不合格品(9个 doc)6.DOC

制定日期1998-11-15主题程 序 书版 次C等 级 普 通修定日期1999.04.05不合格品管制程序编 号PB-P-006页 数1 OF 31. 目的:管制不合格品,避免不合格品被误用,确保出货之产品品质符合客户要求.2. 范围:从进料起至客户退货止之各作业中,不合格原材料,半成品,成品之标示,处理和记录等均适用之.3. 参考文件:3.1.进料检验程序 PB-P-0153.2.仓储管理程序 MD-P-0023.3.物料鉴审(MEB)程序 PB-P-0083.4.最终检验管制程序 PB-P-0034. 定义:无5. 权责:5.1. 品管:不合格品之标示,作业报表中注明不合格现象及判定不合格品处理方式.5.2. 采购:进料不合格时联系供货商处理或申请物料鉴审5.3. 制造部门:制程中及成品检验不合格品处理或申请物料鉴审.5.4. 生管:委外托加工不合格时联系供货商处理方式.6. 作业内容:6.1. 不合格品管制通则.6.1.1. 标示:经发现的不合格品均需规定的方式予以识别,一旦不合格品经标示后,在未做适当处理前 不得领用.6.1.2. 复检:不合格品经重工后的良品需经检测合格后方可领用或入库.6.1.3. 物料鉴审:当不合格品需要物料鉴审时,例如特采,可以依审查核定此 一不合格批的处理方式.6.1.4. 报废作业:6.1.4.1.不良品若以报废处理时,须由申请单位填通知当站品保人员复核不良品.6.1.4.2.品保人员接到时,须检讨待报废的不良品,若确认可报废时,品保人员在上签名交由申请人送往报废仓报废不良品.6.2. 进料不合格品管制:IQC根据来判定材料不合格时,标上”不合格品”标记.在及上注明原因,并知会仓管将其隔离放入”不良品区”.6.2.1. 退货”若决定退货时,必须及时通知采购或生管联系供货商退货,的开立参见. 6.2.2.物料鉴审(特采) 6.2.2.1.采购或生管若应付生产需要时,可依填写 并在其相关栏目上签署意见,最终由副总经理核决是否特采.制定日期1998-11-15主题程 序 书版 次C等 级普 通修定日期1999.04.05不合格品管制程序编 号PB-P-006页 数2 OF 3 6.2.3.制程全检的不良品和特采全检后的不良品,经IQC判定后,由采购或生管联系供货商退换. 6.2.4.报废:确定报废的材料,由材料仓处理.6.3. 制程中发现之不合格品管制: 6.3.1不合格批管制: 6.3.1.1.标示:制程中品管检查若发现不良品需重工时,将此批成品隔离贴上不合格标签,防止流 入成品区.6.3.1.2. 处理:品管发出要求书通知制造单位元重工.6.3.1.2.1挑选出的不良品能重工后送品管检验,若判定为报废由制造单位元填写 办理报废作业.6.3.1.2.2经筛选出的良品须再送品管检验. 6.3.2不合格品管制: 6.3.2.1.标示:制程中各工站作业员需自主检查,将发现之不良半成品,成品放于不良品柜或不良 区内. 6.3.2.2处理:6.3.2.2.1不良柜或不良品区内不良品由品管确认.6.3.2.2.2良品:IPQC确认为良品,由IPQC投入生产线.6.3.2.2.3重工:不良品若可重工由制造单位元重工,重工的产品再由品管检验.6.3.2.3.4报废:品管确认为报废品,由制造单位元填办理报废作业.6.4成品出货检验发现之不合格品管制:6.4.1不合格批管制. 6.4.1.1.标示: 若检验判定不合格时,由出货检验人员在外箱上贴不良标签并签名.6.4.1.2处理:6.4.1.2.1若检验不合格时,由出货检验人员通知制造单位元处理不合格批.6.4.1.2.2不合格批由制造单位元进行筛选,挑出不合格品.6.4.1.2.3经筛选出的不良品在产品包装箱或 产品上做相应的标示,并置于不良品区集中 管理.6.4.1.2.4经筛选出的良品须再送货检验人员检验. 6.4.2不良品区之不良品处理.制定日期1998-11-15主题程 序 书版 次C等 级普 通修定日期1999.04.05不合格品管制程序编 号PB-P-006页 数3 OF 36.4.2.1.重工. 不良品若可重工时,由制造单位元进行重工,重工后的产品须再送品管检验. 6.4.2.2报废: 不良品若以报废处理时,须由制造单位元填办理报废作业6.5客户退货品管制:6.5.1客检厂内退货品管制: 6.5.1.1.客检退货时由品管填写矫正与预防措施要求书,通知制造单位元重工,重工后交品管确认方 可入库.6.5.1.2厂外退货品管制参见退货处理程序.6.5.1.3若不合格决定报废时由制造单位元办理报废作业.6.6仓储中的不合格品管制.6.6.1仓储中的不合格批的处理. 6.6.1.1.标示:品管使用不良标签标出不良批或不良品.6.6.2处理: 6.6.2.1不合格批由制造单位元派人进行筛选挑出不