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本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 1 钟理版化工原理重要知识点 第一章第一章 流体流动流体流动 1. 力的基本单位是牛顿（N） ：1 牛顿（N）=1 -2 kg m s 2. 24 11/9.807 100.9678atkgfcmPaatm 3. 流体的定义：不能永久抵抗形变的物质，它包括液体和气体。 4. 流体的基本特性：流动性，连续性，可压缩性，黏性。 5. 剪应力同压强的单位相同均为 Pa（N/） 。 6. 牛顿黏性定律： = du dy 比例系数为流体的黏度，Pas（kg/(ms)） 7. 气 体 的 黏 度 随 温 度 的 升 高 而 增 大 ， 温 度 对 气 体 黏 度 的 影 响 可 以 通 过 近 似 公 式 计 算 ： 0 273 n T 空气的 n0.65， 0 为温度为 273K 时对应的气体黏度。 流体的黏度随压强的变化基本不变，但随温度升高而减小。 8. 1101000Pa sPcP 9. 流体的黏性可以用黏度和密度的比值来表示，这个比值称为运动黏度，以表示： 运动黏度的 SI 单位为/s，在 CGS 单位制中为 cm/s ，称为斯托（St） 。 10. 理想流体黏度为零 11. 理想气体混合物： n ii i My M ，混合液体密度： 1 n i i mi 12. 压强单位之间的换算关系：1atm=101300Pa=10330kgf=10.33m 2 H O=760mmHg 13. aa =PPPPPP 表绝真空度绝 ， 14. 流体静力平衡方程只使用于静止的、连续的同一种流体。 15. 离心场中不可压缩流体的静力平衡方程： 222 21 21 rr 2 PP 16. 工程上常用液体的流速取 0.53m/s，气体的流速取 530m/s。 17. 稳态流动：流动系统中，所有点的状态参数都不随时间改变的流动称为稳态流动。 18. 层流的压降与速度的一次方成正比，湍流时流体的压降约与速度的平方成正比。 19. Re2000 du Re=2000Re4000, Re4000, ，为层流区，流动总表现为层流； 为过渡区； 为湍流区，流动一般呈现为湍流； 20. 湍流分为壁面湍流和自由湍流，湍流产生必须具备的条件：漩涡的形成形成的漩涡脱离原来的流 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 2 钟理版化工原理重要知识点 层或流束进入邻近的流层或流束。 21. 由黏性力导致的能量转换称为黏性耗散。 22. 湍流剪应力表达式： 2 2 t= du l dy 23. 管截面的平均流速为管中心最大流速的 0.81 倍。无论是层流还是湍流，在完全发展区，管内各截面上 的流速分布和流型都保持不变，因此在测定管内各截面的速度分布时，测量点应位于完全发展区。 24. 流体在管内作层流流动时，速度呈抛物线分布。其速度分布表达式为： 2 2 0 (1) Max r uu r 平 均流速为最大流速的 1/2； 25. 单位时间输送机械所做的总有效功（或称为有效功率）为: eme Nq w 26. 哈根-泊*叶方程： 2 32 f lu p d 27. 当量直径： 4 e d 管道截面积 管道润湿周边长度 28. 计算阻力损失时，以小管流速为准，进口局部阻力系数为 0.5，出口局部阻力系数为 1； 29. 串联管路的阻力损失为各管道阻力损失之和，并联管道阻力损失为任一支路阻力损失。 30. 皮托管（测速管） ：测量的为冲压能和静压能之差。 31. 孔板流量系数 0 C只是 Re 的函数，并随 Re 的增加而减少，当 Re 达到一定值时，孔板流量系数不再随 Re 改变。 0 C一般在 0.60.7 之间； 32. 文丘里流量计的流量系数其值大小一般为 0.980.99； 33. 转子流量计流量关系： 2f1 v1 v21f2 q = q 34. 在生产过程中，孔板或文丘里流量计可安装在水平、倾斜或垂直管路上，而转子流量计只能垂直安装 在管路上。 第二章第二章 流体输送机械流体输送机械 1. 离心泵的主要工作部件：叶轮、泵壳和泵轴，离心泵按有无盖板分为敞式、半蔽式和蔽式，按吸液方 式分为，叶轮分为单吸和双吸两种。 2. 常用的轴封装置是填料密封和机械密封。 3. 导轮的作用：减小从叶轮甩出的液体与泵壳之间的撞击而产生的摩擦损失。 4. 离心泵的有效功率： e= gNHQ 5. 离心泵的效率：容积损失 在离心泵运转过程中，获得的高压液体可能从叶轮与泵壳间的缝隙漏回吸 入口或从平衡孔返回低压区， 从而导致泵的流量减少， 消耗一部分能量， 称为容积损失。 水力损失 实 际流体在离心泵叶片之间和泵壳通道内流动时将损失一部分机械能， 这就是水力损失。 机械损失 包 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 3 钟理版化工原理重要知识点 括旋转叶轮盘面与液体间的摩擦以及轴承机械摩擦所造成的能量损失。 6. 离心泵特性曲线：包括 H-Q 曲线，N-Q 曲线和-Q 曲线，它是在一定转速下测定的。 7. 离心泵特性曲线的特征： 从 H-Q 曲线可以看出，随着流量的增加，泵的压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体所 提供的机械能越小。但流量小时可能有例外。 轴功率随着流量的增加而上升，所以大流量输送一定对应着大的配套电机。流量为零时，轴功率 最小。因此，离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，以使电机的启动电流最小。 泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值（最高效率点）后便下降。 8. 离心泵特性的影响因素： 液体密度的影响：离心泵的流量和压头均与液体的密度无关，因此泵的效率亦不随液体的密度的 变化而变化，但有效功率和轴功率随密度的增加而增加。 液体黏度的影响 ：黏度增加，叶轮、泵壳内的流动阻力 也将增加，泵的压头随流量的增大而下降的幅度更大，效 率也下降，但轴功率却上升。 转速的影响： 23 111111 222222 nnn ; nnn QHN QHN ； 叶轮直径的影响： 23 111111 222222 ; QDHDND QDHDND ； 9. 允许汽蚀余量： 2 1v1 u = g2gg PP NPSH 允 允 10. 离心泵的流量调节： 变出口阀开度改变管路特性； 改变叶轮转速改变泵的特性； 车削叶轮直径改变泵的特性 11. 离心泵的组合操作： 串联： 并联： 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 4 钟理版化工原理重要知识点 12. 取得组合流量最大值：管路阻力大时选用串联，管路阻力小时选用并联。 （高串低并） 13. 泵的选择： 往复泵：往复泵是容积式泵，适用于所需压头较高的液体输送，可以输送黏度很大的液体，但不 适用于输送腐蚀性的液体和含有固体颗粒的悬浮液。往复泵的流量调节：用旁路调节流量改 变曲柄的转速。 隔膜泵：隔膜泵也是往复泵的一种，用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。 齿轮泵：齿轮泵的压头较高而流量较小，可用于输送粘稠液体以致膏状物料，但是不能用于输送 含有固体颗粒的悬浮液。 螺杆泵：螺杆泵效率高，噪声小，适用于在高压下输送粘稠液体，并可以输送含有固体颗粒的悬 浮液。 第三章第三章 沉降与过滤沉降与过滤 1. 在固体颗粒和流体组成的非均相流动物系中，流体称为连续相，固体颗粒称为分散相。 2. 沉降分离可以分为重力沉降、离心沉降和电沉降。重力沉降和离心沉降是在重力场或离心力场的作用 下，利用颗粒与流体之间的密度差使颗粒与流体之间产生相对运动的原理实现分离，电沉降则是在电 场的作用下，使颗粒带电从而使得颗粒与流体产生相对运动而分离。 3. 拽力系数与颗粒雷诺数的关系大致可以分为三个区域： 层流区（称为斯托克区） ：当 p Re2 时， p 24 Re D C 过渡区（称为阿仑区） ：当 p 2Re500 时， 0.5 p 18.5 Re D C 湍流区（称为牛顿区） ： 5 p 500Re210 ， D C0.44 4. 颗粒沉降速度： 当颗粒直径较小，沉降处于斯托克区时： 2 () 18 pp t gd u 沉降处于过渡区时： 0.6 ()Re 0.269 pp t gd u 沉降处于牛顿区时： () 1.75 pp t gd u 5. 降尘室除尘颗粒的最小直径： 1818 ()() vs ct pp q du ggWL 6. 降尘室的处理能力仅与其底面积 WL 和颗粒的沉降速度有关，而与降尘室的高度无关。 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 5 钟理版化工原理重要知识点 7. 离心力与重力之比 C K为离心分离因素，其数值大小反映了离心设备性能的重要指标。 22 T C ur K ggr 8. 旋风分离器理论上能被分离下来的最小颗粒直径为： 9 c ip B d Nu 9. 过滤方式基本上有两种：深层过滤和滤饼过滤。 10. 助滤剂是一些不可压缩的粒状或纤维状固体，它的加入可以改变滤饼结构，使滤饼疏松而坚硬，增加 了滤饼的刚性和空隙，减小流动阻力。 11. 过滤常数 2 , P Kr r 为滤饼比阻， 悬浮液的质量分率 kgkg悬浮液的质量分率（固体/悬浮液） 12. 恒压过滤方程： 222 2;2 ee VVVKA t qqqKt 13. 恒速过滤方程： 222 22;22 ee VVVKA tqqqKt 14. 最终过滤速度： 2 ,e 2 E dVA K dtVV 终了 终了 15. 板框压滤机采用的是横穿洗涤法，其洗涤路径为终了时过滤路径的 2 倍，板框压滤机的洗涤速度是最 终过滤速度的 1/4。 16. 板框压滤机的洗涤速度： 2 ,e 8 E dVA K dtVV 洗涤 终了 17. 加压叶滤机的洗涤速度： 2 ,e 2 E dVA K dtVV 洗涤 终了 18. 间歇式压滤机的生产能力为： 36003600 v FWD VV q tttt 19. 转筒每旋转一周所得滤液量为： 2 60 () ee VKAtV n 转筒真空过滤机 的生产能力为： 22 6060(60) vee qnVKAnt nV n 若滤布阻力可以忽略不计，上式简化为：6060 v qAK n 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 6 钟理版化工原理重要知识点 第四章第四章 传热传热 1. 热量的传递有三种不同方式，它们分别为热传导、对流和辐射： 热传导 不同物体相互接触时热量会由高温物体传递到低温物体，这种热量的传递过程称为热传导。 对流传热 对流传热是不同温度的流体因搅拌、流动引起的流体质点宏观位移导致的传热过程，对流 传热必然伴随着热传导。 辐射传热 辐射传热涉及辐射能从热源向热阱的传递过程。辐射传热和热传导与对流传热不同，它不 需要物体之间的直接接触，也不需要任何中间介质。 2. 根据工业过程冷、热流体的接触及进行热量传递情况，通常分为三种：间壁式传热混合式传热 蓄热式传热。 3. 在壳体内安装与管束相垂直的折流板的作用：支撑管子避免管子变形，提高壳程流体流速和改变其流 动方向以增加壳程流体的传热效果。 4. 傅里叶定律： 通过等温表面的热传导速率与温度梯度及传热面积成正比， 即： t dQdA n Q 为热传导速率，即单位时间传递的热，其方向与温度梯度相反，W;A 为等温表面的面积，；为 比例系数，称为热导率， 11 WmK 。越大，物质越易传导热量。 5. 一般来说，金属的热导率最大，非金属固体次之，液体较小，气体的最小。 6. 不锈钢的为 17 11 WmK ， 低碳钢的为 45 11 WmK ， 铜的为 380 11 WmK ，水银的为 415 11 WmK 7. 金属与液体的热导率随温度的增加而减小，但水和甘油例外；非金属固体的热导率随温度增加或者增 大或者减小；气体的热导率随温度的增加而增加。气体的热导率随分子量的增加而减小。 8. 平壁稳态热传导： 12 / m tt Q bA 温度差（推动力） 热阻（阻力） 式中平壁的平均热导率按平 壁两侧温度的算术平均值计算所得。 9. 多层平壁一维热传导： 14 312 123 tt Q bbb AAA 10. 单层圆筒壁热传导： 12 m tt Q b A 式中 m A为： 21 2 1 ln() m AA A A A , 2 A为圆筒外表面积， 1 A为 圆筒内表面积。 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 7 钟理版化工原理重要知识点 11. 多层圆筒壁热传导： 14 324 112233 2() 111 lnlnln L tt Q rrr rrr 12. 对流传热系数或传热系数 h， 21 WmK h 越大，传热热阻越小，传热速率就越大。 13. 低粘度流体强制湍流对流传热： 0.8 0.023,n=n= n p i i C du h d 流体被加热时，0.4，流体被冷却时，0.3 应 用 范 围 ： i Re10000Pr120;/d60L，0.7管长与管径比 14. 水 平 圆 管 的 冷 凝 传 热 系 数 和 垂 直 圆 管 的 冷 凝 传 热 系 数 之 比 为 ： 1/4 0 0 =0.64, h L h hd 水平 垂直 为蒸汽冷凝传热系数，d 为管外径 大空间 大容器 沸腾 流动沸腾 饱和沸腾 泡态沸 单组分液体沸腾 按液体组分 多组分液体沸腾 均质沸腾 按沸腾发生的条件 非均质沸腾 15.沸腾传热 按液体的流动特性 按沸腾传热的性质和 腾 过冷沸腾 膜态沸 机 腾 工况设计 理 16. 饱和液体沸腾传热曲线： AB 段：单相自然对流传热； BE 段：泡态沸腾阶段； EG 段：膜态沸腾阶段； 由泡态沸腾转为膜态沸腾的 E 点， 称为沸腾临界点、沸腾危机或烧毁点。 17. 物体以电磁波形式传递能量的过程称为辐射，被传递的能量称为辐射能。 18. 四次方定律表明黑体的辐射能力仅与热力学温度的四次方成正比。 19. 冷、热流体通过间壁传热的过程分三步进行： 热流体通过对流（包括导热）传热将热量传给固体壁； 固体壁内以热传导方式将热量从热侧传到冷侧； 热量通过对流（包括导热）传热从壁面传给冷流体。 20. 间壁总传热系数： 000 0 0011 11 i mi bddd RR khdh dd K 值趋近并小于较小一侧的 h 的值，若要提高 K 值，应提高对流传热系数较小一侧的 h。 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 8 钟理版化工原理重要知识点 21. 壁温总是接近对流传热系数较大、热阻较小一侧流体的温度。 22. 逆流与并流传热的优缺点比较： 逆流操作的平均温差比并流时的平均温差大； 逆流时，加热剂或冷却剂用量可减少； 当冷流体被加热或热流体被冷却而不允许超过某一温度时，采用并流易于控制流体的出口温度；对 高粘度的冷流体，若采用并流使冷流体进入换热器后可迅速提高温度，降低其粘度，有利于提高传热 效果。 23. 换热器消除热应力的方法：浮头式 U 形管式 膨胀节都可以有效的消除热应力。 24. 列管式换热器流程的选择： 不洁净和易结垢的流体宜走管内，因为管内清洗比较方便 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压 饱和蒸汽宜走管间，以便于及时排除冷凝液 5有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外散热作用，以增加强冷效果 黏度大的液体或流量较小的流体，宜走管间 第五章第五章 蒸馏蒸馏 1. 蒸馏操作是根据液体混合物中各组分挥发度（沸点）不同实现分离目的。 2. 蒸馏的分类：简单蒸馏和平衡蒸馏精馏（萃取蒸馏、恒沸蒸馏和加盐蒸馏）双组分蒸馏和多组 分蒸馏间歇和连续蒸馏 5操作压强（常压、加压和减压蒸馏） 3. 拉乌尔定律: * ,(1) AAABBBBA PP xpP xPx 4. 恒摩尔流假设： 恒摩尔流气流（化） 精馏塔内，每层塔板上升的蒸汽摩尔流量均相等； 恒摩尔流液（溢）流 精馏段内，每层塔板溢流的液体摩尔流量皆相等； 恒摩尔流假设成立的条件： 各组分的摩尔汽化潜热相等； 气、液两相接触时，因两相温度不同而交换的显热可以忽略； 塔设备保温良好，热损失可以忽略不计。 5. 物料衡算：总物料衡算：F=D+W 易挥发组分衡算： FxF=DxD+WxW 6. 塔顶馏出液采出率： FW DW xxD Fxx 塔釜液的采出率： DF DW xxW Fxx 7. 塔顶易挥发组分回收率： 100% D D F Dx Fx 塔釜难挥发组分的回收率：(1) 100% (1) w W F Wx Fx 8. 精馏段物料衡算： 总物料衡算：V=L+D 易挥发组分物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD 精馏段操作线方程： 1 1 11 nnD R yxx RR R=L/D 称为回流比。 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 9 钟理版化工原理重要知识点 9. 提馏段操作线方程： 10. q 线方程： 11 F xq yx qq 11. 不同进料状态对操作线的影响： 12. 塔顶分凝器相当于一块理论塔板，服从精馏段操作线关系 13. 最小回流比： min , Dq qq qq xy Rxyq yx 、 为 线与平衡线的交点坐标 14. 默 弗 里 效 率 ： 单 板 效 率 可 以 分 别 按 气 相 组 成 及 液 相 组 成 的 变 化 来 表 示 ： 11 * 11 ; nnnn MVML nnnn yyxx EE yyxx 15. 恒沸精馏：主要用于分离相对挥发度接近 1 及具有最低恒沸点或最高恒沸点恒废物的物系，它的特点 是加入另一组分挟带剂（也称恒沸剂） ，与原料液中一个或两个组分形成更低的新的最低恒沸物，增加 组分间的相对挥发度。 16. 萃取精馏： 萃取精馏和恒沸精馏相似， 对欲分离组分之间的相对挥发度接近于 1 或形成恒沸物的系统， 加入挥发性很小的第三组分（称为萃取剂或溶剂） ，使原有组分的相对挥发度增大。 17. 萃取精馏和恒沸精馏的相同之处：均是加入第三组分改变被分离组分间的相对挥发度。差异如下： 可供选择的萃取物质较多萃取剂在操作过程中基本不汽化，故萃取精馏能耗比恒沸精馏的小萃取 剂加入量可变动范围较大，操作控制较容易；而适宜的恒沸剂量多为定值，因此操作控制及灵活性比 萃取精馏差萃取精馏不宜采用间歇精馏，而恒沸精馏则可以采用间歇精馏 5恒沸精馏操作温度较萃 取精馏的低，故恒沸精馏适用于分离热敏性溶液。 第六章第六章 气体吸收气体吸收 1. 亨利定律：溶质在气相中的分压与该溶质在液相中的浓度成正比关系，其数学表达式为： * PEx * P为溶质在气相中的平衡分压，kPa；x 为溶质在液相中的摩尔分数；E 为亨利系数，kPa。 2. 亨利系数 E 越大表明溶解度越小，亨利系数 E 值随该体系的温度升高而增大。 （亨利系数在一定条件下 等于该温度下纯溶质时的饱和蒸气压） 。 3. * c P H * P为溶质 A 在气相中的平衡分压， c 为溶质 A 在单位体积溶液中的物质的量即溶液的摩 尔浓度，kmolm-；H 为溶解度系数，kmolm-kPa-1。 4. S S H EM ,H 越大表明溶解度越大,易溶气体的 H 值大，难溶气体的 H 值小，H 值随体系的温度的 升高而降低。m=E/P 相平衡常数 m 值的大小同样也能反映气体溶解度的大小，m 值越大，表明该气体 的溶解度越小。降低体系温度提高总压将使 m 值变小，有利于吸收操作。 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 10 钟理版化工原理重要知识点 5. 摩尔比定义： mol = (mol)1 Ax X Sx 液相中溶质 的物质的量() 液相中溶剂 的物质的量 6. 吸收剂的选择原则： 吸收剂对于溶质应具有较大的溶解度，溶解度大可以提高吸收速率并减少吸收剂使用量，从而降低 了吸收剂的回收成本。 选择性要好，吸收剂对气体混合物中的溶质要具有良好的溶解度，而对其他组分的溶解度应小。 挥发度要小， 挥发度小则吸收剂在吸收过程的损失量小， 所以要选择操作温度下蒸气压低的吸收剂。 操作温度下吸收剂的黏度要低，这样可以改善吸收塔内的流动状况，利于气液接触，从而提高吸收 速率，减小输送阻力。 5选用的吸收剂还应尽可能无毒性、无腐蚀性、不易燃、不发泡、冰点低、价廉易得，并具有化学稳 定性。 7. 由于流体分子无规则热运动而引起的物质传递称为分子扩散。 8. 单向扩散的传质通量比等分子反向扩散的速率要大些。 9. 扩散系数反应物资分子扩散速率的大小，扩散系数大则表示分子扩散快。扩散系数不仅取决于物质本 身，而且还随与其共存的其它物质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。温度越高，扩散系数越 大，分子扩散越快。 10. 组分 A 在两相间的传质速率可表示为： * ();() AGAL NKppNKcc 211 kmol ms G KkPa 为气相总吸收系数， 1 ms L K 为液相总吸收系数， 11. 双膜理论的基本假设： 当气、液流体相互接触时，两流体间存在着固定的相界面； 紧贴着界面的两侧各有一层很薄的气膜和液膜， 膜外流体充分湍动， 不存在浓度差异， 膜内为层流， 传质的浓度梯度只存在于膜内，物质以分子扩散方式通过层流膜； 在相界面处，气、液两相达到平衡。 12. 吸收过程传质理论和数学模型：双膜理论溶质渗透理论表面更新理论 13. 传质过程速率：ix iy yyk xxk 14. 气相总吸收系数与膜吸收系数的关系： 111 GGL KkHk ； 11 YYx m Kkk 15. 液相总吸收系数与膜吸收系数的关系： 11 LLG H Kkk ； 111 xxy Kkmk 16. 吸收塔物料衡算得： 1212 ()()G YL XYX 17. 最小液气比： 1212 * 1 minmin12 2 ; YYYYLL Y GGXX X m 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 11 钟理版化工原理重要知识点 18. 一般情况下取吸收剂用量为最小用量的 1.12.0 倍。 19. 气相总传质单元高度： OG Y H G K 为塔截面积。 20. 解吸因数法： 12 22 1 ln1 1 OG N YmXmVmV mV GYmXG G 12 22 1 ln1 1 OG N YmX SS SYmX 21. 逆流操作的吸收塔，当 S1 的时候，操作线斜率大于平衡线斜率，此时有可能使塔顶尾气浓度达到平 衡浓度，此时所需的填料塔得高度为无穷高。 22. 当 S 等于 1 时，说明推动力处处相等， 12 2 OGT N YY N Y 23. 理论塔板数： * 12 * 22 111 ln1 ln T YY N AAAYY A=1/S 24. 解吸液相总传质单元数 NOL： * 12 * 11 1 ln1 1 OL YY NAA AYY 25. 板式塔中，气体动能足够大，将板上液体喷成大小不等的液滴，其中较小的液滴随气流被带入上层塔 板，这种现象称为雾沫夹带。 26. 塔板效率降低的原因： 漏液过量雾沫夹带(空塔气速增高或塔板间距减小)气泡夹带液泛 （液泛 发生时，全塔充满液体，塔板压降急剧上升） 27. 各种塔板的效率：板式塔泡罩塔浮阀塔 28. 填料：拉西环 鲍尔环 阶梯环 鞍形填料 金属鞍环 波纹填料 共轭环（华工研发） 第七章第七章 干燥干燥 1. 干燥的分类：物料与空气直接接触加热，蒸发的水蒸气由加热空气带走；采用真空干燥冷冻干 燥 2. 干燥阶段： 第一阶段：液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于空气的温度、湿度和流速、暴露 的表面积和压力等外部条件。过程称为外部条件控制过程，此过程的干燥速率恒定，又称为恒速干燥 过程。 第二阶段：物料内部湿分的迁移取决于物料性质、温度和湿含量。过程称为内部条件控制过程。过 程的干燥速率随时间的增加而下降，也称降速干燥过程。 3. 绝 对 湿 度H ： 空 气 中 含 有 水 蒸 气 的 质 量 与1kg绝 干 空 气 质 量 的 比 值 ： = v g H m m 空气中水蒸气的质量 空气中绝干空气的质量 本文档由啊啦精心制作，未经同意严禁复制！ 12 钟理版化工原理重要知识点 4. 18 0.622 29 VV VV H PP PPPP 如果干燥过程不是干空气和水蒸气的混合物，则