水解法脱硝规程修改版.doc

_ -可编辑修改- 脱硝运行规程脱硝运行规程 (2017)(2017) （本页替换） 重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目 2017-02-15 发布 2017-02-15 实施 _ -可编辑修改- 重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目 脱硝运行规程会签审核表 （本页替换为签字页）（本页替换为签字页） 会 签人员会 签 意 见签字日期 编制 项目审核 区域审核 审查 审批 批准 _ -可编辑修改- 前言 本规程为本规程为国电投河南平东热电 2210MW 机组脱硝运行规程（2017）， 适用于机组运行及相关人员的学习和使用，下面简称本规程。 为满足国电投河南平东热电 2X210MW 机组脱硝运行需要，提高脱硝运行人员运行操 作技能，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期工作细致、预防和 处理故障可靠，保证机组及脱硝装置安全、稳定、长周期、经济运行，特编写本规程。 本规程对脱硝系统的设备规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的启动、正常运 行维护、停止及事故处理等内容做了详细的阐述和要求。 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本规程范本的条文，在本规程范本发布执行 时，所示版本均为有效，使用本标准时按下列使用的标准最新版本进行相应的修改。 1.GB 132232011 火电厂大气污染物排放标准。 2.GB 150.1-2011 压力容器 第 1 部分: 第 1 部分:通用要求(附第 1 号勘误表)。 3.GB 150.2-2011 压力容器 第 2 部分: 材料(附第 1 号勘误表和第 1 号修改单)。 4.GB 150.3-2011 压力容器 第 3 部分:设计(附第 1 号勘误表)。 5.GB 150.4-2011 压力容器 第 4 部分:制造、检验和验收(附第 1 号勘误表)。 6.GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范。 7.GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范(附条文说明)。 8.GB 7552008 旋转电机定额和性能。 9.GB 50170-2006 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范（附条文说明）。 10.发改能源20142093 号煤电节能减排升级与改造行动计划（20142020 年）。 11.国能安全2014161 号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。 12.国务院第 591 令 危险化学品安全管理条例 。 13.DL/T 335-2010 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范。 14.DL/T 5872007 微机继电保护装置运行管理规程。 15.DL/T 1253-2013 电力电缆线路运行规程。 16.DL/T 774-2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程。 17.DL 50272015 电力设备典型消防规程(附条文说明)。 _ -可编辑修改- 18.国家电投规章20163 号 国家电力投资集团公司安全生产工作规定。 19.国家电投安环2016397 号 电力安全工作规程（热力和机械部分）。 20.国家电投安环2016399 号 电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）。 21.特许规章201635 号特许经营公司规程、系统图编制与修订管理制度。 22.特许标准201625 号特许经营脱硝典型运行规程 QJ07012-2016（试行）。 23.有关设计图纸、说明。 24.生产厂家说明书及有关技术文件。 本规程范本中标准用词说明： 1. 表示对标准严格遵从，不允许偏离标准要求的用词，正面词采用“应”，反面词采 用“不应”。 2. 表示在正常情况下首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 3. 表示在标准规定的范围内允许稍有选择的用词，正面词采用“可以”，反面词采用 “不必”。 4. 表示事物因果关系的可能性和潜在能力的用词，正面词采用“能”，反面词采用 “不能”。 本规程适用范围： 本规程适用于重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目脱硝系统的运行操作和维 护工作。 下列人员应掌握本规程： 1重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目运行主管。 2重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目脱硝运行人员。 下列人员应熟悉本规程： 1. 重庆远达烟气治理特许经营有限公司河南区域总经理。 2. 重庆远达烟气治理特许经营有限公司河南区域副总经理。 3. 重庆远达烟气治理特许经营有限公司河南区域生产管理人员。 4. 重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目经理。 5. 重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目检修维护主管、安全环保主管。 6. 平东热电电厂值长及相关岗位人员。 7. 重庆远达烟气治理特许经营有限公司平东项目维护分包单位有关专业人员及生产人 _ -可编辑修改- 员。 本规程由以下人员编写、审核、审查、审批、批准： 本规程主要编写人： 本规程项目审核人： 本规程区域审核人： 本规程主要审查人： 本规程主要审批人： 本规程批准人： 目录目录 1 范围1 2 范性引用文1 3 语和定义 1 3.1 烟气脱硝技术1 3.2 选择性催化还原法1 3.3 尿素制氨系统的启停操作1 3.4 SCR 脱硝系统的维护调整1 3.5 SCR 系统的事故处理1 4 尿素制氨系统概述2 4.1 锅炉脱硝设备概述2 4.2 脱硝原理2 4.3 系统构成2 4.4 工艺流程3 4.5SCR 反应区主要设备概述3 4.6 尿素制氨系统车间4 5 尿素制氨系统设备规范6 5.1 尿素制氨系统报警保护定值6 5.2 尿素制氨系统阀门联动定值7 6 保护及逻辑控制8 7 脱硝系统的启停操作25 7.1 SCR 的启动25 7.2 SCR 的俩种启动方式25 7.3 启动前的系统检查25 7.4 喷氨的投入26 7.5 SCR 系统的停止26 7.6 尿素制氨系统的启停操作27 7.7 尿素溶液的配制28 _ -可编辑修改- 7.8 水解系统的停运29 7.9 省煤器输灰系统30 7.10 蒸汽吹灰器的投运步骤32 8 运行维护和调整32 8.1 日常维护工作和要求33 8.2 巡视检查分类33 8.3 巡视检查要求33 8.4 烟气及 SCR 反应器运行维护调 整33 8.5 运行检查维护33 8.6 脱硝设备检查要求34 8.7 反应器检查34 8.8 蒸汽吹灰器检查34 8.9 烟气检测34 8.10 SCR 脱硝系统的运行维护调整34 8.11 SCR 反应器运行的调整35 8.12 尿素制氨系统的运行维护36 8.13 尿素溶液存储和输送系统的运行维护37 8.14 尿素颗粒存储和溶解系统的运行维护37 8.15 其他辅助系统的运行维护37 8.16 尿素制氨系统的定期操作37 8.17 巡检线路37 9 脱硝系统的事故处理38 9.1 事故处理原则38 9.2SCR 反应器系统事故处理39 9.3SCR 反应器故障处理39 9.4 吹灰器故障处理40 9.5 发生火警时的处理40 9.6 尿素制氨系统事故处理40 9.7 氨气防护工作43 10 报警光字牌44 附表 _ -可编辑修改- 1 1 范围范围 1.1 本规程规定了平东热电有限公司 210MW 机组锅炉脱硝主机设备的技术规范、主要设 备、系统介绍、脱硝系统的运行维护、催化剂的保护等内容。 1.2 本规程适用于平东热电有限公司 210MW 机组锅炉脱硝设备的运行维护与操作工作。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡不注日期的引 用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 执行中华人民共和国电力工业部电力行业标准（电技【1997】68 号文件）发布实施的 200MW 级锅炉运行导则（DL/T610-199f）。 电安生1994227电业安全工作规程（热力和机械部分）。 HG670/13.7YM17 型锅炉有关原始资料。 _ -可编辑修改- 平东热电脱硝改造技术协议有关原始资料。 防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义（2014 年 4 月 15 日发布好实施 版）有关资料。 3 3 术语和定义术语和定义 3.1 烟气脱硝技术 由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的 除 NOx 效果,但脱除率一般不超过 60%。使得 NOx 的排放不能达到国家排放标准，为了 进一步降低 NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺 大致可分为干法、半干法和湿法三类。其中干法包括非选择性催化还原法(SNCR) 、选择 性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有 臭氧氧化吸收法等。 3.2 选择性催化还原法选择性催化还原法(SCR)(SCR)：SCR 催化还原是利用不同的还原剂在一定的温度和催化剂作 用下将 NOx 还原为 N2 和 H20。采用催化剂其反应温度可控制在 300400，相当于将氨 喷入锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气中，此时的脱硝率为 80%90%。SCR 系统可分 为 SCR 反应器区域（每台机组一套 SCR 反应器区域系统）和尿素制氨系统（即尿素制氨车 间）两大部分等。 3.3 尿素制氨系统的启停操作尿素制氨系统的启停操作：尿素制氨系统由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。 3.4 SCRSCR 脱硝系统的运行维护调整：脱硝系统的运行维护调整：机组运行加、减负荷时应及时调整喷氨量，尤其在低 负荷时烟温低，催化剂活性低，为减少氨逃逸，在保证烟囱入口 NOx 达标的前提下，应尽 可能减少喷氨量，同时锅炉机组本身也必须做到安全和经济。 3.5 SCRSCR 脱硝系统的事故处理：脱硝系统的事故处理：发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常理象， 正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围；在保证设备安全的前提下迅速恢复 脱硝系统正常运行，满足机组脱硝的需要。在脱硝系统确已不具备运行条件或继续运行对 人身、设备有直接危害时，应停运脱硝系统。 4 4 尿素制氨脱硝系统概述尿素制氨脱硝系统概述 4.14.1 锅炉脱硝设备概况锅炉脱硝设备概况 #6 炉脱硝设备建设日期 2014 年 09 月 10 日 投产日期 2014 年 11 月 15 日 #7 炉脱硝设备建设日期 2015 年 03 月 15 日 投产日期 2015 年 5 月 10 日 发电厂机组烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR），脱硝还原剂 NH3 采用尿素制取 的工艺，脱硝反应产物为对环境无害的水和氮气。 4.24.2 脱硝原理脱硝原理 4.2.14.2.1 6#.7#机组烟气脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR），其原理是将氨 NH3(气)混 _ -可编辑修改- 合气体喷入锅炉燃煤产生的烟气中，把含有 NOX的烟气通过催化剂反应器，在催化剂的作 用下，NH3(气)同 NOX发生反应，转化成 H2O 和 N2过程。 其主反应方程式如下： 副反应化学方程式 副化学反应是 SO2氧化形成 SO3，SO3同氨反应形成硫酸氢氨。本项目催化剂在温度 低于 300条件下易形成粘性的硫酸氢氨固体沉淀物，导致如催化剂、空气预热器等的污 染和堵塞，通常在温度 370以上时 SO2向 SO3的转化较强，#6#7 机组脱硝 SCR 装置设计 控制二氧化硫转化率1%。为了更有效的运行和避免硫酸氨盐在催化剂表面和空预器换热 元件表面的形成，SCR 反应所需的氨必须在一定烟气温度以上注入。反应温度区间为 320- 400，#6 #7 机组脱硝 SCR 装置的最低喷氨温度为 320，最高喷氨温度为 420。 4.34.3 系统构成系统构成 4.3.1 脱硝装置包括 SCR 反应器系统、尿素水解制氨系统组成 4.3.2 SCR 反应器系统主要包括的工艺系统：烟气系统、SCR 反应器、氨喷射系统、吹 灰系统及热工控制和电气系统等 4.3.3 尿素制氨系统主要包括尿素制氨系统负责袋装尿素的储存、尿素溶液的制取和储 存、加热水解产生氨蒸汽、氨蒸汽输送等任务，主要抱括：尿素颗粒储存及溶解系统、尿 素溶液储存及输送系统、水解系统、加热蒸汽及疏水回收系统、管道伴热系统、其他辅助 系统（除盐水补水系统、冲洗系统、冷却水及地坑系统）以及热工控制和电气系统。 4.44.4 工艺流程工艺流程 4.4.1 主要工艺流程如下：省煤器出口反应器进口烟道氨气喷射格栅导流板 反应器反应器出口烟道空预器。 4.4.2 #6 # 7 机组每台锅炉配置 2 台 SCR 反应器，反应器中烟气竖直向下流动，经反 应器入口气流均布装置进入反应器。烟气与 NH3 的混合物在通过催化剂层时，烟气中的 NOx 在催化剂的作用下与 NH3 反应生成 N2 与 H2O 4.54.5 SCRSCR 反应区主要设备概述反应区主要设备概述 4.5.1 烟气系统： _ -可编辑修改- 烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至 SCR 反应器本体入口、SCR 反应器 本体出口至空预器入口之间的连接烟道。 烟气旁路系统：从省煤器入口引出部分烟气至省煤器出口，当机组低负荷运行 SCR 出 口烟温低于 320时开启烟气旁路系统挡板，提高 SCR 入口烟温，使其温度不低于 320， 保证 SCR 安全运行。 SCR 烟道最小壁厚 6mm，脱硝烟道尺寸与锅炉烟道尺寸相匹配，脱硝烟道内烟气流速 最大 15m/s，催化剂区域内流速最大 6m/s。 4.5.2 SCR 反应器 平东热电每台锅炉配置 2 台 SCR 反应器，反应器中烟气竖直向下流动，经反应器入 口气流均布装置进入反应器。 4.5.3 催化剂 反应器内催化剂层按照 2+1 层设计，正常运行中投入上两层催化剂，最下层作为备 用层。催化剂型式采用蜂窝式。催化剂能满足烟气温度 400的情况下长期运行，最大可 承受运行温度 420，但此时不能连续运行超过 5 小时，否则将会对催化剂造成损坏。 当烟气温度过高（450）时催化剂将会加速老化；当温度在 300左右时， 在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生，即生成氨盐。该物质粘性大，易粘结在催 化剂锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行，对空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞，影 响锅炉的安全运行。 脱硝反应式： 4NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2O 4NH3 + 2NO2 + O2 3N2 + 6H2O 此反应只有在 800以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反 应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至 400左右，锅炉省煤器后温度正好处于 这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一 定范围的，温度过高（450）时催化剂会加速老化；当温度在 310左右时，在同一催 化剂的作用下，另一副反应也会发生。 2SO2+O22SO3 NH3+H2O+SO3NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。 因此，只有在催化剂环境的烟气温度在 313427之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 4.5.4 吹灰系统： 吹灰系统采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器，每层催化剂层设 3 台蒸汽吹灰器和 6 台声 波吹灰器，SCR 反应器共设 6 只蒸汽吹灰器和 12 台声波吹灰器，备用层吹灰器暂不安装。 由 DCS 系统控制。其中蒸汽吹灰器工作介质为蒸汽，蒸汽参数：温度350，压力 1.01.5MPa，吹扫频率为每天吹扫一次，当反应器进出口压差增大时，应根据实际情况加 强吹灰。声波吹灰器工作介质为压缩空气，压缩空气参数：压力0.62MPa。单台运行耗气 量：1.14-2.28Nm3/min/台，运行中声波吹灰器连续投入。 4.5.5 氨/空气混合均布系统： 每台锅炉设 1 套氨/空气混合系统，用于 1 台 SCR 反应器的氨与空气的混合。氨空 气比例不能低于 5%。 氨在空气中的体积浓度达到 1625%时，会形成 II 类可燃爆炸性混合物。为保证注入 _ -可编辑修改- 烟道的氨与空气混合物绝对安全，除控制混合器内氨的浓度远低于其爆炸下限外，还应保 证氨在混合器内均匀分布。 每台 SCR 反应器设置 AIG 喷氨格栅，由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道 内的 AIG 喷氨格栅处，在注入 AIG 喷氨格栅前设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道 进出口检测出的 NOx 浓度来调节氨的分配量，调节结束后严禁随意调整。 水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入计量模块，然后被锅炉热一次风稀释，最 后进入氨气、烟气混合系统。 4.64.6 尿素制氨系统（车间）尿素制氨系统（车间） 尿素制氨系统负责袋装尿素的储存、尿素溶液的制取和储存、加热水解产生氨蒸汽、 氨蒸汽输送等任务，主要抱括：尿素颗粒储存及溶解系统、尿素溶液储存及输送系统、水 解系统、加热蒸汽及疏水回收系统、管道伴热系统、其他辅助系统（除盐水补水系统、冲 洗系统、冷却水及地坑系统）以及热工控制和电气系统。 其中，尿素颗粒溶解系统和尿素溶液储存及输送系统为全厂公用系统，设置两列。水 解器设置 2 台，供 2 台机组用。 4.6.1 尿素颗粒溶解系统 袋装尿素颗粒经拆袋后，由斗式提升机输送至尿素溶解罐中，用除盐水或疏水将尿素 颗粒溶解、配制成 40-60%的尿素溶液。配制时采用混合泵将溶液由溶解罐底部抽出返回上 部进行循环，使溶液更好地溶解混合。尿素颗粒储存及溶解系统为全厂公用，设置两列， 可同时运行或互为备用。 尿素颗粒储存及溶解系统包括尿素溶解罐、斗式提升机、尿素溶液混合泵、搅拌器、 排风扇及相应的管道阀门等。 a）尿素溶解罐：1 台尿素溶解罐，直径 3.0m，高度 3.5m，体积约 24.7m3（溶解罐密 度 1.125kg/m3，质量 27.78t），单班配制满足 2 台机组满负荷 24 小时用量，材料采用不锈 钢。溶解罐中装有盘管式加热器，当罐中溶液温度低时，开启加热蒸汽进行加热，防止结 晶。溶解罐上还装有水流量控制系统、排风扇、密度计。 b）尿素溶液输送泵：尿素溶液输送泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两 台混合泵，一运一备，并列布置。尿素溶液输送泵还通过尿素溶解罐所配置的循环管道将 尿素溶液进行循环，以获得更好混合。 c）搅拌器：尿素溶解罐上设置一台搅拌器，作用是使尿素更好地溶解混合、防止颗粒 沉淀。 4.6.2 尿素溶液储存和输送系统 尿素溶液储存和输送系统负责将配制好的尿素溶液的储存、以及将尿素溶液由输送泵 输送至水解反应器。包括尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、蒸汽加热系统以及相应的管道 阀门等设备。 a）尿素溶液储罐：尿素溶液储罐负责尿素溶液的储存。设置 2 台尿素溶液储罐，直径 5.0m，总高 5.5m，单台体积约为 69m3，材料采用不锈钢，为立式平底结构，装有液位计、 温度计、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置等。 b）尿素溶液循环泵:设置 2 台尿素溶液输送泵，一运一备，将储罐中尿素溶液输送至 水解反应器。 4.6.3 水解系统 尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块、相应的管道阀门等。 a）水解反应模块由一个钢结构底座、水解反应器、工艺管道、电气控制柜、仪表阀门、 _ -可编辑修改- 安全阀等组成的撬装设备，具体如下： 主要仪表阀门：雷达液位计、热电阻温度计、压力变送器、电伴热系统等。 b）水解反应器：由筒体、鞍座、管箱、换热组件、椭圆封头、法兰、接管等部分组成。 c）主要的工艺管道包括：蒸汽加热管道、尿素溶液管道、即氨蒸汽管道、除盐水冲洗 管道、表面排污管道、底部排污管道、安全泄放管道等。 浓度约 40-60%的尿素溶液被输送到水解反应器内，加热蒸汽通过盘管的方式进入水解 反应器，加热蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水回收至疏水箱。水解反应器 内的尿素溶液气液两相平衡体系的压力约为 0.50.6MPa，温度约为 120155。对于 50wt%（wt%为质量浓度）的尿素溶液进料情况下，水解反应器中产生出来的含氨气流约包 含 37.5wt%的氨气、18.7wt%的二氧化碳和 43.8wt%的水蒸气，这些含氨气流首先进入计量 模块，然后被锅炉热一次风稀释，最后进入 SCR 反应器进行反应，以除去烟气中的 NOx。 尿素水解反应方程式：NHCONH2 + H2O 2NH3 + CO2+(x)H2O d）两台水解反应器： 2 台水解器为成都钢环保工程有限公司产品。2 台水解反应器之 间设置联络，可独立运行。 4.6.4 加热蒸汽及疏水回收系统 加热蒸汽从全厂炉底加热系统引入（机组再热蒸汽冷段母管）：一路经减温减压装置 后进入水解器加热反应；一路用作氨蒸汽管道的伴热蒸汽。另外分别引入溶解罐和两个储 罐做加热蒸汽。蒸汽经水解器、溶解罐、储罐加热后冷凝的疏水，由各疏水管道收集到疏 水箱，用作配制尿素溶液、冲洗尿素溶液管道、尿素溶液管道伴热、也可由疏水泵打至节 水工程清水池。 4.6.5 伴热系统 氨蒸汽管道、水解器的泄放管道、各尿素溶液管道均设置有伴热系统，防止其内温度 降低带来结晶危险。其中，氨蒸汽管道、各尿素溶液管道以及水解器上的气、液管道采用 电伴热。 4.6.6 其它辅助系统 (1) 冲洗系统 尿素溶液输送泵、循环泵在停运后均应进行冲洗，消除结晶，防止堵塞管道、阀门等。 冲洗水由疏水泵从疏水箱提供，设置一台疏水箱，两台疏水泵（一运一备）。 (2) 除盐水系统 从厂区除盐水母管处引入除盐水，用作水解器的启动补水、停运冲洗水，及溶解罐、 疏水箱的补水，在尿素制氨车间设置有一个除盐水小总门。 (3) 废水系统 废水池中的废水由地废水泵打至厂区废水处理中心或者尿素溶解罐，设置 1 台地坑泵。 4.6.7 尿素制氨车间的热工控制及电气系统 机组 DCS 系统为国电智深公司的 EDPFNT+热控系统。 每台锅炉脱硝反应区设置单独的脱硝低压 MCC 段，电源由对应机组 380V 工作段供电。 脱硝系统公用一个尿素制备区。制备区设置 x 段 MCC，电源 xx 低压工作段提供，两 段 MCC 互为自动/手动备用。 _ -可编辑修改- 5 5 尿素制氨系统设备规范尿素制氨系统设备规范 产品名称产品名称氨水稀释罐 产品编号产品编号 2014137 压力容器类别压力容器类别类外制造日期制造日期 2014.10 设计压力设计压力常压耐压试验耐压试验盛水试漏最高允许压力最高允许压力 设计温度设计温度 40 容器净重容器净重 1036kg 主体材料主体材料 Q235B 容积容积 3.5m 工作介质工作介质稀氨水产品标准产品标准 NB47003.1 制造单位制造单位江苏开源环保技术工程有限公司 产品名称产品名称60m尿素溶液储罐 盘管盘管壳体壳体 产品编号产品编号 2014141 设计压力设计压力 1.0MPa 常压 压力容器类别压力容器类别类外耐压试验压力耐压试验压力 1.3 MPa 盛水试漏 设备净重设备净重 6625kg 设计温度设计温度 180 80 容积容积 69m 工作介质工作介质 170 40 换热面积换热面积 33 工作介质工作介质蒸汽尿素溶液 制造日期制造日期 2014.10 主体材料主体材料 00Cr19Ni10S30403 产品标准产品标准 NB47003.1 制造许可级别制造许可级别 A1,A2 制造单位制造单位江苏开源环保技术工程公司 设备名称设备名称尿素溶液输送泵 型号型号 PVMI45-2-2F-12-50 产品编号产品编号 210000352-2/2 流量流量 40 m/h 扬程扬程 32m 最大出口压力最大出口压力 16KPa 最高扬程最高扬程 40m 功率功率 5.5KW 转速转速 2900rpm 最高工作温度最高工作温度 120 生产日期生产日期 2014.10 制造单位制造单位美国 PENTAIR 设备名称设备名称尿素溶液循环泵 型号型号 PVMI5-20F-T-12-50 产品编号产品编号 210000274-2/2 流量流量 5 m/h 扬程扬程 110m 最大出口压力最大出口压力 25 KPa 最高扬程最高扬程 134m 功率功率 3KW 转速转速 2900rpm 最高工作温度最高工作温度 120 生产日期生产日期 2014.10 制造单位制造单位美国 PENTAIR 设备名称设备名称尿素溶液制备区疏水泵 型号型号 PVMI-5-10F-T-12-50 产品编号产品编号 210000255-2/2 流量流量 5 m/h 扬程扬程 50m 最大出口压力最大出口压力 25KPa 最高扬程最高扬程 65m 功率功率 6KW 转速转速 2900rpm 最高工作温度最高工作温度 120 生产日期生产日期 2014.10 制造单位制造单位美国 PENTAIR 设备名称设备名称减温减压装置给水泵 _ -可编辑修改- 型号型号 SDLF4-16ESWSR 产品编号产品编号 1603282 流量流量 5 扬程扬程 110 功率功率 3 转速转速 2900 生产厂家生产厂家泰兴市神州泵阀制造有限公司 序号设备参数单位数量生产厂家 1 尿素溶解罐搅 拌器 N=15KW 台 1 2 尿素制氨系统 废水泵 Q=20m3/h,H=50m,电机功率 11kW， 转速 2900rpm 台 1 3 疏水箱台 1 4 水解反应器Q=240kg/h（NH3）台 2 5.15.1 尿素制氨系统报警保护定值尿素制氨系统报警保护定值 各转动机械联锁动作、保护跳闸条件 5.1.1 尿素溶液循环泵 具备以下条件之一，保护跳闸； a） #1 和#2 储罐温度同时35oC。 b） #1 和#2 储罐液位同时0.50m。 c） 变频器故障（延时 5s）。 d） 变频器运行中转速反馈低于 40%。 5.1.2 尿素溶液输送泵 具备以下条件之一，保护跳闸。 a） 该溶解罐内温度35 oC。 b） 该溶解罐液位0.5m。 c） 泵已启而入口电动门未开（延时 5s）。 d） 泵已启而再循环门和至储罐电动门均未开（延时 70s）。 5.1.3 搅拌器 具备以下条件之一，保护跳闸： a） 该溶解罐内温度35 oC（延时 2s）； b） 该溶解罐内液位0.5m（延时 2s）； c） 联锁启动：投入联锁的情况下该溶解罐内液位1m 5.1.4 热风扇 投入联锁后，该溶解罐内温度50 oC 联锁启动，40 oC 联锁停止。 5.1.5 疏水泵 具备以下条件之一，保护跳闸： a） 疏水箱液0.55m； b） 蔬水箱温度105oC； c） 疏水箱温度50oC 5.1.6 废水泵 _ -可编辑修改- 投入联锁后，废水池液位 1.7m 联锁启动，0.5m 保护跳闸。 5.25.2 尿素制氨系统各阀门联锁动作定值尿素制氨系统各阀门联锁动作定值 序号阀门名称动作值动作 水解器压力0.4Mpa 或水解器温度135 oC 联锁打开 （延时 5 秒） #1 水解器 水解器压力0.65 Mpa 或两个压力测点均坏 或水解器温度160 oC 或水解器液位0.75m 联锁关闭 水解器压力0.4Mpa 或水解器温度155 oC 联锁打开 （延时 5 秒） 1 水解器的蒸汽进 口关断阀 #2 水解器 水解器压力0.65 Mpa 或两个压力测点均坏 或水解器温度160 oC 或水解器液位0.75m 联锁关闭 #1 水解器 水解器压力0.8Mpa 或水解器温度160 oC 或水解器液位0.8m 联锁关闭 2 水解器的尿素入 口关断阀 #2 水解器 水解器压力0.8Mpa 或水解器温度160 oC 或水解器液位0.8m 联锁关闭 水解器压力0.75Mpa联锁打开 #1 水解器 水解器压力0.55Mpa联锁关闭 水解器压力0.75Mpa联锁打开 3 水解器的氨蒸汽 回流阀 #2 水解器 水解器压力0.55Mpa联锁关闭 水解器压力0.8Mpa联锁打开 #1 水解器 水解器压力0.5Mpa联锁关闭 水解器压力0.8Mpa联锁打开 4 水解器的尿素回 流阀 #2 水解器 水解器压力0.5Mpa联锁关闭 减温减压后蒸汽压力1.25Mpa 联锁关闭（需投联锁） 5 减温减压装置蒸 汽进口阀 减温减压后蒸汽压力0.7Mpa 联锁打开（需投联锁） 罐内温度35 oC 联锁打开（需投联锁） 6 溶解罐加热蒸汽 电动阀 罐内温度85oC 联锁关闭（需投联锁） 7 储罐加热蒸汽电储罐温度35 oC联锁打开（需投联锁） _ -可编辑修改- 且液位1.0m 动阀储罐温度高于 55 oC 或液位低于 0.6m 时 保护关闭 8 溶解罐至储罐电 动阀 溶解罐液位0.5m 或储罐液位4.8m 时 联锁关闭（延时 2 秒） 9 溶解罐再循环电 动阀 罐内液位0.5m 或该罐任一台输送泵已启动 或至储罐电动阀时联关（延 2 秒） 联锁关闭（延时 2 秒） 10 溶解罐补水电动 阀 罐内液位1.8m联锁关闭 疏水箱液位0.5m 或疏水箱温度50 oC 联锁打开 11 疏水箱的除盐水 补水电动阀 疏水箱液位3.0m保护关闭 6 6 保护及逻辑控制保护及逻辑控制 尿素区尿素水解制氨系统连锁与保护尿素区尿素水解制氨系统连锁与保护 #1#1 尿素溶液输送泵尿素溶液输送泵 启允许（与）启允许（与） 序号条件内容 1 不存在保护停条件 2 尿素溶解罐液位高于 0.6m 3 #1 尿素溶液输送泵进口电动门已开 4 #1 尿素溶液输送泵出口电动门已关 5 #1 尿素溶液输送泵排空电动门已关 6 #1 尿素溶液输送泵冲洗电动门已关 7 无故障 联锁停（或）联锁停（或） 序号条件内容 _ -可编辑修改- 1 尿素溶液储罐 A 远传液位和尿素溶液储罐 B 远传液位均高于 5m，延时 5s 保护停（或）保护停（或） 序号条件内容 1 尿素溶解罐远传液位高于 0.5m，延时 5S 2 #1 尿素溶液输送泵运行 60s 后，尿素溶解罐溶液密度计进口 电动门、尿素溶液输送泵至尿素溶液储罐 A 电动门、尿素溶 液输送泵至尿素溶液储罐 B 电动门均已关，延时 5S 3 #1 尿素溶液输送泵已运行，且#1 尿素溶液输送泵进口电动 门未开，延时 5S 4 #1 尿素溶液输送泵已运行，且#1 尿素溶液输送泵排空电动 门已开，延时 5S 5 #1 尿素溶液输送泵已运行，且#1 尿素溶液输送泵冲洗电动 门已开，延时 5S 6 #1 尿素溶液输送泵运行 60s 后，且#1 尿素溶液输送泵出口电 动门未开，延时 5S #1#1 尿素溶液输送泵进口电动门尿素溶液输送泵进口电动门 开允许（与）开允许（与） 序号条件内容 1 无故障 2 #1 尿素溶液输送泵排空电动门已关 3 #1 尿素溶液输送泵冲洗电动门已关 关允许（与）关允许（与） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵已停 联锁关（或）联锁关（或） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵停且未运行 _ -可编辑修改- #1#1 尿素溶液输送泵出口电动门尿素溶液输送泵出口电动门 开允许（与）开允许（与） 序号条件内容 1 无故障 2 #1 尿素溶液输送泵运行，或#1、#2 尿素溶液输送泵均未运 行 关允许（与）关允许（与） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵停止 保护开（或）保护开（或） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵运行 联锁关（或）联锁关（或） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵未运行，延时 200 秒 2 #2 尿素溶液输送泵运行 #1#1 尿素溶液输送泵排空阀尿素溶液输送泵排空阀 开允许（与）开允许（与） 序号条件内容 1 无故障 2 #1 尿素溶液输送泵进口电动门关闭 3 #1 尿素溶液输送泵已停 保护关（或）保护关（或） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵运行 _ -可编辑修改- #1#1 尿素溶液输送泵冲洗电动门尿素溶液输送泵冲洗电动门 开允许（与）开允许（与） 序号条件内容 1 无故障 2 #1 尿素溶液输送泵已停 3 #1 尿素溶液输送泵进口电动门关闭 保护关（或）保护关（或） 序号条件内容 1 #1 尿素溶液输送泵运行 尿素溶液输送泵至尿素溶液储罐尿素溶液输送泵至尿素溶液储罐 A A 电动门电动门 开允许（与）开允许（与） 序号条件内容 1 无故障 2 尿素溶液储罐 A 液位低于 4.8m 3 尿素溶解罐溶液密度高于 1100 联锁关（或）联锁关（或） 序号条件内容 1 尿素溶液储罐 A 液位 05HSJ40CL001 高于 5m 2 #2 尿素溶液输送泵未运行，且#1 尿素溶液输送泵未运行 尿素区蒸汽母管至尿素溶液储罐尿素区蒸汽母管至尿素溶液储罐 A A 电动门电动门 开允许（与）开允许（与） 序号条件内容 1 无故障 _ -可编辑修改- 2 尿素溶液储罐 A 液位高于 1m 保护开（或）保护开（或） 序号条件内容 1 连锁投入时，尿素溶液储罐 A 温度低于 35 保护关（或）保护关（或） 序号条件内容 1 尿素溶液储罐 B 温度 Y0HSJ31CT401 高于 45，延时 5s #1#1 尿素溶液循环泵尿素溶液循环泵 启允许（与）启允许（与） 序号条件内容 1 远控 2 无电气故障 3 #1 尿素溶液循环泵进口电动门打开 4 #1 尿素溶液循环泵排空电动门关闭 5 #1 尿素溶液循环泵冲洗电动门关闭 6 #1 尿素溶液循环泵出口电动门关闭 7 若有尿素溶液储罐 A 输