钢渣处理考察报告

钢渣处理考察报告2010年6月1日至6月4日，我们一行4人在技术质量部、规化部的带领下，赴XX钢铁公司、XXXX渣业公司学习考察，收获不少，启发很大，现将个人学习考察报告如下：一、 学习考察简要说明XX目前有2座210吨转炉，3座100吨转炉，年产量钢量860万吨，钢渣量约125公斤/吨钢，其钢渣处理项目由XX渣业公司加工负责，钢渣100%回收利用，既环保又经济，是钢铁行业中的循环经济。二、 学习考察情况1、XX钢铁公司转炉钢渣处理工艺流程说明热熔钢渣用渣罐由汽车运至XX渣业生产线，用吊钩桥式起重机将渣罐中的热渣倒入热闷装置，打水冷却，同时用锅勾机不断翻动钢渣冷却，如图1，冷却3小时左右，进行钢渣热闷处理约12小时（图2），当热闷周期结束后用履带式挖掘机将装置内粉化钢渣抓出放到筛孔为200mm的振动给料筛上，大于200mm的钢渣落入给料筛旁的料槽，通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，并磁选出大块渣钢。破碎后的大渣钢返回炼钢使用，钢渣返回加工生产线。小于200mm粒类的钢渣进入筛下振动给料机送入胶带输送机。在胶带机上安装有电磁自卸除铁器进行磁选，将渣钢选出。钢渣经50mm的振动筛进行筛分，大于50mm的物料经过电磁除铁器选出铁后，钢渣进入500mm750mm的液压颚式破碎机破碎，小于50mm的钢渣经电磁除铁器选出渣钢后进入棒磨机进行破碎和剥离。破碎剥离后的钢渣进入10mm的振动筛，小于10mm的钢渣进双辊磁选机磁选出小于10mm的渣钢和尾渣分别堆放。图1 热熔钢渣打水冷却 图32.钢渣分类由XXXX渣业公司处理后的钢渣主要分四类：第一类铁含量85%以返炼钢渣钢（简称A类渣钢），第二类为铁含量35%烧结用渣钢（B类渣钢），第三类为铁含量约35%炼钢用渣钢（C类渣钢），第四类为尾渣。表1 XX钢渣处理产品钢渣类别尺寸（mm）Fe，（%）比例（%）用途备注A类渣钢200mm90%1%返炼钢作废钢用现场实际200mmB类渣钢10mm38%2%用于烧结矿C类渣钢10-40mm35%12%返炼钢作冷却剂用尾渣10mm2.5%85%用作水泥原料3.钢渣回收利用经回收后的钢渣主要用于制作烧结矿、炼钢用和制作水泥三方面。XX回收渣钢返炼钢使用有两种：第一种是作废钢使用与废钢同时加入，第二种是作冷却剂使用。第一种渣钢（即A类渣钢）是经热闷后第一次磁选出来的，含量铁量在90%以上，此类渣钢与我厂以前回收使用的渣钢相似，对炼钢操作基本无影响。第二种渣钢（C类渣钢），尺寸1040mm，是在筛分过程中漏出的渣钢，此部分渣钢含铁量不稳定，且不均匀，含铁量最低可至25%，据XX一炼钢使用，开始时带到高位料仓用作冷却剂，后来因量不大，直接当废钢入炉使用，用作冷却剂时与矿石使用方法相同，但冷却效果比矿石稍差。XX渣冶公司钢渣处理后返炼钢用渣钢量相对较少，占钢渣总量的3%左右，因每次返炼钢用量较少，在使用过程中未出现明显异常情况。此外XX除钢渣热闷生产线外还投产了另一水麿钢渣生产线，经水麿后的渣钢含铁量可过90%以上，因加工成本高和水麿后的钢渣成泥状不环保，投入使用时相对较少。三、 考察启示 1. 经处理后的A类钢渣含铁量高返回炼钢具有一定经济效益。XXA类渣钢给炼钢使用的生产成本价为1200元/吨，基本是转炉喷溅或冶炼过程带出的钢珠，金属回收率相对较高，按目前废钢2500元/吨生产成本，使用A类渣钢比废钢节约至少500元/吨以上，此类渣钢返炼钢使用可节约生产成本。2. 经处理后的C类钢渣含铁量相对较低，返炼钢使用经济效益不明显。XXC类渣钢返炼钢的生产成本是180元/吨，含铁量约30%左右，此类渣钢铁是以铁的氧化物存在，而转炉冶炼是以氧化性气氛为主的反应，C类钢渣加入量转炉XX炼基本不能把铁的氧化物还原成单质铁，但C类渣钢入炉后可以适当地增加炉渣中的FeO，对转炉造渣和减少转炉吹损有一定作用，因此使用C级钢渣产生直接的经济效益不明显。四、 建议1. 要有相对准确的产品定位，不同品位的渣钢送相应的单位。从我公司各产的情况看，炼钢转炉仍是全公司的产能瓶颈，供应给炼钢转炉使用的原辅材料必须是精料且必须稳定，渣钢品位较高的（含铁量85%以上）可直接返炼钢当废钢使用，可适当减低生产成本；品位较B类渣钢可送烧结使用；C类渣钢应相应提高铁含量在50%以上，可送到转炉高位料仓作冷却剂使用；剩余尾渣铁含量低于2.5%才能出厂。2. 公司要对不同品位的渣钢的外形尺寸作相应要求。送往炼钢的渣必须成颗粒状，外形尺寸必须5-400mm（块度大会降低铁含量），送烧结用外形尺寸10mm。3. 公司对不同品位的渣钢要有合理的定价机制，渣钢的定价应以鼓励生产单位使用为主。不同品位的渣钢应对应不同的价格，不能按铁含量比例乘废钢价格就是渣钢生产成本，如XXB类渣钢含铁量35%，但给生产成