建设工程质量控制培训课件.ppt

建设工程质量控制,建设工程质量控制,第一节工程项目质量控制概述第二节质量管理体系标准简介第三节工程设计质量控制第四节工程施工质量控制第五节工程设备制造安装质量控制第六节工程质量评定与验收第七节质量控制统计分析方法第八节建设工程质量控制案例,第一节工程项目质量控制概述,一工程项目质量控制概念二工程项目质量控制任务三工程项目质量控制原理,一工程项目质量控制概念,（一）工程项目质量包括：工程质量（使用价值及属性）完成工程的工作质量（决策、设计、施工、保修）满足法规、规范、标准要求满足承包合同要求,（二）影响工程质量的因素人、材料、机械、方法、环境（三）工程项目质量特点影响因素多隐蔽性强波动性大终检拆解难评价方法特殊（四）建设工程质量特性适用性、耐久性、安全性、可靠性、经济性、与环境的协调性,（五）建设工程质量形成1、项目可行研究及决策2、工程勘察设计3、工程施工4、工程竣工验收（六）工程项目质量控制确定控制对象规定控制标准制定控制方法明确检验手段动态进行控制及时找出偏差分析偏差原因针对采取措施,（七）工程项目质量责任1、根据质量法规、合同文件分析2、产品生产者对产品质量承担直接责任设计质量由设计单位承担直接责任供货质量由供货单位承担直接责任施工质量由施工单位承担直接责任3、监控单位对产品质量承担监控责任,二工程项目质量控制任务,（一）工程项目质量控制的意义1、百年大计质量第一2、质量责任重于泰山3、直接影响项目（质量、成本、进度）目标的实现4、关系到所期待工程的使用功能5、关系到承包商的资信,（二）工程项目质量控制任务1、决策阶段确定明确的质量要求和标准2、设计阶段按承包合同要求和标准进行设计3、施工阶段按承包合同要求和标准进行施工、采购、验收交付工程，并修补缺陷,（三）工程项目质量控制应遵循的原则质量第一以人为核心预防为主坚持质量标准工序衔接全面监控为用户服务用数据说话,三工程项目质量控制原理,（一）PDCA循环原理计划P(plan)实施D(do)检查C(check)处理A(Action),（二）三阶段控制原理事前控制事中控制事后控制（预控）（自控与监控）（偏差纠正）（三）动态控制原理实施值与目标值比较偏差原因纠正措施,（四）三全控制原理1、全面质量控制（1）工程质量与完成工程的工作质量（2）完成工程（决策、设计、采购、施工、监控）各方2、全过程质量控制决策、设计、采购、施工、验收3、全员参与控制每个岗位全员参与,（五）控制点控制原理设置质量控制点重点控制质量控制点：关键技术重要部位控制难度大影响大经验欠缺处新技术、新材料、新设备、新工艺,第二节质量管理体系标准简介,一ISO9000标准二质量管理体系的建立、实施与认证,一ISO9000标准,（一）ISO9000由来由国际标准化组织（ISO）颁布ISO9000系列标准（1987年颁布）ISO9000、ISO9001、ISO9004族标准（2000年颁布）我国将其转化为国家标准（见下述内容）,（二）GB/T19000-2000族标准的构成1、GB/T19000-2000表述质量管理体系及其术语2、GB/T19001-2000规定质量管理体系要求3、GB/T19004-2000提供质量管理体系指南4、ISO19011提供管理与实施环境审核指南,（三）GB/T19000-2000族标准的特点（1）适应于各类产品（2）采用过程方法结构（3）提出质量管理八项原则（4）具有灵活度（5）强调管理者作用（6）突出持续改进（7）强调有效性和效率（8）文件化更加灵活（9）顾客参与评价（10）概念明确易于理解（11）增强了与环境管理体系标准的相容性,（四）质量管理八项原则以顾客为关注焦点、领导者作用、全员参与、过程方法、过程作为系统、持续改进、有效决策、与供方互利,（五）ISO9000在我国企业中推广的必要性1、是产品进入国际市场的需要2、是建立现代企业制度的需要使企业质量工作科学化、规范化，是国内市场的需要3、是加强质量控制的需要4、是建立高品位企业文化的需要，有利于企业的竞争与发展,二质量管理体系的建立、实施与认证,（一）质量体系的建立1、质量体系的结构（1）质量职责和权限（2）组织结构（3）资源和人员（4）工作程序（5）技术状态管理,2、质量体系文件（1）质量手册（2）质量体系文件（3）质量计划（4）质量记录,（二）质量体系的实施质量方针目标产品寿命周期阶段质建立质量体系结构量确定选择要素改编制质量体系文件具有持续提供符合要求产品能力进质量体系审核质量体系评审和评价,（三）质量认证1、质量论证的内容（1）产品质量认证1）安全认证：符合强制性标准要求2）合格认证：符合国家或行业标准要求以合格证书及标志表示（2）质量管理体系认证由认证机构评价发证认证的依据是GB/T19001,2、质量认证的实施程序（1）向认证机构提出书面申请（2）认证申请的审查与批准（3）认证机构审核文件审核、现场审核、审核报告（4）审批与注册发证（有效期3年）（5）获证后的监督管理,第三节工程设计质量控制,一工程设计质量控制目标二工程设计质量控制,一工程设计质量控制目标,（一）设计的基本程序和内容系统规划项目建议书可行性研究（投入费用、产出效益分析）项目设计任务书设计（初设、技设、施工图设计）,（二）设计质量控制的意义1、影响工程项目质量、进度、投资三大目标实现2、决定工程项目的使用功能与效益3、工程项目早期（可行性研究、初设）阶段对投资控制的影响超过75%4、是工程项目质量的决定性因素,（三）设计质量控制目标1、保证合同规定的工程使用功能2、保证设计工作质量和设计成果质量3、在保证质量的前提下，做好设计阶段投资（概算）控制4、保证设计进度与施工进度的配合5、遵循法律、法规、标准、规范,（四）设计质量控制的依据1、有关工程项目质量控制法律、法规、标准、规范、规程2、工程承包合同有关设计的规定3、经批准的可行性研究报告、项目评估报告4、工程项目建设期与使用期有关技术、经济、社会、自然等资料5、其他有关资料,二工程设计质量控制,（一）设计承包商资质控制资质信誉技术力量技术水平技术装备管理水平业务成果（二）招投标与签约1、编制设计招标文件2、组织设计招投标3、选择设计承包商签订合同,（三）优化设计价值=功能/成本1、提高功能、降低成本2、保证功能、降低成本3、提高功能、成本不变4、降低次要功能、降低成本5、功能大幅提高、成本略增,（四）限额设计设计单位对超过静态投资承担责任静态投资=建筑安装费+设备工具费+其他费用+基本预备费（变更费、修建费、意外费等）,（五）尽可能减少设计变更1、保证设计质量，成果齐全可靠2、尽可能减少设计变更3、配合施工，跟踪服务（六）设计方案审核重点审核内容：设计参数、设计标准、设备选型、结构功能、使用价值等,（七）设计成果审核1、初设阶段重点审核内容：设计方案、质量标准等应有如下深度：设计方案的比选和确定、主要设备、材料选择、土地征用及移民安排、项目总投资控制、施工准备,2、技术设计阶段重点审核内容：设计是否符合预定的质量标准图纸与规范是否吻合设计概算是否满足投资限额要求3、施工图设计阶段重点审核内容：建筑物、设备的使用功能建筑物、设备的质量要求,第四节工程施工质量控制,一工程施工质量控制目标二工程施工质量控制任务三工程施工质量控制方法,一工程施工质量控制目标,（一）施工质量控制目标1、按原定质量保证计划完成2、工程质量满足设计要求及合同规定3、所提供的设计文件、质量文件满足今后扩建、改建、维修需要,（二）施工生产要素的质量控制1、劳动主体（承包、分包人员）的控制2、劳动对象（材料、半成品、设备）的控制3、施工工艺的控制4、施工设备的控制5、施工环境的控制,二工程施工质量控制的任务,（一）施工承包商资质控制资质信誉技术实力质管体系质量保证管理水平经历经验（二）招投标与签约1、编制施工招标文件2、组织施工招投标3、选择施工承包商签订合同4、主体工程不允许分包审查分包商资质及分包范围,（三）施工准备的质量控制1、审查承包商施工方案、施工技术、质量计划、施工组织设计2、组织设计图会审及技术交底3、现场施工条件检查、现场测量标点复核4、开工条件检查5、原材料、半成品、设备检查验收6、施工机械检查、试验室检查7、新材料、新技术、新工艺审查8、监控准备工作,（四）施工工序的质量控制1、工序流程控制2、工序施工条件检查3、施工操作质量控制4、中间产品质量控制5、未经验收不得进入下道工序,（五）施工过程的质量控制1、质量控制点设置2、作业技术交底3、作业环境检查4、检验材料、半成品、设备5、审核设计变更及图纸修改6、监督检查施工作业7、及时处理质量事故8、组织质量信息反馈9、动态跟踪控制,（六）施工质量验收控制1、审查承包商提交的质量报告2、组织工程试运行及验收3、审查承包商提交的竣工图纸4、要求修补缺陷5、质量技术文件归档,三工程项目施工质量控制方法,（一）审查质量技术报告和文件审查开工申请报告、分包商资质、施工方案、施工组织设计、材料设备质检报告、出厂合格证、质量报表、设计变更、图纸修改、质量事故处理报告、新材料新技术应用鉴定等,（二）现场检查查施工条件、查工序操作质量、工序交接情况隐蔽工程覆盖前检查质量控制点设置与检查完工检查、完工保护检查停工后复工前检查质量跟踪检查（三）及时处理质量事故及要求修补缺陷返工应重新验收返工后有缺陷但能满足使用功能协商验收要求承包商修补缺陷,（四）承包合同制约1、按承包合同要求保证施工质量2、不合格工程返工3、扣留质保金,第五节工程设备制造安装质量控制,一设备制造质量控制二设备安装质量控制,一工程设备制造质量控制,（一）设备制造商资质控制资质信誉生产实力质管体系质量保证管理水平经历经验（二）招投标与签约1、编制设备招标文件2、组织设备招投标3、选择设备供货商签订合同,（三）设备制造前质量控制1、明确制造流程及质量标准2、审查设备制造工艺方案3、审查装备条件及生产管理4、原材料、标准件审查,（四）设备制造过程质量控制1、加工作业条件控制2、严格执行设备技术标准3、严格执行工艺过程4、工序产品检查5、设备质量控制点控制6、不合格产品处理7、设计变更审查8、装配与整机性能检测9、设备制造质量资料归档,（五）设备出厂、进场质量控制1、出厂前检验2、运输质量控制3、交货检查与清点,二工程设备安装质量控制,（一）设备安装前质量控制1、审查安装方案、安装组织设计2、检查作业条件3、计量检测器具检查,（二）设备安装过程质量控制1、隐蔽部位检查验收2、安装人员自检、下道工序互检、专职人员专检3、安装材料检查4、就位、调平找正5、安装验收6、设备安装质量资料归档,（三）试运行质量控制1、试运行各阶段质量控制单机试车、联动试车、投料试车、试生产质量控制2、质量检查与记录3、异常情况措施4、责任方承担责任,第六节工程项目质量评定与验收,一工程项目质量评定二工程项目竣工验收,一工程项目质量评定,（一）工程质量评定指国家对工程质量的评定按单元工程分部工程单位工程项目工程顺序进行合格、优良两级，按评定标准进行,二工程项目竣工验收,（一）验收阶段划分1、竣工预验收（系统调试前）2、竣工验收（试运行前）（二）验收的组织,第七节质量控制统计分析方法,一质量检验抽样方法二质量数据统计三质量控制的分层法与调查表法四质量控制的排列图法五质量控制的因果分析图法六质量控制的控制图法七质量控制的相关图法八质量控制的直方图法,一质量检验抽样方法,（一）统计抽样检验的基本概念用数理统计原理于抽样检验克服抽样检验不合理及全数检验耗时工作量大缺点,（二）常采用的抽样检验类型1、标准型抽样检验dc拒收该批d不合格品数（从批N中抽子样n时含不合格品数d）c-合格判定数（业主、承包商商定）,2、分选型抽样检验抽样结果c进行全数检验c合格判定数用于工程材料、半成品检验3、调整型抽样检验质量差，加严检验质量好，放宽检验4、多次抽样检验,二质量数据统计,（一）数理统计步骤收集整理质量数据统计分析找出质量波动规律判断质量状况找出质量问题分析原因拟定改进质量措施,（二）、正常情况下质量数据统计规律符合正态分布,特点：（1）曲线有一个高峰，位于均值处（2）曲线两边轴对称（3）离轴愈远，分布值愈小，渐趋于零（4）处各有一拐点（5）小，数据集中，图瘦大，数据分散，图肥（6）曲线与横坐标所包面积为频率总和100%（7）占68.5%占95.5%占99.7%,三质量控制的分层法与调查表法,（一）分层法（归类法）按质量问题性质、操作方法、设备类型、工程内容等分类（二）调查表法质量缺陷部位、影响质量原因、质量检查评定、工程质量特征等列表进行,四质量控制的排列图法,用于查找主要质量问题主要因素示例：混凝土柱浇筑偏差内容频数频率(%)累计频率(%)轴线位移8053.353.3柱高302073.3截面尺寸2013.386.6垂直度106.793.3其它106.7100合计150,五质量控制的因果分析图法,分析质量影响因素及主要影响因素示例：料机人水泥少机器责任心差故障混泥土强度气温低漏振不足环境方法,六质量控制的控制图法,（一）控制图纵坐标表示质量特征值横坐标表示子样号,（二）控制图绘制与判断（转化正态分布曲线而得）1、确定中心线由特征值的平均值确定2、确定上下控制线从中心线向上、下各取3倍标准偏差确定3、点数据、连成折线,4、控制图分析判断生产是否处于稳定状态（1）生产处于正常状态点子随机排列无缺陷连续25个点子处于控制界线之内连续35个点子，只有1点超控制界线连续100个点子，只有2点超控制界线,（2）生产处于异常状态不满足上述条件连续25个点子有点子数超出控制界线7个以上的点子连续升或降点子周期性波动点子接近控制线点子在中心线一侧多次出现连续11点中有10点在同侧连续14点中有12点在同侧连续17点中有14点在同侧连续20点中有16点在同侧,七质量控制的相关图法,（一）相关图法用于分析质量影响因素纵横坐标：质量特性影响因素质量特性质量特性影响因素影响因素,