悬挂式卸料平台方案.doc

目 录 一、 编制依据.2 二、 工程概况.2 三、 总体部署.2 四、 施工方法.2 五、提升、安装和使用的安全措施.6 六、 卸料平台的计算.7 一、一、 编制依据编制依据 xx 住宅小区 1#、2#、3#楼工程施工组织设计 建筑施工手册缩微本（第四版） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑安全施工检查标准JGJ59-99 二、二、 工程概况工程概况 本工程位于地理位置：河北省廊坊市固安县新昌街北侧，交通局西侧。总 建筑面积 46878.64m2其中：地上 44505.16 地下 2373.48；建筑层数：地 上 18 层，地下 1 层；建筑层高：地下、地下均为 2.90m ；建筑标高：檐高： 56.7m，地上包括电梯机房全高：58.10 m，室内外高差： 0.45m；2#楼0.000 绝对标高相对于勘察报告的0.000 高 1.000m；1#、3#楼0.000 绝对标高相 对于勘察报告的0.000 高 0.800m；基底标高：-3.820m；基础形式：梁板筏式 基础；结构形式：全现浇钢筋混凝土剪力墙。 三、三、 总体部署总体部署 结合工程实际情况，工程采用 2500mm4500mm 卸料平台配合结构施工。 1#楼在南侧（11）轴（12）轴/（B）轴之间设一个； 2#楼首层以上共分 5 个 单体楼座，因此每层均设置两个卸料平台。布置在主体北侧（12）轴（14） 轴/（B）轴之间设一个，在（33）轴（35）轴/（B）轴之间设一个；3#楼在 南侧（8）轴（9）轴/（A）轴之间设一个；各施工队在进行该处墙体混凝土 浇筑施工时要根据卸料平台主梁间距及槽钢尺寸，预留洞口及安放预留环。 四、四、 施工方法施工方法 4.1 卸料平台组装及材质要求 4.1.1 卸料平台成型尺寸为长 4.5m，宽 2.5m，平台表面积 11.25m2。 4.1.2 卸料平台主梁采用 2 根20 槽钢，次龙骨采用 6 根16 槽钢，槽钢要立放 使用，双面满焊，焊缝厚度不小于 12mm。 4.1.3 卸料平台三侧防护栏杆采用 48 的钢管与梁焊接，防护栏高度 1.5m，并 刷红白相间漆以做警示标志并用密目安全网封闭严密。 4.1.4 防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板并固定牢固。 4.1.5 卸料平台满铺 5cm 厚脚手板，上铺一层单排双向 12300 钢筋，用 10#铅 丝将钢筋、木脚手板与平台主次梁连接牢固。 4.1.6 主梁外侧提升吊环及斜拉吊环采用 20 钢筋与主梁满焊，且钢筋末端弯 至槽钢底面。如下图所示： 4.1.7 焊接要求：由于卸料平台的安全要求十分重要，因此焊接质量等级按国 家规范要求为一、二及焊接质量，要求电焊工必须具备有效的上岗证；焊条采 用 E4303 或 E5003 型焊条，焊条直径 3.24.0mm，焊缝宽度不应大于 10mm，焊 缝厚度不应大于 12mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧 擦伤、咬边、未焊满、根部受缩等缺陷。检查方法：采用肉眼观察或使用放大 镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用渗透或磁粉检查。经检查不合格 的焊缝应进行返修。 4.2 悬挂点的设置 4.2.1 卸料平台通过 6 处悬挂点与墙体连接。 4.2.2 与墙体连接处内侧墙设 20mm 厚 1010 的钢板双垫片、双螺母。如下图 所示： 螺栓加工图如下图所示： 4.3 钢丝绳的使用 4.3.1 卸料平台通过钢丝绳与上述螺栓和墙体连接，钢丝绳采用不小于 21.5 的钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。 4.3.2 钢丝绳连接处设置三个卡扣，另外绳头必须设置一个不小于 50cm 的安全 弯，并设安全卡。如下图所示： 4.3.3 根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受 力效果，钢丝绳角度一般 45-60为宜，而且钢丝绳不得有松驰不受力的现 象。 4.4 后锚固点设置 4.4.1 为防止卸料平台移位，须在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。 4.4.2 在卸料平台两根主梁末端留有预留孔，用 48 钢管将两个预留孔与墙体 连接，形成内别杠。 4.4.3 墙体外侧设外挡（16 两端长出洞外侧不小于 200mm）如下图所示： 预留钢筋环做法及形状如下图所示： 4.5 限重牌的设置与荷载数量要求 4.5.1 卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸 料平台不超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为 1.5t。 4.5.2 现将荷载量 1.5t 做量化处理：(吊运时只允许放置一种材料) 1） 、510 方木（4m 一根）=13kg可放 115 根 2） 、1010 方木（4m 一跟）=26kg. 可放 55 根 3） 、钢管 4m 长一根=14kg 可放 105 根 4） 、多层板 12202440（块）=35kg可放 40 块 5） 、钢脚手板一块=25kg.可放 60 根 6） 、可调上下托杆一根=9.5kg .可放 150 根 7） 、碗扣杆长 3m=17.31kg.可放 85 根 五、提升、安装和使用的安全措施五、提升、安装和使用的安全措施 5.1 卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，严禁卡环侧向受力,不得 将吊钩直接钩挂在平台吊环上。 5.2 卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方 可摘掉塔吊大勾。 5.3 卸料平台使用前必须进行验收，做荷载试验时间不少于 4 小时，合格后填 写验收单，方可交付使用。 5.4 卸料平台提升前，首先清理平台上的物料及垃圾，挂钩人员挂好吊钩并离 开平台后，方可发出信号起吊。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小 车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。 5.5 平台升至上层位置后，按安装程序进行。 5.6 平台上放物时，应该尽量居中平衡位置，外端 60cm 内不得堆放重物。 5.7 卸料平台不得长时间存放材料，作到随码放随吊运，在码放材料时不得高 于 1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于 1m 的材料要装容器吊运。 5.8 避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操 作人员严禁从平台向下抛仍物料，也不得向平台内抛仍物料，无关人员不得随 意进入平台。 5.9 吊运物料应捆绑牢固，不得长料短料混吊，待作业人员离开平台后方可起 吊。 5.10 加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现 异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行完善和整改。 5.11 吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否 则要及时更换，工作中钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物 体。斜拉钢丝绳与墙体混凝土棱角接触点处,需用废旧轮胎等耐磨胶皮包住钢丝 绳。 5.12 安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。 5.13 平台的制作吊装、拆卸等工序必须严格按照方案执行并每步后必须经安全 部门验收合格后方可进行下一步操作或使用。 5.14 卸料平台所使用的槽钢及钢丝绳必须有合格证及材质证明方可使用。 六、六、 卸料平台的计算卸料平台的计算 6.1 平台尺寸为 2500mm4500mm，主梁为 20#槽钢，次梁为 16#槽钢，次梁 间距 900mm，脚手板采用 5cm 厚木板，上设 1.5m 高围护栏杆，钢丝绳采用 621.5 mm，受力计算如下： 荷载计算 ：（1）恒载计算：5mm 厚花纹钢板 390 N/m2 20#槽钢 284 N /m 16#槽钢 194 N /m （2） 活载计算：施工荷载 1700 N / m2 6.2 16#槽钢次龙骨受力如下图： A B q=1.417000.9+1.2（0.9390+194）=2.8103 N /m RA=RB=1/2ql=1/22.82.5=3.5KN Mmax=1/8ql2=2.734KNm 查表 16#槽钢 I=564cm4 W=80.5cm3 f=215N/mm2 则： =Mmax/rxwx=2.734106/1.0580.5103=32.35N/ mm2f=215n/mm2 6.3 主梁验算： 主梁受力如下图所示： 3.50 3