研发办公楼等8项科研设计制造一体化基地项目超限模板支撑专项施工方案.docxVIP

目录1.编制依据32.工程概况42.2设计概况42.3超限模板体系概况42.4工程难点83.施工部署83.1施工进度计划83.2模架材料计划83.3设备、工具93.4施工准备94.模架设计方案与施工方法124.1.模架体系选择及设计124.2主要施工方法165.模架材料的质量标准与控制措施215.1选用材料质量要求215.2模板安装质量控制要求225.3模板质量检验控制措施225.4满堂脚手架检查与验收236.施工安全保证措施236.1模板加工236.2模板安装246.3模板拆除246.4材料吊运及存放安全技术措施256.5监测与监控256.6冬季施工措施276.7临边防护277.应急预案277.1 应急救援组织机构277.2应急措施308绿色施工方面要求328.1环境保护328.2节材与材料资源利用338.3节能与能源利用338.4节地与土地资源利用339.方案设计施工图3410.计算书361.编制依据序 号编 号1图纸研发办公楼等8项（科研设计制造一体化基地）项目施工图纸2014年10月版2施组研发办公楼等8项（科研设计制造一体化基地）项目施工组织设计2015年06月3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420155混凝土结构工程施工规范GB5066620116建筑结构荷载规范GB50009-20127建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200811建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工安全检查标准JGJ59-201114混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515安全资料管理规程DB11/383-200616建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11945-201217建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201418法规中华人民共和国建筑法1997年91号主席令19中华人民共和国安全生产法2014年70号主席令20建设工程施工现场管理规定建设部令1991第15号21建设工程安全生产管理条例国务院第393号令22危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号23关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号24北京市实施规定京建施2009841号25建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则京建质2009254号26关于印发北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法的通知京建法20121号27北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015 版）专家论证细则（2015 版）2.工程概况2.1项目基本情况项目内容工程名称研发办公楼等8项（科研设计制造一体化基地）项目工程地址北京亦庄开发区南区N10F1地块建设单位北京中寰工程项目管理有限公司设计单位华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司施工总承包单位北京建工四建工程建设有限公司2.2设计概况1面积89256.972层数地下2层地上13层3层高车库： -2F：3.90m，-1F：3.90m、4.80m、5.10m；研发办公楼：1F：5.50m，2F-12F：4.20m，13F：4.30m；(中空大堂净高13.84m、中空门厅净高9.59m)质检楼：1F-6F：3.90m；（悬挑净高15.49m）4概况楼板厚度110mm、120mm5基础形式梁板式筏基6楼梯结构形式梁板式楼梯7基础底板厚度900mm、500mm8结构抗震等级地下三级、地上一级、二级9工程设防烈度抗震设防烈度8度10混凝土强度等级梁、板主楼C30；车库C30、C30P8楼梯主楼C30；车库C30框架柱C45、C40、C35圈梁、构造柱C252.3超限部位概况2.3.1研发办公楼中空大堂楼板、梁超高支架设计概况：中空大堂位于47/FH轴，净高13.84m，顶板厚度为110mm，面积约245，框架梁为400700mm及次梁200600mm、250600mm、300700mm。超高支架区域划分图中空大堂平面图中空大堂剖面图2.3.2、中空门厅中空门厅位于7-8/C-E轴，层高9.7m，顶板厚度为110mm，面积约108，框架梁为400750mm及次梁200650mm。超高支架区域划分图中空门厅平面图中空门厅剖面图 2.3.3、质检楼西侧五层、六层质检室质检室位于1轴/B-E轴外挑3.9m，悬挑高度15.6m，顶板厚度为110mm，面积约100，悬挑梁为400700mm及次梁200600mm，端部封口梁200600mm。超高支架区域划分图质检楼西侧悬挑部位平面图质检楼西侧悬挑部位剖面图2.4工程重难点2.4.1模板支撑高度高，大堂顶板模板支撑架高度为13.84m，模板支撑架搭设难度大。2.4.2质检楼西侧悬挑部位的支撑坐落于肥槽回填土上，基础的处理是重点。2.4.3中空大堂及中空大厅下层顶板的支撑处理是重点。3.施工部署3.1施工进度计划超限模板施工部位支撑体系搭设时间混凝土浇筑时间备注研发办公楼大厅2015.11.72015.11.25研发办公楼门厅2015.11.62015.11.20质检楼西侧质检室2015.11.152015.11.303.2模架材料计划3.2.1施工前，根据模板材料计划选购（或租赁）多层板、4040mm方钢、6050mm方钢、50100mm方木、100100mm方木、钢丝绳、脱模剂等；钢管（6m、4m、3m、1.5m等）、U型卡、对拉螺栓（普通）等。3.2.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。3.2.3主要周转材料计划见下表：序 号名 称规 格数 量1方钢40402000根2方钢6050500根3木方10010015m4木方5010050m5多层板15mm厚20006穿墙螺栓161000根7U托361000个8普通钢管483.6、3m1000根9普通钢管483.6、4m1500根10普通钢管483.6、6m3000根11普通钢管483.6、2m3000根12普通钢管483.6、1m2000根3.2.4进场前已对主要周转材料试验进行检测，检测项目及数量见下表：序 号名 称检验项目抽检数量1钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管2扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件钢管脚手架扣件注： 1、扣件式钢管脚手架具备以下证明资料： （1）钢管：有产品质量合格证、质量检验报告、复试报告 （2）扣件：有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告 （3）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。3.3设备、工具序号机械名称数量型号功率进场时间1平刨6MB-5033KW2015.7.162圆盘锯6MJ1063KW2015.7.163压刨6MB1047.5KW2015.7.164电钻4VV508S520W2015.7.165手提电刨12/0.45KW2015.7.166手提电锯12W-651A1.05KW2015.7.167电焊机9BX-30022.5KVA2015.7.163.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1技术人员要熟悉结构施工图纸和现场情况，组织召开超限模板支架施工方案的专题会议，本着安全可靠、节约成本、适用高效的原则，合理选择并确定超限区域模板支撑形式及布置原则，科学安排模板及支撑体系的施工任务。3.4.1.2根据施工进度提前编制超限模板支架的安全专项施工方案，对专项方案进行会审和报公司及监理审批，以书面和会议形式组织模架方案的专项技术交底。施工作业前组织施工作业人员召开超限模板支架施工前专题交底会，以及施工前必要的安全教育。3.4.1.3组织相关管理人员及各参施作业的管理人员进行现场踏勘，并针对现场情况提出解决方案，确保超限模板施工顺利进行。3.4.1.4对于模板体系认真进行计算、验算，对施工用的材料进行统计计算。3.4.1.5模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。3.4.1.6建立超限模架工程管理组织机构（1）高支模模板工程质量管理体系组 长：刘海山副组长：贾宝山成 员：方正忠、徐正阳、付猛、柳石、王国伟、周立新、邓小环、牛小振、常志超、徐凤超；（2）支架安全管理人员职责分配方案编制：项目技术负责人-范少辉梁底、板底支架搭设： 工长-邓小环安全: 冯志刚 孙悦混凝土浇筑检查：混凝土工长（杨东）、质检员（冯学祥）、安全员（孙悦）。混凝土浇筑过程中支架检查：木工工长（钱邦道）、质检员（冯学祥）、安全员（冯志刚）、测量员（成晚平）。（3）管理人员职责分工1）项目经理：项目经理部第一负责人，全面协调现场施工，对整个工程项目的安全生产负责。2）项目技术负责人：负责各部位顶板模板的设计，选派有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底,进行技术、质量、进度、安全等管理。3）材料员：负责组织施工材料的进场，对进场材料的质量负责。4）质检、技术员：负责与材料员一起对进场材料检验，与工长、安全员一起检查支撑体系搭设质量。5）现场工长：负责安排施工生产，与质检员、安全员一起检查支撑体系搭设质量。6）安全员：负责施工作业阶段的安全监督管理，与技术员、工长一起检查支撑体系搭设质量。7）测量员：负责现场模板标高校验，以及在混凝土浇筑过程中，对架体的沉降进行及时观测。8）施工队长、木工组组长：必须严格执行方案，并加强过程中自检。9）劳务分包单位职责分工 劳务队伍作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。 劳务队模板班组设两名班组长专门负责模板工程施工，设两名以上专职模板质检员，负责模板工程的质量控制。3.4.2现场准备3.4.2.1根据施工现场实际情况，模板随用随吊，架子管就近堆放。3.4.2.2根据现场施工进度，精确控制钢管、方钢、方木及多层板的进场数量及进场时间，以解决现场堆料过多的问题。3.4.3劳动力组织超限模板支架施工难度大，为保证施工进度，在采取改进施工工艺、集中劳动力投入量，将超限梁板结构顺利施工完毕，计划使用木工45人、架子工18人，按照其工程量进行分配。方木及多层板由专业木工进行施工，根据工程施工进度和工程量组织安排架子工队伍进行安全防护作业，施工时根据需要进行动态调整。4.模架设计方案与施工方法4.1.模架体系选择及设计4.1.1中空大堂及门厅楼板、梁模板设计（1）中空大堂及门厅楼板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。（2）顶板模板主龙骨采用6050mm方钢，间距900mm，次龙骨采用4040mm方钢，间距250mm，顶板模板采用15mm厚多层板。立杆的横距900mm，立杆的纵距 900mm，立杆的步距 h=1200mm。顶板支架上部采用可调顶托，最上部横杆自由端高度不大于500mm，大于500mm采用钢管拉接一道，架体搭设高度为13.84m（含模板）。（3）梁模架支撑体系采用扣件式钢管模架体系工程，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板。梁侧模架体系次龙骨为50100mm木方间距300mm，梁外主龙骨采用483.6双钢管，间距600mm。梁侧模采用16对拉螺栓。中空大堂及门厅模板支撑体系4.1.2、质检楼西侧质检室模板设计（1）质检室楼板西侧四层顶悬挑长度3.9m处支撑体系采用钢管扣件支撑体系，由于四层以下施工外脚手架采用悬挑工字钢脚手架，待下部悬挑架施工到四层时进行拆除，从室外地坪开始搭设扣件式支撑体系，肥槽回填到室外地坪后，现浇混凝土基础梁，工字钢坐落于混凝土基础梁上，钢管搭设时支撑于工字钢上。（2）顶板模板主龙骨采用6050mm方钢，间距900mm，次龙骨采用4040mm方钢，间距250mm，顶板模板采用15mm厚多层板。立杆的横距900mm，立杆的纵距 900mm，立杆的步距 h=1200mm。扣件式钢管上部采用可调顶托，自由端高度不大于500mm，大于500mm采用钢管拉接一道。架体搭设高度为15.31m。（3）梁模架支撑体系采用扣件式钢管模架体系工程，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板。梁侧模架体系次龙骨为50100mm木方间距300mm，梁外主龙骨采用483.6双钢管，间距600mm。梁侧模采用16对拉螺栓。模板支撑体系4.2主要施工方法4.2.1工艺流程清理现场放出模架立杆纵横双向轴线铺设木垫板在垫板上用白灰点精确标出立杆位置搭设梁板满堂模架调整标高检查、验收铺设梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装顶板模板龙骨铺设顶板模板校正标高检查、验收顶板模板。4.2.2施工方法 模板安装施工要点：4.2.2.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚度、方木厚度、梁高调整好标高，然后铺设主龙骨、次龙骨、多层板。4.2.2.2严格控制板模板的起拱率，按照设计和规范要求，跨度超过4.0m时，支模时跨中起拱1。4.2.2.3梁模板定位前，先复查柱控制线否准确，复查无误后利用弹在柱侧面控制线作为梁定位控制线，梁底模的标高按照弹在墙、柱上的标高线进行控制。4.2.2.4模板安装时按照梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模的方法施工。4.2.2.5模板接缝要求严密，表面错缝平整。4.2.3结构支撑体系4.2.3.1模板支撑体系详图详见顶板模板支撑体系搭设详图、梁模板支撑体系搭设详图；4.2.3.2支撑加强构造剪刀撑的设置：在顶板每跨模架四周及上中下部设置竖向及水平剪刀撑等防倾覆措施，且水平剪刀撑间距4.5m。 剪刀撑的端部采用搭接方式接长，不少于三个旋转扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于150mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不大于1500mm。4.2.4混凝土浇筑4.2.4.1混凝土采用预拌混凝土，顶板、梁混凝土坍落度控制在16020mm，柱混凝土混凝土坍落度控制在18020mm，垂直运输采用52米混凝土汽车泵，泵管出灰口距顶板距离不大于1.5米，顶板上不设置混凝土布料杆。4.2.4.2在混凝土浇筑时，梁板采用从中间向四周浇筑的施工方法，以避免半跨荷载对支撑体系造成不利影响。4.2.4.3提前查看天气预报，了解浇筑混凝土当天天气情况，混凝土浇筑选择清晨开始，汽车泵作业。4.2.4.4在浇筑施工过程中，满堂碗扣架架体外部安全部应有专人检查其是否有异常，发现下沉、松动和变形等情况时，及时停止混凝土浇筑，上报项目管理人员进行加固。浇筑过程中架体下面严禁站人。4.2.5模板拆除4.2.5.1模板拆除的顺序（1）模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。4.2.5.2侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa（冬施期间为4.0 Mpa），一般情况下在混凝土浇注完毕12小时后就可以拆除。4.2.5.3底模拆除的强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4.2.5.4模板拆除的做法顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。4.2.6模架安装验收及质量标准4.2.6.1模架搭设过程中和使用前的检查和验收（1）搭设前，作为模板支撑基础的地下一层顶板混凝土必须达到设计强度，且保留其支撑；（2）立杆下是否垫50100400mm的木垫板；（3）立杆垂直度允许偏差是否3；（4）检查杆件的设置和架体构造是否符合要求。连接件必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须漏出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。（5）检查抱柱拉结是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆除，需局部修改时，要经技术部同意，由架子工操作。（6）安全防护措施（安全网）是否符合要求；（7）是否有超载现象发生。（8）遇到以下情况，需要对模板支架重新进行检查验收： 遇到五级以上大风之后； 遇到较大雨之后； 停工超过一个月之后。（9）施工现场是否严格按照方案实施；如不符合方案要求，立即整改。4.2.6.2质量标准（1）主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑要有足够的支撑面积，尺寸符合图纸要求。 模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条，尺寸符合图纸要求。（2）一般项目 模板接缝要严密，不得漏浆。 板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合交底及规范要求。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模板表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534竖向模板垂直度层高5m63经纬仪或吊线、尺量层高5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门洞窗口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、013预埋管、预埋孔中心线位置32尺量注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.模架材料的质量标准与控制措施5.1选用材料质量要求5.1.1进场的钢管、脚手管、扣件等材料必须具有必须有厂家营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、相关合同要件等证明文件。5.1.2钢管表面不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺或深的划痕等。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；选用符合现行国家标准GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A级的普通钢管，其材质性能符合现行国家标准GB/T700,碳素结构钢有关规定，钢管规格483.6mm。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：构配件允许偏差表：项次项目允许偏差检查方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48、壁厚3.6（由于钢管使用过程中老化，计算时按壁厚3.0考虑）（mm）-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，5.1.3进场的木方必须经过抽样检查。木方不能弯曲，每节木方上结疤不能多于两处。截面尺寸不能偏差超过1cm。5.1.4扣件的验收应符合下列规定：5.1.4.1进场的扣件必须有厂家营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、相关合同要件等证明文件。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；5.1.4.2旧扣件使用前应进行质量检查，有砂眼、缩孔、裂纹、变浇冒口残余等缺陷的严禁使用，表面沾砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各种焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。出现滑丝的螺栓必须更换；5.1.5可调丝杆检查与验收顶托的控制：选用目前市场上普遍的顶托。要求顶托无严重锈蚀，弯曲。顶托丝扣无滑丝、折断现象。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。5.1.6木脚手板不得有扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有表皮的、腐朽的木脚手板。5.1.7安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网。5.2模板安装质量控制要求5.2.1撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。5.2.2表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。5.2.3浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。5.3模板质量检验控制措施5.3.1施工技术方案过程控制：施工技术方案实施前，项目经理和项目技术负责人应参与关键部位的验收，施工技术方案实施过程中，项目经理、项目技术负责人应随时到现场监督施工技术方案执行率，并根据工程实际情况进行施工技术方案的相应补充。5.3.2项目部制定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测，发现不按专项方案施工的，要求施工作业队伍立即整改。5.3.3模板支撑体系的验收程序：在专项方案实施前，项目技术负责人对现场管理人员和作业人员进行专项的方案交底、安全技术交底，现场工长认真做好技术交底工作，搭设好支撑体系后报验项目部技术部、安全部相关负责人，由项目部进行第一次验收，合格后报验总监理工程师。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序的施工。5.3.4模板拆除验收程序：根据同条件试块强度确定拆模日期，填写拆模申请报验项目技术负责人，并附上同条件试块强度报告。报验监理工程师拆模检验批，同意后方可拆模。5.3.5各类模板制作应严格要求，经项目质量部验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。5.3.6模板支设前，工长要根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。5.3.7当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算并报监理工程师同意后，方可拆除。5.4满堂脚手架检查与验收5.4.1脚手架使用中，检查下列项目：5.4.1.1杆件的设置和连接，支撑构造是否符合要求；5.4.1.2底座是否松动，立杆是否悬空；5.4.1.3扣件螺栓是否松动；5.4.1.4安全防护措施是否符合要求；5.4.1.5是否超载；5.4.1.6“U”托丝杆直径36mm，“U”托外露长度200mm。6.施工安全保证措施6.1模板加工（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯末沫、刨花要及时清运到指定的地点。（3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。（4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定取得动火证，相关操作人员必须持证上岗。（5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。操作人员必须持证上岗。（6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。6.2模板安装（1）工人进场前要接受安全教育，进入现场正确佩戴好安全帽；（2）架子工要求持证上岗，作业时衣着要灵便，穿防滑的胶底鞋；（3）高空作业必须系好安全带，安全带必须做到高挂低用，安全带要与主体结构紧密相连，防止高空坠落。6.3模板拆除（1）模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（2）拆模应分区按顺序拆除，先支的后拆后支的先拆，禁止多组同时作业，相互干扰。（3）拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。（5）拆除底模时，应设临时支撑，模板逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。（6）楼层内模板拆除作业必须做到模板、支架等分类集中码放，要做到“随拆除随集中”，避免混乱影响楼内作业质量，同时避免工伤事故发生。 （7）顶板模板拆除时，先将可调顶托板松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的模板支架，人员不要站在待落下的板下。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大时及时修理。（10）拆模时操作人员必须佩戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。（11）装卸施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆除承重模板，设临时支撑，防止整块突然塌落。（12）每个工作区的模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架运出。模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。6.4材料吊运及存放安全技术措施（1）吊运前，检查吊运用绳索、卡具及吊环是否完整有效，经检查无误后方可起吊。吊运材料时，严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（2）吊运时应由持证上岗的信号工指挥。（3）地面操作人员，在材料起吊时，必须离开起吊点2m以外。（4）风力超过五级时，停止吊运作业。（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷涂抹剂，按不同规格码放整齐，模板堆放场地要平整夯实，并设有垫木。拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。场地范围要有明显区别标志并按防火要求设置器材。（6）架体上施工荷载、活荷载、材料堆放集中荷载不得大于规范要求。6.5监测与监控6.5.1检测管理（1）在混凝土浇筑过程中，为了保证架体的稳定性和施工的安全性，必须对架体的沉降进行及时观测。成立以项目总工程师、测量主管为组长的沉降观测小组，沉降观测小组体系图，发现异常情况及时上报并且暂停施工。（2）监测监控管理规定：每次观测用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一种仪器，同一个人操作，不能更换。（3）沉降观测结果处理办法模板支撑体系沉降位移在允许范围之内，将观测数值进行记录和整理，并进行归档。若在施工中模板沉降位移较大但仍在控制范围之内，则暂停混凝土的浇筑，派人对模板支撑体系进行加固，加固完毕后再进行混凝土的施工。6.5.2监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。为了保证施工安全和测量人员的安全，在混凝土浇筑前，将一根直径为12的钢筋下插到板或梁底模板(高梁跨中或板跨中附近各插1根钢筋并固定牢固)，将水准仪支设在安全地带，调整好水准仪后，在水准仪所对准的钢筋的位置画红油漆，在混凝土浇筑过程中，测量员在安全地带通过观测钢筋上面红油漆位置的变化来观测模板支撑体系的沉降位移；本次检测共取3个监测点。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。模板沉降位移较大且已经超出控制范围，则必须停止施工；监测无变形后方可停止架体监测。（4）仪器设备配置名称规格数量精度光学经纬仪TDJ2E12”水准仪TDS3321千米往返1.5mm激光垂准仪DZT2-L21/40000对讲机A263检测板手1（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b.连墙件是否松动；c.架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d. 施工过程中是否有超载现象；e.安全防护措施是否符合规范要求；f.支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率a.在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。b.本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；c.监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.6冬季施工措施梁、墙、柱模板采用挂阻燃草帘保温顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘覆盖保温。砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温度超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和防火草帘的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时。柱、墙体砼拆模强度须达到4N/mm2。梁、板模板强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。6.7临边防护操作层及以下，预留洞口、建筑临边、后浇带等位置做好临边防护，防护栏杆高度不小于1.5m；栏杆做好涂漆措施，醒目且防止锈蚀作用。7.应急预案7.1 应急救援组织机构7.1.1应急救援领导小组组 长：刘海山副组长：高山、范少辉成 员：方正忠、冯志刚、徐正阳、付猛、柳石、王国伟、周立新、邓小环、牛小振、常志超、徐凤超；7.1.2应急救援组织机构图应急救援组织机构图7.1.3应急救援实施机构下属各项目部：相应有关人员组成，安全、生产、技术、行政、商务、材料。7.1.4岗位职责7.1.4.1组长：负责召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大事项，统一协调指挥救援实施全过程。7.1.4.2副组长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果断调整救援方案。7.1.4.3组员职责（1）执行组长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，抢速度，把事故造成的损失减少到最小程度。（2）协调应急救援过程中出现的其它问题。（3）负责对伤员治疗情况跟踪。（4）配合上级部门，参与事故的调查和处理。（5）救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件，及时恢复生产。7.1.4.4项目其它人员职责（1）按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞好专业协调。（2） 积极参与现场救援，随时根据救援过程中的情况变化，参与特殊问题处理，完善救援行动全过程。（3） 事故、事件救援完成后，在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职责。7.1.4.5应急救援实施机构职责（1） 立即赶赴事故现场，了解情况协助总指挥实施救援预案。（2） 观察现场情况，判断现场仍然存在的不安全状态，采取处理措施，尽可能减少人员及财产损失，防止事态扩大。（3） 协助上级事故调查，收集整理与事故处理有关的各种资料。（4） 事故现场处理完后，确认恢复生产条件，对脚手架的修复重搭进行正式验收，协助恢复生产。救援组成员，按照本单位、本岗位，应急预案责任分工，服从指挥，各尽其职，参与完善救援行动。7.1.5 应急救援工作流程应急救援工作流程7.1.6模架搭设与高处坠落安全事故预测7.1.6.1模架体系在混凝土浇筑过程中出现变形等事故征兆。7.1.6.2模架体系在混凝土浇筑过程失稳引起坍塌及造成人员伤亡。7.1.6.3高处作业人员违章操作，不正确使用安全防护用品，人为造成高处坠落事故。7.1.6.4由于防护设施缺陷，作业人员自我保护意识差，造成高处坠落事故。7.1.7应急救援物资储备项目部施工现场必须储备必要的急救器材和排险、抢险物资。7.1.7.1伤员抢救器材：氧气枕头、硬质托板、急救包、止血带、绷带、担架等。7.1.7.2排险、抢险物资：5t倒链2个、配备相应的索具、卡具、钢丝绳、气割设备1套。上述所有器材物资必须建立台帐，并有专人负责日常管理。7.1.8模架体系在混凝土浇筑过程中出现变形等事故征兆7.1.8.1预防措施：模架体系验收时，严格按照施工方案及技术交底进行检查，重点检查架体的间距、步距，纵横扫地杆，立杆自由端高度，扣件的拧紧程度（螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。）等。在混凝土浇筑过程中派专业木工班组长中浇筑混凝土的架体外侧观察模板体系是否有变形，响声，如果发现异常，立即通知混凝土工长，停止混凝土作业，撤离人员，并向生产经理进行报告。7.1.8.2处理措施：立及停止混凝土浇筑施工，撤离楼板模板上的施工人员，并组织木工从模板体系外侧向内侧进行加固，加固方式为在原有立杆中间增加立杆支撑。7.2应急措施7.2.1高大模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施7.2.1.1迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、架体损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。7.2.1.2划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实架体上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。7.2.2 预防高处坠落措施7.2.2.1加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。7.2.2.2重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。7.2.2.3随施工进度，及时完善各项安全防护设施，架设水平安全网。7.2.2.4模架体系安装完毕后，未经验收禁止使用。7.2.2.5安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。7.2.3发生高处坠落事故的抢救措施7.2.3.1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。7.2.3.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。7.2.3.3抢救受伤人员时几种情况的处理。（1） 如确认人员已死亡，立即保护现场。（2） 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得用搂、抱、背等方式运输伤员。（3） 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。7.2.4急救联系电话医院名称地址电话北京市急救中心120或999同仁医院北京市大兴区经济技术开发区西环南路2院路线地图工地南门项目位置同仁医院8绿色施工方面要求8.1环境保护（1）制作劳动作息时间表，要求现场工人劳动强度和工作时间符合现行国家标准体力劳动强度等级（GB3869）相关规定。（2）现场危险设备、地段、有毒物品存放地配置醒目安全标志，施工采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施，加强人员健康管理。（3）水性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。（4）易飞扬的锯末、碎料等封闭存放，余料及时回收。（5）固体废弃物分类收集，并设置回收集中点。（6）木材加工机具进行定期保养维护。（7）电锯房进行封闭并采取降噪措施（如设置在离居民生活区较远的地方）。（8）现场设置噪声监测点，保证覆盖整个施工现场。8.2节材与材料资源利用（1）限额领料：现场采用木模板，使用过程中注意保护，不得破坏，并合理安排施工，保证模板周转使用。（2）由技术部门根据施工情况制定合理的模板排布图，减少边角料。（3）建立供应商档案库，钢筋原材采购要求质量优良、价格合理。（4）模板进料的运输选择合理时间，避免白天运送。（5）柱体浇筑完成时，及时将灰桶挂在泵管上，防止对模板、钢筋的污染。8.3节能与能源利用（1）对于施工现场的能耗大户（塔吊、施工电梯、电焊机等）分别进行用电计量，生活区和施工区分别装设电表，及时收集用电资料、建立用电节电统计台账。（2）对进场的施工设备、机具和产品等进行核查，禁止使用国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。（3）机电设备的配置采用节能型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电；机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。（4）应给每台设备建立技术档案，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能做出判断，以便出现故障及时修复；对于机型老、效率低、能耗高的陈旧设备要及时淘汰、代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好及能耗低的设备，应建立设备管理制度，定期进行维护、保养，确保设备性能可靠、能源高效利用。（5）优先选用距离施工现场近的材料供货商，减少能源消耗。（6）减少夜间作业，并在冬季来临之前将全部主体结构完成。8.4节地与土地资源利用（1）合理布置木材加工场，材料归类码放，避免造成场地浪费。（2）严格按照临时设施布置图进行加工厂的布置，合理利用土地。9.方案设计施工图附图一：监测点布置图；大堂监测点平面布置图附图二：模板支撑体系与柱拉结节点图；10.计算书10.1、400*700梁侧模及螺栓计算说明：三个部位的梁最大截面是400700mm，尚且计算此截面积