工厂生产运营成本控制方案

关于工厂生产运营成本控制的提案根据公司的经营计划及管理方向，为了更好的帮助各分子公司工厂加强生产成本控制，节省企业运行成本，提升公司产品市场竞争力，特制定针对生产运营成本的管理要求。1. 目的：通过深化工厂生产运营精细化管理，持续改进，降低公司生产成本，提高生产效益。2. 适用范围：各生产型分子公司工厂。3. 成本控制实施细则：3.1物料成本的控制：因原材料价格不断上涨，产品的材料成本增加，要控制制造费用，首先是控制生产材料的费用。3.1.1严格执行领发料制度，实行按需发料，不多发、错发、少发；3.1.2严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓；3.1.3对进厂检验不合格的原材料， 须及时联系供应商进行退换货。3.1.4建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。针对目前工厂辅料加入量波动较大的问题，组织工厂相关人员与研发部门共同探索不同产品品种、生产量变化与辅料投入的定量比例标准。3.2低值易耗品控制：3.2.1低值易耗品的管理要严格明确管理责任，各工厂内部应设立专管员，主要负责工厂的低值易耗品管理，建立低值易耗品管理台账，完善领用交回制度，规定消耗定额，坚持以旧换新制度。3.2.2对于每一项具体物品,要有特定的消耗指标。根据低值易耗品的使用寿命，消耗的单位时间（如:一个月,一周等）来制定。对一些可回收利用的物品,要采取尽可能的手段,减少投资成本。3.3人力成本控制：3.3.1了解各主要工序操作流程，各工序每班有效运行时间。3.3.2对重点工序的人员进行抽样岗位测评，重点了解工作负荷情况、定员是否合理。3.3.3实行定岗定员定量生产。对化冰预处理、花生开壳等工序精准计算每个品种，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。3.3.4实行计件工资制。计件工资是现有大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性。3.3.5对现有的工艺流程进行梳理，制定完善合理的可行的生产作业计划。3.3.6减少加班时间。因生产与计划不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标，都会增加企业开支。3.4能耗控制：3.4.1建立能耗管理体系，建立“工厂-车间-班组”三级能耗管理网络，制定严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。3.4.2完善工厂能源计量器具配备，对能耗数据及时监控。管理人员深入现场，摸清各部门或班组的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能耗管理基础资料收集工作，全方位分析能耗状态。3.4.3明确能耗管理目标，注重目标管理强化责任落实，从能耗管理体系，硬件改善，能耗管理，合理用能,现场管理，节能措施等六方面对工厂进行诊断和评价。逐步提高工厂的能耗管理水平。同时通过每日跟踪，每周分析（将统计分析所生成的能耗汇总数据、能耗同比数据、能耗环比数据、单位能耗分析数据、能耗效率数据等以报表的形式进行呈现）,每月检査，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。3.4.4突出重点，对工厂重点耗能部门实行重点管理，加大现场检査与考核力度.消除能耗部门的浪费现象，如跑、冒、滴、漏等。同时对能耗大的设备进行重点监控，强化能源消耗过程的管理。3.4.5注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率开展下TPM（全员生产性维修）活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费，在产量低的情况下，安排集中生产，创造较好的经济效益和节能效果。3.4.6注重节能宣传和培训，大力提高全员节能意识，从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识。对重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，同时对在节能改善工作中做出贡献的员工进行奖励。3.5维修费用控制：3.5.1建立各种材料的安全库存量，根据各材料的价值、更换频率、使用寿命，确定其备料数量。3.5.2五金仓库的各类不良物料、废料及时处理。3.5.3适时采购，需要的物料及时购进，不需要的物料不得申购，减少资金积压，场地占用。3.5.4建立各类材料的库存及发放领用台账，明确物料的使用去向，杜绝异常消耗。3.6产品质量的控制：3.6.1来料检验的控制，加大来料检验力度，加严供应商来料检验，避免来料的不合格，造成生产停顿。同时加强与供应商的联系协调，保障生产秩序的良好，生产计划的有效性。3.6.2生产过程监控及时到位。巡检人员每小时巡查一次生产线，明确检查项目，及时发现问题，及时反馈，及时解决，将问题控制在起始阶段。3.7管理成效控制：3.7.1建立目标管理制度。每项管理工作都制定目标值，以衡量各级管理人员的工作绩效和员工的作业