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文档简介

基板测试台改善报告-基板全自动测试台制作方案,1、改善前测试台示图,3、改善前测试台作业动作分析（工时计算）,5、对策实施（设计制作测序台）,7、改善后测试台效果检查,2、改善前测试台问题点分析,4、制定对策（制定测试台方案）,6、改善后测试台示图,8、改善后测试台作业动作分析（工时计算）,9、改善前后工装效益计算,报告制作：林炎松日期：2012-02-20,1、改善前测试台示图,改善前工装结构说明：1、所有按键及LCD显示部位的碳膜测试点都使用探针接触，再从探针未端引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；2、工装采用中间的两定位柱及四周四个定位挡板来固定基板。,测试专用遥控器,定位柱,探针,基板下压后变形,2、改善前测试台问题点分析,前3个问题点主要导致探针与基板碳膜点接触不良，最终导致LCD显示不全，测试过程不稳定，基板重装率高（根据C线点检统计重装率为30%左右），测试效率低。,2、改善前测试台问题点分析（续）,3、改善前测试台作业动作分析,说明：（以19B为例）改善前使用手工测试，单手测动作就需要5.27秒时间，测试完1PCS块需要10.4秒。按目前8800pcs/8h的定额，需安排4人测试，才能达到生产平衡。,4、制定对策,5、对策实施,导电条,导电条定位板,每个定位槽高度比导电条小0.5mm,卡槽内放置转换板,工装内部布置全自动测试控制作板及线路,斜架放置整机遥控器,5、对策实施（续）,5、对策实施（续）,6、改善后测试台示图,改善后工装结构说明：1、所有按键及LCD显示部位的碳膜测试点使用导电条导电，导电条下面安装一个转换板，再从转换板各碳膜点引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；2、工装上开一个放置基板的卡槽，卡槽长、宽、高与基板一致，且避让开贴片插件位置,转换板,导电条,7、改善后测试台效果检查,8、改善后测试台作业动作分析,说明：（以19B为例）1）使用控制板自动测试，单个测试动作时间为2.2秒，比改善前手工测试5.27秒节省3秒时间，改善后总测试时间为6.88秒，按目前8800pcs/8h定额，只需安排3人测试即可达到平衡，比改善前节省1人作业。,9、改善前后工装效益计算,一、工装改善制作投入的成本：,二、改善后多产生的效益：,三、扣除投入成本后一年多出的效益：,一年多产生的效益-改善成本投入（24000+12000+3600）-1626023340元本次改善的主要投入为夹具制作，制作夹具成本在8个月内能回收成本。,20套测试台总成本：813元*20套16260元（如所有空调板都新做测试工装，预计会制作20套工装）,1）节省成本：,2）提高作业便易性：改善后测试台为自动测试，操
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