事故预想-锅炉.doc

_事故预想-锅炉篇事故预想 2010-01-13 09:14:15 阅读98 评论0 字号：大中小 -岱海发电运行四值第01题 停炉不停机全体人员一、运行方式：1.机组正常运行，锅炉发生故障MFT。二、可能原因：1.触发MFT的条件满足造成锅炉MFT。三、主要现象：1.锅炉灭火，火焰电视变黑，MFT动作。2.磨煤机全停并有气门关闭声音。3.汽机发电机功率缓慢下降。4.主汽压力温度下降。四、处理措施：1.处理原则：(1)锅炉MFT保护动作停炉后要本着“保人身，保电网，保设备”的原则进行事故处理，各项操作要紧凑，在保证安全的情况下操作一定要快，尽量使机组不与电网解列。(2)事故处理过程中，原则上各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许临时退出。严格执行保护投退制度。(3)尽快检查MFT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，当检查锅炉MFT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机(可参照集控运行规程中机组禁止启动条件)。(4)当汽轮机首级蒸汽温度低于首级金属温度56以上或机侧蒸汽温度10分钟内直线下降超过50或汽温降至465时，要立即打闸停机，以防止汽缸进冷汽。(5)在锅炉发生MFT灭火后，快速降负荷和控制汽包水位、主再热汽温是关键之所在。一定要快速降低机组负荷至20MW，一期检查电泵运行正常后尽早打掉汽动给水泵，用电泵调节水位，二期在负荷下降过程中手停一台电泵。(6)事故处理中严格执行机组紧停规定。2.具体处理措施：(1)发现锅炉MFT保护动作停炉时，应立即将机组负荷控制切至DEH方式，手动给定目标负荷为20MW，并将负荷变化速率设为100MW/min（可根据主汽压力变化适当修改，防止安全门动作），尽快地将机组负荷降低至20MW左右。降负荷过程中要注意主蒸汽压力、主蒸汽温度、汽包水位、除氧器水位、机组辅汽压力、轴封压力、轴封温度的变化，并及时进行调整；同时检查旁路，如旁路开启应将旁路快速关闭。(2)负荷降至50MW之前将厂用电切换完毕。(3)在降负荷过程中，调出锅炉MFT首出画面，尽快检查MFT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，如不能启动，则可按停机处理；如可以启动，则应尽快恢复设备运行，检查具备炉膛吹扫条件，进行炉膛吹扫。（建议在锅炉MFT首出画面中增加一个炉膛吹扫旁路按钮，在满足炉膛吹扫风量（大于30%）和时间（大于5分钟）及磨煤机出口快关门、各油枪角阀就地确正关闭的情况下可使用吹扫旁路按钮，减少启动时间。）(4)在降负荷过程中检查锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、所有着火信号消失、所有减温水门关闭，防止灭火放炮事故发生。值长同时通知有关人员检查协助处理事故。(5)在降负荷过程中，检查电泵自动联起正常，否则手动启动电动给水泵，给水控制解为手动，当机组负荷低于150MW后，停运一台汽泵，机组负荷降至20MW时停止另一台汽泵，手动控制汽包水位在-150mm左右，防止汽包水位达到高三值，使汽轮机跳闸。另外，在减负荷过程中还要按照规程要求及时检查打开汽轮机各疏水门，检查各排汽温度在规程规定的范围内。(6)机组降负荷后，要严密监视主再热汽温度的变化，并注意将减温水总门关闭，汽轮机达到打闸条件时，汽机必须打闸。(7)锅炉点火时最好采用连续投油枪的方法，投运的油枪必须保证确已着火，保证在10分钟内将全部油枪投入，但要注意速度不能太快，以防止燃油压力低OFT跳闸。同时注意调节汽包水位、炉膛负压。(8)投油枪后要及时调整相应二次风，确保燃烧良好，并防止汽温过快下降。(9)油枪全部投入后，逐渐稳定机组运行参数，检查等离子装置具备拉弧条件，恢复启动一台密封风机、一台一次风机，对B磨进行通风，暖B磨煤机，等离子拉弧，尽快启动B磨煤机。(10)在整个处理过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。(11)锅炉燃烧、机组参数、负荷稳定后，可逐渐启动磨煤机加负荷至目标值。五、预防措施：1.首先应该防止锅炉灭火事故的发生，精心调整锅炉运行。2.当事故发生时，处理过程应该做到果断、及时、准确。第02题 炉膛负压波动大韩瑞峰一、运行方式：1.负荷500MW，CCS方式，炉膛负压自动投入。二、可能原因：1.送风机动叶卡涩。2.引风机静叶卡涩。3.风机喘振。4.炉膛负压自动调节不好。5.增减煤量过快。6.燃烧不稳定。7.四管泄漏。8.炉膛结焦掉渣。三、主要现象：1.炉膛负压波动。2.汽温可能波动。四、处理措施：1.先检查引风机静叶，若为静叶问题，立即解除两台引风机静叶自动，手动调节两台引风机静叶开度，稳定炉膛负压，将两台引风机静叶开度调平。2.如果引风机没问题，检查送风机动叶，若为动叶问题，立即解除两台送风机动叶自动，手动调节两台送风机动叶开度，将两台送风机动叶开度调平，稳定风量。3.若风机动、静叶卡涩则将机组负荷调至与风机出力相对应，并将负荷锁定。4.若风机喘振，则按喘振处理。5.如果炉膛燃烧不稳定，应及时投油稳燃，检查是否煤质过差，保持合适的风粉比列，磨出口温度，检查二次风配风是否合适，进行慎重调整，稳定燃烧。6.若为四管泄漏，视情况稳定参数，严重时申请停炉。7.合理安排受热面吹灰方式。五、预防措施：1.运行中认真监视各项参数，低负荷或燃烧不好时要加强炉膛负压的监视。2.启停磨或增减煤量时要保持总煤量稳定变化不要过快。3.会同热工优化炉膛负压控制逻辑。4.加强对外委吹灰人员的监管。第03题 引风机振动大跳闸平士斌一、运行方式：1.负荷600MW，AGC方式，双侧风烟系统运行，五台磨煤机运行。二、可能原因：1.风机轴承、电机轴承损坏。2.风机动平衡未校验或电机中心未检验好。3.风机发生失速，喘振现象。4.转子局部叶片积灰，损伤，断裂或严重摩擦。5.风机、电机轴承座底脚螺丝断裂或松动。6.振动测点误发、误碰引起保护动作。三、主要现象：1.DCS大屏上“IDF”“FDF”报警。2.引风机跳闸，首出“振动大”。3.同侧送风机联跳，RB发生，上层两台磨跳闸，负荷下降，机组自动切为机跟随方式。4.关闭过热器，再热器减温水调节门，闭锁增负荷。四、处理措施：1.查RB动作正常，否则将机组切换至TF方式，并手动快速减少燃料量至RB甩负荷所对应的煤量，降低机组负荷。2.由专人做好汽包水位、汽温的调整工作，防止水位高灭火，防止过、再热器低温或超温。3.燃烧不稳时立即投油稳燃。4.检查另一台引风机静叶的调节情况，及电机电流变化情况，必要时手动调节维持炉膛负压正常。5.严密监视炉膛总风量，检查运行送风机动叶的调节情况，必要时手动调节其动叶保证炉膛的风量。6.检查跳闸送风机出、入口挡板及动叶，跳闸引风机静叶自动关闭，否则应手动关闭，送风机出口联络门应联开，否则手动开启。7.可能导致除氧器虚假水位，造成调整除氧器水位高跳四抽，调整时一定要给足够的重视。8.磨煤机跳闸后，要严密监视一次风机的运行状况，可以增大磨煤机的通风量防止风机喘振，若有一次风机发生喘振，在保证另一台一次风机不过负荷的情况下运行，在负荷稳定后进行恢复。9.燃料主控会自动降低至52.5%，负荷降至315MW稳定之后可以手动复位RB信号，也可等待其自动复位，并维持低负荷运行，防止辅机过负荷。10.要及时查找跳闸引风机振动大原因，注意油站运行正常;11.联系机务，热工人员进行检查处理。五、预防措施：1.定期测量电动机振动。2.防止无关人员误碰误动测点及其线缆仪表装置等。3.利用风机检修时机，对风机动、静叶进行认真检查。第04题 引风机喘振一、运行方式：1.二、可能原因：1.过快增减负荷。2.引风机静叶开度较大（高负荷）。3.空预器堵灰严重时。4.并引风机操作不当。5.两台引风机电流偏差较大。6.炉膛内燃烧不稳。7.引风机静叶或挡板的执行机构故障。8.脱硫系统故障。三、主要现象：1.炉膛负压摆动，引风机电流偏差大且不稳。2.引风机出口压力不稳，静叶调节频繁。3.引风机振动较平常偏大。4.大屏闪发引风机喘振报警。四、处理措施：1.调度人员(1)值长接到单元长汇报引风机喘振事故后立即向应急组织机构各相关负责人汇报情况，并组织事故处理。2.操盘人员(1)当炉膛负压发生剧烈变化，两台引风机出力不平衡时，应立即解除引风机静叶自动，逐渐调平两台引风机出力，使得其远离不平衡点。(2)若锅炉正在吹灰，立刻停止锅炉吹灰。(3)引风机发生喘振后，DCS会发喘振报警，应立即解手动关小静叶，同时减小送风量。(4)检查另一台引风机静叶自动开大，密切监视其振动和电流等运行参数防止其过负荷，必要时切手动操作。(5)负荷较高且引风机喘振严重时，将机组切至TF工作方式，紧急降负荷，将机组的负荷控制在一台引风机能够承受的范围内。(6)检查喘振引风机振动消除情况，查清喘振原因。(7)待喘振引风机振动消除后，将喘振引风机静叶缓慢开大，密切监视其出口压力，同时手动或自动关小另一台引风机静叶开度直到两台引风机出力平衡。(8)如果是由于空预器堵灰引起引风机喘振，改变负荷或引风机出力，避开喘振工况，调节炉膛负压稳定，联系检修处理堵灰。3.就地人员(1)发生引风机喘振事故后，立即到就地检查喘振风机运行情况，并及时汇报盘前喘振风机就地现象。(2)检查运行风机及风烟系统就地无异常现象。五、预防措施：1.并列运行的两侧引风机要同时调整，保持两侧引风机出力平衡，使两侧引风机电流、出口风压尽量接近，避免风压突变或大幅波动。2.在正常运行中严密监视引风机电流,两台引风机电流偏差大于20A以上应该解静叶自动调整至电流平衡,同时要注意两空预器烟气侧差压变化情况。3.在高负荷（550MW以上）时,特别是煤质不好的情况下,注意两引风机的开度,可以在保证燃烧的前提下,适当的降低送风量，如果两引风机投自动调节不好,可以解出两台引风机静叶自动,手动调节。4.轴流式引风机喘振报警系统要完好并投入运行。5.在屋外的烟风道挡板执行机构应设防护罩，防雨水，防误动。6.按时对空气预热器、锅炉各受热面进行吹灰，保证吹灰数量及质量，防止空气预热器、受热面、暖风器、烟道堵灰；空气预热器出入口差压超限时增加空气预热器吹灰次数。7.运行人员要认真监盘，注意监视引风机电流，若发现电流异常波动或有喘振报警时，立即调整静叶开度，必要时机组配合降负荷，直至引风机电流恢复正常，喘振报警消失为止。第05题 引风机不出力朱小东一、运行方式：1.机组负荷450MW五台磨运行，AGC指令增至600MW。二、可能原因：1.空预器堵塞严重。2.引风机失速、喘振。3.风机故障。4.风机静叶执行机构故障。三、主要现象：1.不出力的引风机电流不随静叶开度增大而变化，并可能引发喘振。2.炉膛压力波动剧烈。3.另一台引风机静叶自动开大且电流增大。4.两台引风机电流出现较大偏差。四、处理措施：1.逐渐关小不出力风机静叶，直至不出力风机电流变化后，调节两台风机出力平衡。2.视情况可采用适当降低机组负荷，同时减少两台风机出力，直至不出力风机电流变化后，从新调节两台风机出力平衡。3.查看空预器烟气进出口差压，判断是否因空预器堵塞引起，若是，应立即对空预器连续吹灰，并汇报领导。4.若引风机喘振，将引风机静叶切手动，迅速关小故障引风机静叶直到引风机有出力现象为止，减小同时应适当减小送风量，必要时降低负荷。5.密切注意另一台引风机电流的变化，防止其过电流。6.工况稳定后，将两台引风机出力调平。7.处理期间密切注意炉膛负压的变化，防止炉膛负压大幅波动造成锅炉灭火。8.若风机故障，无法恢复出力，应退出该引风机运行。9.若为静叶执行机构故障引起，应通知检修处理并做好措施。五、预防措施：1.当空预差压增大时密切注意引风机电流的变化，当引风机静叶开大至75%时，应适当减小机组负荷增长率。2.合理安排空预器吹灰方式。第06题 引风机电流摆动平士斌一、运行方式：1.负荷450MW，AGC方式，双侧风烟系统运行。二、可能原因：1.两台引风机抢风。2.引风机静叶执行机构故障。3.引风机喘振。4.电流反馈故障。三、主要现象：1.引风机电流、静叶开度摆动，炉膛负压波动。2.炉膛燃烧不稳，火焰电视闪，火焰可能摆动。3.DCS可能发引风机喘振报警。四、处理措施：1.通过两台引风机电流、静叶开度，入口压力，炉膛负压的波动情况，综合判断是否两台引风机发生抢风。若两台引风机发生抢风现象，应将两台引风机静叶解除自动，通过手动进行调节，处理过程中注意炉膛负压及风机各参数，抢风消除后再投入炉膛负压自动。（或通过改变两台风机出力偏置，维持出力平衡）2.若引风机运行正常且各参数均稳定，引风机电流、静叶、入口压力小幅波动，可通过设置引风机静叶偏置进出调整。3.若引风机发生喘振，应立即将其静叶解手动关小，并降机组负荷至适当值，同时联系检修，并派人到就地检查，待其喘振消除，运行稳定且原因查明后，再将其并入运行，关小静叶时应注意另一台引风机参数，防止其过负荷。4.处理过程中若发生燃烧不稳，火焰摆动，应及时投油稳燃。5.检查送、一次风机运行情况，及空预器前后差压，分析是否由于设备故障或空预器堵灰所引起。6.注意汽包水位，主、再热汽温度，压力的调整，并做好2引风机跳闸，发生RB，单侧风烟系统运行的事故预想。五、预防措施：1.注意两台风机静叶偏差不要太大，保持两侧风机负荷平衡。2.当两侧偏差比较大时，应观察是否有静叶卡涩现象。3.当出现偏差时，负荷变化加强监视。4.在正常调整过程当中，应根据辅机电流、系统参数来综合判断辅机出力，不可单面依据静叶开度来判断。第07题 送风机喘振一、运行方式：1.负荷600MW，风烟系统双侧运行。二、可能原因：1.快速增减负荷。2.负荷高，煤质差，送风机动叶开度过大。3.空预器严重堵灰。4.暖风器严重堵塞。5.送风机入口滤网堵塞。6.并风机操作不当。7.二次风门突然大面积关闭。8.两台送风机电流偏差较大。9.炉膛内燃烧不稳。10.送风机动叶或挡板的执行机构故障。三、主要现象：1.炉膛负压波动。2.汽包水位波动剧烈。3.风量波动，燃烧不稳，燃烧恶化。4.严重时会引起锅炉MFT。5.送风机本体振动加剧，严重时造成设备损坏。四、处理措施：1.调度人员(1)值长接到单元长汇报送风机喘振事故后，立即向应急组织机构各相关负责人汇报情况，并组织事故处理。2.操盘人员(1)送风机发生喘振时，DCS发喘振报警，应立即手动解除喘振风机自动，手动减小喘振风机动叶开度，同时检查另一台送风机动叶自动开大，密切监视其振动和电流等运行参数防止其过负荷，必要时切手动操作。(2)负荷较高且送风机喘振严重时，将机组切至TF工作方式，紧急降负荷将机组的负荷控制在一台送风机能够承受的范围内，调节送风量，防止风量低灭火。(3)密切关注汽包水位和主汽压力，送风量变化将导致机组各参数变化。(4)适当降低二次风与炉膛压差，开大二次风门，增大风量，同时减小二次风压，使得运行风机远离临界点。(5)做好送风机跳闸的事故预想，做好RB的准备。(6)检查喘振送风机振动消除情况，查清喘振原因。(7)待喘振送风机振动消除后，将喘振送风机动叶缓慢开大，密切监视其出口压力，同时手动或自动关小另一台送风机动叶开度，直到两台送风机出力平衡后投入送风机压力自动。(8)如果是由于空预器堵灰引起送风机喘振，改变负荷或送风机出力，避开喘振工况，调节总风量、炉膛负压稳定，联系检修处理堵灰。3.就地人员(1)发生送风机喘振事故后，立即到就地检查喘振风机运行情况，并及时汇报盘前喘振风机就地现象。(2)检查运行风机及风烟系统就地无异常现象。五、预防措施：1.防止杂物堵塞送风机入口；冬季要防止送风机入口结霜结冻。2.冬季防止暖风器泄漏、结冻，使得暖风器管道阻力变大。3.并列运行的两侧送风机要同时调整，保持两侧送风机出力平衡，使两侧送风机电流、出口风压、风量尽量接近，避免风量突变或大幅波动。4.在屋外的烟风道挡板执行机构应设防护罩，防雨水，防误动。5.按时对空气预热器、锅炉各受热面进行吹灰，保证吹灰数量及质量，防止空气预热器、受热面、暖风器、烟道堵灰；空气预热器出入口差压超限时增加空气预热器吹灰次数。6.运行人员要认真监盘，注意监视送风机电流，若发现电流异常波动或有喘振报警时，要立即关小动叶开度，必要时降负荷。第08题 送风机动叶卡涩朱小东一、运行方式：1.机组带负荷运行，AGC投入。二、可能原因：1.动叶执行机构卡死。三、主要现象：1.负压波动。2.两台送风机电流不平衡。3.送风机动叶反馈与指令偏差大，严重时跳出自动。四、处理措施：1.发现及时，立即稳定当前负荷，如两侧偏差大，则立即恢复至或接近稳定时的负荷，派巡检去就地检查送风机动叶机械指示，若此时指令与实际开度偏差大，应解除自动，以避免巡检就地手摇动叶时，造成动叶突开、突关的情况，引起风量突变燃烧波动，严重时造成送风机喘振。调节时应尽量使两台送风机的电流、出口压力相一致，可手动调节另一台送风机尽量接近卡涩动叶开度，注意维持风量适合于当前负荷，以免事故扩大。2.发现不及时，动叶在卡涩一段时间后，跳出自动，此时，有可能造成二次风量的指令与反馈偏差增大，影响燃烧，炉膛负压波动，解手动，手动调节送风机动叶，保持风机出力匹配，二次风量应符合当前负荷，必要时投油助燃，若风机发生喘振，则应适当降低负荷，防止RB，注意防止另一台送风机动叶开度过大，造成过电流，故障风机动叶关回20%，待燃烧稳定、负压稳定后，快速并入送风机。3.处理过程中，应多与就地巡检联系配合，必要时就地手动调节摇动动叶，及时联系人员配合检查，适当降低机组负荷，稳定燃烧，就地检查液压油站，若有泄露或压力低现象，立即联系检修。五、预防措施1.监视参数认真、仔细，尽早发现设备异常。第09题 送风机动叶摆动平士斌一、运行方式：1.AGC指令为450MW，两侧风烟系统运行。二、可能原因：1.送风机液压油故障。2.送风机动叶执行机构故障。3.两台送风机抢风。4.二次风压力测点故障或坏点。5.机组负荷指令摆动。三、主要现象：1.负压、二次风量大幅度摆动，曲线显示上下波动。2.两台送风机动叶、电流发生摆动。四、处理措施：1.解除AGC自动，保持当前负荷。视情况解除两台送风机动叶自动，检查动叶开度不再变化，负压、二次风量稳定。2.检查二次风压力测点的显示是否正确，若有错误联系热工进行处理，暂时不要投入送风机动叶自动，并根据氧量及二次风量的变化情况手动调整送风机动叶。3.若压力测点无异常，可先根据送风机画面的风量偏置显示的数据，对送风机动叶进行手动调节，观察送风机动叶的动作情况。4.联系检修处理，待检修处理好后再投入送风机动叶自动，并进行严密监视。五、预防措施。1.加强对重要数据的监视。2.避免对炉膛负压产生较大扰动的操作。3.熟悉重要热工的逻辑。第10题 送风机入口结霜张伟一、运行方式：1.冬季，负荷600MW，AGC投入，CCS方式，双侧风烟系统运行。二、可能原因：1.冬季大雾及雨雪天气。2.送风机入口滤网久不清扫，被杂物堵塞。三、主要现象：1.DCS画面送风机出、入口差压有升高的趋势，且送风机动叶开大，电流增大，出口风压波动。2.风机就地入口滤网结霜严重。3.严重时送风机发生喘振。四、处理措施：1.入口滤网结霜，未发生喘振。(1)发现送风机差压、电流及动叶开度异常后，立即派巡检检查送风机本体以及风机入口滤网。(2)发现结霜应及时处理，将结霜除去，注意清除时应与盘前保持联系，不可清理过快，造成风机风压的波动过大。(3)派人看守，经常检查，防止造成送风机发生喘振。2.入口滤网结霜严重，造成送风机喘振。(1)送风机发生喘振，立即解除送风量自动，手动将喘振风机动叶关回，适当降低机组负荷，待喘振信号消失后，进行并风机。(2)当喘振风机动叶关小的时候，应注意另一侧送风机运行状况，风机动叶开大，注意电流不应超负荷，必要时手动调节，注意此时风量的满足以及负压的波动。(3)当风机喘振信号消失并稳定一段时间的过程中,应派人清理入口滤网,处理过程中注意风压、风量、炉膛负压以及燃烧情况，必要时投油助燃。(4)风机喘振消失，应进行并风机，此过程中应加速并入，防止风机再次发生喘振，快速开大故障风机得动叶，同时关小另一侧风机动叶，直至两侧风机开度相近，出力匹配时，适当稳定进行加负荷。(5)处理过程中注意防止喘振报警频发，避免造成事故的扩大化，切勿导致风机跳闸。(6)由于二次风温的降低，还应注意暖风器的运行安全，防止暖风器的结冻以及出口二次风温满足要求，同时检查其它风机入口滤网结霜情况，注意及时清理。五、预防措施：1.冬季尤其是温度低、湿度大时，应加强风机入口巡检工作，或采取一定的措施防止冻结。2.加强监盘、发现异常及时汇报、处理，防止事故扩大化第11题 单侧送风机跳闸邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1.双侧风烟运行。二、可能原因：1.同侧引风机跳闸且另一侧送风机运行。2.送风机开关电气保护动作。3.空预器主、辅电机均跳闸。4.两台润滑油泵均跳闸。5.送风机运行中出口挡板关闭。6.送风机轴承温度2V3高于85且润滑油流量低或温度已超过90。7.送风机轴承X向振动2/3高（大于11mm/s）。8.就地风机或电机本体发生振动、碰摩、异常响声等需要紧急停止的事故时。三、主要现象：1.单侧送引风机跳闸，风量、炉膛负压等大幅变化，发RB。2.油系统故障，润滑流量低报警，就地风机油站漏油。3.送风机就地故障，周围发出异响，DCS画面送风机振动轴承温度异常升高。4.送风机电流、风压、风量异常。四、处理措施：1.调度人员(1)值长接到单元长汇报发生送风机掉闸事故后，立即向应急组织机构各相关负责人汇报情况，并组织事故处理。2.操盘人员负荷小于360MW：(1)锅炉单侧送风机跳闸未触发RB（机组负荷小于360MW）(2)立即调整炉膛负压，同时增加另一侧送风机的出力，防止过负荷。(3)燃烧不稳的情况，投油枪助燃，但不应投入太多。(4)检查联络风门开启，注意两侧空预器温度偏差。(5)安排巡检检查跳闸风机反转情况，若倒转严重，通知检修采取制动措施同时监视锅炉风量情况。(6)将负荷稳定在300MW左右。(7)检查主汽压力和汽包水位的变化。(8)调整主再热汽温，防止汽温突变。负荷大于360MW：(9)锅炉单侧送风机跳闸触发RB（机组负荷大于360MW）(10)查RB动作正常，否则将机组切换至TF方式，并手动快速减少燃料量至RB甩负荷所对应的煤量，降低机组负荷。(11)立即手动投油稳燃，视燃烧情况解除燃料主控或切至基本方式手动加煤。(12)严密监视炉膛负压，检查运行引风机静叶开度及电机电流变化情况，防止辅机过负荷，必要时手动调节来维持炉膛负压正常。(13)严密监视炉膛总风量，手动调节运行风机动叶保证炉膛的风量。(14)磨煤机跳闸后，要严密监视一次风机的运行状态，手动调节一次风机动叶或加负偏置减小一次风机出力。(15)检查跳闸送风机出口挡板、动叶及引风机入口挡板、静叶自动关闭，否则应手动关闭；送风机出口联络门应联开，否则手动开启。(16)机组RB过程中，严密监视高、低加运行情况及除氧器水位：尤其6低加此时可能会因为抽汽压力的快速下降导致水位高跳闸，处理过程中应及时开启5低加的事故疏水，防止5低加水位高跳闸难以调整。(17)事故发生后，严密监视并调节汽包水位，及时恢复减温水报警，做好汽温的调整工作，防止主、再热汽温超温。(18)故障设备具备恢复条件后，应立即恢复。3.就地人员(1)事故发生后立即去检查燃油系统，确认投油后现场无燃油泄漏现象。(2)检查跳闸风机就地油系统正常，风机倒转情况以及风机故障现象。(3)检查运行风机及空预器运行正常。五、预防措施：(1)因炉侧的设备、系统引发故障时，应及时维持锅炉的燃烧稳定。投油助燃，投油时应缓慢依次进行，防止炉膛压力高导致MFT。(2)送、引风机跳闸要特别注意和调整炉膛的总风量和负压。(3)要确保跳闸风机的动、静叶和档板动作的正确性，防止运行风机过负荷。(4)做好因磨煤机跳闸引起一次风机喘振的预想。(5)要及时查看跳闸设备的首出，并且要注意油站运行状况。(6)负荷的大幅下降必然引起除氧器和高低加水位的异常，要加强监视调节。第12题 送风机动叶两侧开度偏差大朱小东一、运行方式：1.负荷500MW，五台磨运行，风烟系统双侧运行。二、可能原因：1.风机出力不一致，发生抢风、失速、或喘振现象。2.自动调节不好。3.偏置设定错误。4.动叶调节机构故障。5.动叶开度零位整定有误。三、主要现象：1.两台送风机动叶开度相差较大。四、处理措施：1.加强各项参数的监视，尤其是在工况变化时，送、引风机电流、动静叶开度、出入口风压、送风量等参数。2.若两台风机电流一致，动叶开度偏差较大，待低谷时重新核对动叶零位。3.就地检查风机动叶，若动叶调节机构脱开，立即降低负荷至300MW,停止故障侧风机运行，并通知检修处理。4.若两台风机电流也存在较大偏差，检查两台空预进出口压差，空预堵，应加强吹灰。并逐渐开大或关小两台风机动叶开度直至电流相同，同时在调整中应维持各参数稳定。5.若风机自动调节性能不好，稳定当前负荷，解除两台风机动叶自动，并立即通知工处理。6.检查两台风机偏置设定情况，发现偏置设定较大且电流偏差较大时，应缓慢改变偏置设定值，尽量将动叶，电流偏差调至最小。7.负荷降低时，造成单侧送风机动叶开度过小，两台风机发生抢风甚至喘振时，应立即降低负荷至300MW，开大正常运行风机动叶，监视电流不超限，待故障风机正常后，并入运行。8.如果单侧风机跳闸，按RB处理。五、预防措施：1.注意调平两台风机的负荷，电流和开度均不要偏差太大。2.设定偏置时要认真思考后执行。3.利用停机机会，校正两侧风机动叶。第13题 送风机油站发滤网差压高报警平士斌一、运行方式：1.负荷600MW，CCS方式，双侧风烟系统运行。二、可能原因：1.滤网脏污。2.油温低，油质变稠。三、主要现象：1.DCS画面发送风机油站滤网差压高报警。2.可能发送风机润滑油流量低报警。3.可能发送风机润滑油压力低报警。四、处理措施：1.查是否发送风机润滑油流量低报警，或压力低报警，若有，备用泵应联启，否则手启。2.查是否因油温低油质变稠造成滤网差压高，油温低于30时电加热应联启。3.立刻派人就地检查并切换滤网，切换前先注满油，以防止断油，切换完毕后，报警消失，联系检修清理差压高滤网，同时加强送风机各参数监视，若报警未消失，则立即联系检修处理，同时密切监视送风机轴承温度等参数。4.处理过程中若送风机轴承温度异常升高，立即汇报值长，降低机组负荷至300MW，若无好转应立即停止该送风机运行，并注意另一台送风机电流及总风量，必要时可解除其动叶自动，防止其过电流。五、预防措施：1.认真落实定期切换制度。2.认真监视各项参数。第14题 送风机油泵定期切换，切换后供油压力低朱小东一、运行方式：1.机组带负荷正常方式，AGC投入。二、可能原因：1.信号误发。2.备用泵出力不足。3.系统有泄漏。4.备用泵内有空气。5.原运行泵出口逆止门不严。三、主要现象：1.大屏发“FDFALARM”报警。2.DCS发“FDF#1HYDPOPL”报警。四、处理措施：1.停泵后若油压下降，立即启动原运行泵。2.检查管路是否存在泄露，若有立即采取措施隔离泄露点，不能隔离时，严密监视风机轴承温度，油箱油位，联系检修补油。若风机轴承温度达紧停值时应执行紧停。按送风机RB处理。3.若备用泵出力不足，应切回原运行泵，联系检修处理。4.若备用泵有空气，可微开排空门进行排空气，检查系统压力正常后，停止原运行泵。5.若原运行泵停止后倒转，可判断为其出口逆止门未关严，可采用轻敲出口逆止门使其关严。不成功时且系统压力降至联泵压力，立即启动原运行泵。五、预防措施：1.切换油泵时，停运原泵前先投入备用联锁，防止油压低，但发现油压低联启时不要来回启停油泵。2.切换时就地检查油泵，发现问题及时汇报。3.启动备用泵前必须开启注油门，排出空气。第15题 一次风机喘振平士斌一、运行方式：1.负荷500MW，AGC方式，五台磨煤机运行，双侧风烟系统运行。二、可能原因：1.两台风机出力不平衡。2.大幅度增减负荷，造成一次风流量大幅度变化，使一次风压力高，流量低。3.一次风机动叶开度较大时。4.空预器堵灰严重。5.暖风器堵塞严重。6.一次风机入口滤网堵塞。7.并退一次风机操作造成风机喘振。8.磨煤机跳闸。9.磨煤机内的煤质差导致堵磨从而影响到一次风机。10.两台一次风机抢风。11.一次风机动叶或挡板的执行机构故障。三、主要现象：1.大屏发“一次风机喘振报警”。2.一次风机出口风压、流量、电机电流、炉膛负压均摆动。3.一次风机动叶可能跳出自动。4.喘振一次风机就地声音明显，风机出口管道振动。四、处理措施：1.发生喘振时，一次风机动叶应自动关回至20%，否则应手动操作（二期不会自动关回，需手动关），防止风机振动大跳闸，引发RB。2.检查另一台一次风机动叶自动开大，密切监视其振动和电流等运行参数防止其过负荷，必要时切手动操作，防止正常风机过负荷或振动大跳闸。3.负荷较高且一次风机喘振严重时，将机组切至TF工作方式，紧急降负荷至一台一次风机能够承受的范围内。注意各运行磨煤机的风量、出入口压差，磨煤机电流，防止磨煤机堵煤。4.一次风机发生喘振，应及时检查密封风机工作情况。5.检查一次风机入口滤网是否堵塞。若堵塞联系检修处理。6.如果一次风机动叶或档板的执行机构故障，联系检修处理。7.检查喘振一次风机振动消除情况，查清喘振原因后，将机组负荷稳定，可进行一次风机并列操作，根据当前负荷及风烟系统运行状况确定两台风机并列运行时风机动叶的常规开度对应值。同时连续进行开大待并风机动叶和关小运行风机动叶操作，向常规值开度靠拢。8.并列操作过程中要密切注意风机电流、动叶开度、系统风压、系统风量、炉膛负压等参数的变化，如果并列操作不成功，及时退出待并风机，重新进行并列操作。五、预防措施：1.勤翻画面及时发现系统的参数异常变化，及时分析，精心操作。2.加强就地巡回检查，及时发现设备异常。3.重要设备的参数要进行趋势分析。4.对发生的事件要反应迅速、及时处理。第16题 一次风机#1油泵跳，#2油泵未联启朱小东一、运行方式：1.负荷300MW，AGC投入，风烟系统双侧运行，3235制粉系统运行。二、可能原因：1.电机开关故障。2.热工信号异常。3.备用连锁块未投。三、主要现象：1.发“润滑油泵跳闸”，“润滑油流量低”报警。2.31一次风机跳闸，大屏相应画面报警。3.负荷有所下降（294MW）一次风母管压力大幅减小，32一次风机动叶自动开大。4.31一次风机动叶全开，出口挡板联关，联络挡板打开，炉膛负压波动。四、处理措施：1.若及时发现#1油泵跳闸，#2油泵未联启，立即手动启动#2油泵，若#2油泵启不来，立即强启#1油泵一次。2.立即汇报值长、相关领导，通知检修处理油泵故障。3.查#2一次风机动叶自动增大，必要时手动开大，注意煤质差时，煤量大，为提高一次风压力，#2一次风机动叶可能要开至最大，要防止其电流、振动超限，必要时降低负荷。4.注意炉膛燃烧情况，燃烧不稳时及时投油。5.监视汽包水位应自动良好，否则手动干预。6.若炉膛负压大幅波动，及时手动干预。7.查过、再热蒸汽温度稳定正常，否则手动进行调整。8.查31一次风机确已停止，若倒转立即联系检修采取制动措施。9.机侧控制好除氧器、排汽装置水位。10.查明原因，尽快恢复31一次风运行。五、预防措施1.熟悉报警信号，便于短时判断，争取处理时间。2.做好定期切换试验，确保备用油泵备用良好。3.启动前做好联锁试验，确保热工逻辑正确。第17题 一次风机电机#1油泵跳闸，#2油泵未联启温文光一、运行方式：1.负荷500MW，AGC投入，风烟系统双侧运行，五台磨煤机运行。二、可能原因：1.电机油泵开关故障。2.热工信号故障。3.备用连锁块未投。三、主要现象：1.发“电机油站油泵跳闸”，“电机油站油流量低”，“供油压力低”报警。2.一次风机跳闸，发声光报警。3.机组发RB，CCS自动切为TF方式，滑压切为定压，上两台磨跳闸。4.一次风机母管压力减小，运行一次风机动叶开大。5.炉膛负压波动。四、处理措施：1.若及时发现#1油泵跳闸，#2油泵未联启，立即手动启动#2油泵，若#2油泵启不来，立即强启#1油泵一次。2.查RB动作正常，否则将机组切换至TF方式，并手动快速减少燃料量至RB甩负荷所对应的煤量，降低机组负荷。3.立即手动投油稳燃，视燃烧情况解除燃料主控或切至基本方式手动加煤。4.严密监视炉膛负压，必要时手动调节来维持炉膛负压正常。5.严密监视运行一次风机及动叶的状态，重点监视一次风机出口母管压力及磨煤机风量。6.检查跳闸一次风机出口挡板、动叶关闭，出口联络门联开。7.检查跳闸磨煤机出入口快关挡板关闭。8.安排巡检就地检查风机倒转情况，若倒转严重联系检修采取制动措施。9.事故发生后，严密监视并调节汽包水位。10.机组RB过程中，严密监视高、低加运行情况及除氧器水位：尤其6低加此时可能会因为抽汽压力的快速下降导致水位高跳闸，一旦水位高报警消失，立即投入，尽量减少对除氧器水位的影响，处理过程中应及时开启5低加的事故疏水，防止5低加水位高跳闸难以调整。11.处理过程中，做好汽温的调整工作，防止主、再热汽温低温或超温。12.锅炉参数稳定后，复位RB信号，并维持低负荷运行，防止辅机过负荷。13.故障设备具备恢复条件后，应立即恢复。五、预防措施：1.熟悉报警信号，便于短时判断，争取处理时间。2.做好定期切换试验，确保备用油泵备用良好。3.启动前做好联锁试验，确保热工逻辑正确。第18题 风机油站供油压力低一、运行方式：1.风机运行。二、可能原因：1.压力卸载阀故障。2.油过滤器堵塞会发滤网差压高报警。3.压力管路泄漏。4.备用油泵出口逆止阀不严密。5.油泵吸入口漏空。6.油温度过高。7.轴承油挡漏油。8.油箱油位低。9.油泵开关故障，保护装置异常。三、主要现象：1.画面发风机油压低或流量低报警。2.风机振动大。3.严重时风机跳闸，发生风机RB。风机跳闸使燃烧不稳，可能导致锅炉MFT。四、处理措施：1.盘前人员(1)值班员及时汇报单元长，根据备用油泵是否联启、供油压力低的程度、油站油位、风机轴承温度等，快速分析原因、采取措施。(2)接到巡检汇报就地有泄漏点，停备用油泵，保留一台油泵运行，防止油站泄漏加剧，油站油位低，造成风机断油事故。如果漏油不能及时堵住，要立刻停运该风机。待风机惰走停止后，再停油站，处理漏点。(3)如果备用油泵倒转，说明备用油泵出口逆止阀未关严。如果供油压力不能维持正常运行需要，则启动备用油泵或切换油泵。如果供油压力能维持正常运行需要，通知检修处理，但要注意，处理的时候不要影响风机油站供油压力。(4)检查风机油站滤网发差压高信号，安排巡检就地进行滤网切换工作。(5)切换过程中造成供油压力低，可能是运行油泵入口漏真空，那么启动备用油泵，开原运行泵排空门。(6)值班员接到巡检汇报就地油箱油温高，立即安排巡检检查冷却水系统。(7)值班员接到巡检汇报就地油箱过低，通知检修人员安排补油。(8)值班员接到巡检汇报就地油箱压力卸载阀是否未关回，通知检修人员处理卸载阀。(9)如果是因电气故障造成的油泵出力跳闸，检查备用油泵联启，否则手启。待供油压力稳定后停原运行油泵。2.就地人员(1)巡检快速到达事故地点，检查设备情况，汇报事故现象。(2)检查风机油站油管和轴承油档是否有泄漏点，如果有泄漏点立即汇报盘前人员，尽可能采取应急隔离措施。(3)检查备用油泵是否倒转，若倒转立即汇报盘前，准备油泵切换工作。(4)检查风机油站滤网差压高，联系盘前切换风机油站滤网。(5)如果是切换油泵过程中造成供油压力低，则立即对漏真空泵排空汇报盘前。(6)检查油箱油温，如果油温高，检查冷却水投入正常，冷却水压力、温度正常，否则投入冷却水。(7)检查油箱油位，如果油位低，通知盘前人员。(8)检查压力卸载阀是否未关回，如果未关回，通知盘前人员。五、预防措施：1.巡检人员应检查油站油压、油位、油流变化情况，及时发现异常2.做好风机轴承烧坏、风机跳闸RB的事故预想。第19题 风机油站着火一、运行方式：1.二、可能原因：1.油系统弯头、焊口、法兰、接头等处发生漏油，并且漏出的油接触到热体。2.因外界力量不小心使油管击破，造成喷油起火。3.油站附近违章动火施工。三、主要现象：1.就地油站着火、冒烟2.厂房里有焦糊味3.油站参数发生异常四、处理措施：1.调度人员(1)值长接到单元长汇报风机油站着火后立即向应急组织机构各相关负责人汇报报告火警具体位置、着火类型、火势大小等基本情况，并组织事故处理。(2)着火后威胁到机组安全，需降负荷运行或停运机组立即向网调汇报。(3)值长针对着火类型通知相关消防单位以及医护人员。2.操盘人员(1)当值值班人员立即向值长汇报风机油站着火情况。(2)当值值班员根据风机油站设备的运行情况，快速调整运行方式，安排巡检切断风机油站着火设备电源，采取措施切断引起火灾的油源，为其他应急处置人员创造一个安全的救援环境。(3)风机油站着火原因清楚，油区着火被扑灭后，值班员汇报值长并按值长命令恢复风机油站设备正常运行方式。3.就地人员(1)喷油起火时，应急处置组人员迅速用石棉布堵住喷油处，改变油方向，使油流不向高温热体喷射，并立即用“1211”、干粉灭火器灭火。(2)手动启动喷淋装置进行扑救，但尽量避免消防水直接喷射高温热体。防止大火蔓延扩大到邻近机组及其他设备，迅速采取隔离措施，防止火灾蔓延。(3)警戒疏散组划定火灾警戒区域，并挂醒目的标示牌，疏散火场周边围观人员，抢救被围困人员，维护疏散引导秩序。特殊情况确保人员顺利撤离。严禁无关人员进入以免发生意外事故。五、预防措施：1.在油站及其附近有动火工作时必须有消防人员在场，防火措施必须到位2.避免在油系统上发生撞击事件3.及时发现油站的系统泄漏、渗漏。第20题 密封风机出口压力下降，入口调整挡板开至最大平士斌一、运行方式：1.AGC方式，四台磨运行，密封风机一台运行一台备用。二、可能原因：1.密封风压力测点故障。2.运行密封风机入口滤网堵塞。3.运行密封风机入口挡板故障。4.运行密封风机出入口挡板误关。5.备用密封风机出口逆止门卡涩未全关。6.运行密封风机入口调节挡板调节机构脱开。7.一次风系统压力低。8.密封风系统泄露或使用量大。三、主要现象：1.运行密封风机出入口差压下降。2.运行密封风机入口调节挡板突然开大或至全开。3.密封风机母管压力下降。4.制粉系统可能发“密封风与一次风差压低”报警。5.备用密封风机出口逆止门卡涩，备用密封风机倒转。四、处理措施：1.查看一次风与密封差压，如无差压低报警，差压正常，能维持四台磨运行，则注意监视密封风机出口压力的变化，电流情况及磨煤机密封风差压情况，检查备用密封风机备用良好，就地检查运行密封风机运行情况，确认降低原因。2.如果压力测量原因引起，将风机入口挡板切为手动，根据磨煤机密封风差压情况进行调节，通知热工解除密封风保护，尽快处理测点问题。3.如因滤网堵塞等原因引起风机出力下降，切换风机联系检修开票处理。4.立即派人检查出入口挡板状态，若误关，立即打开。5.若密封风系统泄露，及时联系检修处理。6.若密封风用量大，六台磨通风，可减少一至两台磨通风，减少密封风用量。必要时启动备用密封风机防止密封风系统压力过低。7.检查备用密封风机出口逆止门是否卡涩在中间位置，若未全关，联系检修处理。8.若一次风系统压力低引起，检查一次风系统，并尽快恢复一次风系统正常。9.若密封风机出、入口差压低（2/3），备用密封风机应联启，否则手启，维持压力正常后停运故障密封风机。10.若调节挡板故障，如挡板与执行机构脱开或调门本身问题等应切手动，就地开大挡板后联系检修尽快处理。五、预防措施：1.经常检查就地调节挡板状态是否正常。2.定期对滤网进行更换清理。第21题 空预器跳闸（机械卡死）平士斌一、运行方式：1.负荷500MW，AGC方式，双侧风烟系统运行，五台磨运行。二、可能原因：1.空预或电机轴承因磨损、受热变形等原