住宅质量通病防治手册.doc

住宅住宅质质量通病防治量通病防治 1. 总 则 1.1为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程 质量通病防治工作，制定本导则。 1.2本导则适用于本市行政区域内的新建住宅工程。 1.3本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的外 观裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。 1.4在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有 关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。 2. 基本规定 2.1通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各 自职责履行本导则的规定。 2.2施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入 审查内容。 2.3工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划。 2.4住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所 规定的以外，还应提供下列相关资料： 2.4.1 由参建各方会签的住宅工程质量通病防治任务书 （附录 1） 2.4.2 施工单位住宅工程质量通病防治内容总结报告 （附录 2） 2.4.3 监理单位住宅工程质量通病防治工作评估报告 （附录 3） 3. 参建各方责任主体的管理措施 3.1建设单位 3.1.1 在开工前下达住宅工程质量通病防治任务书 。 3.1.2 批准施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案和施工措 施 。 3.1.3 定期召开工程例会，协调解决质量通病防治过程中出现的问 题。 3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。不得将建设工程支解发 包，不得明示或者暗示设计单位或施工单位违反工程建设强制性标准， 降低工程质量。 3.1.5 按照合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设 备的，建设单位应当保证建筑材料、建筑配件和设备符合设计文件和合 同要求，建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、 建筑配件和设备。 3.1.6 应将通病防治列入工程检查、验收内容。 3.1.7 应明确通病防治的奖罚措施。 3.1.8 住宅工程初装饰的项目、做法和技术质量要求，应在设计文 件中予以明确，由建设单位与施工单位通过施工合同确定和实施。 3.2设计单位 3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。 3.2.2 设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备， 应注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的 标准。 3.2.3 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 3.3施工单位 3.3.1 认真编写住宅工程质量通病防治方案和施工措施 ，经监理 单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.2 施工单位应当建立健全教育培训制度。加强对职工的教育培 训，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。 3.3.3 建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽 工程的质量检查和记录。 3.3.4 做好原材料、构配件的工序质量的报验工作。要采用新材料 时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 并经过监理、设计部门的认可，手续齐全。 3.3.5 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和 隐蔽验收等相关资料。 3.3.6 根据经批准后的住宅工程质量通病防治方案和施工措施 ， 对作业班组进行技术交底，样板引路。 3.3.7 专业分包单位应提交出分包工程的通病防治措施，由总包单 位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.8 初装饰的部位和项目必须符合住宅工程的初装饰竣工验收 办法的规定，其标高、坡度、平整度、棱角等质量要求不能降低。 3.3.9 工程完工后，总包单位应认真填写 住宅工程质量通病防治内 容总结报告 。 3.4监理单位 3.4.1 审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案和施工措 施 ，提出具体要求和监控措施。并列入监理规划和监理实施细 则 。 3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时， 不允许进入下道工序施工。监理工程师应当按照工程监理规范的要求， 对治理质量通病的关键工序设置质量控制点，制定申报检查制度，实施 有效监理。 3.4.3 配备常规的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问 题及时处理。 3.4.4 初装饰工程的质量标准不能降低，验收时有什么项目验收什 么项目，分项工程不全的仍按一个分项工程对待，其质量标准按现行国 家标准及有关规定执行。达不到防治要求的的检验批和分项工程，不予 验收通过。 3.4.5 工程完工后，应认真填写住宅工程质量通病防治工作评估 报告 。 质量通病防治措施目录 一、厨、厕等有防水要求的房间质量通病防治措施.6 1.楼地面渗漏.6 二、外墙质量通病防治措施.8 1.外墙渗漏.8 2.墙体裂缝.8 3.外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂.10 4.按规范规定做滴水槽.11 三、屋面质量通病防治措施.12 1.屋面渗漏.12 2.瓦屋面铺设.13 四、楼板质量通病防治措施.14 1.钢筋混凝土现浇楼板裂缝 .14 2.预制楼板顺板裂缝.15 五、楼地面工程质量通病防治措施.17 1.基本规定.17 2.楼地面起砂.17 3.楼地面面层不规则裂缝.18 4.楼地面空鼓.19 5.带有地漏的楼地面倒泛水 .19 6.楼梯踏步宽度、高度不一 .19 六、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施.20 1.砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝.20 2.墙面抹灰层起泡、开花.21 3.室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落.21 4.墙面阴阳角不顺直，大面不平整。.22 5.室内标高和几何尺寸控制 .22 七、门窗安装质量通病防治措施 .23 八、给排水管道安装质量通病防治措施.24 1.基本要求.24 2.给水管安装.24 3.排水管安装.24 4.管卡安装.26 5.卫生器具的安装.26 九、电气、设备安装质量通病防治措施.27 1.总则.37 2.基本规定.37 3.参建各方责任主体的管理措施.37 附录 1、 住宅工程质量通病防治任务书 附录 2、 住宅工程质量通病防治内容总结报告 附录 3、 住宅工程质量通病防治工作评估报告 附录 4、 建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录 附录 5、 宜昌市住宅工程质量通病防治导则释义 一、厨、厕等有防水要求的房间质量通病防治措施 1. 楼地面渗漏 1.1设计 1.1.1 设计单位应根据有关规范、标准、规定明确楼地面、墙的各 构造层的组成、材料名称、厚度或选用的标准图籍代号图号； 1.1.2 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层 结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，与楼板一同浇筑，其高度 不应小于 200mm。地面标高应比室内其它房间地面低 2030mm。 1.2施工 1.2.1施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。洞口 形状为上大下小。 1.2.2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏 与楼板节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷 1：2 的水泥砂浆，然后用 1：2 的水泥砂浆或 C20 细石混凝土填实（宜掺微 膨胀剂） ，并应在管的四周留出深 810mm 的沟槽，采用防水卷材或防 水涂料裹住管口和地漏。 1.2.3对直接穿楼板的管道（U-PVC） ，管道安装前，楼板板厚范围 内上下水管的光滑外壁宜先用砂纸打毛，再均匀涂一层 401 塑料胶， 然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 1.2.4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷 加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微 膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水 试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应 在洞口处进行 24h 蓄水试验。 1.2.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于 300mm。 1.2.6在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料 隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于 9%，并应涂 刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂 料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均 应通过试验确定。 1.2.7铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。在穿过楼地面、管道四 周处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层 200300mm，或按设计的要 求高度铺涂，门、洞口处应向外延 300mm 宽，阴阳角和穿过楼板面管 道的根部尚应增加铺涂防水材料； 1.2.8烟道根部向上 300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷， 或采用柔性防水层。 1.2.9所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具 有推广使用证或准用证。 1.2.10防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。有防水要 求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。24h 无渗漏为合格，并应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。 1.2.11地面找平层向地漏放坡 11.5，地漏口要比相邻地面低 510mm。排水坡度应符合设计要求。 二、外墙质量通病防治措施 1. 外墙渗漏 1.1 设计 1.1.1设计单位应选用受温度影响小、抗渗效果好、组砌砂浆饱满度 容易得到保证，不宜开裂的材料作为外墙基本材料。 1.1.2外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 1.1.3外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 1.2 施工 1.2.1外墙粉刷应使用含混量低于 2、细度模量不小于 2.5 的中粗 砂。严禁使用石粉、混合粉。 1.2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 1.2.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 1.2.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆从墙的两面二次 堵砌，表面采用 1：3 防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二 次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 1.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理， 并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时 不得露出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 1.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。 1.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 1.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控 制在 610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱 中部。 1.2.9外粉刷必须设置分格缝。 1.2.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 lmm。 1.2.11饰面砖粘结必须牢固。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压 出浆至密实。 1.2.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡 度不应小于 2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅 的现象。 2. 墙体裂缝 2.1设计 2.1.1 设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计；并 按建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）的有关规定进行地基变 形计算，建筑物的地基变形计算值，不应大于地基变形允许值。住宅长 度大于 50m 时，应设置变形缝。 2.1.2 砌体工程的顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁， 高度不宜小于 120mm，纵筋不少于 410，箍筋 6200；其它层在窗 台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方 向宜设置间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度 等级不应小于 C20，纵向配筋不宜少于 38。 2.1.3 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，宜 增设间距不大于 3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为 120mm 与墙 体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗 洞口应采取钢筋混凝土框加强。 2.1.4 顶层圈梁高度不宜超过 240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不 宜小于 M7.5。 2.1.5 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。 2.1.6 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布 聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 2.1.7 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂 浆砌筑。 2.1.8 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌 块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺 钢丝网粉刷等必要的措施。 2.2施工 2.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为 45d（最低不应小于 28d） ，上墙含水率宜为 5%8%。 2.2.3 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。承重墙体严禁 使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度 等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、 防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌 体强度的型式检验报告。 2.2.4 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙 砌筑完并间隔 15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向 按 60排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 2.2.5 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 2.2.6 伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 2.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖 缝。 2.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框 架柱交接处，应用 15mm15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿 润，再用 1：3 水泥砂浆嵌实。 3. 外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂 3.1现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外， 不应大面积抹灰。钢模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油 质隔离剂，应先用 10%火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。 3.2如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底灰前，认真清理基 层表面粉尘、油污等；如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙 体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面 用水浇透。钢木门窗口与立墙面交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆 嵌填密实。 3.3根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料。加气混凝土块砌 筑的外墙宜使用加气砼墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于墙体表面，底 子灰宜采用混合砂浆，底灰强度宜与加气砼强度相近。其它材质的墙体 在选择界面剂时也要注意，外墙禁止再使用 107 胶作为界面粘结材料， 可采用有关部门认定的砼界面剂，根据界面剂使用说明进行操作。 3.4外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 3.5打底灰找平时，应严格控制每层厚度不超过 10mm，分层分遍， 各层抹灰之间不得跟得太紧；应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头 遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。 3.6分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前 24 小时浸泡于水中， 粘分格条时要四周交接严密、横平竖直。要掌握好起条时机，并及时用 水泥膏勾缝。 3.7当底层强度达到 70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水 砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求 做好配合比和水灰比。操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹 成完成，不得留有接槎。表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇 水养护，养护期不应少于三天。 3.8窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。 3.9冬季抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于 5。严 冬阶段不得施工。做油漆墙的抹灰层，不得掺入食盐或氯化钙。 4. 按规范规定做滴水槽 4.1 所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面 应做流水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽。 4.2 “鹰嘴”高度不应小于 10mm。 4.3 当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于 1：5。 4.4 滴水槽宽度和深度均不应小于 10mm。 4.5 门窗碹脸滴水槽两端距门窗膀应不小于 2030mm。 4.6 阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小 于 2030mm。 三、屋面质量通病防治措施 1. 屋面渗漏 1.1设计 1.1.1 对于体积吸水率大于 2的保温材料，不得设计为倒置式屋面。 1.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于 C20，厚度不应小于 40mm，分格缝间距不宜大于 6m，缝宽不应大于 30mm，且不小于 12mm。 1.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采 用刚性保护层时，建议采纳细石混凝土防水层的要求。 1.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟） 道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板 的做法，其强度等级不得低于 C30；伸出屋面并（烟）道周边应同屋面 结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。 （防水圈突出坡屋面的高度不得 小于 120mm，厚度宜为 60100mm） 1.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层 和排气系统。排气适应纵横交错。畅通，其间距应根据保温层厚度确定， 最大不宜超过 3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。 1.2施工 1.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确 认后方可组织施工。 1.2.2 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和 性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。 1.2.3 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道 的防水构造，必须符合设计要求。在屋面各道防水层或隔气层施工时， 伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做 泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm） ；最后一道泛水 材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 1.2.4 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木 条加盖金属条固定，钉距不得大于 900mm，并用密封材料将上下口封严。 找平层排水坡度和厚度应符合设计要求，宜设分格缝，其间距不宜 大于 6m。 保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计 要求。 卷材防水层或涂膜防水层的施工应符合 GB50207-2002 有关要求， 不得有渗漏或积水现象。 当设计采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格 面积不宜大于 1m2，块体材料分格缝的面积不宜大于 100m2。 1.2.5 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还 应满足以下要求： 1.2.5.1.钢筋网片应采用焊接型网片。 1.2.5.2.混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放 置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次 压光。 1.2.5.3.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝 和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝 上粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。 1.2.5.4.保水养护不小于 14d。 1.2.5.5.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。细石混 凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 2. 瓦屋面铺设 2.1 平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理， 平瓦必须铺置牢固，抗震设防地区或坡度50%的屋面应采以固定加强 措施。 四、楼板质量通病防治措施 1. 钢筋混凝土现浇楼板裂缝 1.1设计 1.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口 时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设 置梁使之形成较规则的平面。 1.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不 应小于 120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于 90mm） 。 1.1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应 力集中处，钢筋间距不宜大于 150mm，直径不应小于 6mm，并应在板 的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两 个方向的配筋率均不宜小于截面积的 0.15%。 1.1.4 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于 240mm240mm，与楼 板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于 300mm。 1.1.5 现浇板强度等级不宜大于 C30。 1.1.6 住宅长度大于 40m 时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两 边应设置加强钢筋。 1.2施工 1.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。 1.2.2 混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较 小的外加剂，其减水率不应低于 8%。混凝土中掺用外加剂的质量及应 用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂 应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。 1.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的 用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。 1.2.4 预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度，高层住宅不应 大于 180mm，其它住宅不应大于 150mm。 1.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、 雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢 筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 1.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时， 布置在下层钢筋之上） ，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不小于 450mm 的钢 筋网带。 1.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土 终凝前进行两次压抹。 1.2.8 现浇板浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间 不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14d。 1.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后 续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重 物。当大于 10Mpa 时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 1.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 1.2.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必 须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间 不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要 求拆模。 1.2.12模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执 行。 1.2.13施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格 按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的 部位，宽度为 7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 2. 预制楼板顺板裂缝 2.1提高预制板的安装质量。预制楼板安装时，应对其搁置部位坐浆、 找平，使楼板搁置平实。 2.2提高预制楼板缝灌缝质量。预制楼板安装时，应调整好板缝间距， 保证板下缝宽 20mm，楼板灌缝宜用 C20 细石混凝土（或按设计要求）, 按配合比计量,保证稠度要求，灌缝应密实。不应有混凝土下附及漏浆现 象，混凝土常温下浇水养护 24h 内不得在楼板上压重物。 2.3合理安排施工工序。采用流水段作业施工，并严格控制楼面施工 荷载，砖、砂浆等各种材料应分批上料，分散堆放，防止楼面局部荷载 过分集中，为此，可在砖块下铺设垂直于板缝方向的模板，以扩大承压 面，使荷载均匀分布。在使用塔式起重机作垂直运输上料时，施工荷载 往往过大，过于集中，因此必须在楼板下增设临时支撑，以确保楼板质 量和安全生产。本层在主体施工时，不得在本层灌缝。 2.4为防止预制楼板与现浇阳台混凝土接缝处地面产生裂缝，可在该 部位找平层上面，水泥砂浆面层下面，顺板缝方向铺设一层防裂钢丝 （板）网片或 4100150mm 钢筋网片，其对防止地面裂缝产生有 明显的效果。 五、楼地面工程质量通病防治措施 1. 基本规定 1.1施工前制定施工方案，并对现场操作人员交底，严格按照规范标 准和设计要求施工。 1.2建筑地面工程采用的材料应按设计要求和建筑地面工程施工质 量验收规范 （GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定； 进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对 重要材料应有复验报告。 2. 楼地面起砂 2.1严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm（以标准圆锥体沉入度计） ，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的 坍落度不应大于 3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋 间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土 面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打， 使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 2.2掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第 一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料 均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥 初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜） ， 将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一 步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚 印为宜） ，但切忌在水泥终凝后压光。初装饰地面工程在表面压实、收 光后，做表面毛化处理。 2.3水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护， 或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做 坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不 应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少 于 10 昼夜。 2.4合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、 天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必 须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、 草帘、油毡等，并应确保 710 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地 面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 2.5在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门 窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5。采用炉 火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并 应保持室内有一定的湿度。 2.6水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 32.5MPa，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜 采用粗中砂，含泥量不应大于 3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大 于 15mm，也不应大于面层厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%。 2.7采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为 25mm 的 米石（有地方称“瓜米石” ）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（体 积比） ，稠度亦应控制在 3.5cm 以内。这种地面压光后，一般不起砂， 必要时还可以磨光。 3. 楼地面面层不规则裂缝 3.1重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同 “地面起砂”预防措施的相应部分。 3.2保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接 槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度 不应小于 60 mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于 100mm。 3.3面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm；混凝土坍落度不应大于 3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。 如因水分大难以压光，可适量撒一些 1：1 干拌水泥砂拌合物，撒布应 均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。 3.4水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早 期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹， 防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。 3.5回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房 屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。 3.6水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面 层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂 浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不 实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时， 则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于 10mm，并须设 防裂钢丝网片。 3.7面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变 形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计要求。 3.8结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。 预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。 3.9使用上应防止局部地面集中堆荷过大。 3.10 水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控 制掺用量，并加强养护。 4. 楼地面空鼓 4.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、 积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。 4.2面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁 干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与 基层粘结牢固 。 4.3门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设 厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、 空鼓。 4.4认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水 灰比控制在 0.40.5 之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷， 并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去 后重新涂刷。 5. 带有地漏的楼地面倒泛水 5.1必须控制阳台、外走廓、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高其最 高处，应比相邻室内地面标高低 20mm。 5.2施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应 以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。 5.3安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地 面落低 510mm，地漏处做成盘子形。 6. 楼梯踏步宽度、高度不一 6.1在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。 楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或 楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出 找平层厚度） ，而收到应比中间踏步低（低于找平层厚度） 。同时在粉刷 楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度 剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。 6.2施工单位应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步 高度一致。 六、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施 1. 砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 1.1混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用 钢模等制作的光滑的混凝土表面要毛化处理，当抹水泥砂浆时，用 1：1 水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚约 3mm） ，待表面返白后再 进行抹灰。 1.2对凹凸不平的基层，应事先剔平或用 1：3 水泥砂浆分皮补平， 但当抹灰厚度大于 40mm 时，应采取技术措施在抹灰层中间加 4mm 钢筋网片，每 200mm 双向，并用 6mm 短钢筋每 600mm 间距与基层 锚固（当基层为混凝土时，可用 6.5mm 冲击钻打深 60mm 的洞，把 “”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中） 。钢 筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。 1.3墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用 1：3 水泥砂浆嵌塞密实平整。 1.4木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于 110mm 的金属网。 1.5抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般 隔夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实 际酌情掌握。 1.6水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强 度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。 1.7严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能， 水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水 性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为 1012cm； 中层抹灰砂浆为 78cm； 面层抹灰砂浆为 10cm。 1.8外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。 1.9抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入胶结材料， 以提高抹灰砂浆的粘结强度。 1.10 抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不 能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破 坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 1.11 当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度 应控制在 710mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹 后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。 若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩 率过大而产生空鼓、裂缝。 1.12门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责， 嵌塞应分遍进行 。 1.13 后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体 应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。一般木窗每边 23 块木 砖，无腰头门框每边埋 3 块木砖，有腰头门框每边埋 4 块木砖，木砖应 事先满涂水柏油，用 100mm 长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框 3mm。 1.14 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 2. 墙面抹灰层起泡、开花 2.1罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于 30 天， 使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。 2.2罩面抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间。 2.3底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。 2.4管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。 3. 室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落 3.1现浇混凝土楼板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密实，减 少抹灰湿作业，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。 3.2即使板底局部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真处理，将需 要处理的部位用 10%的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩 上 1：1 稀糊状水泥砂浆（内掺胶结材料拌制）拉毛，使之凝固在基层 表面，用手掰不动时再分层修补抹灰。 3.3预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装应做到平整无错台， 相邻板底离缝应为 20mm，洞口下部应采用定型模具，支吊牢固紧密， 模板凹进板缝深度控制在 23 毫米，板缝混凝土浇筑前应进行清理湿润， 采用 0.51.2cm 的细石混凝土浇筑，用直径 30 毫米振捣捧振捣密实。严 禁使用大粒径石子混凝土或砌筑砂浆灌缝。 3.4板缝混凝土如有蜂窝、孔洞应提前处理将松散石子杂物及凸出部 分剔除干净，刷水湿润再刷掺胶结材料水泥浆一道，紧跟用 1：0.3：3 混合砂浆分层勾抹，每遍厚度宜在 57 毫米（掺胶结材料水泥浆必须随 刷随抹，而分层勾抹每遍都不能跟的过紧，应在前层抹灰层初凝后再抹 下一层）防止坠裂空鼓。 4. 墙面阴阳角不顺直，大面不平整。 4.1安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼， 套方找规矩和冲筋。 4.2阴阳角处的冲筋要交圈对口。 4.3楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。 4.4刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。 4.5墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。 4.6 作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹了长度要在 1m 以 上，上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯 或上端挑，下端伸的现象 。 5. 室内标高和几何尺寸控制 5.1施工单位 5.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 5.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面 1m 线、 地面方正控制线等） ，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清 楚。