确定车间顺序用硬纸板剪成小方块，在白纸上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案。,求顺序,8.绘制车间平面图,1.打开天正建筑软件,8.绘制车间平面图,2.插入图框,8.绘制车间平面图,3.绘制下开轴网,8.绘制车间平面图,4.绘制左进轴网,8.绘制车间平面图,5.轴网标注,8.绘制车间平面图,6.轴网标注,8.绘制车间平面图,7.绘制墙体,8.绘制车间平面图,8.隐藏轴线,8.绘制车间平面图,9.绘制门窗,8.绘制车间平面图,10.输入车间名称,8.绘制车间平面图,11.绘制车间设备并标注,8.绘制车间平面图,12.绘制设备一览表,13.讨论、修改、画草图对不同方案可以从以下几个方面进行比较建筑结构造价管道安装（包括工艺、水、冷、汽等）车间运输生产卫生条件、操作条件通风采光。,模版二,液体调味料生产车间设计,生产工艺,原料（香辛料、油、水、膏状原料）放入夹层锅中熬煮40分钟，取出后分装成100-150g小袋（盒），封口后进行微波杀菌，冷却之后装箱。,厂房概况,新厂房原是一家地毯厂的生产车间，共五层1-4层为生产车间，5楼办公，每层700平米左右。每层车间建筑设计较为合理，6m间隔柱子，无墙体。液体调味料车间在二楼，预计年底投产。,二楼平面图,设备一览表,厂房平面设计思路,人流、物流尽量分开车间中部为人流通道，通道两边分布各生产车间最大限度的避免了人流与物流的交叉污染物料从车间内部左侧电梯进入车间后直接运入二楼各个临时储存库中待用储存库分为湿料库、干料库、包装材料库和油料库，将各类原料与包材分开放置，较大程度的避免了物料之间的污染，做到了从安全卫生从原料开始。车间内将用蒸汽最大的部分尽量安排在靠近锅炉房，避免蒸汽在输送过程中的热量散失和消耗。将产热量较大的生产车间安排在一起，便于安装车间的排风、排烟、安全、卫生设施，并且便于统一管理。车间内设有更衣间、洗手池、风淋设备，车间工人进入车间内要经过此三步过程方能进入车间，这样完全可以将人为的不安全隐患降低到最低。车间整体采用梳子型排布，即原料从左侧一端产出后分为两路，进行盒装和袋装两条生产线进行。设备数量大于实际生产需要，为生产产量提高和应急都非常重要。,厂房概况,模版三,年产1000吨猪肉脯食品厂车间,肉脯生产工艺流程,预处理(后腿肉，经过剔骨处理切成块装入方形肉模内，压紧后送入冷库内速冻)切片(将冷冻后的肉块顺着肉的肌纤维切片,厚度控制在1cm左右)。调味腌制(肉片可放在调味机中调味腌制,在10以下冷库中腌制2h左右)摊筛(然后将调味后的肉片铺平在竹盘上，但肉片与肉片之间不得重叠。)烘干(将铺平在筛子上的以连成一大张的肉片放入干燥箱中，干燥的温度在5560，烘干时间为23h。烘干至含水分在25%为佳)焙烤(将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，烤炉的温度200左右，时间810min，以烧熟为准，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般为