工程项目质量经济性概述.ppt

第3节工程项目质量经济性,一、质量管理成本在项目管理中是否存在为获得期望的技术标准而耗费的成本？这种成本就是质量管理成本,1、质量保证成本项目组织为了保证项目工作本身的内部质量和为客户提供产品的外部质量保证而花费的费用。2、质量控制成本3、处理故障成本（1）内部故障成本又称内部损失成本，是指工程项目在竣工验收和交付使用前，由于自身的缺陷而发生的费用之和。（2）外部故障成本指工程竣工验收和交付使用后，因质量缺陷而发生的费用。,质量总成本,鉴别加预防费,故障费用,100%合格品,100%不合格品,成本,二、质量标准,1、质量标准（1）质量计划质量高标准有二个含义：一是将技术标准的绝对数字定的很高；二是将允许的误差范围限定的很小。,（2）产品质量指项目完成后的最终产品质量。以下因素将影响产品质量的一致性：工作方法。资源的质量。监督和控制。检查。统计方法。,结构工程施工管理要义,1、施工现场质量保证条件2、实测实量控制要点3、实物质量检测要点4、目测观感控制要点5、技术资料完善要点6、水、电安装控制要点7、文明施工控制要点8、工程特色争创要点,施工现场质量保证条件,进场建筑材料、构配件和设备质量验收管理,施工设备和测量器具的检定管理,施工现场标准养护室设置和管理,施工设备和测量器具的检定管理,（1）检定周期准时；（2）检定证书齐全；（3）实物与证书相符；（4）满足使用功能和进度要求；（5）专人使用、专人保管。,施工现场标准养护室设置和管理,（1）养护室面积不小于5m2，并有保温隔热措施；（2）室内配置恒温装置，一般可采用冷暖空调，室内温度应控制在203；（3）室内设有增湿机或其他喷淋装置，室内湿度应控制在90%以上；（4）或可设置试块养护池，池底宜与地面架空脱开，內壁贴白瓷砖、池底设放水孔，水温应控制在203；同时必须设置预养水池或水桶，其容积应当与养护池养护水体积相仿，可设在养护池上方，水温也应控制在203；（5）室内应设水泥混合砂浆试块立柜，立柜内壁应衬海绵等保湿材料，立柜内湿度应控制在6080%；（6）室内、水池内、立柜内及相关部位，必须同步设置温度计和湿度计，并有专人每天上下午各检查、记录一次；（7）室内张贴养护室管理制度和岗位责任制。并有专人管理、专人负责；（8）砂浆、混凝土试块必须按规范标准制作。制作后应在终凝前用铁钉刻写制作日期、工程部位、设计强度等，不允许用毛笔书写。,进场建筑材料、构配件和设备质量验收管理,施工单位、监理单位的报审、复试、验收、审查手续到位，资料齐全。,实测实量控制要点,混凝土结构构件允许偏差,（1）垂直度：混凝土柱、墙每层垂直度5mm（2）平整度：混凝土构件表面平整度：8mm；（3）截面尺寸：混凝土柱、；梁、墙面尺寸：8mm、5mm；（4）楼板厚度：混凝土现浇板厚度：8mm、5mm。,实测实量控制要点,砌体结构允许偏差,垂直度：砌体每层垂直度：5mm；平整度：砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体表面平整度：8mm蒸压加气混凝土砌块砌体表面平整度：6mm；灰缝厚度：砖砌体水平灰缝厚度（10皮砖累计）：8mm混凝土小型空心砌块砌体水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计）：10mm；混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝厚度（水平方向连续5皮砌块累计）：15mm；,实测实量控制要点,砌体结构允许偏差,洞口尺寸：砖砌体门窗洞口宽度：5mm；混凝土小型空心砌块砌体门窗洞口宽度：5mm；混凝土小型空心砌块砌体门窗洞口高度：15mm、5mm；加气混凝土砌块砌体门窗洞口宽度：10mm、5mm；,实物质量检测要点,1、混凝土结构的混凝土强度2、混凝土现浇板厚度3、钢筋的混凝土保护层和钢筋间距4、外墙砌体竖向灰缝砂浆密实度,混凝土结构的混凝土强度,（1）检测项目：龄期已达28天的主要混凝土承重结构；（2）检测方法：采用ZC3-A型回弹仪，按照回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（GJG/T23-2002）检测；（3）标准要求：强度等级合格率必须达到100%.,混凝土现浇板厚度,（1）检测项目：混凝土现浇板厚度；（2）检测方法：采用冲击钻钻孔以及对预留洞孔侧壁处厚度实测；（3）标准要求：混凝土现浇板厚度允许偏差为：8mm5mm检测合格率不得小于90%.,钢筋的混凝土保护层和钢筋间距,（1）检测项目：钢筋混凝土结构重点是悬挑结构受力钢筋的混凝土保护层厚度和钢筋间距；（2）检测方法：混凝土保护层厚度测定仪；（3）标准要求：板、墙钢筋的混凝土保护层，必须符合设计规定。设计未作规定，室内正常环境下应为15mm，允许偏差为3mm。检测合格率不得小于80%梁、柱钢筋的混凝土保护层，必须符合设计规定。设计未作规定，室内正常环境下应为25mm，允许偏差为5mm。检测合格率不得小于80%受力钢筋间距应符合设计文件和有关规范标准的规定，允许偏差为10mm,检测合格率不得小于80%。,外墙砌体竖向灰缝砂浆密实度,（1）检测项目：外墙砌体竖向灰缝密实度；（2）检测方法：采用手枪钻实测；（3）标准要求：外墙砌体竖向灰缝砂浆密实度不得小于90%。,砌体目测观感控制要点（一）,（1）水平灰缝与垂直灰缝烧结普通砖、多孔砖和混凝土小型空心砌块均宜为10mm，不应小于8mm，不应大于12mm要求不得出现透亮缝、瞎眼缝和通缝；（2）搭接与错缝砖砌体应上下错缝、內外搭接。单排孔混凝土空心小砌块应对孔错缝砌筑。多排孔混凝土空心小砌块搭接长度不应小于120mm。,（3）同步砌筑与斜槎墙体的转角处和內外墙交接处应同步砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，普通砖斜槎长高比应23。（4）材质与砌筑不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。也不得和其他砖、砌块混砌，即砌体材质不同、不应混砌。,砌体目测观感控制要点（二）,混凝土目测观感控制要点（一）,（1）振捣：混凝土结构振捣密实，无蜂窝、孔洞和露筋现象，无修补现象；（2）拼缝：模板拼缝严密，无漏浆现象，无爆模现象；（3）节点：梁、柱、板节点序、阴阳角、上下层墙板、板、柱接头处应棱角分明，无漏浆、错位现象；（4）施工缝：混凝土施工缝留置位置正确。其中楼梯梯段施工缝应留置在跨中1/3范围，施工缝结合紧密，无夹渣、无缝隙；（5）构件：构件形状、几何尺寸正确，表面光洁、密实、平整，其中楼梯踏步应尺寸正确，表面平整，无缺楞掉角现象；,混凝土目测观感控制要点（二）,（6）预留、预埋：各类预留洞、预埋件的尺寸、位置和标高必须符合施工图设计文件规定要求；（7）裂缝：对设计明确规定不允许有裂缝的结构，不得出现裂缝；对设计规定允许有裂缝的结构，其裂缝的长度、宽度、深度必须小于施工图设计文件的规定要求。,技术资料完善要点（一）,（1）技术管理（2）施工技术（3）施工管理（4）桩基（5）钢结构,技术资料完善要点（二）,钢材出厂合格证、试验报告；焊接试验报告及焊条（剂）合格证；水泥出厂合格证、复试报告；砌筑材料的出厂合格证或检验报告；防水材料的出厂合格证或试验报告；构件质保书或检验报告；混凝土抗压试块强度报告、混凝土抗渗试块报告。,（1）技术管理,技术资料完善要点（三）,（2）施工技术,地基验槽报告；沉降观测记录；隐蔽验收记录；建筑物测量复核单。,（3）施工管理,商品混凝土质量证明书及配合比报告；大体积混凝土浇灌记录；施工组织设计。,技术资料完善要点（四）,（4）施工技术,桩位测量轴线平面图；原材料合格证及试验报告；工程桩测试报告；桩基施工记录；隐蔽工程验收记录；工程质量检验评定表；桩位竣工图。,技术资料完善要点（五）,主要内容齐全、真实、准确、可靠、无缺、漏、假现象；资料收集、整理、归类、装订符合标准要求。,（5）重点要求,技术资料完善要点（六）,（6）钢结构（1）,钢结构工程竣工图和设计文件；安装过程中形成的与工程技术有关的文件；安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验、复试报告；工厂制作构件的出厂合格证；焊接工艺评定报告；焊接质量检验报告；高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和检查记录。,技术资料完善要点（七）,（6）钢结构（2）,隐蔽工程验收记录；工程中间检查交接记录；结构安装检测记录及安装质量评定资料；11钢结构安装后涂装检测资料；12设计要求的钢结构试验报告。,（6）钢结构资料的重点要求,主要内容齐全、真实、准确、可靠、无缺、漏、假现象；资料收集、整理、归类、装订符合标准要求。,水电安装控制要点,1、暗敷要求,（1）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物表面的距离不应小于15mm；（2）塑料管在砖墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。,水电安装控制要点,电线保护管的弯曲处,不应有皱褶、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，各管线经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。,2、配管要求（1）,水电安装控制要点,2、配管要求（2）,镀锌钢管和薄壁管应采用螺纹连接，不得熔接，采用紧定螺丝应牢固。黑色钢管采用螺纹连接时两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.53倍，焊缝应牢固严密。,水电安装控制要点,3、预埋箱、盒要求,预埋混凝土板、柱、梁内各箱、盒应与混凝土表面持平，各箱、盒内的填充物应清除干净,金属箱、盒还应刷防锈漆，埋设在砖墙内各箱、盒有抹灰的应凸出10mm。,4、防雷要求,屋面防雷引下线应明显可见，安装质量必须符合规范要求。,水电安装控制要点,5、预留、预埋要求,（1）各类预埋金属套管、预留孔洞位置准确，孔洞直径符合规范要求；（2）无地下室工程的埋地管线应施工完毕，各管接口露出地面，施工质量必须符合规范要求。,6、附墙线管要求,附墙相关必须安装到位，安装资料必须符合规范要求。,第4节工程质量问题的分析和处理,一、工程质量问题的分类工程质量问题一般分为工程质量缺陷、工程质量通病、工程质量事故。1工程质量缺陷是指工程达不到技术标准允许的技术指标的现象。2工程质量通病是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤，犹如“多发病”一样，而称为质量通病。,工程质量问题的影响因素,设计问题占40.1施工责任占29.3材料问题占14.5使用责任占9.0其他占7.1。,二、工程质量问题原因分析,1违背建设程序和法规（1）违反建设程序（2）违反有关法规和工程合同的规定2工程地质勘察失误或地基处理失误（1）工程地质勘察失误（2）地基处理失误,3设计计算问题4建筑材料及制品不合格5施工与管理失控施工与管理失控是造成大量质量问题的常见原因。其主要表现为：（1）图纸未经会审即仓促施工；或不熟悉图纸，盲目施工。（2）未经设计部门同意，擅自修改设计；或不按图施工。（3）不按有关的施工质量验收规范和操作规程施工。（4）缺乏基本结构知识，蛮干施工。（5）施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误，技术交底不清，违章作业，疏于检查、验收等，均可能导致质量问题。,6自然条件影响施工项目周期长，露天作业，受自然条件影响大，空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特别注意并采取有效的措施预防。7建筑结构或设施的使用不当对建筑物或设施使用不当也易造成质量问题。例如未经校核验算就任意对建筑物加层；任意拆除承重结构部；任意在结构物上开槽、打洞、削弱承重结构截面等也会引起质量事故。,产生裂缝的原因及特点,混凝土结构中存在拉应力是产生裂缝的必要条件。除荷载作用外，结构的不均匀沉降、收缩、温度变化，以及在混凝土凝结、硬化阶段等都会引起拉应力，从而产生裂缝。结构中主拉应力达到混凝土（当时）的抗拉强度时，并不立即产生裂缝，而是当拉应变达到极限拉应变时才出现裂缝。硬化后的混凝土极限拉应约为15010-6，即10m长的构件，产生1.5mm的很小受拉变形即会产生裂缝。,(一)、材料原因,水泥异常凝结引起的裂缝,受风化的水泥，其品质很不安定。混凝土浇筑后达到一定强度前，在凝结硬化阶段会产生如图所示的短小的不规则裂缝。随着水泥品质的改善，这种裂缝目前较少见到。,1、水泥方面,2.水泥水化热,水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。混凝土浇筑后，由于水泥的水化反应，在凝结和硬化阶段，温度上升。产生构件核心到混凝土表面的温度梯度。使混凝土处于一种自应力状态，外层受拉，中间受压。当拉应力超过了硬化初期混凝土较低的抗拉强度时，将产生裂缝。大体积混凝土这种情况更加严重,处理方法：采用低水化热水泥、减少水泥用量、降低搅拌混凝土温度，以及采取控制硬化过程的施工工艺（冷却骨料，拌和混凝土加冰的温控措施，冷却水管法）,3、施工原因,(a)材料混合不均匀,(b)长时间搅拌,(c)快速浇筑,(d)先后浇筑时差过长,混合材料不均匀：由于搅拌不均匀，材料的膨胀性和收缩的差异，引起局部的一些裂缝。长时间搅拌：混凝土运输时间过长，长时间搅拌突然停止后很快硬化产生的异常凝结，引起网状裂缝。,(a)材料混合不均匀,(b)长时间搅拌,(c)快速浇筑,(d)先后浇筑时差过长,浇筑速度过快：当构件高度较大，如一次快速浇筑混凝土，因下部混凝土尚未充分硬化，产生下沉，引起裂缝。交接缝：浇筑先后时差过长，先浇筑的混凝土已硬化，导致交接缝混凝土不连续，这是结构产生裂缝的起始位置，将成为结构承载力和耐久性的缺陷。,(c)快速浇筑,(d)先后浇筑时差过长,(e)模板变形,(f)支撑下沉,(g)支撑下沉,荷载产生的裂缝,2、骨料方面,(二)、碱骨料反应引起的裂缝,碱骨料反应：混凝土孔隙中的碱溶液与含有二氧化硅的骨料产生碱-硅酸盐凝胶,活性骨料的数量、粒径的大小及所处环境的相对湿度是影响膨胀的主要因素,（三）、混凝土塑性收缩和塑性下沉裂缝,混凝土浇筑后，在凝结过程中会产生下沉和泌水，下沉量约为浇筑高度的1%。当下沉受到钢筋或周围混凝土的约束也会产生裂缝。,新浇筑的混凝土经震捣压密实后，由于重力作用，重的固体颗粒向下沉，迫使轻的水向上移，即所谓的“泌水”。当水分蒸发速度超过了泌水速度时，就会产生这种裂缝。,(四)、干燥收缩裂缝(12年后出现),(五)、温度裂缝,加强养护，减少蒸发是防止收缩裂缝的有效措施,（六）、不均匀沉降产生裂缝,（七）、钢筋锈蚀产生的裂缝,由于保护混凝土的碳化和氯离子的侵入会使混凝土中钢筋发生腐蚀。,使钢筋产生锈蚀的原因有：骨料中含氯化盐；外部进入氯化盐；混凝土碳化；保护层不足；过大的裂缝宽度。,钢筋锈蚀产生体积膨胀可达原体积的数倍，使钢筋位置处的混凝土受到内压力而产生裂缝，并随之剥落。这种裂缝沿钢筋方向发展，且随着锈蚀的发展混凝土剥离产生空隙，这可从敲击产生的空洞声得到判别。,原因：荷载、混凝土的收缩、不均匀沉降及钢筋锈蚀等,(八)、冻结溶解产生的裂缝,6自然条件影响施工项目周期长，露天作业，受自然条件影响大，空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特别注意并采取有效的措施预防。7建筑结构或设施的使用不当对建筑物或设施使用不当也易造成质量问题。例如未经校核验算就任意对建筑物加层；任意拆除承重结构部；任意在结构物上开槽、打洞、削弱承重结构截面等也会引起质量事故。,钢结构质量控制要点,1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。2、钢结构的检测项目包括：钢材的抽样复验一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测摩擦面抗滑移系数检测整体垂直度整体平面弯曲度网架挠度涂料厚度高强螺栓的终拧扭距检测。地脚螺栓力学性能检测以上项目中、项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。,3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。,4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须对地脚螺栓进行严格验收。6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。,7、钢结构的加工制作须有监造监理。8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0+30mm。10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。,11、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。,12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣23扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。,15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。,19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。20、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据详细大样图。21、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。,监督验收的主要内容：监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位；监督检查基本资料是否齐全、有效；监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准；监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；监督抽查屋面、门、窗的安装情况；监督抽查钢结构安装完成后的挠度；监督抽查钢结构涂层外观质量。,当钢结构工程施工质量不符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001时，应按下列规定进行处理：,经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。,钢结构事故的一般原因分析,（一）建造阶段的事故原因钢结构建造阶段具体分为设计、制作、安装三个阶段。1、设计阶段（1）结构选型及设计方案不合理；（2）计算简图不当，结构计算错误；（3）荷载取值与实际受力情况不符；（4）材料选用不妥，不能满足工程需求；（5）节点构造不合理，造成致命缺憾；（6）对施工阶段的特点和使用阶段的特殊要求欠考虑。,第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。,第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。,第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。,第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。,2、制作阶段,（1）不按图纸要求制作，任意修改施工图；（2）制作尺寸偏差过大；（3）制作工艺不良，设备落后；（4）缺少熟练的技术工人和高素质的管理人员；（5）不能严格遵守施工及验收规范和操作规程的相关规定；（6）不按照有关标准规范检查验收；（7）存在偷工减料行为。,二、钢结构制作质量未达到要求,第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。,第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。,第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250m，但阴面往往在90m左右（室内漆膜厚度规定为125m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。,第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。,整改措施：,1、板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。2、H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。3、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。5、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。,6、严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。7、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。8、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。,3、安装阶段,（1）安装顺序及工艺不当，甚至错误；（2）吊装、定位、校正方法不正确；（3）临时支撑刚度不足，安装中的稳定性差；（4）现场焊接及螺栓施工质量达不到设计要求；（5）防火及防腐做法不达标；（6）存在偷工减料行为。,第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。,第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。,第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。,整改措施：,安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。,四、工程资料不全，问题较多,第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。,第三、焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。第四、焊工无证操作。有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。若将好的实践方法置之不理，毫无疑问地会导致外观、功能以及新建金属建筑寿命方面的问题。,五、其它问题,1地坪和基础的问题地脚螺栓的短缺或位置偏差如果放置时不采用模板定位，地脚螺栓有可能最终错位并造成一些小危机，在柱底板上开新孔、钻入膨胀螺栓或化学螺栓，便可解决这些问题，否则可采用一块更大的柱底板或将柱底板接长。在实在严重的情况下，要更换基础。,地脚螺栓外露部分不够，不能满足正确的螺母拧入，是个不容忽视的问题。处理方法是将螺栓通过焊接带螺纹的钢筋棒加长，伸长部分的端部应切成45以保证全熔透焊接。另一种方法，可以在拼接处使用一个特殊的带螺纹的连接器，清除掉一些柱底板金属和混凝土。在任何情况下，都必须有几个垫圈将螺母抬高到连接材料之上。,承包商所提出的在螺母的空缺处进行塞焊的建议应当拒绝，因为这种方法不能提供强连接，特别是那些用于承受拉力的螺栓。地脚螺栓螺母塞焊损坏的一个典型例