脚手架施工方案_0

1 / 32 脚手架施工方案 【篇一：室内满堂脚手架施工方案】 1、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 2、工程概况 察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程，其工程施工内容为副井生活广场 1#楼（接待中心）室内装饰装修、照明、通风、采暖系统。一层层高 10、 5m，二层层高 6、 5m，建筑总高度 17m。局部装修高度 10、 5 米。 本施工组织 设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。 2 / 32 简述 察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程该设计美观，造型新颖，同时融合了多项高科技产品，具有现代建筑风格与特色。 本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市 130km，距东胜区 29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。 涉及的装饰工程主要施工项目有： 天花 工程：乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆，窗帘盒。 墙柱面工程：乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、瓷砖墙面、装饰板墙柱面、墙纸墙面、装饰木门、石材窗台板、装饰线条等。 电气照明安装工程：布管穿线、开关插座灯具安装，配电3 / 32 箱安装、智能设备的安装等。 给排水工程：水管道支架制作安装、管道安装、卫生洁具安装等。 本工程高支架支撑体系位于 5-8 轴与 D-G 轴范围内，层高为 10、 5m，用于天棚吊顶与空调系统灯具的安装，楼梯间吊顶，油漆工需要。 3、施工方法： 高空吊顶采用满樘内脚手架，立杆的 横、纵间距 1、 2米，步距 0、 9米。 4、施工准备 4、 1 编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。 4、 2 施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4、 3 对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术4 / 32 素质。 4、 4 对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4、 5 脚手板采用宽不小于 200mm，厚度为 50mm 的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于 50mm。 4、 6 清理组架范围内的杂物。 5、钢管脚手架搭设 5、 1 搭设顺序： 安放垫板安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底 5、 2 脚手架搭设： 5、 2、 1在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），其上交错安装 3、 0m 和 1、 8m长立杆，使接头错开。纵向扫地5 / 32 杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5、 2、 2 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错 布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。 5、 2、 3 大横杆： 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于 3跨、不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。 5、 2、 4 小横杆： 每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大 横杆上，该杆轴线偏离主6 / 32 节点的距离不大于 15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设 1 一 2 根小横杆，其最大间距不大于 75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘 15cm，且长度不大于 44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 5、 2、 5 纵、横向扫地杆： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱 上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 5、 2、 6 脚手架搭设以 3 人为一小组为宜，其中 1 人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。 6、钢管脚手架拆除 7 / 32 6、 1拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。 6、 2 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 6、 3 拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。 6、 4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保 管。 6、 5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6、 6 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 6、 7 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 7、质量保证措施 7、 1 检验、验收管理 8 / 32 7、 1、 1 立杆最大弯曲变形矢高不超过 L 500、横杆斜杆变形矢高不超过 L 250、 7、 1、 2 螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 7、 1、 3 搭设完，应进行检验，检验主要内容： 1） 垫板放置稳固。 2）立杆不允许有松动现象。 3）整架垂直度应小于 L 500、但最大不超过 100mm。 4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于 L 200、 5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于 L 400、 7、 2 使用管理： 7、 2、 1 脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定9 / 32 要求。 7、 2、 2 在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。 8、安全保证措施 8、 1 建立安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 8、 2 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。 8、 3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用 8#铁丝固定牢，不得有探头板。 8、 4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、10 / 32 报验。 8、 5 严禁上下同时交叉作 业，严防高空落物伤人。 8、 6 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 8、 7 夜间施工要有足够照明。 8、 8 在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。 8、 9在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。 8、 10 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于 3kN/m。 8、 11 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 8、 12 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施 工安全。 11 / 32 9、文明施工保证措施 9、 1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。 9、 2 加强对工人的宣传教育。 9、 3 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 9、 4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。 9、 5 每天下班前，清扫现场，做到工完场清。 【篇二：室内满堂脚手架施工方案】 一、工程概况 该层板面标高为 15、 87m，地面标高为 0、 000、该层高为 15、 87m。该处楼板的总投影面积为： 350m2、为梁式楼 板，板厚为 180mm，最大的梁截面尺寸为 450 3100mm，其他的12 / 32 梁截面面积均在 0、 9m2 之内，本层模板的支撑系统用 48 3、 5 的钢管搭设，主杆布置为：在 K 轴的 CKL（ 1）及梁截面面积大于 0、 7m2以上的立杠用四排 450 900mm的间距布置、其他的为 900 900mm 一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每 1、 2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图 1）。 二、型式选择与搭设要求 全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下 不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。 三、搭设方法见平面布置图 1 四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺 五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行 六、混凝土浇捣方法：于 K 轴的 CKL1 梁过深（ 3、 1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对 CKL1 梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初13 / 32 凝 前 ， 必 对 混 凝 土 面 插 毛 及 需 对 混 凝 土 面 插 10200L=600mm 双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的 3 天后再进行浇筑第二次混凝土。 七、荷载计算 计算以 K 轴的 CKL1 梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于 0、 7m2 以本计算书同样搭设。现取材料自重为 0、15KN/m2、钢筋混凝土为 25KN/m2、施工荷载为 4KN/m2、 1、模板系统计算：（ 1）材料截面、性能常数 （ 2）梁侧模板计算以 CKL1 梁高为准，以图 2剖面，梁侧板为 18mm 胶板，立档为 200mm 一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧 6道双排水平钢管。每侧每排设置 6 道（排距每 400mm）对拉螺栓（见图 2）。 A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力： 查 建筑施工计算手册得 14 / 32 Fa=0、 22rctB1B2V1/2， Fa=0、 22 25 200/（ 50+15） 1 1、 2 251/2=102KN/m2、 Fb=RcH=25 3、 1=77、 5KN/m2、 取二者的小值，取 F=77、 5KN/m2 为计算值。 B、梁侧模板的强度验算 取水平面施工活荷载为 4KN/m2、梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底 1m q=（ 77、 5 1、 2+1、 4 4） 1=98、 6KN/m M=1/11 98、 6 0、 22=0、 359KN。 m 3、 1mW=bh2/6=182 1000/6=5、 4 104mm32 = /w=0、 359 106/5、 4 104=6、 65N/mm2 满足强度要求。 q=19、 72KN/m 15 / 32 C、侧梁板的刚度验算 200mm 4 =kqL4/100EI，查建筑施工计算手册， I=1831000/12=4、 86 105mm4 =0、 967 98、 6 XX/100 104 4、 86 105=0、 31mmD、立档（梁侧板的竖枋间距为每 200mm 设一道，立档采用 80 80的枋木验算枋木的挠度， 该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为 500mm，以四跨为计算， q=19、 72KN/m 根据 =kqL4/100EI L/400 L=（ EI/4kq） 1/3 查设计手册， K=0、 644、 I=bh3/12=3、 4 106mm4、E=10000N/mm2 L= （ 10000 3 、 4 106/4 0 、 644 19 、 72 ）1/3=874mm500mm，满足要求。 16 / 32 E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。 考虑到荷载的实际情况，取最大值作为 均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（ 200 500mm）。 侧板传给立档的总力为： Po=77、 5 0、 2 0、 5=7、 75KN 所以在单位面积侧板传给立档的 Po 为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图 6、计算水平杆的抗弯强度。 以 = /w fm P2=1、 5P1、查设计手册 f=205N/mm2、 =5、 08 103mm3 Mmax=0、 2 1、 5P1-0、 2P1=0、 775KN。 m =7、 75 105/5、 08 103=152N/mm2F、对拉 螺杆验算 对拉螺杆的横向距离为 0、 4m，竖向距离以最大距为 0、5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为： 0、 4 0、5=0、 2m2、 17 / 32 每根螺栓所承受的拉力为 N=77、 5 0、 2=15、 5KN 本工程采用直径为 14mm 对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为 2 边 2、 5mm。 A=（ 14-2、 5） 2/4=103、 86mm2、 fm=215N/mm2 螺栓所能承受的轴力， 103、 86 215=22332N=22、 33KN15、5KN，满足要求。 （ 3）梁底模的计算（梁底搭设见图 2） 梁底采用 18mm 胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每 250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每 200mm一道，底层为 450mm一道双枋木。 由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。 A、荷载计算 以 450 3100mm 梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重： 0、 15KN/m，混凝土自重： 34、 87KN/m，钢筋 4KN/m，18 / 32 混凝土施工荷载 4KN/m。总荷载： Q=1、 2（ 0、 15+34、 87+3）+1、 4 4=51、 22KN/m。 B、顶层枋木设置的验算（每 200mm 一道），可按 5 跨连续梁计算： =kgL4/100EIL=（ EI/4Kg） 1/3、其中 E=6000N/mm4、I=bh3/12=18 4503/12=1、 37 108mm4L=（ 6000 1、 37108/4 0、 644 51、 22） 1/3=867mm200mm，满足要求。 C、中间层枋木间距的验算 顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为 51、 22KN/m（最不利），而二层平行梁长方向设置 6 条枋木，每条中至中距离为 240mm 一道。那顶层枋木同时传给 2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为： q=51、 22 0、 24=12、 29KN/m。 而三层枋木的支点距离为 0、 9m（双枋木）， 12、 29 2 0、 45=5、 53KNmax=1/2qL=0、 5 19 / 32 Zmax=3 /2bh=3 5 、 53 103/2 80 80=1 、296N/mm2Mmax=1/2qL2=0、 5 12、 29 0、 92=4、 97KN。 m，W=bh2/b=853333mm3 =4、 97 106/853333=5、 8N/mm2 满足要求。 D、底层枋木的间距验 算 本工程设计为双枋木，排距为 900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由 C 点计得其每条枋木的最大轴力为 5、 53KN，计算图 7、 底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为 5、 53 6 1=33、 18KN/m，为确保安全，取中间单跨来计算： q=13、 08KN/m R1=R2=1/2qL=7、 47KN Mmax=qL2/8=33、 18 0、 452/8=0、 84KN。 m 20 / 32 Vmax=7、 47KN， Zmax=3 /2bh=1、 75N/mm2fv=1、 5N/mm2、 而本工 程采用双枋木一起承受，所以 1、 75 1/2（ 4）计算钢管支撑 以 CKL1为准：（计算 1m2长梁内及板的荷载） 钢筋混凝土： 0、 45 3、 1 25=34、 88KN/m2、 施工荷载： 4KN/m2， 材料自重： 0、 15KN/m2、 梁范围之外的板重：（板厚 150mm）取 0、 15KN/m2、 总荷载：（ 34、 88+0、 15 2） 1、 2+4 1、 4=47、 87KN， 现场使用立杆距离为 450mm，横距为 900mm一道（每 900mm长方向内有 4条立杆支撑），不考虑风荷载。 A、立杆稳定性验算： N/ A所以查表 =0、 654， A=4、 89 102mm2 21 / 32 则： 47、 82 103/0、 654 4、 89 102 4=37、 38B、扣件抗滑计算 ，前面计算得出条立杆总要承受的压力为 47、82KN， N=47、 82 1/4=11、 955a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。 b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上面扣件，让二个扣件一起作用。 c、把大梁混凝土分二次浇捣。 本方案决定同时采用以上三种做法一起，但考虑扣件受力不均 匀系数取 0、 6、（在每条立杆上有三个扣件一起作用，计算不考虑第 c项做法）。 则 N=11、 955KN（ 5）楼面强度校核 0、 000层楼板校核： A、荷载计算（ 0、 9 1、 35m 有四条立杆，取该面积来校核）。 22 / 32 立杆传来的： 11、 955 4/（ 0、 9 1、 35） =39、 35KN/m2 支撑体系及模板体系：（ 4 15+13 4） 3、 84/0、 9 1、35+0、 15=3、 69KN/m2 0、 000 层楼板自重： 0、 22 25=5、5KN/m2 共计： 48、 54KN/m2化成线荷载 为 48、 54KN/m。 B、取首层 K1/G 1325 轴处的 1m 宽板为计算单元，因为 0、 000 层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨 9300mm 的一半为计算长度，以 4、 65m为计算长度，考虑周围结构的作用，取 M=qL2/10、预应力配筋 1m宽为 3 条，直径 15、 24mm 的钢丝胶，每条面积计算公式如下： 115、 242/4=182、 41mm2、 3 条面积为547、 24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大 34 倍（设计员钟智斌工程师提供的系数），现取 3 倍化成为普通钢筋面积 A1=547、 24 3=1641、 73mm2、板内另配筋普通钢筋10150、板厚 200mm， C40混凝土。 A2=7 102/4=550mm2、共计 As=2191mm2、 C40的 fcm=21、5N/mm2、 fy=210N/mm2、 23 / 32 因为 Mu=fyAs（ ho-fyAs/2fcmb） =qL2/10 所以 q=33、 83KN/m 不满足强度要求，需对 0、 000 层楼板加固，荷载为 48、 54-33、 89=14、 65kN/m 加固方法：在对应五层截面面积大于 0、 7m2 以上的梁位且沿梁位方向每900mm 加设二道钢管回顶（两道的距离为 1m），上下端加上下托设枋木。 【篇三：室内满堂脚手架施工方案】 1、工程概况 大堂厅位于底层，平面尺寸为 18m 16m，脚手架搭设高度为 9m。为方便施工，拟搭满堂脚手架。 2、编制依据： JGJ130 2016 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80 91建筑施工高处作业安全技术规范 3、脚手架搭设技术与工序 24 / 32 3、 1 构配件材质 3、 1、 1 规格： 48、 3 3、 6mm； 3、 1、 2质量：符合国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793）。钢号： Q235 A级钢。 3、 1、 3禁止使用：不通管径的钢管不能混用，严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。 3、 1、 4 扣件： 3、 1、 4、 1符合国家标准钢管脚手架扣件（ GB/T15831） 3、 1、 4、 2禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。 3、 1、 4、 3 在螺栓拧紧扭力矩达 65N。 m 时，不得发生破坏。 3、 1、 5 脚手板 25 / 32 3、 1、 5、 1 竹笆： a、整齐完好 b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。 3、 1、 5、 2 木脚手板： a、厚度 5cm；宽度 20cm。 b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。 3、 1、 6 密目网： a、网质符合 GB16909 97标准； b、 2000目 /100cm2、每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志； c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。 3、 1、 7 安全平网： a、网目 2、 5cm并有网纲绳。 b、有生产许可证和产品合格证。 26 / 32 3、 2 搭设尺寸 3、 2、 1 高度： H=9m 3、 2、 2 纵距： la=1、 5m； 3、 2、 3 横距： lb=1、 8m； 3、 2、 4 步距： h=1、 8m； 3、 2、 5 搁栅杆间距 =35、 0cm； 3、 2、 6 扫地杆高： 20cm； 3、 2、 7 杆高度： 1、 5m、 1、 2m、 0、 6m； 3、 2、 8 剪刀撑：每 4 跨设纵横双向剪刀撑，斜度 450600； 3、 2、 9 扣件扭力矩： 50N m。 27 / 32 3、 3 搭设工序 3、 3、 1 施工准备 3、 3、 1、 1 向搭设施工人员进行安全技术交底。 3、 3、 1、 2 对使用的钢管、扣件、脚手板（笆）、安全网等进行验收，不合格的不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放平稳、整齐，堆放场地不得有积水。 3、 3、 2 搭设 3、 3、 2、 1 由脚手工专业人员搭设。 3、 3、 2、 2地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫 50mm 厚垫木。 3、 3、 2、 3 搭设满堂脚手架，高度在 9m左右。 1、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层28 / 32 各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： a、立杆上的对接扣件应交错布 置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3、 b、搭接长度不应小于 1m，应采用不小于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 2、纵向水平杆： a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于 3 跨。 b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于 500mm，各接头中心距立杆轴心距离小