塑胶射出成型技术(概念篇).ppt

,塑胶射出成形技术(概念篇）,2019/11/21,NB成型编制,2,课程内容,何谓射出成形成型零件的制作成形技术的五要素成形作业的5M后续对成形技术的要求,精密塑模的制作模具结构及设计流程模具设计工程师条件模具钢材简介精密机械加工简介结束语,2019/11/21,NB成型编制,3,射出成形的原理射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。射出成形的工程：各工程中相关条件之对应表：,何谓射出成形之成形原理与工程,见下表,2019/11/21,NB成型编制,4,表1-1,2019/11/21,NB成型编制,5,何谓射出成形之射出成形的种类,表1-2,2019/11/21,NB成型编制,6,压力储料时的背压射出时的射压力冷却时的保压顶出与开关模时的压力速度储料时的螺杆转速射出时的射速顶出与开关模时的速度温度原料的干燥温度原料的成形温度模具的使用温度,成形零件的制作之成形技术的五要素,时间射出的时间保压时的时间冷却时的时间整个cycle的时间行程储料时的计量位置射出时的压力切换位置顶出与开关模时的位置上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。,表2-1,2019/11/21,NB成型编制,7,模具：（MOLD）影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。,成形零件的制作之完成塑胶零件的五项要因,2019/11/21,NB成型编制,8,材料：（MATERIAL）一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性（热硬化性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。前者如：PVC，PE，PS，PP等。后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP等。表2-2常用之材料的比较表,2019/11/21,NB成型编制,9,表2-2各種材料的用途,2019/11/21,NB成型编制,10,成形机：（MACHINE）塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。,2019/11/21,NB成型编制,11,成形技术：（MOLDING）有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。产品设计：（MANUFACTURING）虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课）。,2019/11/21,NB成型编制,12,由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战：新材料的应用技术超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。将成形不良抑制的成形技术翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。,成形零件的制作之今后对成形技术的要求,2019/11/21,NB成型编制,13,2019/11/21,NB成型编制,14,将成形后精加工减至最少之成形技术利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程朝向合理化及高机能化为目标。将多种材料成形。两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。以高速充填之超薄成形以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。,2019/11/21,NB成型编制,15,模具的结构模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道。(其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.)而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本等。也要考虑成形生产的效率，品质，以及修模的方便性，成本等。模具的设计是非常的复杂。,精密塑模的制作之模具结构及设计流程,2019/11/21,NB成型编制,16,2019/11/21,NB成型编制,17,如图:二板模侧浇口,扇形浇口,隐藏式浇口,不论模穴数多寡,皆可使用.二板模的成品与流路副料可以同时取出.,2019/11/21,NB成型编制,18,如图:三板模1.一般用在针点浇口,成品及流路副料分别在不同的模面取出.2.一般先取出流路副料,再取出成品.3.因静模板在导柱上滑动,因此须加强导柱的精度及强度4.此种模具极易产生不同心的问题,因此必须有止滑块的机构.,2019/11/21,NB成型编制,19,标准侧向型模具结构图(可动侧),标准侧向型模具结构图(固定侧),如图:滑块模:1.应注意侧向滑块承受射出压力大小的问题.2.滑块的驱动方式.3.斜梢的作用是驱动滑块左右的位移.与制品是否产生毛头无关.4.压块与滑块密合的程度直接与毛头的产生有关.一般压块有一体式与分割式二种,前者加工困难,但强度较佳.5.设计标准化.,2019/11/21,NB成型编制,20,2019/11/21,NB成型编制,21,模具设计的流程,2019/11/21,NB成型编制,22,一位优秀的模具设计工程师，他必需要了解：相关机械加工的特性。相关之金属钢材的应用特性。相关之塑胶材料的应用特性。射出成形的相关技术。CAE/CAD/CAM的应用。模具钳工作业的特性。产业界的相关技术资讯。,精密塑模的制作之优秀的模具设计工程师,2019/11/21,NB成型编制,23,而其设计的模具要具备下列要素,成品所要的形状与尺寸精度能够得到的构造。成品二次加工减少，使成形完即是良品。成形效率高的构造。耐久性（寿命长）的模具构造。制作时间短，费用低的模具构造。,2019/11/21,NB成型编制,24,模座一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用PDS5orHPM2等。模仁一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如：需高韧性则用VIKING。需高镜面性则用STAVAX。需高耐摩耗性则用V4。需高耐腐蚀性则用RAMAX。需快速制模只作小量生产则用FDAC等。一般标准件：模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。引料接头：SK3，SKD61。顶针：SKH51，SKD61。导柱：SK3。导套：SUJ2。,精密塑模零件的制作之模具钢材简介,模具中各部品之材料,2019/11/21,NB成型编制,25,模具零件的加工不外乎以车，钳，铣，刨，磨为基础之加工，然在现今对产品的要求下，传统的机械加工已无法满足需求.,精密塑模零件的制作之精密机械加工简介,见下页,2019/11/21,NB成型编制,26,虽然，我们拥有一