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品质部培训教材,第一章ISO基础知识第二章品管知识第三章SMT基础知识,第一章ISO9000基础知识,1.1.1ISO的来源：ISO是国际标准化组织，其英文（International0rganizationForStandardization）；ISO来源于希腊语即：EQUAL“平等”之意；ISO不是英文字母首写，而是一个词，isometric(尺寸相等)isonomy(法律相等)，是这两个词的前三个字母；ISO：国际标准化组织，1906年成立了世界最早国际标准化机构-国际电工委员会（IEC）；1926年国际标准化协会国际联盟（ISA），ISA二次大战1942年终止；1946年25个国家的代表在伦敦召开会议，决定组织新的国际组织，目的促进国际间的合作和工业标准统一。ISO1947年2月23日正式成立，总部在瑞士日内瓦，1951年发布第一个标准-工业长度测量的标准温度。,第一章ISO9000基础知识,1.1.2ISO9000族标准的4个核心内容：,第一章ISO9000基础知识,1.1.3ISO核心文件:（1）文件及资料控制（2）品质审核（3）纠正及预防措施1.1.4ISO的核心思想:ISO的核心思想是纠正及预防,第一章ISO9000基础知识,1.1.5公司的品质最高决策者及ISO工作的推行：最高决策者（总经理或董事长）；ISO工作推行一般由管理者代表完成或管理层授权人员。1.1.6ISO文件结构:ISO文件分为四层：,注：BOM表单是第三层文件,第一章ISO9000基础知识,1.1.7ISO的精神：（写、做、说）一致，（写我所做，做我所写，做我所说）；写：先写文件规定（作业指导书、检验规范、检验标准等）；做：按照文件规定做，并作记录；说：如何做就实说（注：当文件和实际做法不协调时，请及时反馈您的上级）。,第一章ISO9000基础知识,1.1.8ISO9001:2000版与ISO9001:2008版的区别(1)有关法律法规的要求方面；(13)有关监视和测量状态标识方面；(2)有关范围的方面；(14)有关顾客财产方面；(3)有关外包过程方面；(15)有关监视和测量装置的控制方面；(4)有关形成文件的程序方面；(16)在顾客满意方面；(5)有关外来文件方面；(17)有关过程的监视和测量方面；(6)有关管理者代表方面；(7)有关人力资源方面；(8)有关基础设施方面；(9)有关工作环境方面；(10)有关交付后活动的方面；(11)有关设计和开发策划方面；(12)有关设计和开发输出方面；,注：具体修改或增加内容（质量管理体系要求）,第一章ISO9000基础知识,1.1.9过程方法管理组织,第一章ISO9000基础知识,1.1.10ISO质量管理八项原则（1）以顾客为关注焦点（2）领导作用（3）全员参加（4）过程方法（5）持续改进（6）基于事实的决策方法（7）管理的系统方法（8）与供方互利的关系,第二章品管知识,2.1.1品管发展史第一阶段：操作者品质管制；第二阶段：领班品质管制第三阶段：检查员品质管制第四阶段：统计品质管制第五阶段：全面品质管制第六阶段：全公司品质管制第七阶段：全集团品质管制,第二章品管知识,2.1.2备注：质量管理中的重要人物泰勒-提出科学管理休哈特-提出统计过程控制理论道奇、罗明-统计抽样检验方法戴明-提出质量改进的观点（PDCA）朱兰、费根堡姆-提出全面质量管理菲利蒲、克洛斯比-提出“零缺点”概念,第二章品管知识,2.1.3质量改进的方法1、质量改进的基本方法-PDCA循环（即戴明循坏）策划（pan）执行（do）检查（check）处置（actton）,第二章品管知识,2.1.4PDCA四个阶段的基本工作内容P阶段：以提高质量、降低消耗为目的，通过分析、制定改进目标，确定达到目标的具体措施和方法。D阶段：按照已制定计划内容，以实现质量改进目标。C阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现过程中的问题。A阶段：把最终结果加以肯定，定成标准、规程、制度等。,第二章品管知识,2.1.5PDCA八个具体工作步骤a分析现状，找出存在的主要问题；b分析生产质量问题的各种影响因素；c找出影响质量的主要因素；d针对影响质量主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果；e按制定的计划执行措施；f根据改进计划的要求，检查、验证实际执行效果，是否达到预期效果；g根据检查的结果进行总结，并制定有关标准、制度和规定，同时防止重复发生问题；h找出尚未解决的问题，并提出预防措施。,第二章品管知识,2.1.5PDCA的特点A大环套小环，互相促进。B不断循环上升。C推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段。,第二章品管知识,2.2.1品管运用工具1、技能要求测量/检验仪器会使用和熟练要求；统计手法（品管7大手法）；品质异常处理；不良品处置和实验手法运用等。,XINGYU品质培训中心,第二章品管知识,2.2.2品管的七大手法（新）柏拉图、鱼骨图、散布图、管制图、直方图、层别法、检查表柏拉图（图1）鱼骨图（图2）,第二章品管知识,散布图（图3）管制图（图4）,第二章品管知识,直方图（图5）层别法（图6）,第二章品管知识,检查表（图7）,第二章品管知识,2.3.1品管基础知识及技能一、基础知识1.质量一组固有特性满足要求的程度。（注：84个质量术语：质量管理体系基础与术语）固有：产品或服务特性：外观和功能满足要求：符合国家、行业、顾客标准要求程度：顾客满意度,第二章品管知识,2.3.2品质保证从工作上分类内部质量保证向所有者保证向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保证向认证机构保证向社会保证,第二章品管知识,2.3.3品管工作分为三个方面来料管制制程管制出货管制,第二章品管知识,2.3.4质量检验的分类1.全检全捡（又称百分百检验）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分百检验。2.抽样检验抽样检是从一批产品中随机抽取一定数量样品，然后根据标准来判断该批产品是否合格。,第二章品管知识,2.3.5公司抽样计划公司抽样计划：GB2828-2003（注：计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL值检索逐批检验抽样计划基础术语和抽检方案）,第二章品管知识,2.3.6简单中英文翻译MRB-物料管制ECN-工程更改通知单BOM-物料清单CPA-纠正及预防措施AQL-质量允收值TQM-全面质量管理,第二章品管知识,2.3.7品质管理中的三种颜色三色管理指：红色-代表不合格，拒收兰色-代表合格，接收黄色-代表让步或特采,第二章品管知识,2.3.8问答题1.为什么测试设备需要点检？2.你认为办公室设备要点检吗？,第二章品管知识,2.3.95W2H手法What：做什么？Why：为什么做？Where：在何处做？When：何时做？Who：何人做？How：如何做？Howmuch：做多少？,第二章品管知识,2.3.108S及作用整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习；第一个字母为S，故称为8S。它的作用：（1）提高企业形象（2）提高员工归宿感（3）减少浪费,第二章品管知识,2.3.11品管工作的性质和技巧预防错误的发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，善于交流和沟通；以事实为依据，以数据说话；语气肯定，判定果断，不要含糊不清；凡事多问为什么？以PDPC（过程决定计划图）；从“三现、5M、5W2H”找出原因，寻求方法。,第二章品管知识,2.3.12观察能力：（1）对任何有疑问的地方，都要去求证；（2）对以前一直这样做的（经验），但对感觉不适当的要去求证，去改善。2.3.13运用能力：（1）多向思维：正向、逆向、发散、逻辑等；（2）实验：多想、多看、多写、多做、多问；（3）构想：计划-实验、疑点-记录-计划-改善-确认；（4）注意改善后易操作性、成本投入量等；,第二章品管知识,2.3.14如何做好品管（一）树立品质第一意识1.我所做的工作，自己满意吗？2.还能做得更好吗？3.还有更好的方法吗？4.我所做的工作，后续的人满意吗？5.为什么不满意？6.有办法解决吗？,第二章品管知识,2.3.15重视执行1.制定品质标准；2.检验与标准一致；3.采取纠正/预防措施并跟踪效果；4.修订标准。2.3.16重视不断的改善1.品质研发2.品质持续3.品质突破,第二章品管知识,2.4进料品质控制(IQC的相关知识)2.4.1IQC的职责进料检验不合格处理供应商辅导及其评定跟进来料使用情况,第二章品管知识,2.4.2IQC注意事项：了解生产过程对产品的要求；尽量向供应商提供产品方面的标准（包括装配件）；发现问题，及时通知生产部和供应商；分析供应商品质状况。2.4.3IQC检验流程：核对来料验收单按样品、产品规格书、检验规范填写IQC报表贴检验结果标示卡,第二章品管知识,2.4.4IQC的检验方式：全捡：数量少，单价高抽检：数量多，一般物料免检：数量少，单价低，一般辅助性物料列为免检2.4.5IQCOK贴纸春夏秋冬分别颜色：春为绿色，夏为兰色，秋为橙色，冬为白色,第二章品管知识,2.4.6IQC检验来料后用标贴标示检验结果：三种：合格，特采，拒收。2.4.7对来料检验发出供应商异常联络报告的条件：当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出品质异常联络单。,第二章品管知识,2.4.8IQC具体检验过程1.准备工作：A了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配B相关检验测试标准，工具，实配样品2.检验的内容：A确认产品规格，数量，包装方式B尺寸：对关键尺寸进行测量,第二章品管知识,3.外观：检验条件（参考）A距离：30厘米左右B光线：60W日光灯下1MC角度：90度或45度4.结构、功能：A试装：对新物料、新产品或改规格后的产品一定要进行确认B相关测试,第二章品管知识,2.4.9产品表面分级方法：A级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的正面；B级面：客户正常使用中或购买时能看到的产品的侧面；C级面：客户正常使用中或购买时不能看到的产品的底面。,第二章品管知识,2.4.10对外观标准较模糊的判断方法：找5相关人员看，不要告诉他不良在何处：A若4人，5人都看不到则判为OK；B若4人或5人都看见，则判为NG；C若2人或3人看见，则改善后可收。,第二章品管知识,2.4.11检验项目：,第二章品管知识,2.4.12寿命:（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。2.4.13安全:（有要求时）人接触到的材料毒性、漏电等，按相关标准进行判断。2.4.14标识和记录：对产品进行标识并对检验结果进行记录。2.4.15不合格品的处理方式：退货、挑选、特采2.4.16问题的跟进：跟进不合格的处理,2.4.17不合格的分类：A类不合格：（致命缺陷)B类不合格：（严重缺陷）C类不合格：（轻微缺陷）2.4.18抽样检验的方式：A.一次抽样B.二次抽样,第二章品管知识,第二章品管知识,2.4.19AQL值的确定方法：按客户要求的质量来确定根据过程平均来确定按不合格类别来确定考虑检验项目来确定同供应商协商来确定备注：抽样表,第二章品管知识,2.5制程品质控制2.5.1IPQC职责：制程检验物料的确认让生产员工了解产品要求及时反馈不良并对其追踪,第二章品管知识,2.5.2制程检验的目的：于大量生产前，及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品发生；针对品质非机遇性的变因，于作业过程中，加以查核防止不良品的产生；通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下一个工序。,第二章品管知识,2.5.3制程控制的重点：做好首件确认来料不良信息该产品过往有异常较高记录新投入量产的产品新的操作员作业条件变动关键工序的控制使用机器设备不稳定,第二章品管知识,2.5.4首件检验的重要意义：首件检验的作用在于防止批量性问题发生。2.5.5首件检查的依据：BOM单-工程（更改）通知单-样品-作业指导书,第二章品管知识,2.5.6制程不合格处理：对于突发性品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应通知相关部门迅速处理；情况较重大者应责令停产,并追踪处理情况；对已生产品进行：重工、暂收、报废。,第二章品管知识,2.5.7影响品质的五大因素：人（作业人员）机（生产设备）料（采购材料）法（作业方法）环（作业环境）,第二章品管知识,2.5.8IPQC的“三现”：现物：不良品实物现状：不良品形状现场：不良品地点,第二章品管知识,2.6成品品质控制及出货品质控制2.6.1成品检验的基本流程：抽取成品查找相关资料进行检验判定结果填写检验报告出货/入库,第二章品管知识,2.6.2成品检验：含义：是产品最终检验或出厂前检验，是对完工后的产品进行质量检验；内容：产品的外观、性能、安全性；目的：保证不合格产品不出厂，不合格品不入库。,第二章品管知识,2.6.3不合格品处理：标识：发现不合格品立即给予标识；隔离：通过标识，将不合格品和合格品隔离，放置于指定隔离区；评审：指定有关部门人员进行评审，确定是否让步、返工、降级、报废；处置：依据评审结果对不良