高支模设计及安装专项方案

山东宁建建设集团有限公司 济宁豪德鲁南现代商贸物流城招商中心办公楼工程 济宁豪德物流城招商中心工程高支模设计及安装专项方案 工程名称：济宁豪德物流城招商中心工程 工程地点：济宁市市中区安居105国道东侧施工单位：山东宁建建设集团工程有限公司 编制单位：山东宁建建设集团工程有限公司 豪德招商中心工程项目部 编制日期： 2011-11-215 目. 录高支模设计及安装专项方案一 编制说明及依据1二 工程概况及施工条件2三 施工准备23.1 技术准备23.2 材料选择3四 高支模施工方法3五 高支模施工检查及验收65.1 模板安装的质量要求65.2 质量保证措施653施工检查及验收7六 模板安装和拆除的安全保证措施76.1 模板施工前的准备工作86.2 模板安装、拆除的安全保证措施8七 高支模施工的安全、环保、文明施工措施11八 高支模施工应急预防措施11九 高支模模板及支撑系统的设计和验算14一 编制说明及依据1、编制说明钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障，根据山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法（鲁建管发2010 4号文件）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20080），以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，本工程2-2轴至1-8轴和1-9轴到2-2轴门厅中空半圆形状部分需编制高支模专项方案。并需要请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。2、编制依据21 豪德招商中心工程设计图纸、施工合同及相关资料；22国家现行施工验收规范、标准及山东省和济宁市有关施工规定：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法（鲁建管发2010 4号文 件）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20080），建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）23根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；24本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；25ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：1996环境管理体系、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系； 二 工程概况及施工条件济宁豪德鲁南现代商贸物流城一期工程-招商中心项目工程，位于济宁市区安居镇105国道旁，属于框架结构，地上四层，建筑总高22.1米，建筑面积为8808平方米。其中门厅中空为半圆形状，高三层，每层约600多，总高度13.45米。本工程由济宁新豪德物流城开发有限公司投资建设，中国轻工业长沙工程有限公司设计，河南豫中地质勘查工程公司勘查，济宁市东方监理有限责任公司监理，山东宁建建设集团有限公司组织施工，由陈洪生担任项目经理，周健担任技术负责人。根据施工特点，本工程高支模支撑系统主要分布在2-2轴至1-8轴和1-9轴到2-2轴门厅中空半圆形状部分，总高为13.45m。框架梁截面最大尺寸：500x1200、500X1300。根据建设部发布的山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法（鲁建管发2010 4号文 件）其模板支撑系统专项方案须有专家组论证其安全性。本工程中，需专家组论证部位是：2-2轴至1-8轴和1-9轴到2-2轴门厅中空半圆形状部分，总高为13.45m。高支模模板支撑体系的搭设须按照“建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20080）”、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求严格施工，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。在高支模支撑系统模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收记录，各项均验收合格后方可进入下道工序。三 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（3）编制高支模工程专项施工方案，对施工班组进行技术交底。（4）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用 f 48 3.0mm的焊接管。 2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。 3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良 好。 4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。 梁、板模板：序号材料规格间距备注1立杆支撑钢管483纵横间距双向900；2水平杆钢管483步距1100；3扫地杆钢管483距地200；4顶托活动钢支托自由高度200；5模板12mm满铺设6剪刀撑钢管4835步7跨沿全高设置四 高支模施工方法 门厅中空半圆形状高支模2-2轴至1-8轴和1-9轴到2-2轴，总高度为13.45m。梁、板模板支撑采用满堂脚手钢管排架+可调活动钢支托组合支撑体系。素土分皮夯实，立杆底座下设置200mm宽通长木板。底部一道距地面200mm高设置扫地杆，扫地杆必须纵横方向满布，立杆纵横向间距0.9米，水平杆步距1.1米。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。活动钢支托上端自由悬臂最大高度200，梁板模板均采用12mm厚胶合板，梁侧模板50mm100mm方木做主楞，间距为500mm。 梁底板应起拱，当梁跨4mm时，起拱高度宜为1/10003/1000，安装侧模板将两侧模板用对拉螺杆连接，当梁高1200、1300mm梁中可加两、三排对拉螺杆，对拉螺栓采用14400。所有板底水平杆件步高与梁底水平杆件一致，并在梁底全部拉通，不得形成贯穿的搭接点。剪刀撑纵横向按五步七跨布置，且在梁下加密沿梁连续布设，以保证架子的稳定性。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用扣件连接。并随架子连续布置到顶。按建筑物的平面形状、梁的位置放线、定点选用200宽通长木架板做立杆间距排放低垫放置水平拉结杆逐根竖立立杆，随即与纵向拉结杆扣牢加设剪力撑铺设脚手板随搭上面段钢管调整顶面高度及平整度铺设固定模板板制作、安装：a、梁模板制作 ： 梁底模按梁宽制作, 先按整板长制作, 再配不足整板长度，梁侧模板高度为梁高减混凝土板厚，长度同梁底模。b、梁模板安装：先将梁底板翻转在预先支撑的方木上钉1-2根钉，然后将底板吊起，将两端置于柱的梁口上，用铁钉固定，同时在钉有钉子的位置上加支撑，中间加水平拉杆，按设计标高调整支撑的长度，并拉线取直。侧模就位后应采用木板条压脚。c、板模板制作: 按梁边起算, 先配制作整板, 再制作不足整板部位。d、板模板安装：先在主楞上需设支撑的位置钉12根铁钉，然后提起主楞临时固定于梁、柱侧模上，在有钉子的位置加支撑，从边跨一侧开始依次安装牵杠，调整支撑高度，基本到位后，放置次木楞，铺模板，铺完后用水平仪测量模板标高，并进行调整，标高校正完后支撑之间加设水平拉杆。e、模板安装完工后，应在浇筑砼前认真检查架体，包括扣件螺丝捻紧程度，扣件的完整性，立杆与水平杆防滑扣件是否齐全，梁侧对拉螺栓是否已捻紧，安装完毕各专业和安全、技术人员、施工管理人员应进行全面检查，确保高支模架体安全。附图：山东宁建建设集团有限公司 济宁豪德鲁南现代商贸物流城招商中心办公楼工程五 高支模施工检查及验收5.1 模板安装的质量要求 1 半圆内回填土分皮夯实，平整场地，然后铺上200mm宽通长木架板。然后其按照规范搭设满堂红脚手架。2 二层回廊处安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。4 模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6 现浇结构模板的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度55.2满堂红架体搭设要求及拆除要求：1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。2、搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆-。3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。4、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。7、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。8、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。9、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。10、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。5.3 质量保证措施1 建立健全的质量保证措施。2组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员、技术负责人和木工班组长组成。3经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。4熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。 5由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案，以及公司内部作业指导书等编写好的分项工程技术质量交底卡，并在施工前组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。 6原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。 7砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核梁模位置。 8施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。 9模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润模板，砼浇筑前要对模板洒水湿润。54施工检查及验收1、施工作业班组开始搭设前，须由专职工长在现场按审批通过的专项施工方案进行作业指导，并进行检查，不按专项方案施工的及时纠正。2、现场必须严格检查立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等是否按方案实施。3、进行分段、分步验收，项目部组织技术、质量、安全部先对模板支撑体系进行验收，验收合格会签后，开始铺设梁、板模板。4、高支模支撑及模板体系完全施工完成后，项目部组织技术、质量、安全部进行系统验收，合格会签后方可进行钢筋工程及混凝土的施工。5、验收必须严格按程序进行，在高支模没有经过验收会签前，项目部任何人不得同意班组进入下道工序的施工。六 模板安装和拆除的安全保证措施6.1 模板施工前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作 首先用线锥将外圆内的所有边柱立线，引出每条轴线至梁底，以便于模板的安装和校正。3）标高测量用大钢尺将柱标高引测到柱钢筋上，然后利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，控制模板的安装标高。4）已经破损面板不得投入使用。6.2 模板安装、拆除的安全保证措施1、模板安装安全保证措施1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。2）模板工程作业随层时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，周围应设安全网和防护栏杆。3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。4）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。6）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。7）立杆底部应设置垫板。8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。9）立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。10）剪刀撑的构造应符合以下规定：本工程模板支撑采用满堂脚手架支撑体系，必须沿排架四周向内设置竖向连续的剪刀撑，剪刀撑一般按5步7跨设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于1000，扣接扣件数量不少于3只。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，不得漏扣。12） 操作人中上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在无防护栏杆的模板上行走。13） 模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。14） 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。2、模板拆除时的安全保证措施1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层）3）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。4）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。5）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。满堂脚手钢管排架拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。6）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。8）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。9）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。10）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。11）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。12）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。七 高支模施工的安全、环保、文明施工措施（1）安装和拆模时，操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架，见相关安全操作规程等。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。（8）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八 高支模施工应急预防措施81 制定措施目的由于层高较高，梁的集中线荷载大，高支模施工中易发生人员高处坠落事故，在砼浇筑过程中易发生高支模塌坍事故，为避免事故的发生，首先要做好预防，在事故发生后，须即时组织抢救，并对事后进行正当处理。 82 高处坠落事故发生原因和预防1、发生原因1）施工人员在搭设排架和铺设梁、板模板时未系挂安全带，引起坠落事故；2）操作人员安全意识不强，不能做到安全三宝的正常使用，引起坠落事故；3）搭设排架的钢管、扣件、脚手板等材料不满足规范要求，出现裂纹、锈蚀、糜烂等问题，引起坠落事故；4）高支模搭设施工时，未设置简易上下楼梯，施工人员上下作业时无可靠安全措施保障，引起坠落事故；5）在临时施工洞口处未设置临边防护栏杆，引起坠落事故。2、预防措施1）对班组进行安全交底，使职工保持高度警惕，认清坠落风险。作业前对作业条件作仔细检查，包括临时上下楼梯、活动空间、脚手架的情况等。2）高支模高度大于6m时，从板底向下一步架平面，应设置防物体打击的防护隔离层。3）遵守安全操作规程和公司、项目部的安全管理制度，做好安全防护工作。4）采用有效合格的个人安全防护用品：凡进入施工区的人员，作业人员必须戴好安全帽从事无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须使用安全带。安全带必须栓在牢固的地方不得栓在带有剪切性的物体上。高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及易滑的鞋从事高处作业。高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋。83 浇筑过程中高支模塌坍事故发生原因和预防措施1、发生原因：1）高支模满堂脚手排架搭设时，立杆的间距、水平杆的步距、剪刀撑、扫地杆的设置等，未按专项施工方案要求搭设，导致满堂脚手架整体失稳引起塌坍；2）高支模满堂脚手架搭设时，操作工人对扣件螺丝的紧固力未进行认真检查，在混凝土浇筑时，排架受力后，局部排架钢管扣件发生滑移，引起整体排架失稳，发生塌坍事故；3）混凝土浇筑时，混凝土工对模板单位面积内的堆载控制不严，在局部板面堆积过量混凝土，致使该部位板底排架支撑受力过大，引起塌坍事故的发生。2、预防措施1）项目部、施工员、质检员、安全员要对搭设的满堂脚手排架进行跟踪检查，对立杆的间距、水平杆的步距等严格按专项施工方案要求进行搭设，不得随意改变设计尺寸。2）对满堂脚手架钢管进行检查，发现锈蚀的、壁厚偏薄的严禁使用。3）满堂脚手钢管排架立杆的连接须采用对接形式，避免采用搭接形式，接头率不大于50%，并保证接头错开一个步距以上。4）对连接钢管的扣件，必须对螺丝进行逐个检查，保证螺丝紧固。5）混凝土浇筑时，安排专人进行排架支撑监护，发现局部立杆或水平杆件发生偏移或滑移时，立即停止上部混凝土浇筑，组织人员进行支撑加固，经项目部组织验收后，方可继续浇筑砼。6）混凝土浇筑时，要严格控制板面堆积混凝土量，控制每平方面砼堆积厚度不超过300mm。84 发生塌坍事故后的应急求援措施1、成立应急救援领导小组组 长： 陈洪生副组长： 周健成 员： 贺哲 孟庆革 李卫庆 汪宗海2、制定坠落、塌坍事故应急程序1）木工班组进行模板作业和混凝土浇筑时，其主要负责人应坚守施工现场，并安排专人进行模板看护，即时对松动支撑进行整改加固。2）混凝土浇筑时，看护人员在排架外围进行流动监护，不得站在排架内。3）浇筑过程中如发生倒塌事故，首先停止倒塌区域及附近的一切施工作业，所有施工人员清离现场至指定的安全区域集中清点作业班组人数，发现人员被埋，立即组织力量进行抢救。4）发生塌坍事故后，即时通知救援小组领导和相关部门领导，接到事故通知后，立即组织人员到现场指导抢险。5）在塌坍事故现场周边设置警戒区域，防止无关人员误入，造成新的损失。6）事故发生后，按四不放过原则进行处理。7）即时将事故情况报市质检站、安监站及公司、工程处等部门会商处理方案。 九 高支模模板及支撑系统的设计和验算 梁段:L1（500X1200mm） 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):1.20混凝土板厚度(mm):120.00；立杆梁跨度纵向间距La(m):0.90；立杆步距h(m):1.10；梁支撑架搭设高度H(m)：13.23；梁两侧立柱横向间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.90；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.20；钢筋自重(kN/m3):1.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):15.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):1.5；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):1.53.材料参数木材品种：欧洲赤松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数面板厚度(mm)：12.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：8；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：250mm，250mm，250mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.21.2/6=12cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5150.9=8.1kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.51.50.9=0.94kN/m；q = q1+q2 = 8.100+0.945 = 9.045 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 154.29mm；面板的最大弯距 M= 0.19.045154.2862 = 2.15104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.15104 / 1.20104=1.794N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.794N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 150.5 = 7.5N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 154.29mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.21.21.2/12=7.2cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.5154.294/(10095007.20104) = 0.042 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =154.286/250 = 0.617mm；面板的最大挠度计算值 =0.042mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.617mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；内钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2150.9+1.41.50.9)0.154=2.79kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.12.79500.002= 6.98104N.mm； 最大支座力:R=1.12.7910.5=1.535 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 6.98104/5.08103 = 13.735 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 13.735 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 206000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =15.000.15= 2.31 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.44105mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.315004/(1002060002.44105) = 0.019 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；内楞的最大挠度计算值 =0.019mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.535kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10010022/6 = 333.33cm3；I = 10010032/12 = 1666.67cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.809 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 330mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 8.09105/3.33105 = 2.428 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =2.428N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.251 mm外楞的最大容许挠度值: = 330/250=1.32mm；外楞的最大挠度计算值 =0.251mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.32mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =150.50.455 =3.412 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.412kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001212/6 = 2.16104mm3； I = 900121212/12 = 1.30105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.00）0.901.200.90=29.16kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.200.900.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.41.500.900.90=1.70kN/m；q = q1 + q2 + q3=29.16+0.19+1.70=31.06kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1031.0550.1672=0.086kN.m； =0.086106/2.16104=3.994N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.994 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.00)1.200+0.20）0.90= 27.18KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67727.18166.74/(10095001.30105)=0.115mm；面板的最大挠度计算值: =0.115mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 166.7 / 250 = 0.667mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1)1.20.167=5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.20.167(21.2+0.5)/ 0.5=0.193 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2+1.5)0.167=0.583 kN/m；2.钢管的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.25+1.20.193=6.232 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.583=0.817 kN/m； 钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.49cm3 I=10.78cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 6.232+0.817=7.049 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.17.0490.90.9= 0.571 kN.m；最大应力 = M / W = 0.571106/4490 = 127.159 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管的最大应力计算值 127.159 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.66.2320.9 = 3.365 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 424.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =23365.280/424.000 = 15.874 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管的受剪应力计算值 15.874 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 5.000 + 0.193 = 5.193 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.6775.1939004 /(10020600010.78104)=1.039mm；钢管的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.600 mm；钢管的最大挠度计算值 = 1.039 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.000)1.200= 30.000 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.200 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.000+1.500)=3.500 kN/m2；q = 1.2(30.000 + 0.200 )+ 1.43.500 = 41.140 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=2.433 kN，中间支座最大反力Rmax=14.165；最大弯矩 Mmax=0.499 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.097 mm；支撑钢管的最大应力 =0.499106/449